料斗称说明书
LCS-50-BZ绞龙进料双秤斗说明书
1.适用范围和性能LCS-50-BZ型微机控制定量包装秤（绞龙进料双秤斗）采用双绞龙进料，适用于粉状物料的定量包装。
它广泛应用于粮食、饲料、轻工、化工等行业中。
它由机械装置和微机智能控制系统组成。
机械装置包括双电子秤斗、双给料机构、夹袋机构、缝包输送设备、气动元件等；控制系统包括荷重传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。
本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。
仪表上实现快、慢加料量，控制参数的设置、包数累计等。
该设备采用双秤斗，合一套夹袋机构。
秤斗采用两只传感器进行力传递。
二只传感器配有平衡电路，秤斗采用钢丝绳偏重稳定。
秤体在移动过程中，确保传感器不产生变动，必须配有锁定装置。
该设备采用称重显示仪表和ＰＬＣ程序控制。
除开关指示灯、电磁计数器外，不含有继电器等电气元件，故障率可大大地降低，提高了控制线路的可靠性，维修也简单方便。
电磁计数器是避免失电打包数据丢失。
该设备还具有称量速度快、准确度高、稳定性好、操作简便等特点。
2. 主要技术参数2.1额定称量值50kg/包;2.2显示分辨率10g ;2.3计量准确度静态≤±0.1% ；动态≤±0.2% ；2.4包装速度500-600包/ h2.5气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6总体尺寸（长×宽×高）3440×1500×3970mm;2.7总功率≤3KW ；2.8 秤体重量≤800kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90%RH ；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。
3.工作原理启动包装秤控制程序后，给料皮带机高速运行，流量控制闸门处于快给料位置，秤斗中物料重量由荷重传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。
当物料重量达到一次定量值（设定值—下限重量值）时，发出指令，给料皮带机低速运行，流量闸门切换成慢给料位置。
SA201H 智能料斗电子秤使用手册(码头秤).
SA-201H称重控制器使用手册本手册用于智能电子秤系统南京三埃自控设备有限公司前言SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代智能电子秤仪表，可应用于冶金、建材、矿山、制药、化工、交通公路建设等场所。
该仪表可与各种不同规格的称量料斗组合使用，提供基本的称重显示、输出、放料累计保存功能，并对各种流体、散状及粉状原料进行间歇计量和定量配料控制。
该仪表采用美国DALLAS公司高速高性能CPU、BURR-BROWN公司高精度仪用放大器和分辨率最高达24位的A/D转换器。
本手册专为SA-201H称重控制器用于智能电子秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。
目录仪表主要技术参数 (3)仪表主要功能 (4)仪表接线端子说明 (5)仪表接线 (6)基本操作 (10)功能说明（参数表） (14)功能描述（如何用参数） (15)错误提示说明 (21)仪表外型尺寸 (22)仪表主要技术参数仪表称重线性度：0.02%F•S仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d称重传感器供桥电压：10V DC仪表可带称重传感器负载：≤100mA仪表与称重传感器距离：≤1500m智能秤零点信号输入范围：0~30mV智能秤称重信号输入范围：3~30mV智能秤计量准确度：±0.10%，±0.25%，±1.0%（20~100%额定重量）智能秤配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%（20~100%额定重量）仪表供电：~220V±20%；电流：1A仪表工作温度：-10℃~ +40℃智能秤工作温度：-30℃~ +60℃仪表主要功能♦七位数码管显示以下内容：称重传感器零点值：0.0000~0.9999（满载为1.0000）配料设定值：0.0000~99999 kg（或t）总累计值：0.00~99999.99 t♦自动校正零点（空秤去皮）♦具有瞬时重量输出：0~10mA或4~20mA可选。
