螺丝工艺与检验标准大全
螺丝标准规范
文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽：依规格书要求与样品核对表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质：检查材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象目视▲/规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释：○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试：螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。
螺丝、螺母检验规范
核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。
2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
螺钉帽应无异物堵塞。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。
5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。
2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
螺丝,螺帽类的检验
主题:
螺丝,螺帽类的检验
适用对象:
品保部全体
课时:1H
版次:1.0
教官:高贤海
日期:
1.核对来料外箱标示之料号,品名,规格是否与报验单相符.
2.螺丝,螺帽类要求定量包装,包装不得破损,油污等不良现象.
3.打开包装,依抽样计划随机抽取样品检验项目如下:
3.1外观
3.1.1电镀类产品表面不允允有发黑,露白,锈蚀,起泡,局部无镀层等不良.
3.5槽号的确认:在对应的国标号上都有对其槽号的要求,该产品是用“0”号、“1”号,还是“2”号?此方面可用标准的风头实配检测,太大易断裂,太小无法装配.
3.6组合螺丝还在对弹垫的弹力进行检测,方法为:把弹垫打平,3分钟后松开,看其是否能恢复原状,断裂或不能复位都为不良品.
3.7硬度:硬度分为蕊部硬度和表面硬度两方面,一般我们的硬度计只对大产品的表面硬度作检测,小的因无法装夹不能检测,此方面可要求供应商作检测,提供报告.
第1页,共2页
主题:螺丝,螺帽类的检验
适用对象:品保部全体
3.8扭力:用扭力起子或扭力扳手进行检测,在标准扭力的1.2倍进行测试,产品应无滑牙,断裂,打花,损坏等不良.
3.9盐雾试验:镀彩锌件96小时,SUS产品48小时中性雾试验后产品表面不得有腐蚀和起泡.
4上述检验项目合格贴合格标示,不合格贴不合格标示且开立退货单呈上批示后通知物料办理退货,并将检验结果记录于检验记录及日报表上批示后归档备查.
3.1.2螺丝面板螺钉正面不得有压痕,发黑,凹坑等明显的缺陷.
3.1.3目视整包产品不得有混料的现象发生.
3.2尺寸:依国标或客户技术规范进行逐一量测,如PSW M30.5-8FG组合螺丝,在报验单上有注明它的国标号,应先找到国标然后依国标上的图示尺寸进行逐一量测,如为非标准件,应依客户提供的蓝图进行量测.
螺丝检验标准
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螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。
二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。
三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。
2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。
按常用螺丝参数及测试标准检验数值。
五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。
3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。
4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。
b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。
按采购要求。
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螺栓螺母使用工艺及检验规程
螺栓螺母使用工艺及检验规程根据图纸、流转单、作业指导书等技术、工艺文件要求，选择等级、长度、直径合适的螺栓。
一般情况下，螺栓等级禁止降低，尽量不提高。
螺栓螺母等级应相配。
8.8级螺栓配8级螺母，10.9级螺栓配10级螺母。
1、螺栓大小的选择螺栓孔的大小，决定了螺栓的大小。
若预连接零件的螺栓孔大小不一致，则以孔径较小的为准。
螺栓孔与所使用的螺栓对照表 GB/T5277--1985。
如孔的直径不在上表中，以能穿的最大直径的螺栓为准，螺栓的大小以技术、工艺文件为准，在没有要求时，以本条规范为准。
2、螺栓的防松螺栓的防松现用三种方式，开口销式，双母式，弹垫式。
开口销式，属于机械锁固型防松方法配备：1个开槽螺栓，1个开槽螺母，数个平垫，1开口销。
不同规格的螺栓所配开口销见附表。
双母式防松配备：1个螺栓、2个螺母，1个平垫。
平垫安装在螺母和零件之间。
弹垫式防松配备：1个螺栓，1个螺母，1个平垫，1个弹垫。
平垫、弹垫安装在螺母和零件之间。
弹垫紧贴螺母，平垫紧贴零件。
没有规定采用何种防松措施时，一律按照弹垫式防松配备。
螺栓组的防松配备以技术、工艺文件为准，在没有要求时以本条规范为准。
不同规格的螺栓所配开口销对照表 GB/T91—20003螺栓的漏出长度根据螺栓螺距的长度，确定露出长度，见下表：注：1、实际露出长度不得小于表中数值。
一般不要大于10；2、螺距可以简单理解为两道牙的间距4根据零件材料和螺纹直径，确定扭转力矩，过大易引起螺栓折断或机件变形，过小使连接易松动、影响工作。
5操作时注意事项螺母与零件贴合表面要平整光滑。
成组螺母拧紧时，须按一定顺序，逐步分次拧紧。
拧紧长方形或正方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐步向两侧扩展。
拧紧按圆形或正方形布置的成组螺母时，必须对称拧紧。
安装双头螺栓必须使用润滑油，防止螺栓拧入时卡死，双头螺栓轴心线必须与机体表面垂直。
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺丝类检验规范
螺丝类检验规范
1、检验仪器和设备：电批、数字卡尺、样品。
2、环境条件：常温（25℃±5℃），40W荧光灯下。
3、检验项目、检验方法和技术要求
序号检验项目检验方法技术要求
1 外观目视、样品、
承认书
螺丝无滑牙、变形，无缺损、批峰；镀层无脱落、生锈现
