电子课件-《管道安装工艺与技能训练(第三版)》-A09-1679 第四章 管道及附件预制
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管道安装专业施工技术培训演示稿PPT课件
1) 输送剧毒流体的管道； 2) 输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于
4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体 的管道； 3) 输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于 400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； 4) 设计温度小于-29℃的低温管道。 5) 设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
第24页/共87页
7 管道安装
7.1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装。
7.2 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不 得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
第25页/共87页
7 管道安装
7.3 安装安全阀时，应符合下列规定 7.3.1 安全阀应垂直安装。 7.3.2 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 7.3.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座
第39页/共87页
9 管道压力试验
9.2 压力试验前应具备的条件 4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精 度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压 力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。 5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 6 按试验的要求，管道已经加固。
第40页/共87页
压力应符合设计文件的规定。 7.3.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 7.3.5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按
GB50235附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最 终调试记录”。
第26页/共87页
7 管道安装
7.4 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规 定：
4.5 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～ 186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批 中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密 封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该 批阀门不得使用。
4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体 的管道； 3) 输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于 400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； 4) 设计温度小于-29℃的低温管道。 5) 设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
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7 管道安装
7.1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装。
7.2 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不 得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
第25页/共87页
7 管道安装
7.3 安装安全阀时，应符合下列规定 7.3.1 安全阀应垂直安装。 7.3.2 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 7.3.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座
第39页/共87页
9 管道压力试验
9.2 压力试验前应具备的条件 4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精 度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压 力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。 5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 6 按试验的要求，管道已经加固。
第40页/共87页
