注塑模具保养规范
注塑模具保养细则范文
注塑模具保养细则范文A级保养内容：1、包含C级保养所有内容。
2、模具有损坏时，要对损坏的地方补焊修理，或更换新的镶件，重新配模3、模具修理尺寸4、产品设计变更C级保养内容：1、整模拆卸，清洗所有部件、顶针滑块、中子油缸、镶针、导套导柱等所有可拆卸部件。
2、对易清洗的部件进行确认，将有磨损部件进行更换。
3、检查水路的密封性更换变形垫圈，用铲刀、顶针、铜针等去除水道及周边绣斑确保，水路畅通，密封性好，更换磨损严重的水管接头。
4、清洗模具排气漕用铜针、气枪、砂纸等工具排除残料、污垢，阻塞气漕。
5、检查所有缩进螺丝，是否齐全，有无滑牙，如需更换应立即更换。
6、用纱布擦拭模具各部件，吹干型腔，确保模具内无金属穴碎屑及灰尘等污垢。
7、按照图纸进行组装模具。
8、组装模具时注意润滑，尤其活动部件，一定要用指定的耐高温润滑脂进行涂抹。
9、组装时应轻拿轻放，尽量使用紫铜棒进行敲打。
10、组装好的模具分型面及行腔喷上防锈剂。
11、再次检查模具结构锁紧螺丝是否都缩紧。
12、擦干净模架表面，为模具套上防尘袋，缩进固定扣。
13、将模具摆放至制定库位，做好标识、记录等。
D 级保养内容：D级保养是指开机作业员、班组长，每日对模具进行的日常点检、基础维护等。
主要动作：1、听模具动作中开模、顶出、合模、抽芯、绞牙、滑块等动作是否有异响，检查各部位水路油路是否有漏水漏油现象，如有异常立即上报清理。
2 检查模具排气槽是否有污垢料屑油污等，如发现异常需立即上报清理。
3 每6小时对顶针喷洒顶针油，没12小时对导柱、滑块等所有活动部件涂上黄油。
4 班组长对每12小时核实低压模保是否有效，确保低压保护在最佳效果。
模具保养周期规则：A、级保养周期：模具零件损坏，尺寸修理，设变时执行。
B、级保养周期：新模首次供应商养护。
C、级保养周期：常规模具按季度做C级保养，特殊模具视使用情况而定，例如: 模具有困气、异响、产品外观无光泽、动作不顺畅、等情况可提前执行C级保养，或者达到5万次的生产模次，也提前进行C级保养。
注塑模具维护保养一般流程
注塑模具维护保养一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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03
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
注塑模具保养内容
注塑模具保养内容
嘿，你们知道吗？我觉得注塑模具就像我们的好朋友一样，也需要好好照顾呢！
注塑模具要是不好好保养，就会生病，不能好好工作啦。
那我们要怎么保养它呢？
首先呢，每次用完注塑模具后，要把它擦得干干净净的。
就像我们每天洗脸一样，把模具上的脏东西都擦掉。
可以用柔软的布，轻轻地擦，可不能太用力哦，不然会把模具弄疼的。
比如说，如果模具上有塑料残渣，一定要仔细地清理掉，不然下次用的时候，就会影响做出的东西的样子。
然后呀，要给模具涂上保护油。
这就像我们冬天擦护手霜一样，让模具的表面变得滑滑的，不容易生锈。
保护油可以保护模具，让它更耐用呢。
还有哦，存放模具的时候，要放在一个干净、干燥的地方。
不能放在潮湿的地方，不然模具会受潮生病的。
就像我们不能把自己的玩具放在水里一样，模具也不喜欢潮湿的环境。
要是发现模具有点小问题，比如有个小裂缝或者哪里有点变形了，可
不能不管它。
要赶紧告诉大人，让他们来修理。
就像我们生病了要去
看医生一样，模具生病了也要及时修理。
我们还可以定期给模具做个“体检”。
看看它有没有哪里不对劲，有没有磨损得太厉害。
如果有，就要及时更换零件或者进行维修。
总之，保养注塑模具很重要哦。
只有好好照顾它，它才能一直为我们做出漂亮的东西。
大家一起行动起来，好好保养我们的注塑模具朋友吧！。
注塑模具保养规定
注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。
注塑模具保养规定
保养目的 适用范围 为保证模具正常生产，减少故障及品质异常问题,同时延长模具使用寿命。 注塑部量产中的模具。
1.模具冷却水是否通畅、各个接头部位是否漏水
2.顶针是否顺畅（有无异响）保护开关灵敏度确认
日保养
3.模具导套、导柱清理并抹润滑油脂 4.模具型腔、型芯清洁、清理 5.模具滑块回位状态维护保养 备注：只限于机台上生产中的模具 以模具累计生产数量分次对模具进行定期的分解保养。 100T：每生产3万模保养一次； 150T：每生产2万模保养一次； 220T：每生产1万模保养一次。 按设备吨位：
定期保养
注意事项
பைடு நூலகம்
保养项目
1、模具分解前检查周围环境，先去除不用的工具及螺丝模具配件等，防止错装、少装或多装； 2、再观察模具，记清楚各模具镶件号码，防止装错镶件，若无号码则先标清楚后再进行分解； 3、模具型腔内部拆除时不得用坚硬物体敲击，表面若是喷砂面时可用橡胶棒垫衬； 4、公母模分型面料丝、脏物清洁、排气槽、孔部位的清理，困气的部位加排气； 5、分解检查弹簧、顶针、滑块有无卡滞现象、烧伤、断裂等现象，如有应及时修理排除； 6、检查冷却水是否堵塞，对水道内部进行清理，将污垢去除； 7、顶针、滑块、导柱、导套等活动部位加黄油，加黄油不可太多，用手触摸有润滑感即可。 8、模具外侧涂油漆，以免生锈，书写编号，模具外侧表面不能有灰尘,应经常保持干净； 9、模具动定模板表面除锈，模具上架前应对其表面清理，并略喷防锈剂或涂层黄油防锈处理； 10、模具上架保存时应将公母模闭合严实，编号朝外，防止灰尘进入模腔内部； 11、模具存放时要放置平稳，不可摇晃。 1、保养模具时务必穿上劳保用品，过重物体必须用吊车操作，严禁用手直接抬模具或配件， 防止伤害到肢体，在生产现场安全永远是最重要 的； 2、模具的防锈是必要的，停机不生产或拆模具时，应特别注意模具的防锈动作，水道内部的水渍要用气枪吹干净； 3、润滑油加的过多并不能带来更好的润滑效果，适量即可； 4、模具保养完毕安装时，要注意镶件号码及方向不可装反装错，检查各螺丝是否全部用完；安装螺丝时要对角方向缩紧。 制表： 审核： 批准：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的
