普通六角螺母加工工艺流程
普通六角螺母加工工艺流程
普通六角螺母；有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。
先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。
一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。
冷镦和热镦大体分为以下步骤：拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。
攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程这个与批量有关：1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以：A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角，C 普通攻牙机上面攻牙。
2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角，C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库；3、大批量，10万以上，常年生产，A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。
加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。
内六角螺丝制作工艺
内六角螺丝制作工艺内六角螺丝是一种具有六边形凹槽的螺丝，通常需要使用内六角扳手或扳手来旋紧或松开。
以下是一般内六角螺丝的制作工艺的基本步骤：1.材料准备：准备用于制作内六角螺丝的材料，通常选择高强度、耐腐蚀性能好的金属材料，如碳钢、合金钢或不锈钢。
2.线材拉拔：将选定的金属材料通过线材拉拔机拉拔成所需直径的线材。
这个线材将成为螺丝的原材料。
3.切削：利用切削工具，将线材切割成合适长度的螺丝坯料。
切削可以采用螺丝车床、切割机等设备。
4.头部成型：对螺丝坯料的一端进行头部成型，形成内六角凹槽。
这个过程通常通过模具和冲压机完成。
5.螺旋成型：利用螺旋成型机，将螺丝坯料的另一端进行螺旋成型，形成螺纹结构。
6.淬火处理：对制作好的螺丝进行淬火处理，提高其硬度和强度。
淬火过程可能包括加热和迅速冷却。
7.回火处理：进行回火处理，调整螺丝的硬度，提高其韧性。
回火通常在淬火之后进行。
8.磨削：对制作好的螺丝进行磨削，确保螺丝表面光滑，螺纹结构清晰。
9.清洗处理：清洗螺丝，去除制作过程中产生的污渍、油脂等杂质。
确保螺丝表面干净。
10.镀层处理（可选）：进行表面镀层处理，增加螺丝的耐腐蚀性。
常用的镀层有镀锌、镀镍等。
11.质检：对制作好的螺丝进行质量检查，包括尺寸、螺纹质量、内六角凹槽质量等。
确保螺丝符合设计和标准要求。
12.包装：将通过质检的内六角螺丝进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
包装通常采用塑料袋、盒子等方式。
13.存储和交付：将包装好的内六角螺丝储存在适当的条件下，准备好交付给客户或分销商。
以上步骤的具体细节可能根据内六角螺丝的设计要求和生产设备的不同而有所调整。
在整个制作过程中，精度和质量控制是关键。
螺母的生产工艺流程
螺母的生产工艺流程螺母是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
下面将介绍螺母的生产工艺流程。
首先，在螺母的生产过程中，需要选取适当的材料。
一般而言，螺母的常用材料有碳钢、不锈钢和铜等。
选择合适的材料是保证螺母质量的关键。
其次，材料进入车间后，需要进行原材料的预处理。
这一步骤包括材料的切削、倒角和清洗等工艺。
通过切削和倒角，可以使螺母在后续的车床加工过程中更容易进行，从而提高生产效率。
清洗工艺可以保证螺母表面的干净，以避免污染。
然后，进入车床加工工序。
在车床上，可以将材料加工成螺母的基本形状，如圆柱形。
这一步骤通常通过车削、攻丝和铣削等工艺来完成。
车削用于将材料的直径加工到要求的尺寸，攻丝用于加工螺纹，铣削用于加工螺母的一些特殊形状。
接下来，进行热处理。
热处理是螺母生产过程中非常重要的一步。
通过特定的加热和冷却过程，可以改变螺母的组织结构和性能，提高其硬度和强度等特性。
常见的热处理工艺有淬火、回火和正火等。
然后，进行表面处理。
螺母经过热处理后，表面可能产生一些氧化物和脏物。
为了使螺母具有更好的外观和耐蚀性，需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺有酸洗、镀锌和镀镍等。
酸洗可以去除螺母表面的氧化物和脏物，镀锌和镀镍可以在螺母表面形成一层保护性的金属膜，提高耐蚀性。
最后，进行抛光和品检。
抛光可以使螺母的外观更加亮丽，品检是为了确保螺母符合质量要求。
品检包括尺寸检查、力学性能测试和环保要求等。
综上所述，螺母的生产工艺流程包括原材料预处理、车床加工、热处理、表面处理、抛光和品检等环节。
各个工艺环节相互配合，以保证螺母的质量和性能。
随着工艺的不断改进和创新，螺母的生产工艺也在不断提高，以满足不同行业对紧固件的需求。
六角螺母的加工工艺过程卡
六角螺母的加工工艺过程卡
六角螺母的加工工艺过程如下：
