螺丝螺母的制造工艺及流程
螺丝与螺母的制造工艺及流程
螺丝与螺母的制造工艺及流程概述螺丝与螺母是机械制造中常用的零件，用于固定和连接各种机械设备。
本文将介绍螺丝与螺母的制造工艺及生产流程，探讨其制造过程中的关键环节和技术要点。
螺丝的制造工艺原材料准备螺丝的主要原材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在制造螺丝前，首先需要对原材料进行检测和筛选，确保其质量符合要求。
钢丝拉拔首先，将选好的钢丝通过拉拔机进行拉拔，使其变细、强度提高，以便后续的成型工艺。
冷镦成型经过拉拔后的钢丝需要进一步通过冷镦机进行成型，将其压制成螺纹的形状，这是螺丝制造中的关键工艺步骤。
自攻螺丝头打制对于自攻螺丝，还需要进行螺丝头的打制工艺，通常采用冷冲压或者冷锻工艺，确保螺丝的头部符合标准。
热处理经过成型后的螺丝需要经过热处理工艺，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。
表面处理最后，完成螺丝的外观处理，包括镀锌、镀镍等，以提高其防腐蚀性能和美观度。
螺母的制造工艺原材料准备螺母的主要原材料也是碳钢、不锈钢等，需要对原材料进行严格的检测和筛选。
冷镦成型与螺丝类似，螺母也需要通过冷镦机进行成型，将其压制成适合螺栓使用的形状。
螺纹加工螺母的关键部分是内部的螺纹，需要通过车床等工艺设备进行细致加工，确保螺母的质量。
合金螺母制造对于一些特殊要求的螺母，如合金螺母，需要采用特殊的工艺，如热压铸造、精密车削等。
热处理和表面处理与螺丝类似，螺母制造中也需要经过热处理和表面处理工艺，提高其硬度和耐腐蚀性能。
制造流程控制在螺丝与螺母的制造过程中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和性能符合标准。
制造流程控制主要包括原材料控制、工艺控制、质量控制等方面。
原材料控制通过对原材料的严格筛选和检测，确保其质量和性能符合要求，是制造流程控制的第一步。
工艺控制各个工艺环节都需要进行精细控制，如温度、压力、速度等参数的控制，以确保产品的制造质量。
质量控制在制造过程中需要进行严格的质量检测和控制，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以保证产品的质量符合标准。
螺丝的制作工艺
螺丝的制作工艺
螺丝的制作工艺一般包括以下步骤：
1. 材料准备：选择合适的螺丝材料，通常为金属如碳钢、不锈钢、铜等。
根据需要的强度、耐腐蚀性等特性选择合适的材料。
2. 冷镦成型：将材料加热至一定温度，然后通过冷轧的方式将材料冷成螺丝的毛坯。
通常使用冷挤压、冷镦拉丝等方法进行成型。
3. 铣齿加工：将螺丝毛坯放入铣齿机中，通过旋转和切削的方式将螺丝的螺纹加工出来。
螺纹的加工过程包括粗铣、半精密铣和精密铣。
4. 热处理：通过热处理的方法对螺丝进行淬火和回火，提高螺丝的强度和硬度，并降低其脆性。
5. 镀层处理：为了增加螺丝的耐腐蚀性和外观美观，常常对螺丝进行镀锌、镀镍、镀铬等处理。
6. 检测和质量控制：对成品螺丝进行尺寸、螺纹、硬度等方面的检测，确保螺丝符合相关标准和质量要求。
7. 包装和出货：将符合要求的螺丝进行包装，常见的包装方式包括盒装、袋装、
散装等，然后将螺丝出货给客户。
以上是一般螺丝的制作工艺步骤，具体的制作过程也会因为螺丝的类型、规格、用途等不同而有所差异。
螺母的生产工艺流程
螺母的生产工艺流程《螺母生产工艺流程：小螺母，大乾坤》说起螺母，那可真是个小而伟大的存在，别看它小小的一个，但生产起来可是别有一番“门道”呢。
首先呢，这原材料的准备就像厨师在做菜前要准备食材一样严谨。
通常是选取高质量的金属材料，这就好比咱们包饺子一定要选好面，要是选了劣质的材料，那生产出来的螺母就像包不住馅儿的饺子，妥妥的豆腐渣工程。
这些金属原材料被切成一段段合适的小圆柱，就像把长长的面剂子分成一个个小团，整整齐齐码在那，等待下一道工序的洗礼。
接下来是锻造环节。
这时候的小圆柱就像是要被锤炼成武林高手的小徒弟，被放进大机器里，一阵锻造锤炼，被初步挤压成螺帽的大致形状。
这个过程有点像打铁，机器轰隆隆地响着，就像铁匠挥舞着大铁锤一样，富有节律。
只不过现代的机器可比传统的铁匠精确多了，力度和塑形的程度都是控制得恰到好处，给人的感觉就像是一个武林高手在耍一套精心编排的拳法，每一招每一式都精准无比。
然后就得钻孔攻丝了。
这个环节就像是给螺母打造它的灵魂所在——螺纹。
钻孔机就像一位神枪手，在螺母的中心精准地打出一个孔来。
攻丝就更神奇了，那些刀具就像一群微型小工匠，在孔的内壁一点一点地雕琢出精致的螺纹来，看着那细细的螺纹一圈圈地出现，就像是在看着艺术家在微雕作品上细腻的创作。
这时候的螺母看起来就越来越有模有样了，有点像是从一个毛坯房开始装修，渐渐变得精致起来。
再就是表面处理了。
有时候是镀锌，现在看着那些螺母像穿了一层闪亮的银色铠甲一样，不仅美观而且还防锈。
这个过程就像给螺母穿上一件漂亮的外衣，让它能够在各种环境中避免被腐蚀，安安稳稳地发挥自己紧固的作用。
如果说之前的螺母是个素颜的小矬子，现在就像是化了妆盛装出席的小绅士。
最后是检验环节。
检查员就像一个严格的考官，拿着各种仪器测量螺母的尺寸精确度、螺纹的质量等等。
合格的螺母就像是顺利毕业的好学生，被包装好送往世界各地的工厂和车间。
那些不合格的螺母呢，只能被回炉重做，就像考试不及格的孩子得重新学习一样。
螺丝厂工艺流程
螺丝厂工艺流程
《螺丝厂工艺流程》
螺丝是一种常见的连接件，广泛应用于各种机械设备和工程结构中。
螺丝的生产则离不开螺丝厂的工艺流程。
下面就为大家介绍一下螺丝厂的工艺流程。
首先，螺丝的生产需要原材料。
常见的螺丝原材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
这些原材料需要经过切割、锻造等工艺进行初次成型。
