实验室搅拌机适用固液混合
磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理

磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理,将沉入搅拌子的待搅拌液体之容器放置于磁力搅拌器的底座上,当磁力搅拌器通电后,底座附近产生一个旋转的磁场带动搅拌子成圆周循环运动,进而在容器液体内形成一个漩涡,从而达到搅拌液体的目的。
目前实验室中使用的搅拌器主要有两种:电动搅拌器与磁力搅拌器,其中,磁力搅拌器适用于粘稠度不大的液体或者固液混合物。
相比较于电动搅拌器,磁力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上,经过技术革新,成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上它以静密封代替了动密封,彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。
因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应,特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。
工作原理:磁力搅拌器的工作原理遵循磁的库仑定律,即两个相隔一定距离的磁体,由于磁场感应效应,它们不需要任何传统机械构件,通过磁体的耦合力,就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体,构成一个非接触传递扭矩机构。
工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动,同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转,从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子,并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体,实现搅拌的目的。
磁力搅拌器内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受,隔离套与釜体构成一个封闭密封腔,使釜内介质处于完全封闭状态,因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。
磁力搅拌器的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新:釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动,废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。
解决了长期令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。
由于取消了密封用压紧填料,可减少搅拌功率损耗约20%左右。
比传统搅拌转速提高2—6倍,缩短搅拌时间,强化反应过程,提高设备生产能力。
设备运转平稳,振动小,噪声低。
因此,磁力搅拌器更适合于各种极毒、易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程;石油化工、有机合成制药、食品等工艺中。
磁力搅拌器的用途和功能

磁力搅拌器的用途和功能
磁力搅拌器是一种利用磁场吸力和旋转搅拌的设备,它的用途广泛,可以应用于多种行业领域。
下面详细介绍磁力搅拌器的用途和功能:
一、用途
1. 化学实验室:磁力搅拌器可以用于化学实验中,帮助实验人员进行
混合、搅拌和固液分离等操作。
2. 制药工业:磁力搅拌器在制药过程中也发挥着重要的作用,可以帮
助混合药物原料,促进反应的进行,提高产品的纯度和质量。
3. 食品加工业:在食品行业中,磁力搅拌器可用于混合、搅拌、分散
等操作,例如乳制品、饮料和酱料等的生产。
4. 医疗器械:磁力搅拌器可用于医疗器械的制造,在手术等医疗操作
中也可以发挥作用。
5. 石油化工:在石油化工生产过程中,磁力搅拌器可用于混合、搅拌
和实验室反应的进行等。
二、功能
1. 搅拌功能:磁力搅拌器的主要功能就是搅拌,它能够提供充分的搅
拌效果,使反应物充分混合。
2. 加热功能:许多磁力搅拌器都具有加热功能,可以使反应温度达到
