半自动坡口机操作规程
坡口机安全操作规程
坡口机安全操作规程坡口机是一种常见的工业设备，用于对管道、容器等金属材料进行坡口加工，具有高效、精确的特点，但也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，并有效预防事故的发生，下面是一份坡口机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.检查坡口机的电源线、开关、插座等电气设备，确保其无异常情况。
2.检查坡口机的工作台面和夹具，确保其平整、牢固且可靠。
3.检查刀具和夹具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.配戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作中的注意事项：1.操作人员必须穿戴合适的工作服，并保持干燥、整洁的工作环境。
2.操作人员在工作台面前必须保持站立姿势，切勿坐着进行操作。
3.在进行坡口加工时，保持操作区域周边的无杂物状态，以免造成堵塞或卡阻。
4.在操作过程中，严禁将手、腿或其他身体部位靠近刀具区域，以免造成伤害。
5.切勿在未停止工作的情况下插拔电源线或调整坡口机的设置。
6.操作人员必须熟悉坡口机的工作原理和控制面板的功能，不得擅自调整其参数。
7.当坡口机工作异常或发生故障时，应立即停止操作，切断电源并及时报修。
8.在加工过程中，应注意刀具和工件是否因磨损或加工不当而产生危险，如有发现应及时处理。
9.加工过程中，如发现异响、异味、烟雾等异常情况，应立即停止操作并排查原因。
三、操作后的处理：1.切断电源，将坡口机清洁干净，避免积聚杂物。
2.将刀具和夹具归位，并定期检查其磨损情况，及时更换。
3.将工作场地恢复整洁，并清除操作过程中产生的废料和杂物。
4.对坡口机进行定期的保养和维修，确保其工作状态良好。
四、应急预案：1.在操作前，应了解坡口机周边的应急出口和灭火器的位置，并确保其可用状态。
3.事故发生后应做好记录，并进行事故原因分析，加强安全防范措施以避免类似事故再次发生。
综上所述，坡口机是一种常用的设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，确保其个人安全和设备安全。
坡口机操作规程(7篇范文)
坡口机操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2023年坡口机安全操作规程
2023年坡口机安全操作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规和标准要求，结合坡口机的特点，制定本规程，保障生产作业过程的安全。
第二条本规程适用于工业生产过程中使用的坡口机。
第三条坡口机操作人员必须确保自身安全，保障生产设备和作业环境的安全。
第四条坡口机操作人员必须严格按照本规程要求进行操作，遵循操作流程，确保操作的稳定性和效果。
第二章操作要求第五条坡口机操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，具备相应的技术能力和经验。
第六条坡口机操作人员在工作前必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
第七条坡口机操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，没有损坏和松动的零件。
第八条坡口机操作时必须确保作业区域清洁、整齐，周边没有杂物和人员，确保安全距离。
第九条在进行坡口机操作前，必须对作业区域进行防护，划定安全警戒区，并做好警示标识。
第三章操作流程第十条坡口机操作必须按照规定的操作流程进行，不得随意更改。
第十一条操作前必须对坡口机进行预热，按照坡口材料的要求和设定温度进行预热。
第十二条操作时必须严格控制坡口机的速度和力度，避免造成材料损坏和人身伤害。
