摘果式拣选和播种式拣选的比较分析
常见的仓库拣货4大方式,哪个更适合你
常见的仓库拣货4大方式，哪个更适合你1、人工播种式拣货以订单为单位，每张订单拣货一次。
优点：1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估。
2、拣货后不用再进行分类作业。
是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理。
缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。
2、摘取式DPS拣货依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。
与人工摘取式拣货的区别：DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。
优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。
3、人工摘果式拣货把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。
优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。
缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。
4、播种式DAS拣货DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统，根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。
与DPS摘取式拣货的区别：1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。
2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
杂志文稿-“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较(二)
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。
本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似的情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来减小拣货区域和空行程。
下图为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。
图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。
下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。
播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
物流摘果式和播种式参考文献近三年
物流摘果式和播种式参考文献近三年1、摘果式分拣的原理摘果式分拣是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将分店所需货物取出，完成配任务，货位相对固定，而分拣人员成分拣工具相对运动。
摘果式分拣的根本流程是:储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。
形象地说，又类似人们进入果园，在一棵树上摘下熟了的果子后，再转到另一棵树前摘果，所以又形象称之为摘果式或摘取式工艺。
2、摘果式分拣所需设备及软件摘果式分拣的方法根据配送中心设备水平、不同的分店的需求以及作业量的大小，一般有以下几种形式:(1)人工拣选。
分拣作业由人来进行，人、货架、集货设备(货箱、托盘等)配合完成配货作业，在实施时，由人- 次巡回或分段巡回于各货架之间，按各分店的需求拣货，直至配齐.(2)人工+手推作业车拣选。
分拣作业人员推着手推车一次巡回或分段巡回于货架之间，按分店需求进行拣货，直到配齐。
它与人工拣选根本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。
(3)机动作业车拣选。
分拣作业员乘车辆或台车载为-个分店或多个分店拣选。
(4)传动运输带拣选。
分拣作业人员，只在附近几个货位进行拣选作业，传动运输带不停地运转，或分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上，或者放人传动运输带上的容器内。
传动运输带运转到末端时把货物卸下来，放在已划好的货位上待装车发货。
1、播种式分拣的原理播种式分拣是分货人员或工具从储存点集中取出各个分店共同需要的货物，然后巡回于各分店的货位之间，将货物按分店需求量放在各分店的货位上，再取出下一种共同需求商品，如此反复进行直至按分店需求将全部货物取出并分放完毕。
同时也完成各个用户的分拣配货工作。
播种式分拣的特点是分店货位固定，分货人员和工具相对运动;播种式分拣的分拣又被形象地称为:“播种式分拣方法”。
2、播种式分拣所需设备及软件(1) 人工分货。
在货物体积较小、重量较轻的情况下，人工从普通货架或重力式货架上一次取出假设干分店共同需求的某种货物，然后巡回于各分店配货货位之间，将货物按分店订单上的数量进行分放，完成后，再取第二种货物，如此反复直至分货完成。
物流：摘果式与播种式拣货方式详细讲解
欢迎共阅摘果式与播种式拣货方式详解一、概述1）摘果式拣选（订单别拣选）摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。
其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。
应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。
例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。