然后，原材料会被送入螺丝制造机器进行冷镦或热镦，最终形成螺丝的主体部分。
接下来，螺丝还需要进行表面处理。
表面处理包括镀锌、镀镍、氧化等工艺，目的是为了提高螺丝的防腐蚀性能和美观度。
最后，螺丝需要进行检测和包装。
检测工序主要是对螺丝的尺寸、拉伸强度、扭矩等进行检测，确保螺丝的质量符合标准。
然后，螺丝会被包装成不同规格和型号，方便存放和运输。
整个螺丝生产过程中，工艺流程非常重要。
每一个细节都要精益求精，确保螺丝的质量和性能符合标准。
只有通过严格的工艺流程，才能生产出优质的螺丝产品，满足市场和客户的需求。
螺丝螺母制造流程
螺丝螺母制造流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!螺丝螺母是我们日常生活中不可或缺的小零件，它们广泛应用于家具组装、机械设备制造以及汽车制造等各个领域。
螺丝与螺母的制造工艺及流程
螺丝与螺母的制造工艺及流程概述螺丝与螺母是广泛应用于机械装配中的紧固元件。
螺丝通常用于将两个或多个零件连接在一起，并提供紧固力。
而螺母则是用来固定在螺丝上的零件，通过与螺纹相互配合来实现紧固效果。
本文将介绍螺丝与螺母的制造工艺和流程。
螺丝的制造工艺及流程传统上，螺丝的制造工艺一般包括以下几个步骤：1.材料准备：螺丝的制造通常使用高强度合金钢或不锈钢作为原料。
首先需要进行材料的挑选和采购，并确保符合相关标准要求。
2.坯料加工：螺丝的制造通常是通过冷镦或热镦加工来实现的。
冷镦是将钢材在常温下通过模具的挤压变形来得到所需形状，而热镦则是将钢材先加热到一定温度，再通过模具挤压变形。
在这一步骤中，需要将钢材切割成合适的长度，并进行表面处理以去除氧化层。
3.螺纹加工：在螺丝的制造过程中，最重要的步骤之一是对螺丝进行螺纹加工。
螺纹加工可分为内螺纹和外螺纹两种类型。
内螺纹通常是通过内螺纹切削工具进行加工，而外螺纹则是通过外螺纹滚压工具进行加工。
这一步骤的关键是保证螺纹的精度和质量。
4.热处理：为了提高螺丝的硬度和强度，通常需要对螺丝进行热处理。
热处理包括淬火和回火两个过程。
淬火是将螺丝加热到一定温度后迅速冷却，以使材料达到高硬度状态。
回火则是将淬火后的螺丝再次加热至较低温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力并提高韧性。
5.表面处理：螺丝的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬、丝光处理等。
6.检验和包装：最后一步是对螺丝进行检验和包装。
螺丝需要经过严格的尺寸测量和性能测试，以确保其符合质量标准。
然后将螺丝按照规格、尺寸和质量等级进行分类和包装，以便出售和运输。
螺母的制造工艺及流程螺母的制造工艺与螺丝有些相似，但也存在一些差异。
下面是螺母的制造工艺及流程的简要概述：1.材料准备：螺母的制造通常使用低碳钢、不锈钢或铜材等作为原料。
同样需要进行材料的挑选和采购，并确保符合相关标准要求。
2.坯料加工：与螺丝类似，螺母的制造也需要对材料进行加工。
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程
《螺丝生产工艺流程》
螺丝是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、家具、汽车和建筑等各个领域。
其生产工艺流程主要包括原材料准备、螺丝头成型、螺杆轴加工、热处理、表面处理和包装等环节。
首先是原材料准备，通常采用碳素钢、合金钢或不锈钢作为螺丝的原材料。
这些原材料经过熔炼、铸模、挤压等方式成型，然后经过切割、锻压和热处理等工艺加工，得到螺丝的毛坯。
接下来是螺丝头成型，利用冷镦机或热镦机将螺丝的头部冲压成所需的形状，并在头部进行车削、攻丝等加工，以便安装螺丝刀使用。
然后是螺杆轴加工，通过车床、铣床等加工设备，对螺丝的螺纹部分进行切削、攻丝、磨削等加工，以确保螺丝轴的尺寸精度和表面光洁度。
随后是热处理，将螺丝进行淬火、回火等热处理工艺，以提高螺丝的硬度、强度和耐腐蚀性能。
再之后是表面处理，包括镀锌、镀镍、喷涂等处理，以改善螺丝的外观和耐腐蚀性能。
最后是包装，螺丝经过清洗、检验和包装，最终成品螺丝以盒装、袋装、桶装等形式，准备发往市场。
整个生产工艺流程中，每个环节都需要严格控制质量，确保螺丝的性能指标和外观质量符合标准要求。
同时，采用节能环保的生产工艺，以提高生产效率和降低生产成本。
螺丝生产工艺流程简单描述了螺丝的制造过程，体现了制造工艺的复杂和严谨性，也展现了制造企业对产品质量和环保要求的重视。
六角螺母的工艺流程
六角螺母的工艺流程一、原材料准备。
这六角螺母啊，它的故事得从原材料开始说起。
一般呢，咱们会选用钢材来制作六角螺母。
为啥是钢材呢？钢材结实啊，能承受得住各种压力。
这就好比一个人要去干重活，那肯定得找个身强力壮的呀。
在准备原材料的时候呢，可不能马虎。
得检查钢材的质量，有没有裂缝啊，是不是符合咱们制作六角螺母的规格啊。
要是原材料都不行，那后面做出来的六角螺母肯定也是个“残次品”。
就像盖房子，地基要是没打好，房子肯定不稳当。
二、切割。
有了好的钢材，接下来就是切割啦。
把钢材按照咱们需要的尺寸切割成一小段一小段的。
这个切割可讲究了呢。
不能切得太长，也不能太短。
要是太长了，就浪费材料，就像你吃饭，盛了一大碗，结果吃不完，多浪费呀。
要是太短了呢，又做不出合格的六角螺母。
这时候啊，操作切割机器的师傅就像一个大厨，掌握着精确的“刀工”，把钢材切割得恰到好处。
三、锻造。
切割好的钢材小段就进入锻造环节啦。
锻造就像是给钢材做“塑形手术”。
把钢材放在模具里，然后通过各种压力设备，让钢材按照六角螺母的形状开始变形。
这个过程可不容易呢。
就像你捏橡皮泥，你得使对劲儿，才能捏出你想要的形状。
在锻造的时候啊，压力的大小、锻造的速度，都得控制好。
要是压力太大了，钢材可能就被压坏了；要是速度太快了，可能形状就不太标准了。
