第五章控制规律和控制器

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第五章数字控制器的离散化设计方法

第五章数字控制器的离散化设计方法

第五章数字控制器的离散化设计⽅法第五章数字控制器的离散化设计⽅法数字控制器的连续化设计是按照连续控制系统的理论在S 域内设计模拟调节器,然后再⽤计算机进⾏数字模拟,通过软件编程实现的。

这种⽅法要求采样周期⾜够⼩才能得到满意的设计结果,因此只能实现⽐较简单的控制算法。

当控制回路⽐较多或者控制规律⽐较复杂时,系统的采样周期不可能太⼩,数字控制器的连续化设计⽅法往往得不到满意的控制效果。

这时要考虑信号采样的影响,从被控对象的实际特性出发,直接根据采样控制理论进⾏分析和综合,在Z 平⾯设计数字控制器,最后通过软件编程实现,这种⽅法称为数字控制器的离散化设计⽅法,也称为数字控制器的直接设计法。

数字控制器的离散化设计完全根据采样系统的特点进⾏分析和设计,不论采样周期的⼤⼩,这种⽅法都适合,因此它更具有⼀般的意义,⽽且它可以实现⽐较复杂的控制规律。

5.1 数字控制器的离散化设计步骤数字控制器的连续化设计是把计算机控制系统近似看作连续系统,所⽤的数学⼯具是微分⽅程和拉⽒变换;⽽离散化设计是把计算机控制系统近似看作离散系统,所⽤的数学⼯具是差分⽅程和Z 变换,完全采⽤离散控制系统理论进⾏分析,直接设计数字控制器。

计算机采样控制系统基本结构如图5.1所⽰。

图中G 0(s)是被控对象的传递函数,H(s)是零阶保持器的传递函数,G(z)是⼴义被控对象的脉冲传递函数,D(z)是数字控制器的脉冲传递函数, R(z)是系统的给定输⼊,C(z)是闭环系统的输出,φ(z)是闭环系统的脉冲传递函数。

零阶保持器的传递函数为:se s H Ts--=1)( (5-1)⼴义被控对象的脉冲传递函数为:[])()()(0s G s H Z z G = (5-2)由图可以求出开环系统的脉冲传递函数为:图5.1 计算机采样控制系统基本结构图)()()()()(z G z D z E z C z W == (5-3)闭环系统的脉冲传递函数为:()()()()()1()()C zD z G z z R z D z G z Φ==+ (5-4)误差的脉冲传递函数为:()1()()1()()e E z z R z D z G z Φ==+ (5-5)显然 )(1)(z z e Φ-=Φ(5-6)由式(5-4)可以求出数字控制器的脉冲传递函数为:)](1)[()()(z z G z z D Φ-Φ= (5-7)如果已知被控对象的传递函数G 0(s),并且可以根据控制系统的性能指标确定闭环系统的脉冲传递函数φ(z),由上式可以得到离散化⽅法设计数字控制器的步骤:(1)根据式(5-2)求出⼴义被控对象的脉冲传递函数G(z)。

自动控制基础知识总结(环工 给排水专业)

自动控制基础知识总结(环工 给排水专业)

第一章自动控制基本知识1.任何自动化系统都是由被控对象和自动化装置两大部分组成。

2.被控对象是指需要控制的设备、机器或生产过程。

3.自动化装置指实现自动化的工具。

包括:测量元件及变送器,控制器,执行器,定值器,辅助装置(如电源,稳压装置)。

4.自动检测是实现生产过程自动化的首要基础。

5.在自动控制系统中,需要控制工艺参数的生产设备叫被控对象,简称对象。

6.测量元件与变送器在自动控制系统中起着获取信息的作用。

7.控制器:接收测量元件与变送器的信号,根据被控对象的数学模型及控制所要达到的要求,按照一定的控制规律进行运算,并输出相应的信号给执行器。

8.执行器:接收来自控制器的信号,改变操纵变量的大小或符号,从而实现对生产的控制,在过程控制系统中,常用的有电动、气动执行器。

9.定值器:将被控变量的给定值转换成统一信号的装置,以便使给定值送入控制器和测量信号进行比较。

10.在自动控制系统中,被控对象中需要控制的那个参数叫做被控变量。

被控变量要求保持的那个规定值称为给定值(亦称设定值),烦恼影响被控变量偏离给定值的各种因素称为干扰。

11.方框图具有单向传递性。

c(t)是被控对象的被控变量,z(t)是被控对象的测量值,r(t)是被控对象的希望值即给定值,e(t)是给定值与测量值的偏差,e(t)=r(t)-z(t).12.方框图的优点:只要依照信号的流向,便可将表示各元件或设备的方框连接起来,很容易组成整个系统。

