螺丝通用检验规范
螺丝和螺母进料检验标准
编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
螺丝、螺母类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围：各种螺丝、螺母
检验项目
检 验 标 准
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
1.螺丝头不可偏心、歪头、头部不圆、头部双层、头部开裂、毛边等不良现象；
1.按技术图纸尺寸、公差要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量；并与样板对验；
卷尺\游标卡尺
√
2.螺丝和螺母：头型、牙型、螺纹、牙径、牙数、牙距未作要求时应符合国家标准规定；
√
3.不允许牙径偏小，长度不足等现象；
√
4.螺丝方向（左旋和右旋）：按工程技术文件要求
√
材质
按工程要求材质验收
√
试装
1.用电批或风批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧；
（2）不允许混有其它规格的螺丝；
（3）个别螺丝的要求可在工程部的同意适当放宽；
√
制 定
审 核
会审
核 准
2.与螺母试装（按规定力矩）后,注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑
3.将螺丝或螺母置于实际生产使用，不允许出现装不进、打滑、牙受损伤等现象
试装
√
机械性质测试
必要时送外进行心部硬度、表面硬度、渗碳层、扭力、拧入、盐雾等测试
√
检验注意事项
（1）踏板支架螺杆(反牙)和传动齿轮螺杆(反牙)螺纹为右旋（反牙）；
目测
螺钉检验标准
版本
文件类别
页数
螺钉检验指导书
（ISO9001:1994/ISO9001:2000）
项目: 1、目的
2、适用范围
3、检验规则
4、检验工具及设备
5、检验项目及标准
6、注意事项
编制
评审
批准
制定时间
实施时间
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
1 目的
规范各种螺钉进货抽检和质量判定基准，以满足进货品质检验要求。
2）十字槽太浅或偏与电批不配合
3）螺丝硬度不够，易打花打
4）螺纹滑牙、烂牙
5）螺纹间距与样品不同
6）表面处理与样品不一致
7）表面生锈、螺丝钮曲
8）螺钉尺寸与样品、规格不符
√
√
√
√
√
√
√
√
1）盐雾试验
用5%的盐水泡30秒后取出凉干，在85℃、70%湿度环境下保持48小时，掉漆、起泡、氧化面积大于10%
√
第一次供货时做
5检验项目与判定
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
检验项目
判定基准
缺 陷 类 型
备注
CRI
MAJ
MIN
1）实际配装
2）头部坚固性
3）硬度
1）螺纹超差，影响装配
2）试打后，螺丝头部处明显裂痕
3）试打螺丝，易滑牙，易断裂
√
√
√
用电批或风批实配，用钮力计测螺钉受力
6 注 意 事 项
1）当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理要求”为原则进行分析和判定。
2）对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，QE将具体案例具体判定。
螺丝检验标准
1 / 1
螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。
二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。
三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。
2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。
按常用螺丝参数及测试标准检验数值。
五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。
3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。
4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。
b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。
按采购要求。
1 / 1。
螺丝、螺母检验规范
核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。
2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
螺钉帽应无异物堵塞。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。
5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。
2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
IQC物料检验规范--螺丝、垫片
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.表面脏污。
目测
★
2.表面氧化，生锈、毛刺。
★
3.螺丝头打花，阻塞。
★
4.表面电镀颜色与要求不符。
★
5.丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙。
★
6.表面破损、残缺，变形。
★
7.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
试装
试装不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
用相应的组装件进行实装
附注：
拟制：
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主
题
螺丝、垫片
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-016
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺丝进料检验规范
螺丝进料检验规范
文件编号 版次 页次 日期 A0 Page 1/1 抽样标准 GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 CR:0.15 MA:1.0 MI:2.5 NO. 变更 履历 变更日期 变更内容
允收水准
NO.