这就全靠工人师傅的经验啦，他们就像神奇的魔法师，把一段段钢材变成了六角螺母的雏形。
四、钻孔。
锻造好的六角螺母雏形还不能用呢，因为它还没有孔。
这时候就要钻孔啦。
钻孔就像是给六角螺母开个小窗户。
这个孔可是很重要的，它要和螺丝配合得严丝合缝才行。
钻孔的时候呢，钻头的大小得选对，要是钻头太大了，孔就太大，螺丝就容易松动；要是钻头太小了，孔太小，螺丝都拧不进去。
这就像你穿衣服，衣服大小得合适，不然穿着就不舒服。
而且钻孔的时候还得保证孔的位置是正的，不然六角螺母拧在螺丝上的时候就歪歪扭扭的，那多难看呀。
五、热处理。
钻好孔的六角螺母还得进行热处理。
螺栓螺母的加工工艺流程
螺栓螺母的加工工艺流程英文回答：The manufacturing process of bolts and nuts involves several steps to ensure their quality and functionality. Here, I will outline the general process in both English and Chinese.1. Material Selection:First, the appropriate materials for the bolts and nuts need to be selected. Common materials include carbon steel, stainless steel, and alloy steel. The choice of material depends on the application and specific requirements of the product.2. Cutting:The selected material is cut into appropriate lengths for the bolts. This can be done using various cuttingmethods such as sawing or shearing. The nuts are usually formed from pre-cut hexagonal or round bars.3. Heating and Forging:The cut bolts and nuts are then heated to a specific temperature to make them malleable. They are then forged into the desired shape using a forging press or hammer. This process helps to improve the strength and durability of the fasteners.4. Threading:After forging, the bolts and nuts undergo the threading process. Threads are created on the bolts using a thread-cutting machine or a tapping process. The nuts are usually threaded using a thread-rolling machine. This step is crucial as it ensures the proper fit and engagement between the bolt and nut.5. Heat Treatment:To enhance the mechanical properties of the bolts and nuts, they undergo heat treatment. This involves heating them to a specific temperature and then cooling themrapidly or gradually. Heat treatment helps to improve the strength, hardness, and overall performance of the fasteners.6. Surface Treatment:After heat treatment, the bolts and nuts may undergo surface treatment processes such as plating, coating, or galvanizing. These treatments protect the fasteners from corrosion, improve their appearance, and provide additional resistance to wear and tear.7. Quality Inspection:Throughout the manufacturing process, quality inspections are conducted to ensure that the bolts and nuts meet the required standards. This can include dimensional checks, hardness tests, and visual inspections. Any defective products are identified and removed from theproduction line.8. Packaging and Shipping:Once the bolts and nuts pass the quality inspection, they are packaged according to customer requirements. This can include bulk packaging or individual packaging. Finally, the finished products are shipped to customers or distributors.中文回答：螺栓螺母的加工工艺流程包括多个步骤，以确保其质量和功能。