与纯抽象的数学表达式相比,它还能比较直观、形象地表示出组成系统的各个部分间的相互作用关系及其在系统中所起的作用。

与物理系统相比,它能更容易地体现系统运动的因果关系。

13.反馈:把系统的输出信号又返回输入端的做法。

14.把被控变量不随时间而变化的平衡状态称为系统的静态,而把被控变量随时间而变化的不平衡状态称为系统的动态、15.平衡是暂时的、相对的、有条件的;不平衡是普遍的、绝对的、无条件的。

16.过度过程:自动控制系统在动态过程中被控变量是不断变化的,这种随时间而变化的过程,称为自动控制系统的过度过程,也就是系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程,或者说是自动控制系统的控制作用不断克服干扰的全过程。

控制器的基本控制规律

控制器的基本控制规律

控制器的基本控制规律控制器是现代工业自动化中不可或缺的一种设备,它可以根据预设规律,对各种设备和系统的运行进行控制和监控。

控制器在各种环境中广泛运用,包括工业制造、物流、农业等领域。

一个成功的控制器必须具备基本控制规律,这些规律是控制器能够正确控制操作的关键。

一、稳定性规律稳定性规律是控制器运转的基本规律,它要求控制器对系统的控制应当能够保持系统的稳定性,避免系统发生不稳定或失控的情况。

稳定性规律体现在控制器对系统的控制参数的调整上,控制器需要及时调整、校准各控制参数,保证系统运行稳定性。

常见的稳定性规律控制器有PID控制器和自适应控制器等。

二、追踪规律追踪规律要求控制器能够追踪所需要控制对象的参量,把系统控制到预期的工作状态,并且保持其稳定性。

控制器对于不同的控制对象需要制定对应的控制算法,来保证控制对象参量的准确和稳定。

常见的追踪规律控制器有模糊控制器和神经网络控制器等。

三、纠正规律纠正规律要求控制器能够及时检测到系统中的误差,并能够针对误差采用正确的方式进行纠正。

在系统出现误差的时候,控制器需要对系统进行反馈控制,及时调整控制参数来消除误差。

常见的纠正规律控制器有比例控制器、微分控制器和积分控制器等。

四、适应规律适应规律要求控制器能够适应不同的工况和环境条件,依据不同的工况和环境条件来调节系统的控制参数,确保系统稳定性和优化。

控制器需要不断检测环境条件和工况变化,对控制参数进行动态调整和优化,以达到最佳的运行状态。

常见的适应规律控制器有根轨迹控制器和滑模控制器等。

五、安全规律安全规律是所有控制器智能控制的重要规律。

安全规律要求控制器对工业生产过程中的危险设施或危险工作环境进行监控,以确保生产安全。

此外,在控制器操作过程中,对可能出现的危险情况需要进行相应的控制和预警。

常见的安全规律控制器有安全控制器和故障诊断控制器。

总之,通过这些基本控制规律,控制器能够更加稳定、高效地运行,减小系统出错的概率。

控制器与控制规律例题

控制器与控制规律例题

答:控制器是自动控制系统中的核心组成部分。

它的作用是将被控变量的测量值与给定值相比较,产生一定的偏差,控制器根据该偏差进行一定的数学运算,并将运算结果以一定的信号形式送往执行器,以实现对被控变量的自动控制。

答:所谓控制器的控制规律是指控制器的输出信号 P 与输入偏差信号 e 之间的关系,即:p=f(e)=f(z-x)式中 z:测定值信号;x:给定值信号;f:是指某种函数关系。