所设定的值,加快反应速度。
3. 温度控制功能:磁力搅拌器还可以通过温度控制器来控制温度,保
证反应温度的稳定和一致性。
4. 液位控制功能:磁力搅拌器还可以通过液位控制器来控制搅拌罐中
的液位,避免溢出和浪费。
5. 安全防护功能:磁力搅拌器在设计时考虑到安全问题,通常都有检
测装置和安全保护装置等,以确保用户的安全。
总之,磁力搅拌器在多个行业领域中都有广泛的应用,其独特的混合、搅拌功能和安全保护功能,使其成为许多行业中不可缺少的工具。
液体混配器的工作原理

液体混配器的工作原理液体混配器,也称为液体混合机,是一种用于将两种或多种液体混合在一起的设备。
它广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业,用于生产混合液体产品。
液体混配器的工作原理可以分为机械混合和物理混合两种方式。
一、机械混合机械混合的工作原理是通过搅拌设备产生搅拌力,将液体进行混合。
搅拌设备有多种类型,包括搅拌桨、搅拌器和搅拌罐等。
具体工作原理如下:1. 搅拌桨:搅拌桨通常由一根主轴和附着在主轴上的划片组成。
当主轴旋转时,搅拌桨划片的运动产生剪切力和推动力,将液体混合在一起。
搅拌桨适用于粘度较小的液体混合。
2. 搅拌器:搅拌器通常由搅拌轴和多个搅拌叶片组成。
搅拌轴带动搅拌叶片旋转,产生剪切力和推力,将液体混合在一起。
搅拌器适用于粘度较大的液体混合。
3. 搅拌罐:搅拌罐通常具有一个容器和一个搅拌装置。
搅拌装置可以是搅拌桨或搅拌器等。
当搅拌装置启动时,液体在容器中形成涡流,从而实现液体的混合。
搅拌罐适用于大批量的液体混合。
机械混合的优点是混合效果好,操作简单,适用于大批量的液体混合。
然而,机械混合也存在一些缺点,例如能耗高、混合时间长等。
二、物理混合物理混合的工作原理是利用物理原理将液体混合在一起,而非通过机械装置搅拌。
常用的物理混合方法有扩散、对流、湍流和振荡等。
具体工作原理如下:1. 扩散:液体的分子间存在着热运动,通过分子间的扩散,不同的液体分子会相互渗透到彼此之间,从而实现混合。
这种方法适用于粘度较小的液体。
2. 对流:通过液体的对流运动,将不同的液体混合在一起。
对流的条件是有一定的流动速度和搅拌作用,比如通过液体流动的管道、泵等。
这种方法适用于粘度较大的液体。
3. 湍流:在液体流动中产生滑移和扩散现象,使液体发生湍流运动。
湍流的不规则性和混乱性,有利于不同液体的混合。
这种方法适用于需要高速混合的情况。
4. 振荡:以较高频率的振荡动作将液体分子振荡,从而实现液体混合。
这种方法适用于粘度较小的液体。
常用混合器的种类和技术要点

常用混合器的种类和技术要点
混合器是一种机械设备,用于将多个固体或液体物质进行混合。
混合器可以应用于许多不同的领域,如食品加工、药品制造和化学
工业等。
混合器有多种不同类型和设计,每种类型都有其特定的用
途和技术要点。
一,搅拌式混合器
搅拌式混合器是最常见的混合器类型之一。
该装置通过旋转或
搅拌来将不同物质混合在一起。
这种类型的混合器可以应用于固体
和液体物质的混合。
搅拌式混合器的优点包括其结构简单、易于清
洗和维护以及使用便捷。
二,流体床混合器
流体床混合器使用空气或气体流体来悬浮和混合由不同物质组
成的微粒体。
该装置特别适用于液体和固体物质的混合,其优点包
括混合效率高、能耗低和能够实现大规模生产。
三,球磨混合器
球磨混合器是一种通过摩擦和冲击来将料粉碎和混合在一起的
设备。
该设备广泛应用于粉末、涂料、油墨等物质的制备。
四,双螺杆混合器
双螺杆混合器是一种适用于高粘度物质混合的设备,其通过两
个螺杆的运动将物质混合在一起。
这种混合器的优点是混合效率高,适用于高粘度物质,并且对于固体物质能够进行有效的分散。
综上所述,混合器应用广泛,常见的混合器类型包括搅拌式混
合器、流体床混合器、球磨混合器和双螺杆混合器等。
根据不同的
混合需求选择不同类型的混合器,并注意其技术要点和适用范围。
各种搅拌器介绍

复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
螺旋叶桨式(推进式)搅拌器推进式搅拌机(螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶。
推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。