象；包装不能有混货、装错。
2 结构尺寸
数字卡尺、
样品、承认书
测量尺寸应在承认书（标识的重要尺寸）允许的公差内。
3 试装电批、承认书与相关壳等试装结构良好，无滑牙现象。
4、缺陷分类
序号检验项目缺陷内容判定
1
外观螺丝滑牙、变形，缺损、批峰；镀层脱落、生锈现象；包装
混货、装错 B 镀层轻微脱落、生锈现象 C
2 结构尺寸主体尺寸超差且影响装配 B 主体尺寸超差但不影响装配 C
3 试装与相关壳等试装结构不良，有滑牙现象。
B。
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自攻螺丝的机械性能规定及检验
所谓机械性能是指自攻 螺丝经热处理后的扭矩强 度、硬度、渗碳深度、抗 拉强度等。
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扭力名詞解释
“締付力゛＝＞就是我们通常说锁紧力（ 即打螺丝所用电啤的扭力） “単体破断力”＝＞指的是用专用的治具 将螺丝固定后（夾紧），再用螺丝啤将其 扭断所用的力. “締付破断力゛＝＞在锁紧时；也就是在 正常使用螺丝時，可能将螺丝扭断所用的 力.
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组合螺丝分类:A类
Type 1: Washer; Type 2: Washer; ; 英文名：Flat/plane ;英文名：Spring
Type 3: ;英文名：External Toothed Lock Washer;
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组合螺丝分类:B类
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组合螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SEMS M4*10PM/SW+PW 带点 Steel1018 ZNR3+
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螺丝标准名称解释:
SEMS表示组合螺丝，如结构图 规格:M4*10 头型: P头 (盘头) 带点 牙型: 机牙 M4*0.7P (P牙距) 组合附件: SW 弹垫+PW 平垫 材质:铁1018 电镀: ZNR3+ (电镀三价兰锌,如果要热处理加 硬的,在前面加”H”)
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常用螺纹的种类:
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螺纹配合等级:(英制)
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作 用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和 3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是 间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏 差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A 级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示：
;英文名：Fluted
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五、自攻螺丝的机械和功能性要求与测试
自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔 中自行钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹紧 固件,具有高拉力、单件、单边组合特色。 由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此 在组合上具有高防松能力，且可以装卸。 在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、 攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。
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大多数自攻螺丝均属于商业用途，为因应 各种组装环境及攻钻功能，自攻螺丝在尺 及形装上非常的多样化，事实上由于自攻 螺丝在头型、驱动(槽型)、螺丝形状的各 种不同的专利设计，也为设计者赚进了无 数的利润，也因此自攻螺丝除了一般品外 ，在形状尺寸上大都依客户自制的图样制 造，但是自攻螺丝在机械性及功能性上却 仍依照国际规范所规定的标准为主。
Type 4: ; 英文名:Spring Washer and Flat Washer;
Type 5: ; 英文名：External Toothed Lock Washer and Flat Washer;
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组合螺丝分类:C类
Type 6: Spring Washer; ; 英文名：Conical
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螺纹配合等级:(公制)
1. H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀 层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合 ，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是 6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺 栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的 配合。
钻尾螺丝：牙山角度为60 度±5 ，尾部针对不同规格的产品选用不 同型号的夹尾针
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螺纹知识