常用的控制规律有位式控制、比例控制 (P)、积分控制(I)、微分控制(D)以及它们的组合控制规律,例 PI、 PD、 PID 等。

答:比例度是反映比例控制器的比例控制作用强弱的一个参数。

在数值上比例度等于输出偏差变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数,用式子表示为 :式中δ:比例度e:输入(偏差)变化量;p:相应的输出变化量;x max -x min:输入的最大变化量,即仪表的量程;p max -p min:输出的最大变化量,即控制器输出的工作范围。

比例度也可以理解为使控制器的输出变化满刻度 (也就是使控制阀从全关到全开或相反)时,相应所需的输入偏差变化量占仪表测量范围的百分数。

比例度δ 越大,表示比例控制作用越弱。

减小比例度,会使系统的稳定性和动态性能变差,但可相应的减小余差,使系统的静态准确度提高。

答:QDZ 仪表的信号范围为 20--100kpa 气压信号; DDZ- Ⅱ型仪表的信号制采用0--10mA DC 作为现场传输信号,控制室内的联络信号为 0--2V DC ;DDZ- Ⅲ型仪表的信号制采用 4--20mA DC 作为现场传输信号,控制室内的联络信号为 1--5V DC。

解:根据比例度的定义,并代入有关数据,可得比例度为:=20%由于是单元组合式仪表,输入到温度控制器的信号是由温度变送器来的 4--20mA DC 信号,与输出信号一样,都是同一的标准信号,所以温度控制器的放大系数与其比例度成倒数关系,故有:K p =1/δ=1/20%=5该控制器当给定信号增加时,其输出信号也是增加的。

化工仪表及自动化答案精选全文

化工仪表及自动化答案精选全文

可编辑修改精选全文完整版化工仪表及自动化答案第一章自动控制系统基本概念4.自动控制系统主要由哪些环节组成答:主要由测量与变送器、自动控制器、执行器、被控对象组成。

9.试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量答:在自动控制系统中,将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫被控对象。

生产过程中所要保持恒定的变量,在自动控制系统中称为被控变量。

工艺上希望保持的被控变量即给定值。

具体实现控制作用的变量叫做操纵变量。

12.什么是负反馈负反馈在自动控制系统中有什么重要意义答:系统的输出变量是被控变量,但是它经过测量元件和变送器后,又返回到系统的输入端,能够使原来的信号减弱的做法叫做负反馈。

负反馈在自动控制系统中的重要意义是当被控变量,y受到干扰的影响而升高时,只有负反馈才能使反馈信号升高,经过比较到控制器去的偏差信号将降低,此时控制器将发出信号而使控制阀的开度发生变化,变化的方向为负,从而使被控变量下降回到给定值,这样就达到了控制的目的。

11.图1-18所示试画方框图,并指出该系统的被控对象、被控变量、操纵变量及可能影响被被控对象:反应器被控变量:反应温度操纵变量:冷却水流量:干扰变量A、B的流量、温度。

13.结合11题,说明该温度控制系统是一个具有负反馈的闭环系统。

当被控变量反应温度上升后,反馈信号升高,经过比较使控制器的偏差信号e降低。

此时,控制器将发出信号而使控制阀的开度变大,加大冷却水流量,从而使被控变量下降到。

所以该温度控制系统是一个具有反馈的闭环系统。

14.图1-18所示的温度控制系统中,如果由于进料温度升高使反应器内的温度超过给定值,试说明此时该控制系统的工作情况,此时系统是如何通过控制作用来克服干扰作用对被控制变量影响的当反应器的温度超过给定值时,温度控制器将比较的偏差经过控制运算后,输出控制信号使冷却水阀门开度增大,从而增大冷却水流量,使反应器内的温度降下来。