配料秤说明书[1]
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ICS-800H3-PL型配料电子皮带秤使用手册编制:审核:标准化:批准:ICS-800H3-PL型配料电子皮带秤使用手册注意使用本产品前，请仔细阅读本使用手册，用户在遵守产品的维护保养、使用和安装运输规则的条件下，从制造厂发货到用户之日起一年内，若产品因制造质量不良而发生的损坏或不能正常工作，制造厂无偿为用户修理产品或更换零部件。
本产品执行标准GB/T7721-1995鲁制00000055®2011年月第1次印刷第一章概述 (1)第二章主要技术参数 (1)第三章环境条件 (1)第四章机械结构形式 (1)第五章工作原理 (3)第六章安装与调试 (3)6.1 安装前的准备工作 (3)6.3 电气安装 (4)6.4 调试 (4)第七章维护及注意事项 (5)第八章运输与贮存 (5)第一章概述配料电子皮带秤是一种集输送、称量、给料于一体的机电一体化产品，它不仅能检测物料累计量和物料流量，而且能够根据输送带上物料的瞬时流量和设定值的差值，去调整物料流量的大小，构成一个闭环系统，达到物料恒速或调速给料的目的。
配料皮带秤可应用在冶金、建材、化工、食品等行业中，对散料进行配料、定量给料、流量控制等，是一种应用广泛的工艺过程中的计量器具。
第二章主要技术参数1、输送带宽度： 8000mm2、输送机长度（头尾滚筒距）： 2800mm3、输送带运行速度： 0.4m/s4、物料密度： 0.7t/m35、物料粒度：不大于80mm6、输送量： 40t/h第三章环境条件1、环境温度：秤体 -20～+50℃2、相对湿度：不大于90%RH3、拖动电机电源：电压：380±38V；频率：50±1Hz。
4、秤体应远离振动源，附近不得有强磁场及大型机电设备的干扰。
5、室外安装时应有防雨和避雷措施。
第四章机械结构形式配料电子皮带秤为整机式皮带秤，它实际上是一种小型的皮带输送机，在输送机的上下皮带之间内装上皮带秤。
配料秤使用说明书
1、进入配料界面的方法：双击桌面快捷方式“”出现如下图所示界面然后单击“验证”，再单击“确定”进入配料界面。
2、输入配方的方法：进入配料界面后，单击“菜单”，出现如下图１－１所示界面然后单击“配方”，出现如下图１－２界面然后输入配方即可，配方输入完成点击“保存”即保存配方。
若要继续输入配方可点击“新建”继续输入配方；若点击“初始化”将删除所有配方，所以不要点击＂初始化＂；3、更改料名的方法：单击“菜单”，然后出现如１－１界面，然后点击“料名”，出现如下图１－３所示界面然后输入或更改料名即可，输入或更改料名完成，点击“确定”即保存。
4、更改料柱的方法“单击“菜单＂，然后在点击”料柱“出现如下图１－４所示界面然后更改对应仓的料柱即可，若误差是正数增加对应仓的料柱；若误差是负数减小对应仓的料柱；更改完成，点击“确定“保存5、更改“料序”的方法单击“菜单”然后点击“料序”出现如下图１－５所示界面然后可根据实际情况，更改料序，注意：不能出现两个仓的料序一样。
更改完成点击“确定”保存。
6、更改“双仓下料”的方法：单击“菜单”然后再点击“双仓下料”出现如下图１－６所示界面然后更改需要同时下料的仓即可。
左边仓号为主仓号，右边仓号为副仓号。
如果主、副仓号相同，则双仓下料无效；如果不同，则双下料有效。
主仓下料时，副仓也下料。
更改完成单击“确定”保存。
7、设置“生产设定的方法”即设定将要生产的配方单击“菜单”然后点击“生产设定”出现如下图１－７所示界面在“产品名称”对话框内选择要生产的配方；在总秤数对话框内输入需要生产的总秤数；在混合机混合时间对话框内输入混合时间；在混合机卸料时间对话框内输入卸料时间；然后单击“＋”将配方加入，然后单击“确定”即可。
然后单击“数据”出现如下图１－８所示界面然后单击“开始”将开始配料单击“暂停”停止配料单击“继续”继续配料8、打印“配料记录”的方法单击“菜单”，然后单击“配料记录”出现如下图1-9所示界面选择相应的打印方式，然后点击“更新”将出现所需数据，然后单击“打印”打印数据9、退出配料界面的方法：单击“数据”然后单击“退出”出现如下1-10所示界面然后单击“是”退出配料界面。
料斗秤使用说明书
料斗秤使用说明书目录一用途及主要技术参数二工作原理及结构概述三安装调试注意要点四设备的维护保养一、用途及主要技术指标：用途：SWS-250系列斗秤是一种高精度的静态电子秤，它由支撑框架、斗体、称重传感器、称重显示系统、可编程控制器、计算机管理系统等部分组成，是理想的现代化的散装物料自动称重设备及采样系统中的配套设备。