第十三条操作过程中必须注意力集中，不得分心或走神，防止操作失误。
第十四条操作过程中必须注意观察坡口机的运行状态，及时发现异常情况并及时处理。
第四章安全预防措施第十五条在坡口机操作前，必须检查工作区域的电气设备是否正常，有无漏电等安全隐患。
第十六条在操作坡口机过程中，必须做好材料的切割、加工后的处理，避免产生尖锐边缘和磨损。
第十七条在操作坡口机时，必须切断电源，并将电源插头拔出，避免误触发和意外损伤。
第十八条在操作坡口机时禁止戴手套，以免被夹住造成伤害。
第十九条在操作坡口机前必须对操作区域进行排除杂物，避免造成堵塞和危险。
第二十条在操作坡口机过程中遇到异常情况，必须立即停止操作，并及时向负责人报告。
第五章突发事件处理第二十一条在突发事件发生时，坡口机操作人员必须立即停机，并采取相应的应急措施，确保人员安全。
坡口机安全操作规程
坡口机安全操作规程第一章：概述1.1 为保障坡口机使用过程中的人员和设备安全，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有使用坡口机的人员。
1.3 坡口机操作人员应经过专业培训，了解和掌握坡口机的结构、性能、操作方法和安全要求，以确保安全操作。
1.4 严禁未经许可的人员进行坡口机的操作和维护。
第二章：操作前的准备工作2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 检查坡口机的工作状态和环境，确保没有任何障碍物或危险物品。
2.3 检查坡口机的电源接地是否良好，避免电击事故的发生。
2.4 检查坡口机的刀具是否完好，如发现损坏或磨损应及时更换。
2.5 操作人员应了解工作区域的应急疏散路线和安全出口位置。
第三章：操作规程3.1 坡口机的操作人员必须按照操作手册中的指导进行操作，严禁擅自修改或更改任何操作参数和设定。
3.2 在操作坡口机之前，必须确保周围没有其他人员靠近或站在坡口机的工作区域。
3.3 开始操作前，应先确认刀具的位置和状态是否正确，并确保刀具与工件的配合契合。
3.4 操作人员应准确调整好切割深度和速度，避免过深或过快造成事故。
3.5 在使用坡口机进行切割时，应稳定握住手柄，保持平稳操作，避免刀具抖动或失控。
3.6 操作人员在操作坡口机时，应尽量保持专注，避免分心或疲劳造成事故。
3.7 在操作过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位放在刀具附近，以免发生伤害。
3.8 坡口机切割完毕后，应及时关闭电源，并进行必要的清理和维护工作。
第四章：安全防护措施4.1 操作人员应在坡口机作业区域附近设立明显的安全防护警示标志，以提醒其他人员注意安全。
4.2 坡口机周围应设立有效的防护栏杆或警示线，以划定清晰的安全工作区域。
4.3 操作人员应定期检查坡口机的电源线、电缆、开关等电气设备，确保其完好无损，并及时处理发现的问题。
4.4 坡口机设备的维护和修理工作应由专业人员进行，并按照相应的维护手册执行。
《坡口机操作规程》
《坡口机操作规程》
坡口机操作规程
一、概述
1.坡口机是机械设备加工行业中使用最为普遍的机械设备，其具有节
省人力成本、高精度，操作便捷等特点，在机械加工行业中非常重要。
2.坡口机可以用于金属、木料或其它材料的机械加工，它可以将该材
料的表面处理成坡口形状，从而满足不同工艺加工的要求。
二、坡口机的安全操作规程
1.在操作前，应先由操作人员检查机器是否正常，检查刀具是否磨损
严重，如发现磨损应及时更换，并确保机器内部和工作环境清洁，操作的
循环要能让机械活动正常；
2.熟悉机械操作规程，如何安装刀具、如何进行操作以及操作过程中
会遇到的问题；
3.操作过程中不得使用潮湿的手套或容易反弹的物体，防止意外受伤；
4.启动坡口机前，应确保刃具未碰到物体，以避免损坏刃具和机器；
5.停止操作时，应检查机器的安全防护装置是否有效，确保操作人员
的安全；
6.定期检查机器的外壳，确保坡口机处于安全的操作状态，避免发生
