螺栓制造工艺及选用规范
钢结构螺栓尺寸的选用
钢结构螺栓尺寸的选用螺栓作为连接钢结构的重要零部件，在工程设计和施工中具有至关重要的作用。
正确选择合适尺寸的螺栓能够保证钢结构的稳固性和安全性。
本文将介绍钢结构螺栓尺寸的选用原则及注意事项。
1. 螺栓尺寸的基本概念螺栓的尺寸通常包括直径、长度和螺纹类型等方面。
直径是指螺栓螺纹直径的大小，长度则是指螺栓的全长或者螺纹部分的长度。
螺纹类型一般有粗牙和细牙两种，分别适用于不同的连接要求。
2. 螺栓尺寸的选用原则在选择钢结构螺栓尺寸时，需要考虑以下几个原则：•受力情况：根据钢结构所受的不同受力情况，选择适当尺寸的螺栓以确保连接的牢固性。
•环境条件：如果钢结构处于腐蚀环境中，需要选择耐腐蚀性能好的螺栓，避免螺栓因腐蚀而影响连接质量。
•连接要求：根据设计要求和工程规范，选择符合要求的螺栓尺寸和规格。
3. 常用螺栓尺寸规格一般在钢结构工程中，常用的螺栓尺寸规格包括M12、M16、M20等，常见的长度有20mm、30mm、40mm等。
具体的选择需要根据具体工程的要求和设计计算来确定。
4. 注意事项在选择钢结构螺栓尺寸时，需要注意以下几点：•螺栓直径和长度的匹配：螺栓的直径和长度需要匹配，不能选择直径太小或长度太短的螺栓。
•螺栓的强度等级：螺栓的强度等级需要符合设计要求，避免因螺栓强度不足而导致连接失效。
•安装要求：螺栓的安装需要符合规范要求，包括预紧力、拧紧扭矩等参数的控制。
综上所述，钢结构螺栓尺寸的选用是钢结构连接设计中的重要环节，正确选择合适的螺栓尺寸可以保证钢结构的稳固安全。
在实际工程中，需要根据具体情况仔细选择螺栓尺寸，并严格按照相关规范和标准进行操作。
螺栓规范
螺钉的标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓作为一种重要的连接件，在建筑工程中起着至关重要的作用。
因此，高强螺栓施工质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选择合格的高强螺栓在进行高强螺栓施工前，首先要确保所选用的高强螺栓符合相关标准，具有合格的质量认证。
1.2 考虑环境因素根据工程实际情况选择适合的高强螺栓材料，考虑其耐腐蚀、耐磨损等性能。
1.3 保证材料质量在施工前要对高强螺栓的材料质量进行检测，确保其符合设计要求。
二、施工工艺2.1 合理的安装方法选择适合的高强螺栓安装方法，确保安装过程中不会损坏螺栓和连接件。
2.2 使用专业设备在高强螺栓施工中，要使用专业的工具和设备，确保施工的准确性和安全性。
2.3 严格按照规范操作遵循相关的高强螺栓施工规范，严格按照操作步骤进行施工，确保施工质量。
三、施工环境3.1 清洁施工环境在进行高强螺栓施工前，要确保施工现场的环境干净整洁，避免杂物对施工质量的影响。
3.2 控制温度湿度施工过程中要注意控制环境的温度和湿度，避免对高强螺栓材料的影响。
3.3 防止污染在高强螺栓施工过程中，要注意防止材料受到污染，确保施工质量。
四、质量检测4.1 钢筋焊接检测在高强螺栓施工完成后，要进行质量检测，包括对焊接部位进行检测，确保连接牢固。
4.2 螺栓紧固力检测对高强螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求，避免出现螺栓松动的情况。
4.3 螺栓连接检测对高强螺栓的连接部位进行检测，确保连接牢固，避免出现螺栓松动或断裂的情况。
五、质量记录5.1 施工记录在高强螺栓施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等信息。
5.2 质量报告对高强螺栓施工质量进行总结和评估，形成质量报告，为今后的施工提供参考。
5.3 整改措施如果在高强螺栓施工中发现质量问题，要及时采取整改措施，确保施工质量符合要求。
综上所述，高强螺栓施工质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行施工，才能确保连接件的牢固性和安全性。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
螺栓预紧力的选用和螺栓规格的规范设计
螺栓预紧力的选用和螺栓规格的规范设计螺栓作为螺纹连接零件，是机械连接中最常见的标准件，广泛应用于各种机械装配中。
一般用螺栓连接装配的装配部件需要拧紧后才能工作。
然而，作为装配过程中最重要的螺栓规格和预紧力的选择，我们很少进行标准设计。
合理的选择可以充分发挥螺栓在总成中的作用，最大限度地延长总成的使用寿命。
无论是用作螺栓还是需要装配的子零件，都有一定的屈服极限。
在装配过程中，如果预紧力过大，零件的变形会超过零件的屈服极限，零件就会损坏。
因此，为了使组件长期稳定有效地工作，设计者必须以标准化的方式设计螺栓预紧力。
1、螺栓预紧力的选用螺栓作为重要的连接件，在装配时必须拧紧。
在连接件承受工作载荷之前，它是预应力的。
这个预应力就是预紧力。
预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性，防止装配安装件在工作时受力，连接件之间有间隙或相对滑移。
因此，在装配零件的设计中，需要对预紧力进行标准化。
1.1 合理选用预紧力在专业的螺栓紧固件装配中，一般会配备标准扳手，不同直径和规格的螺栓使用不同长度的扳手，扳手长度约为螺栓直径的15倍。
在此基础上，使用专业的机械工具可以体现准确的拧紧力矩，实现可量化的预紧，这对于一些关键和重要的零件尤为重要。
一旦用大尺寸长扳手拧紧小尺寸螺栓，往往会造成拉力过大，破坏零件本身，使整个连接结构失效。
在拧紧螺母时，两个或者多个零件被压紧，零件自身被压缩，就像弹簧的压缩变形一样，在螺母和螺栓与装配件之间的接触表面零件自身会产生很大的力，这个力会使得螺栓发生拉伸变形，经计算该应力是简单的轴向拉力的1.3 倍，当螺栓产生的拉应力超过材料的强度极限时，螺栓被拔出。
量产产品仅仅通过操作经验来拧紧螺栓是非常不科学的。
用长扳手拧紧小螺栓时，更要注意预紧力的大小，避免预紧力过大。
使用标准扳手时，力度可参考下表:1.2 常用规格螺栓的扭矩值表2 列出了部分常用规格螺栓不同性能等级所对应的紧固扭矩值。
[2]对于设计人员来说，连接处需要多大的预紧力才能满足零件的工作要求且不超过螺栓的安全应力，所以需要计算出连接处所需的最小应力，并利用这个值来选择合适的螺栓紧固件。
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螺栓的制造流程
❖ 5．成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 ❖ ①作业流程： Ⅰ、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后
一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。 （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将
产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
螺栓制造流程
❖ 6．辗牙（攻牙） ❖ Ⅰ目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为
螺栓的制造工艺及选用规范