主要技术指标：称重传感器综合精度 0.03%灵敏度 3mV/V数量 3系统综合精度 0.05%电源 220V+10%（-15%），380V，50Hz过载能力 150%F.S简图主要组成部件：1、称重传感器2、传动气缸3、斗体4、支架5、传动连接装置6、料门连接装置7、料门8、关节轴承9、自润滑轴承10、行程开关二、工作原理及结构概述：1、工作原理：LCS系列斗秤为：物料由进料设备（如振筛、皮带机等）将物料分批按设定值送入称重料斗进行称量，称重料斗由三只座落在支承框架上的称重传感器支承。
当物料进入料斗后，其重量值被传递给称重传感器，传感器产生与重量成正比的电信号输入二次仪表，经仪表处理后所显示的数值进行运算，并把每次称重和标定结果进行比较，计算出其误差及精度，操作中如果装置系统一旦出现故障时，上位机通过对故障分析后，即以中文形式提出处理方法以便于操作人员及时处理，每次称重后，通过PLC输出信号，由电动推杆自动开启料门放料，由输送设备将物料送走。
2.主要结构概述：a.支承框架框架由型钢及板材等焊接而成，用以支承称重料斗的钢结构件，其钢度对测量精度影响较大，要求在获得最大受力情况下，具有最小的应变量。
b.称重料斗及料门称重料斗用以存放标定所需的物料，它由焊板焊接而成。
料门采用气缸控制启闭。
c.称重传感器称重传感器用于力值测量，称重传感器落在支承框架上，料斗支承在三只传感器上，其高度可调，电信号输出采用屏蔽方式，这样不仅提高了测量精度，而且增强了抗干扰能力。
d.限位机构料斗一侧装有两套行程开关限位机构，当两闪料门旋转打开时，旋转凸台挤压行程开关滚轮使其触点吸合，给控制室一料门打开信号。
装载机电子秤使说用明书
产品特点
01
02
03
高精度测量
装载机电子秤采用高精度 称重传感器，能够准确测 量铲斗中的物料重量，误 差范围小。
操作简便
装载机电子秤具有友好的 人机界面，操作简单易懂， 方便用户快速掌握使用方 法。
耐用性强
装载机电子秤采用高质量 的材料和严格的生产工艺， 具有较长的使用寿命和较 高的稳定性。
适用范围
合理选择校准砝码
选择与装载机接近的重量 标准砝码进行校准，以提 高测量精度。
定期保养
定期对装载机电子秤进行 保养，如清洁、检查线路 等，以延长使用寿命。
常见问题及解决方案
称重数据不准确
可能是由于传感器故障或校准不准确导致，需要检查传感器和重 新进行校准。
无法开机或死机
可能是电源故障或系统故障，需要检查电源连接和重启系统。
安全注意事项
严禁在雷电、暴雨等恶劣天气下使用装载机电子 秤，以防设备受损或发生意外。
在使用过程中，应保持秤体的清洁和干燥，避免 杂物和水分对传感器造成影响。
操作时应避免剧烈震动和撞击，以防对秤体和传 感器造成损坏。
紧急情况处理
如遇装载机电子秤出现异常或 故障，应立即停止使用，并及 时联系专业人员进行检修。
装载机电子秤使用说 明书
目录
• 简介 • 安装与调试 • 使用方法 • 维护与保养 • 安全须知 • 常见问题及解答
01
简介
产品概述
01
装载机电子秤是一种用于测量装 载机铲斗中物料重量的电子设备 。
02
它通常由称重传感器、显示屏和 控制单元等组成，通过与装载机 的液压系统连接，实现实时测量 和显示铲斗中的物料重量。
广泛应用于建筑、矿山、港口、码头 等行业的装载作业，用于测量装载机 铲斗中的物料重量。
称料机使用简要说明
称料机简要使用说明书1．电源AC220V，50Hz，功率125W，红线接相线，黄线接零线，白线接地线(必须接地线)。
2．气源压力≤0.8MPa，如果公司有气源可以从气源三联件进气口用Ø8PU管接入，如果公司没气源需配单相小空压机，机器内有空压机接线端子，通过一块电接点压力表可以设定空压机的最高压力和最低压力，另一块电接点压力表设定报警压力，当气源压力低于此设定压力时机器发出报警，在自动状态下并停止工作。
3．配料参数设定，在参数开关关的状态下只能设定目标量；快加料提前量；慢加料堤前量，在参数开关开的状态下能设定仪表的所有参数。
详细见配料控制器说明书。
4．工作按钮开关说明，在手动状态下可以操作如下按钮：电磁振动慢下料快下料转盘正转转盘反转料杯推出超差开关真空吸料台面清理手动称料，以上按钮开关在自动状态下不起作用，停止按钮只对手动称料有效；在自动状态下只有自动称料按钮停止按钮有效，急停按钮在自动状态和手动状态下均有效，当机器发生故障时一定要按下急停。