意外；
7.定期检查机器的内部，确保机器的正常工作；
8.若在操作过程中发现有异常，应立即停机，并查明原因，修复后才能正常操作；。
坡口机机安全操作规程
坡口机机安全操作规程
《坡口机机安全操作规程》
1. 操作前检查
在使用坡口机之前，操作人员需要进行必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于：
- 确保电源和气源已连接并正常
- 检查设备的各部件是否完好无损，如刀具、夹具等
- 确保设备周围没有杂物，以免影响操作安全
2. 操作时注意事项
在操作坡口机时，操作人员需要注意以下事项：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等
- 防止手部进入设备工作区域
- 禁止在设备运行时进行维修和调整
- 禁止未经许可的人员靠近设备
3. 紧急情况处理
一旦发生紧急情况，操作人员需要迅速采取相应措施：
- 立即停止设备，并切断电源或气源
- 及时通知相关人员或部门，寻求帮助
- 根据实际情况采取适当的急救措施
- 及时向上级领导和维修人员报告故障情况
4. 操作后清理
在使用完坡口机后，操作人员需要进行设备的清理工作，确保设备处于整洁状态，以便下次使用。
同时，也需要进行设备的
日常维护和保养工作。
总之，操作坡口机时需要牢记安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行和人员的生命财产安全。
坡口机安全操作规程
4. 飞溅物伤害：坡口加工过程中，金属屑、火花等飞溅物可能伤及操作人员眼睛或皮肤。
5. 环境因素：作业现场的环境条件如光线不足、通风不良等，可能影响操作人员的判断力和工作效率，从而增加事故风险。
四、作业安全要求
1. 作业前准备
（1）检查坡口机各部件是否完好，刀具是否锋利，防护装置是否齐全有效。
（2）确认设备电源连接正常，接地可靠，无漏电现象。
（3）清理作业现场，保持工作区域整洁无杂物。
（4）准备好所需的加工材料，并确保其符合坡口机的加工要求。
2. 作业过程控制
（1）启动设备前，先开启防护装置，确保操作人员处于安全位置。
6. 对新员工或转岗员工进行设备操作安全培训，确保其掌握安全操作技能。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
1. 机械伤害：坡口机在作业过程中，由于刀具旋转、进给运动等动作，可能造成操作人员的手指、手臂等部位被夹伤或割伤。
2. 电气伤害：坡口机的电气系统若存在缺陷或操作不当，可能导致触电、短路、火灾等电气事故。
请注意，本安全操作规程仅为一般性指导，具体应根据实际坡口机的型号、性能及操作环境等因素制定更为详细和具体的操作规程。
六、总结
坡口机安全操作规程的制定与执行是确保设备操作安全、减少事故发生的重要一环。本规程从适用范围、岗位安全作业职责、岗位主要危险有害因素、作业安全要求到岗位应急要求等方面进行了详细阐述，旨在为坡口机的操作人员提供一套全面、实用的操作指南。
2. 配备应急设备：在作业现场配备必要的应急设备，如急救箱、灭火器等，并确保其完好有效。同时，保持与外部救援力量的联系畅通。
坡口机技术操作规程
半自动坡口机技术操作规程1.适用范围该机械适用于管道加工，加工管径由ф108—1200mm,根据不同的型号及规格大小加工相应的坡口，还能加工各种铸钢三通、铸钢弯头、压制弯头和修改焊接式阀门、高颈法兰等的坡口以及车削平面和内孔。
坡口型式为： U、 X、 V、双 V型。
2．操作人员的资格要求操作人员要熟悉坡口机各部工作原理和操作程序，新操作人员必须经过安全与技术专业培训，方可操作。
3．坡口机对工作环境的要求坡口机应避免露天放置或作业。
作业结束后应清扫干净，并在暴露部分涂油防锈，机身应用苫布盖好。
4．坡口机操作程序4．1启动总电源，并断开动力头操作电源(即解除按钮)。
4．2按下升降按钮，使下夹具处于与加工件相应的位置，加工件穿过龙门夹具架放在 V型托架上。