❖ 一、螺栓生产的基本概念 ❖ 二、螺栓生产的工艺及流程 ❖ 三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析 ❖ 四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析 ❖ 五、螺栓的选用及规范
螺栓的制造工艺
❖ 一．螺栓生产的基本概念: ❖ 1．螺栓的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、
螺栓的制造流程
❖ ⒊酸洗： ❖ ①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，
以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 ❖ ②作业流程： ❖ Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数
分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 ❖ Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 ❖ Ⅲ 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 ❖ Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢
冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 Ⅱ、马车螺栓（一模二冲） Ⅲ、内六角螺栓（三模三冲） Ⅳ、六角华司头小螺丝（三模三冲） Ⅴ、小螺丝（一般头型一模二冲） （1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为
螺栓的制造工艺
❖ 5．热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到 设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫 热加工，也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的 。
❖ 6．机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。 ❖ 7．搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，
直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板” 挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。 ❖ 8．铣尾：一般由割尾机完成。
螺纹加工工艺
❖ 螺纹加工 螺纹加工方法很多，可以车削、铣削、 磨削和滚压等，对高强度螺栓来说，滚压螺纹是最 好选择。滚压螺纹是一种无屑加工工艺，螺纹是靠 毛坯表面塑性变形而成，这种加工工艺生产率高， 精度可达到4h，表面粗糙度可达Ra0.2um，滚压螺 纹时，工件材料纤维不但未被切断，反而得到进一 步强化，滚压螺纹由于加工硬化及表面粗糙度地， 还可提高疲劳强度，由于螺纹是挤压成形的，滚压 螺纹的坯料直径较切削螺纹的坯料直径小，从而可 节省16～25%。
壳）和精抽两个阶段。 ❖ ②作业流程 ❖ Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而
不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线 径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工 应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续 式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则）， 之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。 ❖ Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺 丝、螺帽、牙条所用线材。
铣等）。这里主要介绍下冷镦加工 ❖ 2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行
施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或 线材的顶部加粗的锻造成形方法。 ❖ 3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆 钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、 不锈钢和钛合金等。 ❖ 4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％，生产效率高， 可达300件/分以上。
冷镦及滚丝
螺栓的制造流程
❖ 二．螺栓生产的工艺及流程: ❖ ㈠．螺栓制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电
镀-包装 ❖ ㈡螺栓制造的各工艺： ❖ ⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个
方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢 中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含 量越低越好。 ❖ ⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却， 以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料升温-保温 -降温 。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后 硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观： 表面不得有氧化膜及脱碳现象。
铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁 表面形成皮膜。 ❖ Ⅴ 、清水：清除皮膜表面残余物。 ❖ Ⅵ 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工 时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以 增加其润滑性能。
螺栓的制造流程
❖ 4．抽线 ❖ ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥
辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 ❖ Ⅱ辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生
塑性变形，形成所需螺纹。 ❖ Ⅲ品质控制： ❖ ①、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型