如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。
3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。
因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。
四、作业流程和耗费工时分析次补货。
而播种式只需一次。
?? ?因此，这个作业时段，摘果式的作业量、耗时要远大于播种式。
??? 此外，摘果式大量补货时通常要暂停分拣作业，这就很难实现连续分拣，造成时间利用不充分。
播种式则没有这个问题。
②摘果式的“沿线拣选”——播种式的“沿线分货”? ??摘果式的沿线拣选，是从货架上取货放到流水线上；播种式的沿线分货，是从流水线上取货放到货架上。
播种式与摘果式拣货方式的比较
摘果式与播种式拣货方式的选择
情境：便利店公司规模很小，自动化水平很低，以下公式数值等是在一个相对自动化水平较低，基本是全人为借助简单的搬运工具的情况下的。
并且不考虑拣货人员的疲劳问题，只计算便利店采用单纯摘果方式，和二次的播种方式，一批次分拣多少个门店的临界值。
假设：
1）便利店经营品种在3000品左右，其中配送中心需要拆零分拣的商品大约M＝750品（这基本就是100％配送了，有一些商品是整件配送和其他配送方式的）；
2）一次拣货走遍货区距离为L，一次走遍播种的路程为K，且L＝10K；
3）一批次拣X门店数。
单纯摘果方式总路程＝L*X＝10XK
二次播种方式总路程＝L+（K*M）＝10K＋MK＝（10＋M）K
临界状态的门店数量：10XK＝（10＋M）K ＝> X＝（10＋750）/10≈75
这说明，门店超过75家，采取二次播种分拣至少走路少了，在加上我上面说的两条原因，实际上我们通过于操作的员工了解和统计，在15～20家的时候采用单纯摘果已经是到极限了。
当然采用先进设备和技术也许可能达到接近75家。
而且在15～20家的时候采用摘果的出错率已经是一个比较大的问题了！。
摘果式和播种式的比较
摘果式和播种式的比较摘果式和播种式是两种不同的管理方式和经营理念，具有一定的区别和优劣之分。
下面将就这两种方式作比较，以期对农民朋友在农业生产中进行科学决策和选择提供参考和借鉴。
一、摘果式管理方式摘果式管理也称为“收割式管理”，是指在果树林地里在果实成熟时及时采摘，将其全部采摘下来，卖掉或储存，之后果树不再进行管理。
这种方式注重短期利润，将果树当成“现金树”，对果树本身的生长和发展没有考虑，是一种非常“消耗性”的经营方式。
优点：1、产量高。
采摘成熟果实后立即卖出，收获较快，往往能在短时间内获得较高利润。
2、节约人力。
果树的管理需要投入大量时间和精力，而采用摘果式管理后，果树的管理就大大降低，节省了人力成本。
3、降低风险。
采用摘果式管理能够把握果实价格最高的销售期，从而降低了经济风险。
1、容易造成资源浪费。
采摘完果实后，果树将无法再次重新生长结果，不仅浪费了果树的资源，同时也损失了未来的收益。
2、无法持续经营。
摘果式管理侧重于短期利润，无法形成可持续性经营，很容易造成资源的严重浪费和生物多样性的严重破坏。
3、产出率有限。
果树在进行成熟和果实的生长时，需要进行适当的管理和维护，如果不进行管理，将导致果实量的减少和品质的下降。
播种式管理也称为“管理式管理”，是指对果树进行长期的管理，不仅强调果实的收获，更注重果树的生长和发展，为了更好地推进生产经营，依据果树生长的时间和节律，对果树进行一系列的管理，例如修剪、施肥、除草等等。
对于果实的收获有一定规则，不仅能提高果树生产能力，还能保证果树的长治久安。
1、可持续经营。
在实践中，果树的管理一定需要长期的思考和完善，只有这样才能够形成可持续发展和经营模式。
2、提高质量和产量。
通过管理和维护，能够有效地提高果树的生产能力，增加果实品质和产量，从而能够获得更高的丰收收益。
3、增加附加值。
通过对果树的长期管理和维护，不仅可以提高果实品质，还可以增加果树的附加价值，使果树成为资源回收的节点，为长期可持续经营创造更多的附加价值。
杂志文稿-“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较(二)
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。
本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似的情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来减小拣货区域和空行程。
下图为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。
图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。
下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。
播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
摘果法和播种法拣选对比操作实训
摘果法和播种法拣选对比操作实训摘果法和播种法拣选是一种用于农作物收获的两种不同方法。
在本文中，我将从深度和广度两个方面对这两种方法进行全面评估，探讨它们的优缺点以及在农业生产中的应用。
通过这篇文章，我希望能更深入地了解这两种方法，并且从中获得一些启发。
1. 摘果法的操作实训在农作物收获中，摘果法是一种比较常见的方法，它主要是通过人工摘取成熟的果实进行收获。
对于一些水果类作物，比如苹果、梨子等，摘果法是一种比较有效的收获方式。
在实际操作中，摘果法主要包括以下几个步骤：1.1 检查果实成熟度在进行摘果操作之前，首先需要对果实的成熟度进行检查。
只有果实完全成熟的时候才能进行摘取，这样才能保证果实的口感和品质。
1.2 选择合适的摘果工具在进行摘果操作时，通常会选择合适的摘果工具，比如果子钳、摘果篮等。
这些工具能够帮助工作人员更加轻松地进行摘果操作，提高工作效率。
1.3 小心摘取果实摘取果实的过程中，需要非常小心，避免对果实造成损伤。