压力应符合设计文件的规定。 7.3.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 7.3.5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按
GB50235附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最 终调试记录”。
第26页/共87页
7 管道安装
7.4 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规 定：
4.5 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～ 186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批 中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密 封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该 批阀门不得使用。
电子课件-《管道安装工艺与技能训练(第三版)》-A09-1679 第三章 管道安装技术
手工钢锯操作 １—厚纸样板 （ 围一周） ２—粉笔 ３—钢卷尺
第三章 管道安装技术
３） 安装锯条时应注意锯齿向前，安在锯弓上，然后上直拧紧锯弓。
起锯方式 ａ） 近起锯 ｂ） 远起锯
第三பைடு நூலகம் 管道安装技术
４） 锯割时，右手紧握锯把，左手扶锯弓前部。 ５） 锯口要锯到底部，不应把剩余部分折断，以防止管壁变形。
１４—氧气低压表 １５—氧气高压表
第三章 管道安装技术
２． 电焊焊接
（１） 电焊设备。 （２） 焊接连接的接口材料。
第三章 管道安装技术
手工套管子螺纹的操作如图所示。
手工套管子螺纹操作
第三章 管道安装技术
手工套管子螺纹操作
第三章 管道安装技术
手工套管子螺纹操作
第三章 管道安装技术
扳动手柄，最好是由两人操作，动作要协调。
手工套管子螺纹操作
第三章 管道安装技术
（２） 机械套螺纹。 为了保持套螺纹机经常处于最佳工作状态，必须注意和加强机械保养。对套螺 纹机所有相对运动的部件，应经常注入润滑油，特别要保证喷油管的油路畅通，箱 体上的注油杯，应经常注入机油； 使用完套螺纹机后，应注意擦拭干净，尤其是 黏附在各部件上的金属屑末，必须及时清除干净，并盖上滤网盖子，切管器、板牙 头也应卸下来。
（２） 质量检查。管螺纹应光滑规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣 数的 10％ 。
第三章 管道安装技术
４． 管螺纹连接
螺纹连接时，应按其适用范围选用合适的填料，拧紧螺纹时，应选用合适的管 子钳，用力要慢而匀，既要保证拧紧，又要防止拧过出现倒拧。
管螺纹连接
第三章 管道安装技术
５． 螺纹连接其他形式接头
７． 等离子切割
第三章 管道安装技术
３） 安装锯条时应注意锯齿向前，安在锯弓上，然后上直拧紧锯弓。
起锯方式 ａ） 近起锯 ｂ） 远起锯
第三பைடு நூலகம் 管道安装技术
４） 锯割时，右手紧握锯把，左手扶锯弓前部。 ５） 锯口要锯到底部，不应把剩余部分折断，以防止管壁变形。
１４—氧气低压表 １５—氧气高压表
第三章 管道安装技术
２． 电焊焊接
（１） 电焊设备。 （２） 焊接连接的接口材料。
第三章 管道安装技术
手工套管子螺纹的操作如图所示。
手工套管子螺纹操作
第三章 管道安装技术
手工套管子螺纹操作
第三章 管道安装技术
手工套管子螺纹操作
第三章 管道安装技术
扳动手柄，最好是由两人操作，动作要协调。
手工套管子螺纹操作
第三章 管道安装技术
（２） 机械套螺纹。 为了保持套螺纹机经常处于最佳工作状态，必须注意和加强机械保养。对套螺 纹机所有相对运动的部件，应经常注入润滑油，特别要保证喷油管的油路畅通，箱 体上的注油杯，应经常注入机油； 使用完套螺纹机后，应注意擦拭干净，尤其是 黏附在各部件上的金属屑末，必须及时清除干净，并盖上滤网盖子，切管器、板牙 头也应卸下来。
（２） 质量检查。管螺纹应光滑规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣 数的 10％ 。
第三章 管道安装技术
４． 管螺纹连接
螺纹连接时，应按其适用范围选用合适的填料，拧紧螺纹时，应选用合适的管 子钳，用力要慢而匀，既要保证拧紧，又要防止拧过出现倒拧。
管螺纹连接
第三章 管道安装技术
５． 螺纹连接其他形式接头
７． 等离子切割
电子课件-《建筑施工工艺与技能训练》-A09-2100 第四章 框架结构施工
(１) 先张法 １) 施工工艺。张拉预应力筋，张拉程序为 0 →1.05σcon ( 持荷 2min ) → σcon 或 0 →1.03σcon 。
第四章 框架结构施工
２) 混凝土浇筑与养护 ３) 预应力筋放松 (２) 后张法 后张法即先灌筑构件，然后在构件上直接施加预应力的施工方法。 １) 施工工艺。 ２) 预应力筋张拉。 后张法的张拉程序与先张法相同。 ３) 孔道灌浆。
插点的分布 ａ) 行列式分布 ｂ) 交错式分布
第四章 框架结构施工
７. 混凝土的养护与拆模
(１) 混凝土的养护 混凝土养护方法分自然养护和人工养护。 (２) 混凝土的拆模
８. 混凝土分项工程施工方案编制
主要内容包括编制依据 ( 施工图纸、主要规范规程、施工组织设计、工程概 况) 、施工部署、施工方法 ( 准备工作、主要措施、施工顺序) 、质量要求、质量通 病及防治措施、季节性施工和安全措施。
技能训练 5 模板工操作
第四章 框架结构施工
一、训练任务 二、训练目的 三、训练准备
１. 材料准备 ２. 机具准备 ３. 安全技术操作规程
第四章 框架结构施工
四、训练流程要点
１. 工艺流程
工艺流程如图所Βιβλιοθήκη 。２. 操作要点工艺流程
第四章 框架结构施工
五、训练质量检验
模板工操作训练质量检验见表。 模板工操作训练质量检验