这样便可以通过控制作用克服干扰作用对被控变量的影响。

《控制工程基础》课件-第五章

《控制工程基础》课件-第五章

件:伺服电动机、液压/气动伺服马达等;
测量元件依赖于被控制量的形式,常见测量元
件:电位器、热电偶、测速发电机以及各类传
感器等;
给定元件及比较元件取决于输入信号和反馈信
号的形式,可采用电位计、旋转变压器、机械
式差动装置等等;
4/21/2023
3
第五章 控制系统的设计和校正
放大元件由所要求的控制精度和驱动执行元件 的要求进行配置,有些情形下甚至需要几个放 大器,如电压放大器(或电流放大器)、功率 放大器等等,放大元件的增益通常要求可调。
显然,由于 c arctgTi 90 0 ,导致引
入PI控制器后,系统的相位滞后增加,因此,
若要通过PI控制器改善系统的稳定性,必须有
Kp< 1,以降低系统的幅值穿越频率。
综上所述:PI控制器通过引入积分控制作用以
改善系统的稳态性能,而通过比例控制作用来
调节积分作用所导致相角滞后对系统的稳定性
-20 已校正
-20
-40
'c c -40
()
-90° -180°
(c) ('c)
(rad/s)
若原系统频率特性为L0()、0(),则加入P控
制串联校正后:
L L0 () Lc L0 () 20 lg K p
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0 c 0
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第五章 控制系统的设计和校正
H(s)
27
第五章 控制系统的设计和校正
()
L()/dB
0
90° 0° -90° -180° -270°
4/21/2023
PD校正装置
-20 0
1/Td c
+20
'c

微型计算机控制系统课件第5章 数字控制器的直接设计技术

微型计算机控制系统课件第5章  数字控制器的直接设计技术

2)根据系统的性能指标要求以及实现的约束条件构造闭环z传递函数φ(z);
3)依据式(5-3)确定数字控制器的传递函数D(z);
G(z)
Z H 0 ( s)GC
(s)
1 eTs
Z
s
GC
(s)
;
4)由D(z)确定控制算法并编制程序。
D(z) 1 Φ(z) G(z) 1 Φ(z)
数字控制器的直接设计 步骤
i0
i 1
数字控制器的直接设计步骤 最少拍无差系统的设计 达林控制算法
最少拍无差系统的设计
1、最少拍无差系统定义:
在典型的控制输入信号作用下能在最少几个采样周期内达到稳 态静无差的系统。
其闭环z传递函数具有如下形式:
(z) m1z1 m2 z2 m3 z3 mn zn
上式表明:闭环系统的脉冲响应在n个采样周期后变为零,即系统在 n拍后到达稳态。
要保证输出量在采样点上的稳定,G(Z)所有极点应在单位圆内 要保证控制量u 收敛, G(Z)所有零点应在单位圆内
稳定性要求
所谓稳定性要求,指闭环系统的连续物理过程真正稳定,而不仅仅是在采样点上稳定。前面的最少拍系统设 计,闭环Z传递函数φ(z)的全部节点都在z=0处,因此系统输出值在采样时刻的稳定性可以得到保证。但系统在采 样时刻的输出稳定并不能保证连续物理过程的稳定。如果控制器D(z)设计不当,控制量u就可能是发散的,系统 在采样时刻之间的输出值将以振荡形式发散,实际连续过程将是不稳定的。下面以一实例说明。
3.774 16.1z1 46.96z2 130.985z3
稳定性要求
从零时刻起的输出系列为0,1,1,…,表面上看来可一步到达稳态,但控制系列为3.774,16.1,49.96,-130.985,…,故是发散的。事实上,在采样点之间的输出值也是振荡发散的,所 以实际过程是不稳定的,如图所示。

