神开闸板防喷器使用手册(中文)
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F 型闸板（图 7）、、变径闸板（图 6）、 剪切闸板（图 8）
5.1.1 S 型闸板：
S 型闸板结构特点如下：（见图 4）
闸板采用上、下面对称的双面密封组装式闸板，当上部胶芯密封面磨损较大时，可翻转闸板使用 另一面，延长胶芯使用时间。闸板总成由闸板体、闸板座、胶芯、闸板螺钉组合而成。
闸板浮动性好。由于闸板体（压块）与闸板座（闸板夹持器）是由两体组成，两者之间相对运动 范围较大，有利于前密封自动对正。而且闸板体与闸板座之间有 3mm 的安装间隙，闸板关闭时闸 板体与闸板座相互间的挤压迫使顶部密封橡胶变形向上凸起，增加密封效果，减少胶芯磨损。
5 4 2 1 3
图 4 S 型闸板
型式 序号 名称 数量 规格
27/8″ 31/2″ 41/2″ 5″ 7″ 全封
适用产品 ： FZ28-35 2FZ28-35 S型
1
2
3
总成
闸板螺钉
闸板座
胶芯
2
1
1
零件编号
DFZ2835-01B-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01B. 01-00 DFZ2835-01C-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01C. 01-00 DFZ2835-01D-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01D. 01-00 DFZ2835-01E-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01E. 01-00 DFZ2835-01G-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01G. 01-00 DFZ2835-01H-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01H. 01-00
4．3 采用浮动式闸板密封，可减小
闸板开关阻力、减小胶芯磨损，延长 闸板使用寿命，可防止闸板与壳体锈 死在一起，易于拆卸。
4．4 闸板的前端具有突出的导向块，
可插入对面闸板的凹槽内，导向块斜 面能迫使钻具在闸板关闭的过程中 移向井眼中心，保证闸板与钻具间密 封可靠。
4．5 液压油路均采用埋藏式结构，
喷、压井等特殊作业； 必要时，管子闸板可以悬挂钻具。 在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器
双闸板防喷器
钻井四通
图 1 闸板防喷器安装使用示意图
2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表 1）
单闸板防喷器
《闸板防喷器使用手册》
闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图 2）
表 2 S 型闸板闸板总成零件明细
4
5
螺钉
闸板体
2
1
GB70-76 M12×60 DFZ2835-01B-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01C-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01B-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01E-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01G-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01H-02
将前部密封胶芯装入闸板体
内（注意端面方向），然后装
入顶部胶芯。
适用产品 ： FZ54-14, 2 FZ54-14
型式
HF 型
序号
1
2
名称
总成
顶部胶芯
闸板体
数量
2
1
规格
零件编号
3 前部胶芯 1
5″ 133/8″ 全封
DFZ5414 . 47B-00 DFZ5414 . 47C-00 DFZ5414 . 47A-00
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1.2 用途
液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。主要用途是在钻井、修 井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。能完成 以下作业（见图 1）： 当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间； 当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口； 在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放
侧门密封
侧门
3．2 闸板密封原理
闸板防喷器封闭井口要同时有四处密 封起作用，才能达到有效的密封，即：闸 板顶部与壳体的密封；闸板前部与管子的 密封；壳体与侧门间的密封；活塞杆（闸 板轴）与侧门间的密封。闸板的密封过程 分两步，一是当闸板关闭时，在液压油作 用下活塞杆（闸板轴）推动闸板使前密封 胶芯挤向密封部位，封紧管柱或空井，形 成前部密封，闸板与闸板座挤压顶密封胶 芯使橡胶被挤向上突出使胶芯与壳体上密 封凸台间过盈压缩，形成顶部密封，从而 形成初始密封。二是在井内有压力时，井 压从闸板背部推动闸板进一步挤压前部胶 芯挤向密封部位，同时井压从闸板下部推 动闸板上浮贴紧壳体上密封凸台面，从而 形成可靠的密封，即称为井压助封作用。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合 API Spec 16A 规范和国家标准，已取得 API Spec Q1 和 ISO 9001 质量认证证 书并获得 API Spec 16A 产品会标使用许可证书。