2022年螺丝与螺母的制造工艺及流程(共14张PPT)
螺丝的制造工艺及流程
Ⅲ8．、铣公❖尾制：140一、．般1由2抽级割线，尾英机制完5成级。以上螺帽
1．螺❖丝的①制造目方的式可：以将分盘为：元冷冷镦拉、热至打所、机需加线工径（车。削实、铣用等上）针。 对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶 3、火 烧：段两。牙板间距偏大，或送料时间不对。
皮不好看；② 冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打
螺丝的制造工艺及流程
❖ 二．螺丝生产的工艺及流程: （4）❖、三㈠冲：．胚螺料进丝入第制三造打模的，通一过个六角流三冲程模：仁剪盘切元，胚-退料六火角-头酸初洗步形-成抽，线之后-打，后头冲-模辗将胚牙料-推热入处第三理打-模电，切镀料-自包六装角头切断 ，（②六1、）角 牙❖❖、头底切形不㈡ ⒈断成良：盘。：螺通针元过丝对可:牙①制动底剪定造起刀皮义单的（向：如各移木是动工螺，指丝艺将）自卡，：厂于可剪将商模固购内定的入牙线板原材的切始急成入盘所角需条与胚直，料放。一角进个行盘调节元，主将急要入包角 括适当以往下里推几挤个。 方面的参数： Ⅲ、公制1厂0、牌12级、，品英制名5级、以规上格螺帽、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有：C ⒉五Ⅳ退、、火 螺 六❖:母角①生华定、⒉产司义M退的头：工小把n火艺螺线、及丝:材①流（P加、程三定热模到S义三适、冲：当S）的把i温、线度C，材u保、持加一A热定l，时到间其适，中再当慢A的慢l、冷温却C，度u以的，调含整保结量持晶组越一织低定，降越时低好间硬度。，，改再良慢线材慢常冷温加却工，性。以调 4．冷镦的整优异结性晶：材组料利织用，率可降达低80～硬90度％，，生改产效良率线高，材可达常30温0件加/分工以上性。。②作业流程：入料-升温-保温 实之9、用后牙上 由底针后粗对冲降1糙部棒7：温分将0牙产胚，距。品料未材又推③调可出好质分。品。粗为质抽中（控剥碳壳制）线：和材精硬抽退两度个火：阶后段材。硬质度为为10H1V81、201-012820线；材外退观火：后表硬面度不为得H有V氧12化0-
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ 一．螺丝生产的基本概念: ❖ 1．螺丝的制造பைடு நூலகம்式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、
铣等）。（我们主要介绍冷镦，热打和车削作为了解知识） ❖ 2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行
施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或 线材的顶部加粗的锻造成形方法。 ❖ 3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆 钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、 不锈钢和钛合金等。 ❖ 4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％，生产效率高， 可达300件/分以上。
❖ 束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。
螺丝的制造工艺及流程
❖ 6．辗牙（攻牙） ❖ Ⅰ目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为
辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 ❖ Ⅱ辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生
塑性变形，形成所需螺纹。 ❖ Ⅲ品质控制： ❖ ①、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型
螺丝的制造工艺及流程
❖ 5．热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到 设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫 热加工，也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的 。
❖ 6．机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。 ❖ 7．搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，
直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板” 挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。 ❖ 8．铣尾：一般由割尾机完成。 ❖ 9．冷镦和热镦的区别：①冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表 面有氧化皮不好看；② 冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要 红打