启动油泵电机，拨转“紧”钮夹紧工件。
4．3在刀盘上装上磁性表座划针盘，可利用升降或左右移动来找正中心，并通过升降或移动附件托架来调正工件与刀盘的垂直度，达到要求后方可启动油泵电机夹紧工件。
合上联锁按钮，让电触点压力表控制夹紧电磁阀。
4．4移动差动箱上的拨叉至空档位，用手工调正刀架位置，装上适应的刀排，摇动主轴纵向进给手轮，使刀具超过管口8—10mm，然后再移动拨叉至进刀位，调整动力头主轴转速，然后开启动力头进行车削，待刀具移出加工面时即停机。
按前述方法调整刀具至切削位置，再开机加工，反复几次直至坡口符合焊接要求。
壁厚16mm以下的一般 V型坡口能一次成形。
4．5加工小于219mm管子时应装相应管夹并调换相应刀排。
4．6加工内孔时，将拨叉移至同步位，内孔呈圆柱孔。
若移至进刀位，加工出的内孔呈圆锥台形。
4．7车削平面时应用仿型刀架来实现。
4〃8加工弯头等工件时，要在V形夹具内填上相应的楔形垫块。
楔形块根据需要自行制做。
5．坡口机参数及主要技术规范5．1铣削动力头专用电机： P=7．5KW n=1450转／分 V=380V主轴转速：分为34、51、71、89、133、146、186、217、304转／分九档，可根据工件直径选用。
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半自动坡口机操作规程（版本：1）前言为了快速掌握半自动坡口机的操作技能，充分利用半自动坡口机进行管口坡口的加工，根据当前管道的施工技术要求，正确合理使用半自动坡口机将有效地满足施工现场的需要，确保坡口加工的正确规范，特编写本规程。
说明：本规程以SDJ800-II半自动坡口机为例，但操作均相同。
SDJ800-II半自动坡口机是应用差动径向自动进刀机构的管口加工机械，加工管径为φ108-φ830毫米壁厚在180毫米以下管道的不同型式坡口加工，还能加工各种铸钢三通、铸钢弯头、压制弯头和修改焊接式阀门、高颈法兰等的坡口以及车削平面和内径，坡口型式可为：U、X、V、双V型。
一、结构特点：SDJ800-II半自动坡口机由铣削动力头，仿型切削机构，电动升降机构，差动机构，液压夹紧机构，床身和电气控制操作机构等七部分组成，铣削动力头，共有九档变速机构，根据加工管件的直径和材料，可选择合理转速，以保证设备的安全和提高工效。
移动差动箱的拨叉，可使仿型刀架静止和径向自动进给，进口量为0.10~0.18毫米/转，并装有机械过载机构，坡口角度可调换刀盘上的仿型刀架来实现，具有足够的刚度，最大切削宽度分别可达8—10毫米和3—6毫米，并能保证坡口加工质量。
采用V型夹具和座标移位法找中，工件可以不受外形限制，由于装有差动径向自动进刀和专用刀具可使切削平稳，提高加工精度和延长设备使用寿命。
刀具采用夹固式，不重磨硬质刀片和专用刀排，有各种型式，适应不同坡口形式的要求，使用方便、操作简易、降低了对工作人员的技术要求。
二、主要技术规范：1、铣削动力头：专用电机：P=7.5kw n=1450转/分380V主轴转速：34、51、71、89、133、146、186、217、304转/分，九档，可根据工件直径选用。
2、仿型切削机构：径向自动进刀量S=0.10~0.18毫米/转，可根据仿型刀架选用，最大切削宽度t=8~10毫米、3~6毫米，备有φ800刀盘及各种专用刀具。
3、差动机构：具有1：1、1：1.02两种速比和机械过载保护装置。
1：1用于内径加工，1：1.02用于加工坡口和车削平面及圆锥内孔4、电动升降机构：电动P=0.8 kw、型号JO-12-4升降速度为0.128米/分、顶升力F=6000公斤。
5、液压夹紧机构：油泵YB-1263公斤/厘米2，出油量12立升/分，配有2.2kw，960转/分电机以及油缸和控制系统，压紧速度为0.6米/分，分紧力F=16000公斤，可根据加工件壁厚改变电触点压力表的触点压力及远控调压阀来调正。
6、调正量：动力头主轴，纵向移动量为150毫米，整体移动量为300毫米，夹具体横向左右移动量为±100毫米。