在自动工作状态下一定要开左搅拌电机右搅拌电机传送带，不然会报警不工作。
5．料杯放置，工作前一定要把料放到传送带上，且口朝向，如果料杯有变形的或高低不一致拿出。
6．投料，机器上面有二个料斗，一个用于快下料，一个用慢下料，也可以只用慢下料。
一次投料不要太多，以免发生堵料塞料，加料量比传送带上的料杯总容量大一多倍就行。
7．快加料，慢加料调整，一通过配料控制器设定快加料提前量，慢加料堤前量，二通过调整快下料电机和慢下料电机的转速。
8．误差率，在设定配料参数时如果误差设定越小精度越高，机器的误差率会越高，效率也会越低。
对于称量合格的料杯会推出来，不合格会落到台面下的滑道上，需要工人拿出，将料杯清理干净后放回到传送带上。
9．计数，操作面板上有一计数器用于合格料杯的计数，每次工作前需要人工复位清零。
10．补充说明，工作开始时需要人工调整，同时配料控制器自身也在调整，所以开始误差率会很高。
PCS型配料秤使用说明书
PCS型配料秤使用说明书第一章、配料秤概述一、用途、使用范围PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。
二、性能特点和主要技术参数1、性能特点：PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。
采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控制参数设置、人工干预命令操作等功能。
（具体操作见称重控制器技术手册）。
2、主要技术参数：a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏b. 计量精度静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S动态（物料检定）：优于±0.3%F·Sc. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpae. 外形尺寸：见表一三、主要结构和工作原理：1.主要结构：1.1称重筒体：称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。
筒体采用圆形锥斗。
盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。
进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。
通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。
主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿，4、双门排料机构，5、出料口称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。
采用L-BX型悬臂梁式称重传感器，它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。
在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆——运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿联接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修。
1.3支撑腿：三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗。
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首先必须保证料仓内重量小于设定的零点范围，同时要保证系统稳定。仪表断电后 再次开机时仍然使用标定期间保存的零点。 4. 暂停后运行。当一个配料周期没有正常结束时，下次启动后仪表会自动根据当前料 仓重量判断进行处理。比如第一路设定值为 2.0t，第二路设定值为 1.0t。当第一路 加料完成，开始第二路加料时中断运行，此时料仓重量为 2.5t，那么当再次启动时 仪表自动从第二路开始给料。如果是在卸料期间系统被强制停止，再次启动时则需 要人工卸料后再开始运行，否则仪表将重新给料。所以应尽量避免在卸料期间中断 运行。 5. 落差调整。仪表设置“补偿周期”和“补偿系数”2 个与落差补偿有关的参数。