但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点,又因其具有特殊的后弯结构,排出性能更好,浆叶也不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板使用;同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器,使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌,可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
搅拌机的分类及应用

搅拌机的分类及应用搅拌机是一种常见的厨房电器,它主要用于将食材进行混合、搅拌、打碎等操作。
根据其功能和应用领域的不同,搅拌机可以分为以下几类。
一、家用搅拌机家用搅拌机是我们日常生活中最常见的一种类型。
它通常由电动机、搅拌杯和搅拌刀组成。
家用搅拌机的功率通常较小,适用于家庭厨房中的食材搅拌、打碎、调制果汁、搅拌面糊等操作。
家用搅拌机操作简单,结构紧凑,易于清洗和维护。
二、商用搅拌机商用搅拌机一般用于餐饮、酒店等场所,其功率较大,搅拌效果更好。
商用搅拌机通常具有多档变速功能,能够根据不同食材的搅拌需求进行调节。
商用搅拌机的搅拌杯容量较大,能够一次性处理较多的食材,提高工作效率。
三、工业搅拌机工业搅拌机适用于食品加工、化工、制药等领域。
工业搅拌机功率大,可以处理大批量的食材或原料。
工业搅拌机的结构复杂,通常由电动机、减速器、搅拌轴等多个部分组成。
工业搅拌机的搅拌效果稳定,能够满足生产线上的高强度搅拌需求。
四、实验室搅拌机实验室搅拌机主要用于科研实验室中的试验操作。
实验室搅拌机通常具有较小的体积和功率,能够精确控制搅拌速度和时间。
实验室搅拌机的搅拌杯材质多样,可以适应不同实验要求。
实验室搅拌机操作简单、安全可靠,是科研人员进行实验的重要工具。
搅拌机的应用范围广泛,不仅可以用于食品制作,还可以用于化工、制药、冶金、环保等行业。
在食品制作中,搅拌机常用于制作果汁、奶昔、沙拉酱、面糊等。
在化工和制药领域,搅拌机主要用于混合搅拌反应物,促进反应的进行。
在冶金行业,搅拌机则常用于矿石浸出、浮选等工艺中。
在环保领域,搅拌机可以用于废水处理、气体混合等工作。
搅拌机是一种多功能的电器设备,根据其功能和应用领域的不同,可以分为家用搅拌机、商用搅拌机、工业搅拌机和实验室搅拌机。
搅拌机在食品制作、化工、制药、冶金、环保等行业中都有广泛的应用。
无论是家庭厨房还是工业生产线,搅拌机都发挥着重要的作用,为我们的生活和工作提供了便利。
实验室搅拌器

武汉轻工大学科研论文论文题目实验室搅拌器概述与原理姓名汪涛学号110309109院(系)机械工程学院专业过程装备与控制工程指导教师万志华2014年12 月25 日摘要介绍了实验室用搅拌器--机械搅拌器和磁力搅拌器,对它们的组成和工作原理进行讲解,对比不同的搅拌器分析它们的的特点,简述各种搅拌器使用场合及使用注意事项。
各种机械搅拌器的工作原理类似,根据它们的搅拌棒的不同,分为不同类型的搅拌器,应用的介质也不相同。
磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理进行工作,稳定方便,较为先进,需了解其使用方法及注意事项。
因而,该研究对于提高人们对实验室搅拌器的认知具有重要意义。
关键词机械搅拌器磁力搅拌器搅拌棒引言搅拌操作是化工反应过程的重要环节,其原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程,搅拌过程就是在流动场中进行动量传递或是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程。
搅拌器有两大功能:(1)使液体产生强大的总体流动,以保证装置内不存在静止区,达到宏观均匀;(2)产生强大的湍动,使液体微团尺寸减小。
搅拌器选用得当,液团分割就越细小,使得混合的组分之间接触面不断增大,分子扩散速率增加,也即混合效果越好。
在工程设计中,常用的搅拌器有推进式、涡轮式、框式以及螺带式等。
众所周知,每一种搅拌器都不是万能的,只有在特定的应用范围内才是高效的。
搅拌器也是有机化学实验必不可少的仪器之一,它可使反应混合物混合得更加均匀,反应体系的温度更加均匀,从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。
目前,在实验室中使用的搅拌器主要是两种:机械搅拌器与磁力搅拌器。