要确保将果实摘取完整，不留下果梗或果柄。
1.4 收集和整理果实摘取完成后，需要将果实进行分类和整理，去除有缺陷或受损的果实，保留完好的果实。
通过以上步骤，可以看出摘果法在收获农作物时需要进行一系列的人工操作，比较繁琐，但能够保证收获的果实品质和口感。
2. 播种法拣选的操作实训与摘果法不同，播种法拣选是一种更加自然和简单的收获方法。
在播种法拣选中，不需要人工摘取成熟的果实，而是等待农作物自然生长和成熟，然后进行拣选。
具体的操作步骤包括：2.1 播种作物在进行播种法拣选之前，首先需要进行适时的播种工作。
通过播种，让农作物自然生长和成熟，减少人工干预。
2.2 等待作物成熟在播种完成后，需要耐心等待作物自然生长和成熟。
这个过程可能需要较长的时间，但是可以保证农作物的品质和口感。
2.3 拣选成熟农作物待农作物成熟后，就可以进行拣选工作了。
这个过程相对简单，只需要将成熟的农作物进行拣选和收集即可。
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摘果式拣选和播种式拣选的比较分析拆零拣选的方式主要分为摘果式和播种式两大类，国内应用较多的是摘果武拣选。
两种方式各有什么特点，分别适用于哪种类型的物流配送中心?本系列连载文章将给出细致的分析，以便使广大读者和应用企业对于两种拣选方式形成更为深入的了解。
配送中心内通常有多种拆零拣选作业方法，总体上可归纳为两种：订单别拣选，俗称摘果式；商品别汇总拣选，俗称播种式。
在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选按照操作流程更加明确地区分为摘果式和播种式两类。
一概念比较1 摘果式拣选摘果式拣选法是针对每一份订单进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。
其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。
应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。
图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架上取货，放入流水线上的箱中。
图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。
2 播种式拣选播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(即一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。
载有单一品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显示数量进行分货。
图3是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图，图4是某配送中心播种式分拣线的作业场景，该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。
其作业特点是：从流水线上的货箱中取货，放入货架上的发货箱内，与摘果式的动作刚好相反。
图5、图6是摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数不小于2000个，分拣输出能力大致相等。
图5中拆零拣选区安装的摘果式分拣线长度人于200米，并且一般情况下都是如此。
图6中的拆零拣选区安装了4条播种分拣线，每条线长度10米。
二硬件设备成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要包括装有电子显示标签的货架、配套的流水(输送)线。
从外观形式看，两种分拣系统硬件的主要区别在于，摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式系统，宽度的差别并不大。
1 摘果式拣选系统摘果式拣选系统一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右(8～12)的货位，因此，2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
2 播种式分拣系统播种式分拣系统的每个电子标签(货位)代表一张订单(一个客户)，因此，货架长度和分拣处理的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。
例如，托贝克公司开发的TBC型播种分拣线处理2000个品规、40个客户，其货架长度仅为10米，仅为前述摘果式分拣线的1/20。
图6中4条播种式分拣线组合，其长度也只有40多米，仅为摘果武的1/5。
3 硬件设备的成本分析粗略估算摘果式系统和播种式系统的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本是基本相等的。
由于摘果式系统的货架、流水线长度远大于播种式，因此在分拣处理能力相等的条件下，摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面将远大干播种式系统。
图7是一次处理40份订单的播种式分拣线，长度为10米。
三作业流程和耗费工时分析在此以含有若干份订单的一个波次为例进行分析，讨论的范围是订单间品种重合度较高的情况，并且与前述平面布局图对照理解。
1 摘果式拣选的作业流程•补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位上架。
•沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
③复核装箱：拣选结束后，对已经装入周转箱的货物进行核对(品种、数量等)，有时还需要换箱装货。
④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
2 播种式分拣的作业流程①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。