1. 材料准备：选择合适的材料，通常是使用碳钢、不锈钢等金属材料。
2. 切削工艺：首先进行车削或者热锻工艺，将原料制作成圆柱形。
3. 铣削工艺：将圆柱形的原料放置在铣床上，使用铣刀进行铣削加工，将圆柱形的原料制作成六边形。
4. 热处理工艺：对六边形的原料进行热处理，提高其硬度和强度。
5. 外表面处理：使用退火工艺或者抛光工艺，对六角螺母进行表面处理，提高其光洁度，并去除表面的氧化层。
6. 钻孔工艺：根据需要，在六边形的中心钻孔，用于安装螺纹。
7. 螺纹加工工艺：将钻孔的部位进行螺纹加工，形成六角螺母的内螺纹。
8. 表面处理：对六角螺母进行氧化处理、镀锌或者电镀等处理，提高其耐腐蚀性能。
9. 检验工艺：对加工完成的六角螺母进行质量检验，包括尺寸检验、硬度检验、外观检验等。
10. 包装工艺：对达到质量标准的六角螺母进行包装，以便运输和销售。
这是一个基本的六角螺母加工工艺过程，实际加工过程可能会因具体要求和材料不同而有所差异。
六角螺母的制作ppt课件
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
推进新课
(3)工具使用注意事项：
锉刀、台钻
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教学策略
本课的教学，将采用“教师为主导，学生为主体，小组协 作，任务驱动” 的方式进行，引导学生进行自主实践，把 握技术要领。
1.为了增加学生的趣味，以制作六角螺母作为主线，以任务
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教学步骤
1.导入新课
2.推进新课
（1）常用钳工工具介绍； （2）示范工具的操作要领； （3）工具使用的注意事项； （4）学生制作六角螺母； （5）学生操作过程中容易出现的问题； （6）作品评价。 3. 课堂小结
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推进新课
(6)作品评价：
学生自评、小组评价、教师评价并提出改进建议 ①在指定时间内完成制作20分 ②六角螺母外形规则30分 ③六角螺母表面平整20分 ④六角螺母符合规格10分 ⑤使用工具恰当，不出现意外10分 ⑥整理工具10分
③锻炼实践的意志，养成精益求精的精神；
④体验钳工工艺带来的乐趣和成功感。
螺母生产工艺
螺母生产工艺螺母是一种用于连接螺栓或者螺纹的紧固件，广泛应用于机械、电子、汽车等行业。
它起到固定、连接、紧固的作用，保证机械设备的稳定性和安全性。
下面是一种通用的螺母生产工艺，共分为材料选用、冷镦成型、热处理、表面处理和质量控制五个步骤。
首先，材料选用是螺母生产工艺的第一步。
常见的螺母原材料有碳钢、不锈钢等。
根据使用环境的不同，选择合适的材料具有重要意义。
例如，对于需要防腐蚀的场合，应选择不锈钢材质。
第二步是冷镦成型。
螺母一般都是通过冷镦成型工艺制造而成。
冷镦成型是将圆钢坯放入冷镦机中，经过多道工序压制形成螺母的外形。
这个过程需要严格控制压制的力度和速度，确保螺母的尺寸和质量的一致性。
第三步是热处理。
热处理是为了提高螺母的强度和硬度，使其能够承受较大的拉力和扭矩。
常见的热处理方法有淬火、回火等。
在热处理过程中，需要严格控制温度和时间，避免螺母变形或者产生裂纹。
第四步是表面处理。
表面处理是为了增加螺母的抗腐蚀性能和装饰效果。
常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、电镀等。
镀锌是将螺母浸入锌溶液中，通过电解使螺母表面覆盖一层锌层，起到防腐蚀的作用。
镀镍是将螺母浸入镍溶液中，通过电解将镍层沉积在螺母表面，使其更加光亮。
最后一步是质量控制。
螺母作为紧固件，其质量不仅关系到机械设备的稳定性和安全性，还关系到整个生产过程的可靠性。
因此，在生产过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸检验、力学性能测试等。
只有通过质量控制，保证螺母的一致性和稳定性，才能满足不同行业对螺母的需求。
综上所述，螺母生产工艺一般包括材料选用、冷镦成型、热处理、表面处理和质量控制五个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，确保螺母的质量和性能。
作为紧固件，螺母在机械设备中扮演着重要的角色，对机械设备的安全和稳定性具有重要意义。
螺母加工
3、加工过程
• （1）根据六角螺母的 毛坯料外形尺寸是 32mm,由于六角螺母 是具有对称性，先加 工面1，单边粗锉加工 4mm（如图1-3所示）， 以刀口角尺控制平面 度和垂直度，并且用 游标卡尺测量控制尺 寸28
• （2）在面1加工完成 达到要求后，以面1为 基准，然后锉削加工 到划线处作为面2（如 图所示），再精加工 达到平面度和与大面A 的垂直度，且与面1达 到平行度要求，用游 标卡尺控制尺寸达到 24±0.04mm（如图所 示）。
• • •