为保证模具正常生产、减少故障及品质问题，延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。
二、范围
适用于注塑所有模具保养及维护。
三、职责
3.1模具管理员：负责模具使用前的检查；
3.2车间生产人员：负责模具使用过程中的检查、模具使用后的检查；
3.3模具维修人员：模具的定期保养；
3.4制造部门：负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。
四、定义
无
五、内容
5.1 一级日常保养：模具使用前的检查
5.1.1检查模具的标示是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正常
5.1.2须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有义务，是否水路不通
5.1.3检查模具交口套中的圆弧是否顺畅，是否有残留异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅
5.1.4检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备
5.1.5检查所使用的注塑机是否与模具装配合理
5.1.6检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动
5.2 模具使用过程中的检查
5.2.1模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、是否有低压锁模保护
5.2.2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素
5.2.3模具在试制后的首件按样件检查，由品质人员判断合格后方可生产
5.2.4模具在使用过程中，检查活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求现场
12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数
5.2.5要随时检查模具工作状态，产品的缺陷是否与模具有关，顶出异常，开合模响声大
5.2.6进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；产品粘模：一般用热
的塑料包覆盖产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
5.3模具使用后的检查
下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷
洒模具防锈剂或涂抹黄油。
停机之前需关闭冷却水路，喷上防锈剂，
5.3.1模具在使用后，利用注塑机打开模具在确保安全的前提下，清理型强、检查磨腔是否损坏、
顶杆导柱套是否松动，检查顶推机构，冷却水路是否完好，检查滑动型芯是否正确可靠，检查
可见紧固件有无松动
5.3.2模具前后模面、顶针班、吊环孔的胶丝、脏污清理；并涂油防锈，模强内喷防锈剂
5.3.3将模具冲注塑机上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放
5.3.4选取在模具的状态合格时及时完整的送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间
5.4二级定期保养：模具的定期保养由模具维修车间负责
根据模具的状态进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。
模具保养周期是跟模具的易损程度及使用的频度而定，各模具的生产模次记录于《合模次数记录表》上，当生产模次超过30000模次后或存放三个月为保养一个周期；以此为原则，结合现场实际使用情况，模具管理员按《注塑模具保养计划表》通知模具部维修员根据本保养规范，对模具进行全面、彻底的检修保养，事实记录于《模具履历表》中。
5.4.1模具螺丝与安全系统检查。
模具是否完成、模具型腔内是否有裂纹、是否有磕碰、变形等
5.4.2检查内部防锈效果，有异常情况，需重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油
5.4.3检查模具的水路是否通畅，并对所有的紧固螺丝进行紧固
5.4.4检查模具的纤维开关是否异常，斜销，斜顶是否异常
5.4.5检查弹簧、顶针、行为和斜顶有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应模具修理
5.4.6检查冷却系统是否堵塞、漏水，如有应进行疏通或更换密封圈
5.4.7分解顶针、行为、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换
5.4.8排气槽、孔的清理，有坤琪烧黑部位加排气
5.4.9镶嵌件配合间隙检查，对损伤比较严重的、周披风严重且难以调机改善的镶嵌件进行更换
5.4.10检查模具型强外观表面（镜面和蚀纹面）是否有损伤，是否需要进行重新抛光和蚀纹
六、相关记录
6.1《模具履历表》
6.2《合模次数记录表》
6.3《注塑模具保养计划表》
七．修改履历。