7、外形及附件：外形尺寸：2700×1700×2400毫米重量约6吨附件：可旋动的升降托架。
三、操作维护及注意事项：(一)操作顺序：1、启动总电源，并断开动力头操作电源。
（即解除按钮）2、点动升降电钮，使下夹具升降到加工件相应的位置，将加工件穿过龙门夹具放在V型托架上。
3、利用水平尺、角尺调正工件水平度。
4、在刀盘上装上磁性表座划针，可利用升降，左右移动滑台来找正中心和升降或移动附件托架来调正工件与刀盘的垂直度，达到要求后启动油泵电机夹紧工件。
合上联锁按钮，让电触点压力表控制夹紧电磁阀。
4.1 根据工件壁厚调整电触点压力，一般壁厚δ=8-12mm左右，电触点压力调至2~3Mpa（壁厚较薄的可在工件内部增加支承，以防工件变形），壁厚δ=20mm及以上，电触点压力调至4~6Mpa为宜，不宜过高，设置过高将可能打坏泵出口压力表4.2打开油泵自控，启动油泵电机拨转“紧”钮夹紧工件。
5、移动差动箱上拨叉至空档位，用手工调正刀架位置，装上适应的刀排，摇动主轴纵向进给手轮，使刀具超过管口8-10mm，然后再移动拨叉至进刀位。
差动箱上的拨叉位于同步位时，刀架处于径向位置保持不动，处于进刀位时，刀架位置于径向向主轴中心移动，当刀架处于空刀位时，刀架位置反于进刀位向外移动。
注意：调整刀位时拨叉位置必须在空刀位。
6、调整动力头主轴转速，移动差动箱上拨叉至进刀位，然后开启动力头进行车削，待刀具移出加工面进即停机，移动拨叉至空刀位。
（注意：初学者转速不易过快，一般以≥146转/分为宜）按前述方法调正刀具至切削位置，再开机加工反复几次直至坡口符合焊接要求，壁厚为16mm以下的V型坡口一般二次能成型。
7、30°单V型管口坡口的加工操作7.1．断开动力头操作电源，调整刀架拖板，30°坡口采用30°刀架拖板，更换刀具，φ377及以下管口采用1型外径刀（详见专用工具刀具图）φ377 以上管口采用2型外径刀。
7.2．根据按上述步骤1、2、3、4、5、6操作，首先将管口进行打平（这是加工坡口的首道操作，只有将管口打平后才可进行坡口的加工，否则可能损坏刀片、坡口机刀架拖板齿轮，更重则可损坏坡口机，伤人）。
当按上述步骤第一刀如不能将管口打平的情况下，可将移动差动箱上拨叉至同步位，此时刀架保持同一位置不动，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口进刀（不要用力过猛），直至管口显示出金属光泽，退刀，停机，移动拨叉至空刀位。
7.3．30°坡口加工，手动调整刀位至切削位置，以刀片离管外径2mm为宜，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口移动，位置刀片距所要切削部位保持3mm，如下图。
7.4．移动拨叉至进刀位，启动动力头，待刀具移出加工面进即停机，一般壁厚16mm及以下的单V型坡口操作二次可成型。
8、双V型坡口加工操作8.1断开动力头操作电源，调整刀架拖板，双V型坡口采用15°刀架拖板，紧固螺栓，刀具视管口大小更换（拖板更换视管口加工数量而定，数量较少的可不必更换刀架拖板，另有说明）8.2 按前面所述将管口调平、找正，紧固。
8.2 按7.2步骤操作，将管口加工成平面。
8.3手动调整刀位至切削位置，以刀片离管外径2mm为宜，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口移动，位置刀片距所要切削部位保持3mm（与30°坡口加工操作相同）。
8.4移动拨叉至进刀位，启动动力头，待刀具移出加工面后立即停机，按前述方法调整刀具至切削位置，再开机加工反复几次，直至管口加工成15°V型坡口，移动拨叉至空刀位（说明：如若采用30°刀架拖板加工15°V型坡口时，操作过程中必须全程摇动主轴纵向进给手轮向管口进刀，若不是手动操作手轮，加工的坡口为30°，进刀控制由操作者掌控，过快坡口加工角度将过小，过慢角度将过大，速度应适中，确保角度控制在12°~15°之间）。