第四节 框架楼屋盖工程
第四章 框架结构施工
一、楼屋盖结构施工图识读
１. 有梁楼盖板平法施工图表达方式
采用平面注写的表达方式。
２. 板块集中标注
板块编号
第四章 框架结构施工
３. 板支座原位标注
(１) 板支座原位标注的内容为板支座上部非贯通纵筋和纯悬挑板上部受力钢筋。 (２) 当板的上部已配置有贯通纵筋，但需增配板支座上部非贯通纵筋时，应结 合已配置的同向贯通纵筋的直径与间距采取 “ 隔一布一” 方式配置。
第四章 框架结构施工
２) 混凝土浇筑与养护 ３) 预应力筋放松 (２) 后张法 后张法即先灌筑构件，然后在构件上直接施加预应力的施工方法。 １) 施工工艺。 ２) 预应力筋张拉。 后张法的张拉程序与先张法相同。 ３) 孔道灌浆。
插点的分布 ａ) 行列式分布 ｂ) 交错式分布
第四章 框架结构施工
７. 混凝土的养护与拆模
(１) 混凝土的养护 混凝土养护方法分自然养护和人工养护。 (２) 混凝土的拆模
８. 混凝土分项工程施工方案编制
主要内容包括编制依据 ( 施工图纸、主要规范规程、施工组织设计、工程概 况) 、施工部署、施工方法 ( 准备工作、主要措施、施工顺序) 、质量要求、质量通 病及防治措施、季节性施工和安全措施。
技能训练 5 模板工操作
第四章 框架结构施工
一、训练任务 二、训练目的 三、训练准备
１. 材料准备 ２. 机具准备 ３. 安全技术操作规程
第四章 框架结构施工
四、训练流程要点
１. 工艺流程
工艺流程如图所Βιβλιοθήκη 。２. 操作要点工艺流程
第四章 框架结构施工
五、训练质量检验
模板工操作训练质量检验见表。 模板工操作训练质量检验
第四节 框架楼屋盖工程
第四章 框架结构施工
一、楼屋盖结构施工图识读
１. 有梁楼盖板平法施工图表达方式
采用平面注写的表达方式。
２. 板块集中标注
板块编号
第四章 框架结构施工
３. 板支座原位标注
(１) 板支座原位标注的内容为板支座上部非贯通纵筋和纯悬挑板上部受力钢筋。 (２) 当板的上部已配置有贯通纵筋，但需增配板支座上部非贯通纵筋时，应结 合已配置的同向贯通纵筋的直径与间距采取 “ 隔一布一” 方式配置。
管道安装工艺质量培训课件
案例分析
对案例进行深入剖析，分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训，提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景，提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践，使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作，提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责，确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要，选择具备相应资质和 经验的施工队伍，确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程，提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施，安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ，防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式，如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区，应采取防震措 施，如设置缓冲层、防
对案例进行深入剖析，分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训，提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景，提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践，使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作，提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责，确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要，选择具备相应资质和 经验的施工队伍，确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程，提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施，安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ，防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式，如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区，应采取防震措 施，如设置缓冲层、防
课件管道安装ppt培训课件
位凸出侧进行局部加热。 3）整体加热法：对弯曲部位整周加热
后用外力进行校正。
校管 (图）
管件制作（以虾米弯头为例）
画三视图 画展开图 放样和号料 下料及修整 成型（折弯、卷制、冲压等） 连接（焊接、咬接、铆接等）
画三视图
根据设计要求（管径、弯曲半径、分 节数）绘制三视图。
可只绘制与画展开图有关部分。 弯曲半径一般取1.5倍管径。 按1比1的比例绘制。 以4节虾米弯为例口述画图方法。
，更换新的。
直到看见一圈又黑又亮的连续凡尔线，且占密封面宽度的2/3以上的，就可进行精磨。
冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.