1·机械搅拌器1·1概述械搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。
电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。
搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。
各种搅拌器介绍

复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
螺旋叶桨式(推进式)搅拌器推进式搅拌机(螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶。
推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。
但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在60-200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点,又因其具有特殊的后弯结构,排出性能更好,浆叶也不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板使用;同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器,使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌,可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等.布尔马金式搅拌器为径流型搅拌器,浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮,功耗低,剪切力小,有挡板时,可产生对流循环及湍流扩散,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。
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实验室搅拌机适用固液混合、液液混合;强扭矩马达,适合较高粘度;多种不同搅拌桨针对不同的处理量和产品,搅拌桨可快速更换,用于实验室小样产品的分散、搅拌,集轻巧和方便于一身,精湛的制造工艺,可轻松满足不同要求物料分散、混合搅拌的实验。
具备无级调速、转速显示,运转稳定、噪音小的优点,并可长时间连续使用且容易清洗维护。
原理:搅拌浆叶在动力机组的驱动下,沿固定方向旋转;在旋转过程中,驱使物料做轴向旋转和径向旋转。
搅拌机内的物料,同时存在轴向运动和圆周运动,因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。
能够有效的对物料进行分散、搅拌。
规格型号:SJB-S 450电机形式:精密微特电机电源:220V,50Hz功率:450W转速及调速方式:0-1500rpm,转速数字显示,无级调速接触物料材质:SS304处理量:0.2-5L升降方式:手动升降,升降灵活方便工作头配置:板式分散盘式非标配置工作架、底座:不锈钢碳钢工作容器:本实用新型公开了一种润滑油快速搅拌器,其特征是:设置一用于混合盛放黄油和机油的密闭油桶,在油桶顶盖的中央开设有通孔;在油桶外围设置支架,固定在支架上的电机位于油桶的上方,连接在电机输出轴上的搅拌杆穿过通孔插入在油桶中,并且在搅拌杆位于油桶内的杆端固定设置有搅拌头。
本实用新型用于实现设备用润滑油的快速搅拌,大大提高工作效率,避免人工接触润滑油使皮肤受到的伤害,保证矿井运输设备的高效、安全。
我国搅拌器自进入20世纪90年代后期以来,开始出现明显的分化,除了少数企业经营状况比较良好以外,其它大多数企业则处于一种保本和亏损状态。
在状况不佳的企业中,少数企业是由于自身的个别原因,而多数企业则是由整个产业结构质量的低下所致,另外一个重要原因就是众多国际强势制造商以建厂和设立办事处等形式落户中国而给国内生产企业带来强烈冲击。
在全球范围内看,包括该产品在内的路面机械产品和产业已处于成熟期,但从国内情况看,路面机械产业尚处于发展期。
产品技术仍需发展完善、产品使用范围和使用量尚未得到足够拓展、市场经济环境下的产业自然调整仍处于初级阶段、用户使用意识和企业研发意识、能力尚且落后,国外用户和企业现在考虑的是如何把它用得更好,寻求更好的解决方案,而我国很多用户因为现实的国情还在人力和机械设备间取舍难断,生产企业也不能很好的满足多样化的需求。
国内制造企业的整体现状不容乐观。