②沿线分货(含复核装箱)：待分播货箱沿着流水线移动，分拣人员从流水线上的箱中取货，放入货架箱内。
间歇性复核、装箱。
③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
3 作业量和耗时比较按照作业流程，对两种方式的各主要阶段进行比较。
①摘果式的“补货”VS播种式的“汇总拣货”摘果式的补货作业：包括从仓储区将该波次所需货物拣出，按品项巡行于数千个货位，逐个放到拣选货位上。
播种式的汇总拣货：包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出，逐个放到分拣线上。
两种方式相比较，摘果式的补货作业需要巡行数千个货位的行走距离，通常长度达几百米。
此外，摘果式对每个货位的放货操作，其动作量也大于播种式的放货。
由于拣选货架空间有限，对出货量较大的商品货位，一个波次内摘果式往往需要进行多次补货。
而播种式只需一次。
由此看来，在这个作业时段，摘果式的作业量、耗时要远大于播种式。
此外，摘果式在大量补货时通常要暂停拣选作业，这就很难实现连续分拣，造成时间利用不充分。
播种式则不存在这个问题。
②摘果式的“沿线拣选”VS播种式的“沿线分货”摘果式的沿线拣选：从货架上取货放到流水线上。
播种式的沿线分货：从流水线上取货放到货架上。
这两个互逆的拣货动作，耗时基本相当。
但摘果式的流水线长度远大于播种式，并且摘果式的货位多、转换多，周转箱移动的阻碍也多，造成摘果式分拣线的周转箱移动速度往往低于播种式(不考虑空行程)。
每当货架上货箱装满后，播种式分拣需要做一个换箱动作；此外，播种式分拣还要间歇性进行数量复核。
完成这两件事所需的时间，大约为总拣货动作时间的10％。
综合而论，在这个作业时段，两种方式的工效大致相当。
③摘果式的“复核装箱”“复核装箱”动作是摘果式独有的，就是要对流水线出来的货箱内的品种数量进行逐一核对，有时还要重新装箱。
可见，摘果式的“沿线拣选”与“复核装箱”作业时间之和明显超过播种式的“沿线分货”。
有些摘果式分拣线中，为缩短作业时间而免去了“复核”动作，其后果是增加了差错率。
关于差错率：播种式在分拣货物时，可以通过核对剩余数量发现前面作业的差错，因此可以明显减少差错；摘果式则很难在作业中核对。
所以同等条件下，摘果式的差错率高于播种式。
④集货待运在此阶段，两种拣选方式的作业量基本相等。
分析结论对于同样的分拣量，摘果式的行走距离较大、动作多、耗时长、差错率高。
因此播种式优于摘果式。
从另一方面说，尽管摘果式对单个订单的响应速度较快，但是播种式可以高效处理成批订单，其完成一份订单的平均时间要少于摘果式(在本文设定的条件下)。
四低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50％的品种，一般称为高重合度品种(品项)。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势?长期以来，这是一个认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来缩小拣货区域和空行程。
图1为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，灰色块为周转箱，红色箭头表示周转箱的移动方向。
图1中周转箱的行走路径就没有进入分区2和分区4。
以下分析在采用分区策略的情况下，摘果式的作业效率。
①拣货行走距离分析假定在一个2000个品项、40个客户的分拣波次中，有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式：应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区(参见图1)，每个分区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区，即500个货位(略去主通道长度)，30个品项总拣货行走距离为15000个货位。
播种式：使用每线40个客户(货位)的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
可见，摘果式的拣货行走距离远大于播种式。
运用上面的推理方法可以看出，对于要货客户数大于1的低重合度品项，也有类似结论。
②播种式的空行程问题对于低重合度的品项，早期播种式分拣也存在空行程造成的人员、时间浪费。
但前面的分析表明，空行程对播种式的影响远远小于摘果式。
深圳市托贝克信息设备公司开发设计的TBC型播种式分拣系统，针对低重合度品种采用特定的播种流程，使用并行作业方案，使得高重合与低重合度品项并行分拣，很好地解决了空行程问题，也缩短了订单的响应时间。
(本栏目后续文章会进行详细说明)③摘果式高低频分类拣选的分析为了缩短摘果式拣选的行走距离和时间，有专家设计了高低频分类拣选方案。
该方案的特点：一是采用分区拣选策略，二是提高低重合品项拣选货架密度。
典型案例为上海某便利店配送中心。
理论分析和实际考察表明，这个方案也有明显的缺陷：采用分区拣选策略后，摘果式行走路径依然长于播种式；高低频分类的补货、拣选作业流程比较复杂，容易出错；市场要货的高低频是每天都在变化的，分拣货位很难随时调整；高低频分类不能解决摘果式分拣无法兼顾复核的问题；放货密度提高，造成拣货标识不明显，拣货差错增加。
所以高低频分类只是部分优化了摘果式拣选流程，并不能根本改变摘果式的固有缺点。
分析结论：对于低重合度品项的分拣作业，即使采用分区策略。
摘果式分拣线的货架长度并未减少，只是空行程有所减少，但是其拣货行走距离同样远大于播种式。
此时播种式仍然优于摘果式。
忽略两种方式的技术细节，用工业工程的一般原理分析，由于播种式采用了汇总订单成批处理的方法，必然可以省略单个订单处理作业的若干重复动作，效率自然要高于摘果式。
提高自动化程度后的比较曾有观点认为，采用高速输送线可以克服摘果式拣货行走耗时较多的缺点，因此高速机械化的摘果式是优于播种式的。
这个观点是否准确?下面进行分析。
1、摘果和播种这两种分拣系统处理的货物对象是相同的，机械输送动作是类似的，因此两者都可以采用高速输送线，不存在孰优孰劣的情况。