1.1 型号说明： FZ
改进序例号：E、F、G… 主通径连接法兰联接形式: A—上、下法兰 B—上栽丝，下法兰 C—上法兰、下栽丝 D—上、下栽丝，省略 Y1 表示轴向液压锁紧，Y2 表示径向液压锁紧 手动锁紧省略 D 表示承压件是锻件，铸钢件省略 表示额定工作压力，如“70”表示为 70MPa 通径尺寸，如 28 表示通径为 279.4mm (11″) 闸板防喷器简称：“FZ” 单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”
GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65
DFZ1310.01G-02 DFZ1310.01C-02 DFZ1310.01B-02 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01H-02 DFZ1310.01D-02 DFZ1310.01F-02 DFZ1310.01E-02
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《闸板防喷器使用手册》
第 4 页 共 25 页
《闸板防喷器使用手册》
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3．工作原理
闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、 活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件 等主要零部件组成。（见图 3）
3．1 开关动作原理
当高压油进入左右油缸关闭腔时，推动 活塞、活塞杆（闸板轴），使左、右闸板总 成沿着闸板室内导向筋限定的轨道，分别向 井口中心移动，达到封井的目的。当高压油 进入左右油缸开启腔时，左右两个闸板总成 分别向离开井口中心的方向移动，达到开井 目的。闸板开和关是由液控系统中的换向阀 控制，闸板开关作用力，与活塞的受力面积， 作用于该面积上的液控压力成正比。
对于不同尺寸钻具，只需更换相应的密封半环和闸板体，（包括全封闸板），其余零件可通用互换。
S 型闸板胶芯更换拆装过程如下：
拧下两个闸板螺钉，取下闸板 座（夹持器）；
卸掉两个闸板胶芯螺钉； 用起子将顶密封部分从闸板体
槽中撬出； 撬出整个胶芯。 安装胶芯前要将闸板体、胶芯、
闸板螺钉擦洗干净，涂上润滑 油；安装过程与上述拆卸过程 相反，上紧闸板螺钉时应注意 保持闸板体与闸板座之间 2~3mm 设计间隙，不要使顶密 封橡胶过度挤出，以免过早磨 损和擦伤。
4．8 额定工作压力≥105Mpa 时，侧门密封采
用浮动密封装置。
4．9 闸板轴密封采用可靠的唇形组合密封结
构。
4．10 上、下，旁侧法兰出口联接尺寸均符合
API Spec 16A 钻井通道设备规范。
《闸板防喷器使用手册》
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5 主要零件部件结构及特点
5.1 闸板：S 型闸板（图 4）、 HF 型闸板（图 5）、 H 型闸板（图 6）
表 3 S 型闸板闸板总成零件明细
※※※※※※※※※※※
5.1.2 HF 型闸板：
1
结构特点如下：（图 5）
闸板采用整体式，密封胶芯采用
2
组合胶芯式，闸板总成有闸板体，
前部胶芯、顶部胶芯组合而成；
3
结构简单，拆装方便。
HF 型闸板胶芯更换方法：
撬出顶部密封胶芯，然后再撬
出前部密封胶芯。
新装胶芯前先涂上润滑脂，再
4．7 为保证封井更安全可靠，还备
有手动控制装置，若防喷器控制装置 失灵时，可用手动来关闭闸板，若要 长期封井时，则可用手动控制机构锁 紧闸板，达到长期井封的目的。（见 图3 ）
4．2 壳体闸板腔底部有高支承筋及朝井眼倾
斜的沉砂斜面，能在闸板开关时自动清除泥砂， 防止堵塞，减小闸板运动摩擦阻力，这种结构 还有利于井压对闸板产生助封推力。
《闸板防喷器使用手册》
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型式
序号
名称
数量
规格
27/8″ 31/2″ 41/2″ 5″ 51/2″ 7″ 95/8″ 全封
适用产品 ： FZ35-35 2FZ35-35 FZ35-70 2FZ35-70 S型
1
2
3
总成
闸板螺钉
闸板座
胶芯
4
5
螺钉
闸板体
百度文库
2
1
1
2
1
零件编号
DFZ1310.01G-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01G-01-00 DFZ1310.01C-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01C-01-00 DFZ1310.01B-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01B-01-00 DFZ1310.01A-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01A-01-00 DFZ1310.01H-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01H-01-00 DFZ1310.01D-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01D-01-00 DFZ1310.01F-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01F-01-00 DFZ1310.01E-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01E-01-00