但同时我们也欣喜地看到,以徐工科技、西安筑路、无锡雪桃和南方路机为代表的行业领导者已基本形成,规模效益已在个别企业明显体现出来,行业结构和整体赢利能力正在朝着健康的方向发展。
从技术角度来看,我国大型沥青混凝土搅拌器产品的关键技术几乎全部来自国外,普遍缺少核心技术,尤其是自动控制系统等关键配套件技术更是如此。
因此产品的技术升级极其缓慢。
如果今后国内企业要涉足高端产品市场或推进国际化战略,就无法摆脱在国际产业链上的下游企业地位,增值能力有限。
总体来看,我国产业市场前景广阔,国内制造企业大有可为。
搅拌器在水及废水处理中的应用是流体搅拌的一个重要应用领域。
涉及到的过程有快混、絮凝、化学药剂制备和储存、中和、均化、快混搅拌机的作用是将加入的化学药剂在停留时间内迅速与原水混合均匀。
高效轴流型桨叶的设计方法是以排液量为基础,以平均停留时间内搅拌桨叶产生的排液量与快混池的有效体积之比值作为选型设计快速搅拌机的依据。
由于受到加药量、搅拌槽几何尺寸形状以其他因素的影响,该比值不是固定不变的,但一般要求n>1.5.同一种桨叶在达到同样的搅拌效果时,搅拌功率将随D/T 值的增大而下降,换句话讲,适合一个搅拌过程不止一种,可以有多种搅拌功率,搅拌转速和桨叶直径的组合。
GT值是G值与物料平均停留时间的乘积。
无论是G值还是GT值,只考虑了快混池体积、水处理量、轴功率及水的粘度,没有考虑搅拌桨叶本身的效率问题。
G值起源于低径流型桨叶,如选用高效轴流型桨叶而仍采用传统的G值或GT值来设计,所选的无论是搅拌功率还是搅拌桨叶产生的排液量,都会大大超过快混过程本身所需的搅拌要求。
因此,随着搅拌技术的发展,G值和GT值仅作为选型设计的一个参考值。
在絮凝过程中,搅拌的作用有两点:一是混合,促进细微颗粒之间的碰撞,使颗粒逐渐长大;二是固体悬浮,使凝聚的颗粒能均匀地悬浮在液体中,防止其在絮凝池中沉淀。
另外,絮凝搅拌过程还有一个重要的制约因素,即由剪切速率产生的剪切应力,将对絮凝颗粒造成破碎作用,这就是为什么在进行絮凝搅拌设计时通常要考虑叶尖速度的限制。
从近年来的中国市场看,国内用户更多地接受了德国、意大利和英国技术的搅拌器,因此,在国内高速公路的养护工程中,经常看到的是其他公司的产品。
目前国外产品外形结构紧凑、精巧,便于拆卸转移,尤其是智能控制技术的成功运用,使得其技术得到了进一步的提升。
采用人机工程学设计,提高操作的智能化,减少噪声和振动,注重外观造型设计的要求更高。
另外,国家对路面机械施工产品的环保要求越来越严格。
我国的产品主要用于公路的建设和养护,因此开发环保型产品就成了当务之急。
由于市场的残酷性,技术、质量、规模、成本、销量几项关键因素全部处于劣势的小企业将不会再有生存的空间,一些企业一直固守的当地市场将在大品牌的打压下逐渐消失。
和常规产品不同的是,使用专业性强,用户普遍比较成熟,识别能力强,因此,即使是有着所谓"制度、成本优势"的私营小企业的生存空间也在一步步缩小,出局的趋势已经很明显。
和其他不同的是,用户多数都是公路部门。
这些用户的最大特点就是成熟,他们对国内外生产和产品技术实力都比较熟悉。
国外品牌和少数几个国内品牌已"深入人心",已经形成了品牌效应,而这几家企业之间品牌竞争也相当激烈,尤其是沥青混凝土搅拌设备的使用范围的局限性和技术的雷同性,使得企业只有靠产品的可靠性、性价比来一争高下。
1、磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。
磁子是在一小块金属用一层惰性材料包裹着的,也可以自制:用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中,两端封口。
磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长,还有更长的磁子,磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等,可以根据实验的规模来选用。
2、人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行,磁力搅拌是利用磁力搅拌器,机械搅拌则是利用机械搅拌器。
磁力搅拌器由于容易安装,因此,它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行,磁力搅拌器的使用更为方便。