螺丝的制造工艺及流程
螺丝的制造工艺及流程
❖ ⒊酸洗： ❖ ①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，
以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 ❖ ②作业流程： ❖ Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数
分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 ❖ Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 ❖ Ⅲ 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 ❖ Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢
六角螺栓
适用范围 3/8-3/4
7/8-1＂
长度13＂（含）以上
长度10＂-12＂
❖ Ⅱ、作业流程：
❖ 加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格 设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左 右。
❖ 成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模 冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。
❖ 二．螺丝生产的工艺及流程: ❖ ㈠．螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电
镀-包装 ❖ ㈡螺丝制造的各工艺： ❖ ⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个
方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢 中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含 量越低越好。 ❖ ⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却， 以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料升温-保温 -降温 。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后 硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观： 表面不得有氧化膜及脱碳现象。
冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 Ⅱ、马车螺栓（一模二冲） Ⅲ、内六角螺栓（三模三冲） Ⅳ、六角华司头小螺丝（三模三冲） Ⅴ、小螺丝（一般头型一模二冲） （1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为
铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁 表面形成皮膜。 ❖ Ⅴ 、清水：清除皮膜表面残余物。 ❖ Ⅵ 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工 时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以 增加其润滑性能。
螺丝的制造工艺及流程
❖ 4．抽线 ❖ ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥
壳）和精抽两个阶段。 ❖ ②作业流程 ❖ Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而
不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线 径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工 应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续 式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则）， 之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。 ❖ Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺 丝、螺帽、牙条所用线材。
一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。 （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将
产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
螺丝的制造工艺及流程
❖ 热打： ❖ Ⅰ、适用规格：
产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓
无束杆马车螺栓 六角螺栓
螺丝的制造工艺及流程
❖ 5．成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 ❖ ①作业流程： Ⅰ、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后