三、机械螺纹的主要几何参数： （一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想 圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 （二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D(d)-2x3H/8 ,式中H为原始三 角形高： H=(√3/2)P=0.866025P(60º牙山角); H=0.960491P(55º牙山 角) （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的 假想圆柱的直径。 （四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山 或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表 明牙距（如下表）。 （五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙 型半角为60º/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55º/2 。一 般木螺丝牙山角度为60 º，尾尖角度60º。 （六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长 度。
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4h外螺纹公差带
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6g外螺纹公差带
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螺纹配合等级:(英制)
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用 的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差 紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级 没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75% ，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比 2B级大50%，比3B级大75%。
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螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+
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螺丝标准名称解释:
SCREW表示螺丝，如结构图 规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12 头型: P头 (盘头) 材质:铁1018 电镀: HZNC3+ (H热处理后,再电镀三价彩锌)
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外螺纹公差带及极限尺寸
参照: GB/T 15756-1995
4h, 公称直径从1mm~300mm的螺丝,极限尺寸见表5. 5h6h 公称直径从3mm~39mm的螺丝,极限尺寸见表6. 6h, 公称直径从1mm~68mm的螺丝,极限尺寸见表7. 6g, 公称直径从1.6mm~300mm的螺丝,极限尺寸见表8. 6f, 公称直径从1.6mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于 0.35mm的螺纹,极限尺寸见表9. 6e, 公称直径从3mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于0. 5mm的 螺纹,极限尺寸见表10. 8h, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm的螺纹,极限尺寸见表11. 8g, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm 的螺纹,极限尺寸见表12.
Type 7: ; 英文名：Conical Toothed Lock Washer;
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螺丝的尾部型状:A类
Type 1: end; Type 2: Type 3: point; ; 英文名：Unpoint
;英文名：Flat point; ;英文名：Round
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自攻螺丝可由碳钢、不锈钢、铜或铝等材 料制造，碳钢材料自攻螺丝占了绝大部份 ，甚至超过95%。但目前在国际规范中只 有碳钢材料的规范，碳钢材料以外材质之 自攻螺丝仅在JIS B 1055附属书2中有不 锈钢的机械性能（硬度及扭力强度）规定 ，其余并无国家规范或其它公认规范，对 于碳钢以外材料的机械性能一般由采购者 与制造厂商协议而定。
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6e外螺纹公差带
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螺丝主要牙型:
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螺丝主要牙型:
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螺丝规格表
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螺丝规格表
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紧固件基础知识培圳 螺丝篇
目录 一 、螺丝的标准 二、 螺丝头型 三、 螺丝槽型 四 、螺纹 五 、螺丝的机械性能 六、 螺丝用材质 七、 生产工艺流程 八、 热处理 九、 电镀
1
一、螺丝的标准:
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们 在平时的业务中最常用到的标准有以下几种： GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准（英标） 我公司是以日标、美标螺丝为主，也可以根据客户的要求生产 各种非标件。
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S型三角牙扭力:
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钢牙自攻牙扭力
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铁板螺丝机械性能:
参照GB/T3098.5-2000
铁板螺丝机械性能:
参照GB/T3098.5-2000
硬度要求：表面硬度: >/=450 HV 0.3 芯部硬度：≤ST3.9 270~390 HV 0.5