但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应,磁力搅拌器无法顺利使用,这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。
3、机械搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。
电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。
搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。
搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构,介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。
根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求,选择较为合适的搅拌棒。
但经过多年的争夺战,搅拌器市场目前的战局日趋明朗,即本土企业在中低端领域能够保持优势地位,但在高端领域却难以与国外品牌匹敌。
在这种不利的局面下,如何抵御“国际列强”,促进我国该产业的健康发展,就成了所有国内企业都在苦苦思索的问题。
国外众多著名工程机械厂商纷纷加大对中国市场投资力度,证明沥青混凝土搅拌设备行业有巨大的发展潜力,继前些年外资以合资方式进入中国以后,预计今后国外企业在投资形式上将倾向于独资,在生产组织上将倾向于本土化,在产品定位上将倾向于中高档产品。
而国内企业虽然目前仍以中低端产品客户为主。
但预计未来国内企业在技术研发力度却会不断加强。
由于竞争的残酷,前几年市场火爆的形势下揭竿而起的众多小企业将不会再有生存的空间,这是因为它们在规模、成本、技术、质量、销路几项关键因素中全部处于劣势,其各自固守的当地市场将在大品牌的强势打压下逐渐消失怠尽。
因此,随着大小企业产品各方面差距的拉大,一度曾鱼目混珠的小企业,即使是有着所谓“制度、成本优势”的私营小企业的生存空间也在一步步缩小。
国外搅拌器外形结构紧凑、精巧,尤其是智能控制技术的成功运用,使得其技术水平得到了进一步的提升。
对于国内企业来说,环保型产品的开发成为重要工作。
同时,节能技术和机电一体化技术的应用已到了必须直面的时候。
另一方面,采用人机工程学设计,提高操作的智能化,减少噪声和振动,注重外观造型设计将被广泛要求。
从20世纪90年代末,国内每年需求的搅拌器数量逐年上升,从2003年某公司等五家企业的统计数据来看,共计销售各类产品212台,同比增长了26%以上,但其中以160t/h以下的规格产品居多,大约占到总销量的85%。
产品的销售利润率不高已成为制约国内企业进一步发展的瓶颈之一。
行业发展进入20世纪90年代后期以来,开始出现明显的分化,除了少数企业经营状况比较良好以外,其它大多数企业则处于一种保本和亏损状态。
主要由于产业结构质量的低下,随着众多国际强势制造商以建厂和设立办事处等形式落户中国后,国内生产企业销售业绩不容乐观,多数企业年销售徘徊在几台和十几台之间。
行业整体现状不容乐观。
但一部分优势企业基本形成产业规模,规模效益已在个别企业明显体现出来,带动我国国内搅拌器行业健康发展。
随着外资企业本土化战略的推进实施,国内和外资企业的原材料成本和人工成本则完全站在同一水平线上,而国内企业在技术、品牌等主要因素上却处于劣势地位。
因此,国内的沥青搅拌设备主机生产厂家应该和关键件配套企业,尤其是有实力的配套件生产企业联合攻关,从而拥有自己的核心制造技术。
我国大型产品的关键技术几乎全部来自国外,普遍缺少核心技术,尤其是自动控制系统等关键配套件技术更是如此。
技术升级始终跟在国外厂家后面,升级换代缓慢而且稍显被动。
,将严重阻碍企业涉足高端产品市场或推进国际化战略。
无法摆脱在国际沥青搅拌设备产业链上的下游企业地位,增值能力有限。
从近年来的中国市场看,国内用户更多地接受了德国、意大利和英国技术的搅拌器,因此,在国内高速公路的养护工程中,经常看到的是这些国家公司的产品。
目前国外产品外形结构紧凑、精巧,便于拆卸转移,尤其是智能控制技术的成功运用,使得技术水平得到了进一步的提升。
我国销量将会呈现较大幅度的增长,效率高、档次高的高端产品是未来的发展方向。
据业内专家预测,2005年至2006年我国容量大概在1200至1500台左右。
国产产品销量约占80%;国外产品约占20%。
由于市场的残酷性,规模、成本、技术、质量、销量几项关键因素全部处于劣势的小企业将不会再有生存的空间,一些企业一直固守的当地市场将在大品牌的打压下逐渐消失。