1） 起开关作用的有：闸阀、截止阀、球形阀、考克等。
（3）对焊接在管道上的高压伐门，如属一般缺陷，通常就地检修，若损坏校严重，应用气割或钢锯将伐门从管道上切割下来，搬至检
修地热异场所，再进行检修 。
2 准备材料：管材、阀门、法兰、补 偿器、连接件（弯头、三通、四通 等）、支架、吊架。表管接头等。
3 管子使用前的检查。 4 制作管件和管子的校直。
管子使用前的检查（一）
（1）低、中压管道一般只需进行常规 检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂 纹、锈蚀等 。
（2） 管道除进行常规检查外，还要采 用光谱检查金属成分、硬度等，必要 时进行无损探伤。
弯管时管材的受力与变形 （图）
管子弯曲半径的确定
影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、 直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等 是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园 度的主要因素了。
弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄 量不超过原管壁的15%和椭园度不超过允许值。
最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为 3.5倍管径。用弯管机冷弯时为约2倍管径。
后用外力进行校正。
校管 (图）
管件制作（以虾米弯头为例）
画三视图 画展开图 放样和号料 下料及修整 成型（折弯、卷制、冲压等） 连接（焊接、咬接、铆接等）
画三视图
根据设计要求（管径、弯曲半径、分 节数）绘制三视图。
可只绘制与画展开图有关部分。 弯曲半径一般取1.5倍管径。 按1比1的比例绘制。 以4节虾米弯为例口述画图方法。
，更换新的。
直到看见一圈又黑又亮的连续凡尔线，且占密封面宽度的2/3以上的，就可进行精磨。
冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.
1） 起开关作用的有：闸阀、截止阀、球形阀、考克等。
（3）对焊接在管道上的高压伐门，如属一般缺陷，通常就地检修，若损坏校严重，应用气割或钢锯将伐门从管道上切割下来，搬至检
修地热异场所，再进行检修 。
2 准备材料：管材、阀门、法兰、补 偿器、连接件（弯头、三通、四通 等）、支架、吊架。表管接头等。
3 管子使用前的检查。 4 制作管件和管子的校直。
管子使用前的检查（一）
（1）低、中压管道一般只需进行常规 检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂 纹、锈蚀等 。
（2） 管道除进行常规检查外，还要采 用光谱检查金属成分、硬度等，必要 时进行无损探伤。
弯管时管材的受力与变形 （图）
管子弯曲半径的确定
影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、 直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等 是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园 度的主要因素了。
弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄 量不超过原管壁的15%和椭园度不超过允许值。
最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为 3.5倍管径。用弯管机冷弯时为约2倍管径。
《工艺管道技术培训》PPT课件电子版本
③当质量证明书不全时,应及时向材料供货部门或材料生产厂家索取,或按“容规”规定进行复验。 ④验收中所发现的问题已妥善处理完毕并经有关人员签字认可。
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
工业管道安装 ppt课件
第四章 工业管道安装
工艺管道的定义：为生产输入介质和为生 产服务的管道。137
工业管道的分类：137页 分为：工艺管道 和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管 道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管 道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、 高压管道等。
PPT课件
1
PPT课件
2
第四章 工业管道安装
第一节 热力管道安装
PPT课件
10
管道因热膨胀产生位移超过40mm时，
则临近补偿器的管道导向支架和滑动支
架安装位置应从支承面中心反方向偏移， 偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位 置点距固定点之间管道热伸长量）；
吊架的吊点也应设在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移
方向相反或位移值不等的管道不得使用 同一吊杆。
PPT课件
6
二、热力管道的分类
1、按介质的工作压力分为：低压、中压、 高压三类管道。其中热水介质分类压力 比蒸汽介质高。
2、按介质的工作参数（包括介质种类、 压力、温度）分为四大类138
三、管道的热膨胀及其补偿
由于管道在室温下安装，投入运行后
温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热 力管道一般采用方形补偿器进行补偿。
弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规