每 当仪表运行次数等于“补偿周期”时，自动进行一次补偿。补偿量为在该周期内平 均误差乘于补偿系数。一般补偿周期设定为偶数，这样可以很好的避免随机误差的 影响。落差调整主要调整小给料提前量，同时大给料也做相同的调整，以保证大小 给料的差值不变。 6. 启动和停止。仪表设置外部启动和通信启动两种方式。(1)外部启动。外部启动由“启 动”和“停止”输入 2 个信号完成。当启动信号由无效到有效时仪表开始控制配料， 当本批次周期到时停机。当设定批次为 0(非批次控制状态)时，如果一个给料周期 结束，且启动信号保持有效，则仪表自动进入下一个周期，否则仪表进入待机状态。 无论在任何时候如果“停止”信号有效，仪表马上进行停机处理，然后进入待机状 态。在料斗中存有物料的情况下，仪表启动后将自动根据物料的多少进入不同的给 料阶段。(2)通信启动。通信启动后，周期结束自动停机，或接收到停机信号也马上 自动停机。 7. 卸料方式。包括自动卸料和外部控制卸料。当设定为自动方式时，给料完成后立即 卸料。该信号也可作为给料完成信号，利用该信号通知 PLC，仪表给料完成允许卸 料。当设定为外控卸料时，给料结束后“外部卸料允许”(DI2)有效时才开始卸料。 8. 给料方式。仪表设置双速给料和单速给料方式。双速给料时使用第 7 路输出信号为 为大小给料切换。该信号有效时为小给料。使用双速给料时需要设定大给料提前量 和小给料提前量。并且注意大给料提前量一定大于小给料提前量。并且注意大小提 前量的差值。仪表使用自动落差调整时会保持该差值不变。如果采用单速方式，配 方和定值输入时只有定值和小给料提前量，大给提前量不再显示。 9. 批次运行。批次运行就是仪表可以按当前配比自动运行多个配料周期，当达到设定 的周期数时自动停机，重新启动再次完成相同的周期。在周期结束前“停机”信号 有效时仪表立即停机，再次启动会继续原来的周期。每完成一个周期，仪表自动记 录本批次的数据，通过[报表]可以查询。在周期结束前重新输入新的周期，原来的 计数会自动清零，仪表将重新开始本批次运行。运行批次设定为 0 时批次功能无效， 如果启动信号有效仪表将一直运行，每个完整的给料周期一般都自动记录本次完成 数据。启动信号无效后，一个完整周期结束自动停机。 10. 报警。仪表的报警信息在运行画面 3“各路累计”页面显示。正常情况不显示报警 信息，当出现报警时对于行显示“E1”、“E2”或“E3”。周期结束自动复位。E1 为 超差报警、E2 为提前量设定错误(大小提前量设定不合适)、E3 为提前量调整到极 限。当仪表落差调整到极限仍不能满足要求时或提前量大于定值的 80%时，出现 E3 报警。 11. 报表功能。在待机或运行状态按[报表]键可显示 100 个批次的各路累计。当仪表使 用批次运行时，需要设定每个批次的运行周期(在待机状态按[周期]键输入)，当设定 的批次到时仪表自动停机，并保存该批次的累计数据。如果不是有批次运行，设定
接口的打印机要提前说明。 S+/-、E+/-为荷重传感器的信号和激励。仪表最多可以并接 350 欧传感器 4 只。 DG、O1-O8 三极管(仪表背面有标注 )输出， DG 为公共端。三极管最大输出驱 动
500mA/24V。电感负载时最好加二极管吸收电路。 I1-6、DG 为开关输入，DG 为公共端。下拉有效，I1-6 和 DG 短接时有效。
1. 工作流程。
2. 零位跟踪。开始上电后，如果料仓重量小于设定的零点范围，仪表自动清零，并运 行零位跟踪功能，当输入信号随温度在一定范围内漂移时，仪表会清零。当然该功 能不会影响给料精度，仪表在给料前也会根据设定的周期再次去皮。
3. 自动去皮。当设定清零周期不为 0 时仪表将按照设定的运行次数自动清零。清零时
六、参数说明
序号 1 2 3
参数名称 允许误差 补偿周期 补偿系数
取值范围(初值) 0-20.0%(0.5%) 0-1000(2) 0-100(80)%
说明
备注
超差显示报警信息，见三、10 条说明
为 0 时不调整
每运行”补偿周期”次后
补偿”平均误差”×”补偿系数”
4
清零范围
0-30000(50)
与重量单位、小数一致
1-3 1-2(1) 1-2(1) 0-9999(400)
一路定值 一路大提前 一路小提前 … 六路定值 六路大提前 六路小提前 实时仓量 当前路重量 运行状态 当前误差 运行周期数
32000 SetData[0] 32000 [1] 32000 [2]
[15] [16] [17] Workdata[0] [3] [4] [6] [8]