举例：
2FZ2870A
表示为：双闸板防喷器，通径为φ279.4，额定工作压力为 70MPa， 承压件是铸件，手动锁紧，主通径联接为上，下法兰。
FZ3570DY1B
表示为：单闸板防喷器，通径为φ346.1，额定工作压力为 70MPa， 承压件是锻件，轴向液动锁紧，主通径联接为上栽丝，下 法兰。
《闸板防喷器使用手册》
《闸板防喷器使用手册》
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1．概述
上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是 制造石油装备和工具的专业公司；自 1974 年起生产各类防喷器，历 史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。 生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然 气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技 进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公 司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要 的产品系列。
避免在安装、运输及使用过程中碰坏 油道。
4．6 铰链总成的承载和液压铰链分
开，侧门重量由承载铰链承担，内有 自行润滑的径向滚针轴承和止推轴 承，使开关侧门轻便，侧门上、下位 置可用承载铰链进行调整，中部液压 铰链仅起连接油路和密封油压的作 用，不承受侧门重量，增加密封件的 使用寿命，还可不取下侧面，直接在 壳 体 上 更 换 密 封 件 。（ FZ35-70 、 2FZ35-70 除外）
垫环槽 侧门螺栓
关闭、打开闸 板进出油口
液缸头
液缸
锁紧轴密封
活塞
锁紧轴
闸板轴
闸板轴密封
管子闸板
全封闸板
《闸板防喷器使用手册》
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图 3 闸板防喷器零部件的组成
4．产品结构特点：
4．1 本体、侧门等主要承压零件材
料均采用优质合金结构钢制造，且材 料符合 NACE MR-01-75 规定，适用 于酸性介质的工况要求，并经过特定 的热处理。在零件制造过程中按 API 16A 规范进行静水压强度试验，保证 在工作压力下使用安全可靠。
5.1.1 S 型闸板：
S 型闸板结构特点如下：（见图 4）
闸板采用上、下面对称的双面密封组装式闸板，当上部胶芯密封面磨损较大时，可翻转闸板使用 另一面，延长胶芯使用时间。闸板总成由闸板体、闸板座、胶芯、闸板螺钉组合而成。
闸板浮动性好。由于闸板体（压块）与闸板座（闸板夹持器）是由两体组成，两者之间相对运动 范围较大，有利于前密封自动对正。而且闸板体与闸板座之间有 3mm 的安装间隙，闸板关闭时闸 板体与闸板座相互间的挤压迫使顶部密封橡胶变形向上凸起，增加密封效果，减少胶芯磨损。
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图 4 S 型闸板
型式 序号 名称 数量 规格
27/8″ 31/2″ 41/2″ 5″ 7″ 全封
适用产品 ： FZ28-35 2FZ28-35 S型
1
2
3
总成
闸板螺钉
闸板座
胶芯
2
1
1
零件编号
DFZ2835-01B-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01B. 01-00 DFZ2835-01C-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01C. 01-00 DFZ2835-01D-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01D. 01-00 DFZ2835-01E-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01E. 01-00 DFZ2835-01G-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01G. 01-00 DFZ2835-01H-00 DFZ2835-01B-05 DFZ2835-01B-03 DFZ2835-01H. 01-00
4．3 采用浮动式闸板密封，可减小
闸板开关阻力、减小胶芯磨损，延长 闸板使用寿命，可防止闸板与壳体锈 死在一起，易于拆卸。
4．4 闸板的前端具有突出的导向块，
可插入对面闸板的凹槽内，导向块斜 面能迫使钻具在闸板关闭的过程中 移向井眼中心，保证闸板与钻具间密 封可靠。
4．5 液压油路均采用埋藏式结构，
喷、压井等特殊作业； 必要时，管子闸板可以悬挂钻具。 在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器
双闸板防喷器
钻井四通
图 1 闸板防喷器安装使用示意图
2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表 1）
单闸板防喷器
《闸板防喷器使用手册》
闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图 2）