定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在
试车前拆除。
PPT课件
11
弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹 簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（ Δ1+ Δ2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工 作时垂直向上的膨胀力。
五、热力管道的运行
1、蒸汽管道的运行
（1）准备工作
冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小 冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度 接近始端时，加热完毕。
工艺管道的定义：为生产输入介质和为生 产服务的管道。137
工业管道的分类：137页 分为：工艺管道 和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管 道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管 道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、 高压管道等。
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第四章 工业管道安装
第一节 热力管道安装
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管道因热膨胀产生位移超过40mm时，
则临近补偿器的管道导向支架和滑动支
架安装位置应从支承面中心反方向偏移， 偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位 置点距固定点之间管道热伸长量）；
吊架的吊点也应设在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移
方向相反或位移值不等的管道不得使用 同一吊杆。
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二、热力管道的分类
1、按介质的工作压力分为：低压、中压、 高压三类管道。其中热水介质分类压力 比蒸汽介质高。
2、按介质的工作参数（包括介质种类、 压力、温度）分为四大类138
三、管道的热膨胀及其补偿
由于管道在室温下安装，投入运行后
温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热 力管道一般采用方形补偿器进行补偿。
弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规
定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在
试车前拆除。
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弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹 簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（ Δ1+ Δ2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工 作时垂直向上的膨胀力。
五、热力管道的运行
1、蒸汽管道的运行
（1）准备工作
冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小 冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度 接近始端时，加热完毕。
电子课件-《管道安装工艺与技能训练(第三版)》-A09-1679 第六章 管道试压、 冲洗和防腐
１． 准备工作 ２． 向管道内灌水 ３． 检查、做灌水试验记录 ４． 灌水试验后的工作
第二节 室外给排水管道试压与冲洗
第六章 管道试压、冲洗和防腐
一、室外给水管道水压试验、冲洗及消毒
１． 管道试压
（１） 压力要求。 （２） 试压准备 （３） 试压步骤
室外给水管道水压试验示意图
第六章 管道试压、冲洗和防腐
第六章 管道试压、冲洗和防腐
二、管道刷油防腐施工
１． 工艺流程
施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护。
２． 施工准备
（１） 材料 １） 防腐底漆、面漆涂料 （ 其种类见下表） 。
第六章 管道试压、冲洗和防腐
管道及设备常用油漆涂料一览表
第六章 管道试压、冲洗和防腐
管道及设备常用油漆涂料一览表
谢谢
色环宽度
第六章 管道试压、冲洗和防腐
（３） 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆 的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂 和油漆的比例可为1∶ 1 ～ 2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准， 即可准备涂刷。
第六章 管道试压、冲洗和防腐
（３） 对于雨水和与其性质相似的管道，除敷设在大孔性土壤及水源地区外， 可不做渗水量试验。
（４） 排出腐蚀性污水的管道，不允许有渗漏。
第六章 管道试压、冲洗和防腐
每 1000m 长管道在一昼夜内允许的渗漏水量
m3
第三节 管道防腐
第六章 管道试压、冲洗和防腐
一、管道除锈
１． 金属管道表面去污除锈
第六章 管道试压、冲洗和防腐
３． 调配涂料