1）钻底孔 由图样可知，要攻出M12的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算： D=d-P 式中：D —— 底孔直径，mm; d —— 螺纹大径，mm; P —— 螺距，mm。 查表可知M10的螺距P=1.75 mm，即底孔直径 D=d-P =12-1.75 =10.25 mm 选用Ø10.2麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约 1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。 2）攻螺纹 钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M12丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹 持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥 是否垂直于工件。 攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图113所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图1-14 所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈， 便于切削和排屑。
• 3）采用与面1相同的 加工方法来加工面3进 行粗加工，再用刀口 角度控制平面度和与 大面A的垂直度，再以 面1作为基准，用角度 样板控制面1与面3之 间形成的角度 120°±2'（如图所 示）,并注意用游标卡 尺测量控制尺寸28尺 寸。
[2016最新精品]钳工手工制作六角螺母详细
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钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学图1-2 毛坯料外形尺寸图1-3 加工1面图1-4 加工2面图1-5 游标卡尺测量3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
图1-6 加工3面图1-7 角度样板测量钳工基本技能实训教学图1-8 加工面4 图1-9 角度样板测量图1-10 游标卡尺测量钳工基本技能实训教学图1-11 正六方体、孔加工和倒角在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图钳工基本技能实训教学图1-13 图1-14钳工基本技能实训教学图1-15钳工基本技能实训教学电气专业工作总结[电气专业工作总结]时间总是脚步匆匆，一年时间有多长?三百六十五个日出、三百六十五个日落而已，XX年就在日出日落的交替中过去了，回首这一年的工作和生活充实与茫然各占一半，电气专业工作总结。
今年我仍然在北戴河疗养院整体改造项目上负责电气方面的工作。
上半年主要是结构施工，电气方面配合土建做管路预埋以及接地防雷工作，电气项目的施工队伍是秦皇岛本地的建筑公司，施工质量与北京施工队伍的质量相差不是一星半点的，当地质检部门的要求也过于低，所以上半年我的另一个身份是专业质检员，对他们严格要求的同时也给自己提供一个学习的机会，要想说服别人当然要有充分的理由，专业方面就应该有扎实的专业知识。
这个项目的情况有此特殊，紧临海边，地下是坚硬的岩石，由此遇到两个情况，一、海边的腐蚀特别重，原设计中全部用的是镀锌钢管和焊接钢管，一般情况下这两种管算是最耐用的，但在海边却不适用，不管是镀锌管还是焊接钢管祼露在空气中不出半个月上面便是薄薄的一层锈蚀层，轻轻一碰便剥落了。
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普通六角螺母加工工艺
流程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
普通六角螺母；
有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。
先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。
一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。
冷镦和热镦大体分为以下步骤：
拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。
攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程
这个与批量有关：
1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以： A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角， C 普通攻牙机上面攻牙。
2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角， C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库；
3、大批量，10万以上，常年生产， A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。
加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻
1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。
4丝锥质量问题。