表 2 S 型闸板闸板总成零件明细
4
5
螺钉
闸板体
2
1
GB70-76 M12×60 DFZ2835-01B-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01C-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01B-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01E-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01G-02 GB70-76 M12×60 DFZ2835-01H-02
将前部密封胶芯装入闸板体
内（注意端面方向），然后装
入顶部胶芯。
适用产品 ： FZ54-14, 2 FZ54-14
型式
HF 型
序号
1
2
名称
总成
顶部胶芯
闸板体
数量
2
1
规格
零件编号
3 前部胶芯 1
5″ 133/8″ 全封
DFZ5414 . 47B-00 DFZ5414 . 47C-00 DFZ5414 . 47A-00
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1.2 用途
液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。主要用途是在钻井、修 井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。能完成 以下作业（见图 1）： 当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间； 当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口； 在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放
侧门密封
侧门
3．2 闸板密封原理
闸板防喷器封闭井口要同时有四处密 封起作用，才能达到有效的密封，即：闸 板顶部与壳体的密封；闸板前部与管子的 密封；壳体与侧门间的密封；活塞杆（闸 板轴）与侧门间的密封。闸板的密封过程 分两步，一是当闸板关闭时，在液压油作 用下活塞杆（闸板轴）推动闸板使前密封 胶芯挤向密封部位，封紧管柱或空井，形 成前部密封，闸板与闸板座挤压顶密封胶 芯使橡胶被挤向上突出使胶芯与壳体上密 封凸台间过盈压缩，形成顶部密封，从而 形成初始密封。二是在井内有压力时，井 压从闸板背部推动闸板进一步挤压前部胶 芯挤向密封部位，同时井压从闸板下部推 动闸板上浮贴紧壳体上密封凸台面，从而 形成可靠的密封，即称为井压助封作用。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合 API Spec 16A 规范和国家标准，已取得 API Spec Q1 和 ISO 9001 质量认证证 书并获得 API Spec 16A 产品会标使用许可证书。
1.1 型号说明： FZ
改进序例号：E、F、G… 主通径连接法兰联接形式: A—上、下法兰 B—上栽丝，下法兰 C—上法兰、下栽丝 D—上、下栽丝，省略 Y1 表示轴向液压锁紧，Y2 表示径向液压锁紧 手动锁紧省略 D 表示承压件是锻件，铸钢件省略 表示额定工作压力，如“70”表示为 70MPa 通径尺寸，如 28 表示通径为 279.4mm (11″) 闸板防喷器简称：“FZ” 单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”
GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65 GB70-76 M12×65
DFZ1310.01G-02 DFZ1310.01C-02 DFZ1310.01B-02 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01H-02 DFZ1310.01D-02 DFZ1310.01F-02 DFZ1310.01E-02
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3．工作原理
闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、 活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件 等主要零部件组成。（见图 3）
3．1 开关动作原理
当高压油进入左右油缸关闭腔时，推动 活塞、活塞杆（闸板轴），使左、右闸板总 成沿着闸板室内导向筋限定的轨道，分别向 井口中心移动，达到封井的目的。当高压油 进入左右油缸开启腔时，左右两个闸板总成 分别向离开井口中心的方向移动，达到开井 目的。闸板开和关是由液控系统中的换向阀 控制，闸板开关作用力，与活塞的受力面积， 作用于该面积上的液控压力成正比。
对于不同尺寸钻具，只需更换相应的密封半环和闸板体，（包括全封闸板），其余零件可通用互换。
S 型闸板胶芯更换拆装过程如下：
拧下两个闸板螺钉，取下闸板 座（夹持器）；
卸掉两个闸板胶芯螺钉； 用起子将顶密封部分从闸板体
槽中撬出； 撬出整个胶芯。 安装胶芯前要将闸板体、胶芯、
闸板螺钉擦洗干净，涂上润滑 油；安装过程与上述拆卸过程 相反，上紧闸板螺钉时应注意 保持闸板体与闸板座之间 2~3mm 设计间隙，不要使顶密 封橡胶过度挤出，以免过早磨 损和擦伤。
4．8 额定工作压力≥105Mpa 时，侧门密封采
用浮动密封装置。
4．9 闸板轴密封采用可靠的唇形组合密封结
构。
4．10 上、下，旁侧法兰出口联接尺寸均符合