（１） 根据设计要求，按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质，参考 上表，选择油漆涂料。
第二节 室外给排水管道试压与冲洗
第六章 管道试压、冲洗和防腐
一、室外给水管道水压试验、冲洗及消毒
１． 管道试压
（１） 压力要求。 （２） 试压准备 （３） 试压步骤
室外给水管道水压试验示意图
第六章 管道试压、冲洗和防腐
第六章 管道试压、冲洗和防腐
二、管道刷油防腐施工
１． 工艺流程
施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护。
２． 施工准备
（１） 材料 １） 防腐底漆、面漆涂料 （ 其种类见下表） 。
第六章 管道试压、冲洗和防腐
管道及设备常用油漆涂料一览表
第六章 管道试压、冲洗和防腐
管道及设备常用油漆涂料一览表
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色环宽度
第六章 管道试压、冲洗和防腐
（３） 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆 的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂 和油漆的比例可为1∶ 1 ～ 2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准， 即可准备涂刷。
第六章 管道试压、冲洗和防腐
（３） 对于雨水和与其性质相似的管道，除敷设在大孔性土壤及水源地区外， 可不做渗水量试验。
（４） 排出腐蚀性污水的管道，不允许有渗漏。
第六章 管道试压、冲洗和防腐
每 1000m 长管道在一昼夜内允许的渗漏水量
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第三节 管道防腐
第六章 管道试压、冲洗和防腐
一、管道除锈
１． 金属管道表面去污除锈
第六章 管道试压、冲洗和防腐
３． 调配涂料
（１） 根据设计要求，按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质，参考 上表，选择油漆涂料。
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第四章 管道及附件预制
（３） 第三步。按立面图支管圆的直径 1—7，向左上方引直线 7—7，并使其 等于支管外径周长，将直线 7—7 十二等分，过等分点作 7—7 直线的垂线分别与支 管上的点 7′、6′、5′、4′、3′、2′、1′引出的平行线相交，所得各相交点用光滑的曲 线连接起来即为支管展开图 （ 雄头样板） 。
１． 同径正交三通管的展开图 （见图）
同径正交三通管的展开图
第四章 管道及附件预制
２． 作图步骤
同径正交三通管划线下料简图
第四章 管道及附件预制
二、异径正交三通管的展开下料
１． 异径正交三通管的展开图 （见图）
异径正交三通管的展开图
第四章 管道及附件预制
２． 作图步骤
异径正交三通管划线下料简图
第四章 管道及附件预制
二、90°双节虾壳弯的预制加工
１. 作图步骤 （见图）
90°双节虾壳弯的预制加工
第四章 管道及附件预制
２. 制作
90°双节虾壳弯的制作
第四章 管道及附件预制
虾壳弯割嘴要求
第四章 管道及附件预制
虾壳弯组对焊接
第二节 三通管的预制加工
第四章 管道及附件预制
一、同径正交三通管的展开下料
第四章 管道及附件预制
学习目标
１. 掌握放样图的画法 பைடு நூலகம். 掌握管件的预制方法技能
第一节 90°虾壳弯的预制加工
第四章 管道及附件预制
一、90°单节虾壳弯的预制加工
１． 作图步骤
90°单节虾壳弯的展开图
第四章 管道及附件预制
２． 制作
样板制好后，接下来就是划线下料，划线下料可参考图。
弯头制作
第四章 管道及附件预制
四、异径斜交三通管的展开下料
１． 异径斜交三通管展开图 （见图）
异径斜交三通管的展开图
第四章 管道及附件预制
２． 作图步骤
（１） 第一步。先画出异径斜交三通管的立面图与侧面图。 （２） 第二步。过点 4°、3°、2°、1°、2°、3°、4° 向左引水平线， 使之与立面图支管上相应的斜平行线相交，得交点 1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′，将 这些点用光滑曲线连接起来，即为接合线。
（４） 第四步。在立面图上过点 1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′引垂直线，以 4° 为中心上下对称，量取侧面图主管圆弧上的弧长 4°3°、3°2°、2°1°，并作 水平线与下引垂线对应相交，得出相交点用光滑曲线连接起来即为主管开孔展开图 （ 雌头样板） 。
谢谢
第四章 管道及附件预制
三、同径斜交三通管的展开下料
１． 同径斜交三通管的展开图（见图）
同径斜交三通管的展开图
第四章 管道及附件预制
２． 作图步骤
（１） 第一步。根据主管和支管的外径及相交角 α 画出立面图。 （２） 第二步。在支管的顶端画半圆并六等分，由各等分点向下画出与支管 中心线平行的斜线，使它与主管的斜尖角相交，得直线 11′、22′、33′、44′、55′、 66′、77′。将这些线段移到支管周长等分线相应线段上，将所得交点用光滑曲线连 接起来，即为支管展开图 （雄头样板）。 （３） 第三步。通过立面图上点 1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′向下引垂直线，与 半圆周长 πD ／ 2 的各等分线相交，得点 1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°， 用光滑曲线连接各交点，即为主管开孔的展开图 （ 雌头样板） 。