手机螺丝检验标准
手机螺丝检验标准
螺丝组件文件编号：HBS—PZ ---WI—018更改记录目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准.......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告手机螺丝检验标准目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
螺丝及螺母检验标准及标准操作规程
螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。
2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。
3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。
3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。
4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。
4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。
4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。
（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。
A面外观的要求较严格。
C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。
C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。
4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。
螺丝扭力检验标准3
M4.0
20.41±20％
16.26
M5.0
41.17±20％
37.13
M6.0
69.19±10％
62.27
M7.0
117.62±10％
106. 09
M8.0
169.51±10％
153.37
M10
336.72±10％
303.28
M12
586.96±10％
528.15
四﹑备注；
1，当螺丝材质为尼龙，铝，紫铜，黄铜或铁时，而锁在同样为尼龙，铝，紫铜，黄铜或铁之材质上面时，则
使用相应扭力规格。当螺丝与被锁物为不同材质时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用较小扭力材质之扭力规格。
2．所使用的螺丝扭力小于等于M4螺丝时可以按20％之公差。当使用的螺丝扭力大于M4螺丝之较大螺纹时，
螺丝扭力可以按10％之公差。
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螺丝扭力检验标准
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3．铁（STEEL）材质螺丝扭力规格
螺丝规格（公制螺纹）
组装扭力（CM-KG）
检验扭力（CM-KG）
M1.6
1.15±20％
0.92
M2.5
4.61±20％
3.69
M3.0
8.76±20％
7.03
M3.5
13.72±20％
螺丝检验标准
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螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。
二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。
三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。
2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。
按常用螺丝参数及测试标准检验数值。
五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。
3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。
4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。
b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。
按采购要求。
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螺丝检验标准
23
28
40
50
安全負荷應力
斷裂後之伸長率
應力比=(安全負載應力/最 小降伏點或降伏強度)
kgf/mm2 最小質 %
2
10
10
10
15
衝擊強度kgf.m/cm 頭部與圓筒部之相連部分不可有裂痕 頭部打擊強度 螺紋部之脫碳及非脫碳深度 脫碳深度1/10H1以上 非脫碳深度2/3H1以下
(H1為螺紋高度)
HRB-880-1020 HRC-180-310 HRB-880-1020 HRC-180-310 HRB-88 -102 HRC-18 -31 HRB-88 -102 HRC-18 -31
0 0 0 0 0 0 0 0
HRC-280-380 HRC-340-440 HRC-280-380 HRC-340-440 HRC-28 -38 HRC-28 -38
6T 60 170 255
7T 70 201 277
24 0.94 22.6 25
32 0.91 29.1 14
30 0.94 28.2 20
40 0.91 36.4 10
48 0.91 43.7 8
18 31 64 0.91 58.2 12 6
27 38 90 0.88 79.2 9 4
34 44 108 0.88 95 8 3
0 0 0 0
300 400
400 580
480 650
550 800 800
HRC-34 -44
0
0
HRC-340-440
2240 2200 3550ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2980 2500 4730
3900 3000 6150
4550 7200
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺丝检验报告
螺丝检验报告
报告编号：LS12345
测试对象：螺丝
检验标准：GB/T 838-2007
检验周期：2021年6月1日至2021年7月1日
检验机构：xxxx实验室
检测结果
1.外观质量检验
螺丝表面应平整、无明显划痕、裂纹和夹杂等缺陷。
经检验，本次测试的螺丝外观质量一致，符合GB/T 838-2007标准要求。
2.尺寸检验
螺丝的尺寸包括长度、直径等参数。
本次测试共检测了100个样品，其尺寸误差均控制在可接受的范围内，符合GB/T 838-2007标准要求。
3.力学性能检验
螺丝的力学性能主要体现在强度、韧性等方面。
经测试，本次样品的力学性能均符合GB/T 838-2007的标准要求，具有良好的使用性能。
结论
本次测试的螺丝样品，经过外观、尺寸、力学性能等方面的检验，结果均符合GB/T 838-2007的标准要求，确保了螺丝的使用安全性和可靠性。
报告编写人：xxx
报告审核人：xxx
报告批准人：xxx
注：本报告仅为检验结果的客观记录，不代表本机构对螺丝产品的认可或推荐。
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
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螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018
更改记录
目录
1.0............................................................................................................................................................................. 目的
2.0............................................................................................................................................................................. 范围
3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划
4.0............................................................................................................................................................................. 定义
4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件
4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准
5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义
5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级
5.2 .................................................................................................................................................... 螺丝不良缺陷定义
6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容
6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准
6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准
7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准
8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求
9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求
10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手机螺丝检验标准
1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验和控制。
3.0抽样计划
按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
4.0定义：
4.1. 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：卡尺；
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）；
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷：（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成螺丝不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其
它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：（MINOR）
影响螺丝外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
5.2螺丝不良缺陷定义
氧化：未按要求电镀，时间放置过长；
螺纹易滑丝：螺丝材质与样品有差异；
螺丝批锋：多于的废料，有手感或刮手的感觉；
螺丝变形：螺丝受外力干扰挤压变形；
螺丝断裂：螺丝受外力干扰断裂；
色差：与样品不一致；
螺丝掉漆：烤漆脱落；
6.0检验内容
6.1外观判定标准
6.2尺寸检查
螺丝的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS
7.0可靠性试验
所有螺丝每个订单一个周期，当订单大于300K时，其周期性测试自动更改为300K一个周期，如有异常需及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告。