8.5 手动调整刀位至切削位置，切削宽度保持2mm左右，移动拨叉至进刀位，启动力头进行车削，当切削位置距加工件内壁2—3mm时（下图所示），迅速摇动主轴纵向进给手轮退刀，停机，移动拨叉至空刀位，此时坡面呈现一道台阶（切削过程中切削位置可以根据切削坡面加工线确定所切位置）8.6 重复上述操作，切削宽度仍保持2mm左右，启动动力头，当切削位置距第一道退刀处2mm处，迅速摇动主轴纵向进给手轮退刀，停机，移动拨叉至空刀位，此时坡面呈现二道台阶。
如下图所示8.7手动调整刀位至切削位置，切削宽度保持1mm左右，移动拨叉至进刀位，启动力头进行车削，当距坡面的第二道台阶2mm处，摇动主轴纵向进给手轮退刀（双V型坡口的小坡口操作是靠手轮的缓慢退出来形成的），注意，刚开始揺动手轮退刀时有一个空档，会出现短暂刀具未切削过程，继续把手轮退到受力处，缓慢退刀，此时刀具再次切削，速度应保持均匀（速度控制需多加练习），退刀时一般根据转速有节奏退出，退刀过程中小坡口逐渐形成，待刀具移出加工面时即停机，如图所示。
8.8 若小坡口形成角度不符要求，可按上述方法调整刀位切削位置，再开机加工，至坡口符合焊接要求，注意小坡口再次退刀操作时切削宽度1mm为宜。
9、工件内径的加工9.1 按前面所述方法将工件调平、找正，紧固9.2 将工件管口加工成平面。
如果工件加工坡口需要内径加工的，则需在管口加工成平面后，进行内径的加工，管口坡口则在完成内径加工后再进行操作。
9.3 断开动力头操作电源，更换刀具，内径加工采用3型或4型内径专用刀具（详见专用工具），具体视管口内径大小选用合适刀具。
9.4 手动调整刀位，（如下图）将刀位调整位置于管口内径外1mm，不宜过大，移动差动箱的拨叉至同步位，同时，再次手动调整刀位，虽然理想状态是拨叉处于同步位时，刀位不会发生变化，但就坡口机本身而言动力头启动转动后，刀架受离心力的影响，会有所向外移动，但移动不大，视刀架内导向螺杆松紧而定，将拨叉移至同步位后调整刀位为了确保启动后刀架位置不变，否则刀位发生变化可能会导致内径切削过多，影响坡口机操作。
调整后的刀位保持离管口内壁1mm，并注意将刀具离管口10mm左右，方可开机。
9.5 启动动力头开始车削，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口进刀，当刀具切削到工件内壁看到加工线时，退刀，停机，测量内壁（此时不可移动差动箱上拨叉），确认尺寸后再次启动进刀，进刀深度一般为30mm，不宜过深，过深可能会使刀具触碰管口，损坏刀具，达到深度后缓慢退出，注意要缓慢，过快会影响已加工内壁的光洁度，刀具移出加工面后停机，保持差动箱拨叉处于同步位不动。
9.6再次确认尺寸，当管内径尺寸还未符合要求时，需要再次进刀操作时，保持差动箱拨叉处于同步位，手动调整刀位，并将拨叉移至空刀位，缓慢调整刀位1mm左右，再次将拨叉移至同步位，以下同9.4、9.5操作，退刀、停机后注意保持差动箱拨叉处于同步位不动。
9.7 当确认尺寸符合要求时，再次启动动力头，缓慢摇动主轴纵向进给手轮进刀，此时进刀时切削加工面增加内壁的光洁度，当进刀至切削面加大时，如下图A 所示，移动差动箱拨叉至进刀位，迅速摇动主轴纵向进给手轮进刀，此时刀架径向向主轴心移动，刀具移出加工面后，迅速退刀，停机，移动拨叉至空刀位。
已完成内径加工的如下图B所示。
（注：加工内径时，将拨叉移至同步位时，加工内孔呈圆柱状，若移至进刀位加工出的内孔则成圆锥台形。
）图A图B10、加工＜φ219mm管子时应装相应管夹和调整相应的刀具。
11、加工弯头之类时在V型夹具内填上相应的锲形垫块来紧固，普通材料弯头也可采用点焊在V型夹具进行紧固，加工完成后采用角向磨光机打磨。
(二)维护：1、应定期检查和更换动力头内的润滑油（一般每年一次）2、坡口机运转中发现有异常的现象应立即停机检查，排除故障后方可使用3、液压系统中油质和元件应定期检查，如发现油质中含杂质增加或水份过多，必须立即更换液压油和清洗液压元件4、工作结束时应清扫干净，并在暴露部分除油防锈。