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
46 47 48
参数名称 允许误差 补偿周期 补偿系数 清零范围 清零周期 判稳条件
取值范围(初值) 0-20.0%(0.5%) 0-1000(2) 0-100(80)% 0-30000（50） 0-200(1) 0-100(5)d
有效时才卸料。 5. 配料量的设定。可以通过键盘或通信输入各路的配料量和提前量，也可由配方库直接
调入。仪表保存 20 个配方。 6. 具有批次控制功能。 7. 实时时钟显示。 8. 可以查询和打印 100 个批次累计数据，可选自动或手动方式打印报表。 9. 自动零位跟踪，自动清零和自动落差调整。 10. 接口测试、数据备份和恢复等功能。 11. 485 串口，支持 modbus-RTU 通信协议。如果使用打印机时串口无效。 三、主要功能介绍
周期应该为 0.，此时仪表将保存每个周期的完成数据。进入报表页，首先显示的为 最新的数据，使用[上][下]键可以前后翻阅。再按[报表]可以打印当前数据。 四、端子定义及接线
L、N、FG 为电源输入口，FG 为保护接地。 A、B 为 485 通信口。当使用打印机时该口可以接 485 口的微打。如果是 TTL 或 232
状态按相应的功能键即可进入相应的功能。另外有两个专用键[取消][确认]。[取消] 键用于取消当前操作或退出当前功能，[确认]键用于确认当前输入，完成当前操作。 复合键[9][0]同时为[上下]箭头，用于翻页，移动光标等操作。在参数修改或其它数 据输入操作时，被修改的数据用反白显示(或称光标)，使用[上下]箭头可以移动光标 或或切换不同的操作对象。此时按[确认]光标开始闪烁，表示可以修改，输入正确 的数据后再按[确认]修改完毕，返回选择状态，继续移动光标修改其他参数，或按[取 消]键返回。数据输入错误可以使用[取消]键删除。其他特殊操作仪表会有相应的提 示信息。 3. 菜单结构。
单位按
19 机码
1-32(1)
通信机码。当打印方式有效是通信无效 无效
20 波特率
1-3(2)
无效
1=4800 2=9600
3=19200
21
22 启动方式
1=外部信号 2=通信启动
23 给料形式
1-2(1) 1=单速 2=双速
24 卸料形式
1-2(1) 1=自动卸料 2=外部控制
25 功能密码
0-9999(400)
起始地址 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30 31 32 … 45 46 47 48 49 50 51 52
操作(W or R)
当前路 1 路完成 1 路误差 … 6 路完成 6 路误差 1 路报警 6 路报警 1 路累计高 1 路累计低
[9] [13] [14]
[23] [24] [31] [36] HistoryData[1]
6 路累计高 [6]
6 路累计低
总累计高
[0]
总累计低
53 54 55 …56-63 64 65 66… 71 72 73 74-81 82 83 84 85
ZJ8100PL 料斗秤控制仪表
(PLV2.1 版本)
使 用 说 明 书
无锡正佳自控系统设备有限公司
ZJ8100PL 料斗秤控制器使用说明 一、简介
ZJ8100PL 料斗秤控制器是专门针对混凝土、稳定土等配料系统设计的累加配料控 制仪表，可最多完成 6 路累计配料控制，各路配料可以选择大小给料或单一给料，非常 适合于上位机构成复杂的配料控制系统。 二、主要功能 1. 可实现最多 6 路的累加配料。 2. 两种给料方式：双速给料或单速给料。 3. 多种启动方式：外部启动和通信启动， 4. 卸料有多种方式。1 为自动卸料，给料完成自动卸料。2 为外部控制卸料。外部信号
运行画面 1。在待机状态下可以启动仪表开始配料。仪表运行画面共有 4 个，可以 通过[上下]箭头进行切换。在各个运行画面的最下面一行为提示信息，左边为当前 状态，指示仪表运行状态，比如“待机状态”“开始配料”等。右边为画面的名称 或操作提示信息。
首页显示内容说明 2. 按键功能及操作规律。仪表有 0-9 共 10 个数字键，部分数字键兼作功能键，在待机
卸料电路说明： 1. 仪表控制卸料。接线参照上图的左图所示。仪表可以设定为自动卸料，当给料完成
后立即卸料。仪表也可以设定为控制卸料，当 DI2 有效时开始卸料。 2. 外部控制卸料。接线参照上图的右图。仪表设定为自动卸料。当仪表给料完成后