API Spec 16A 钻井通道设备规范。
《闸板防喷器使用手册》
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5 主要零件部件结构及特点
5.1 闸板：S 型闸板（图 4）、 HF 型闸板（图 5）、 H 型闸板（图 6）
表 3 S 型闸板闸板总成零件明细
※※※※※※※※※※※
5.1.2 HF 型闸板：
1
结构特点如下：（图 5）
闸板采用整体式，密封胶芯采用
2
组合胶芯式，闸板总成有闸板体，
前部胶芯、顶部胶芯组合而成；
3
结构简单，拆装方便。
HF 型闸板胶芯更换方法：
撬出顶部密封胶芯，然后再撬
出前部密封胶芯。
新装胶芯前先涂上润滑脂，再
4．7 为保证封井更安全可靠，还备
有手动控制装置，若防喷器控制装置 失灵时，可用手动来关闭闸板，若要 长期封井时，则可用手动控制机构锁 紧闸板，达到长期井封的目的。（见 图3 ）
4．2 壳体闸板腔底部有高支承筋及朝井眼倾
斜的沉砂斜面，能在闸板开关时自动清除泥砂， 防止堵塞，减小闸板运动摩擦阻力，这种结构 还有利于井压对闸板产生助封推力。
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型式
序号
名称
数量
规格
27/8″ 31/2″ 41/2″ 5″ 51/2″ 7″ 95/8″ 全封
适用产品 ： FZ35-35 2FZ35-35 FZ35-70 2FZ35-70 S型
1
2
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总成
闸板螺钉
闸板座
胶芯
4
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螺钉
闸板体
百度文库
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零件编号
DFZ1310.01G-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01G-01-00 DFZ1310.01C-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01C-01-00 DFZ1310.01B-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01B-01-00 DFZ1310.01A-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01A-01-00 DFZ1310.01H-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01H-01-00 DFZ1310.01D-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01D-01-00 DFZ1310.01F-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01F-01-00 DFZ1310.01E-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01E-01-00
举例：
2FZ2870A
表示为：双闸板防喷器，通径为φ279.4，额定工作压力为 70MPa， 承压件是铸件，手动锁紧，主通径联接为上，下法兰。
FZ3570DY1B
表示为：单闸板防喷器，通径为φ346.1，额定工作压力为 70MPa， 承压件是锻件，轴向液动锁紧，主通径联接为上栽丝，下 法兰。
《闸板防喷器使用手册》
《闸板防喷器使用手册》
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1．概述
上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是 制造石油装备和工具的专业公司；自 1974 年起生产各类防喷器，历 史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。 生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然 气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技 进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公 司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要 的产品系列。
避免在安装、运输及使用过程中碰坏 油道。
4．6 铰链总成的承载和液压铰链分
开，侧门重量由承载铰链承担，内有 自行润滑的径向滚针轴承和止推轴 承，使开关侧门轻便，侧门上、下位 置可用承载铰链进行调整，中部液压 铰链仅起连接油路和密封油压的作 用，不承受侧门重量，增加密封件的 使用寿命，还可不取下侧面，直接在 壳 体 上 更 换 密 封 件 。（ FZ35-70 、 2FZ35-70 除外）
垫环槽 侧门螺栓
关闭、打开闸 板进出油口
液缸头
液缸
锁紧轴密封
活塞
锁紧轴
闸板轴
闸板轴密封
管子闸板
全封闸板
《闸板防喷器使用手册》
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图 3 闸板防喷器零部件的组成
4．产品结构特点：
4．1 本体、侧门等主要承压零件材
料均采用优质合金结构钢制造，且材 料符合 NACE MR-01-75 规定，适用 于酸性介质的工况要求，并经过特定 的热处理。在零件制造过程中按 API 16A 规范进行静水压强度试验，保证 在工作压力下使用安全可靠。