检验项目
检验内容
1.表面镀层均匀，不可有氧化丶锈斑丶脏污现象；
检验依据
缺陷类别丶变形不良； 1 外观 3.同一批量中,不可混有不同规格物料； 4.螺丝无丝牙现象； 5.依图纸/承认书及样板核对表面处理（镀锌、镀镍、镀彩锌等）。 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查； 2 结构/尺寸 2.按照图纸/承认书检查来料螺丝螺纹规格。 1.盐雾实验： 5%浓度NaCl溶液，PH6.5-7.2，箱内温度35±2℃，湿度85%以上； 测试时间：镀镍12H，镀白锌8H，黑锌48H,彩锌48H（客户或承认书另有要求的 以承认书为准），用清水冲洗掉表面溶液后不可有镀层起层、脱落丶变色等现象。 1.用螺丝刀将螺丝与所搭配物料螺钉孔或标准配套螺母进行组装， 无出现螺丝断裂丶旋不进或滑牙现象。 1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整； 5 包装/标识 2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。 图纸/承认书 CR 图纸/承认书 /信赖性测试 规范 MA MA 图纸/样板/ 承认书 目视 CR
卡尺/千分尺/螺纹规 (10PCS/LOT)
3
信赖性测试
MA
盐雾试验机 (20PCS/LOT)
4
组装/实配
图纸/承认书
CR
螺丝刀 (10PCS/LOT)
来料单据/ 图纸/承认书
MI
目视
制作：
审核：
批准：
螺丝标准规范
文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽：依规格书要求与样品核对表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质：检查材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象目视▲/规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释：○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试：螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。
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20xx-xx-xx
xxxxx 有限公司
五金材料检验规范
版本
1.0
材料名称 供应商/料号
SCREW H 系列
机种系列 成品客户
文件编号 页次
3-PE-55 1-2
共享 ∕
NO.
一、 包装
二、 外观
检验 项目
包装
外观
检查方 式
规格要求
缺点描述
CRI
A. 标签贴纸按要求贴于物料 标签贴纸不规范;
a. 电镀无光亮,镀层脱落,开裂,生锈,异 色;
b. 电镀不光滑;
c. 电镀呈五彩;
目视
混料(长、短、粗、细、头型、类别、粗牙与 B. 来料必须与 SIR 要求相符,不
细牙、尾部混料),混装(整箱混装,一箱混装 能有混料,混装,堵槽之现象;
其它料号),堵十字槽;
C. 头部不能刮手;
a. 头部有轻微刮手现象,组装不致刮伤手; b. 头部批锋锐利,刮手;
B. 将扭力计调至螺丝对应的 头部或螺钉杆断;
扭力最大范围;
五、 公差 要求
公差要求
若图纸上无公差,即以以下公差为准: 长度: +0.1-0.5mm; 直径: +0-0.15mm; 头宽: ±0.1mm.
环保 标识
目视
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
六
环保 资料 期限
查询 SAP
物质环保资料符合规定期限 查询 SAP 系统显示已超期
V
V
核准
审核
作成
D. 牙型要与规格书相符;
牙型与规格书不符;
E. 十字槽要与批头吻合;
试装十字槽与批头不吻合;
判定
MAJ MIN
ˇ
ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ
参照螺丝规格对照表进行检验:
A. 细牙螺丝为特别要求 M3 直 如规格不符的试锁为准;
ˇ
径应在 2.84~2.88mm:
三、 尺寸
尺寸
游标 卡尺
B. 粗 牙 螺 丝 M3 直 径 在 不在范围之内试锁为准,锁不进;
右上角;
目视
B. 标签贴纸上的料号要与进 实物与标签贴纸上的料号及进料单上料号 料单上的料号及实物相符; 不符;
C. 外箱不可破裂,脏污,变形, 纸箱破,物料外露,摆放不整齐,纸箱使用
必须使用双坑纸包装;
单坑纸包装;
D. 防潮性良好;
无防潮处理;
A. 来料电镀要求发亮,镀层无 脱落,开裂,生锈现象;
七、检查条件.
1 检查距离：30~50cm; 2 检查时间：3-5S/颗; 3 检查角度：以垂直正视为准±45 度 4 外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表； 5.性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
3-PE-55 2-2
共享 ∕
判定
CRI MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ
2.88~2.96mm;
C. 特殊螺丝按照 SIR 上的尺寸; 超出公差以试锁为准,锁不进,断;Biblioteka ˇ文件名称 制定日期
20xx-xx-xx
xxxxx 有限公司
五金材料检验规范
版本
1.0
材料名称 供应商/料号
SCREW H 系列
机种系列 成品客户
文件编号 页次
NO.
检验
项目
检查 方式
规格要求
缺点描述
1. 电 镀 是 否良好
四、 性能
2.硬 度
5%浓 度盐水
电批 扭力计
5%深度的盐水浸泡 48H 取出, 清水洗干凈,在常温下晾干 16H 后观察,不能有生锈,变色现 象;
有生锈,变色现象产生;
A. 将电批调至相应的扭力试 a. 试锁滑牙(材质硬度不够); 锁不出现断,滑牙之现象; b. 试锁断(材质硬度过高);