第五章 自动控制仪表

第五章  自动控制仪表
给定值 比较环节
偏差
测量信号
-
放大器
输出信号
反馈环节
二、DDZ-III型电动控制器 1. DDZ—Ⅲ型仪表的特点 (1).采用标准信号。标准电流信号(4-20mADC)通过转换 电阻250Ω,转换为标准电压信号(1-5VDC)。 ①.电气零点不是从零开始,且不与机械零点重合,可线性 化,且易识别断电、断线等故障。 ②. 改变转换电阻值,控制室仪表可接收1:5的其他电流信号, 如将1-5mA或10-50mA,再转换为电压信号(1-5V)。 ③.实现现场变送器与控制室仪表的两根导线连接。 (2).采用集成电路,可靠性提高,维修量减少。
二、比例控制 (P) 例如:DDZ-Ⅱ型比例控制器,其温度刻度范围为400-800℃, 控制器输出工作范围是0-10mA。当指示指针从600℃移 到700℃时,控制器相应的输出从4mA到9mA,比例度为:
700-600 9-4 ( / ) 100% 50% 800 400 10 0
当H>Ho时,电极接触流 体,J接通,V全关,流体不 再流入贮槽。 电磁阀V 给定值Ho
电磁阀频繁动作而易损坏。
具有中间区的双位控制。
一、双位控制
p pmax 开
3.具有中间区的双位控制 偏差在中间区内,控制机构不动作。 e e e min max 当e>emax时,控制器输出为最大pmax, pmin 关 控制机构打开(或关); 实际的双位控制特性 当e<emin时,控制器输出为最小pmin, 阀门关闭 控制机构关闭(或开) 。 阀门打开
• 实际的PID控制规律较为复杂。 因PID控制器有δ (KP).TI. TD三个 参数可选择, 适用范围广,在温度和 成分分析控制系统中得到广泛应用。 PID特点:控制速度快,消除余差,有较好的控制性能。 但这并不意味着它在任何情况下都是最合适的,必须根据 过程特性和工艺要求,选择最为合适的控制规律。
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-0.5
-1.0
双位控制器
第一节 位式控制
双位控制系统的规律是当测量值大于给定值时, 控制器输出为最大(或最小),而当测量值小于给 定值时,则输出为最小(或最大),即控制器只有 两个输出值。
p
e
实际应用的双位控制器具有一个中间区,被控参 数在中间区时,控制机构不工作,当参数上升至测 量值高于给定值某一数值后,控制机构才关;当参 数下降至测量值低于给定值某一数值后,控制机构 才开,这样,控制机构开关的频率程度大为降低, 从而起到保护的作用。
e zx
控制器的控制规律是指
即 控制器的输出信号与输入信号之间的关系。
p = f(e) = f(z-x)
在研究控制器的控制规律时
经常是假定控制器的输入信号e是一个阶 跃信号,然后来研究控制器的输出信号p随时间 的变化规律。
3
在控制系统中,由于扰动作用的存在,会使被 控变量对给定值产生偏差,此偏差数值上等于被控 变量测量值与给定值之差。即:
复习:
❖ 3、比例控制作用特点?
❖ 反应快,控制及时,控制结果有余差。有偏差信号输入时, 输出立刻与它成比例地变化,偏差越大,输出的控制作用 越强。
❖ 4、比例度的选择原则?
❖ 若对象的滞后较小,时间常数较大以及放大倍数较小,那 么可以选择小的比例度来提高系统的灵敏度,从而使过渡 过程曲线的形状较好。反之,为保证系统的稳定性,就要
由此可见三位式调节比二位式调节升温的速度快, 进入恒温调节状态后温度的波动小,精度高。
8
复习
❖ 1、双位控制系统规律? ❖ 2、具有一个中间区双位控制特点? ❖ 3、双位控制系统特点? ❖ 4、多位控制的特点?
复习
❖ 1、双位控制系统规律?
❖ 双位控制系统的规律是当测量值大于给定值时,控制器输 出为最大(或最小),而当测量值小于给定值时,则输出 为最小(或最大),即控制器只有两个输出值。
a p be
p ae b
△P(t)=Kce(t) 在该控制系统中,阀门开度的改变量与被控变 量 即: 的偏差值成比例。
具有比例控制规律的控制 器称为比例控制器,其输出信 号即: 变化量 P 与偏差信号 e 之间 成比率关系。
P=Kce
Kc为放大倍数 工业上常用比例度δ代替
比例度δ-----指控制器输入的变化相对值与相应的输出变 化即: 相对值之比的百分数。
控制特性。此时输出与输入的
关系如式所示。
t
理想PD控制器的阶跃响应曲线

PD控制优点



能提高系统的响应速度,


同时改善过程的动态品质,
渡 过
抑制过渡过程的最大动态

偏差,有助于提高系统的
的 影
稳定性。

PD控制不足之处
一般只适应于时间常数较大的调节控制,而不 适用于流量、压力等一些变化剧烈的过程。其次, 当微分作用太强时会导致系统中的控制阀频繁开启, 容易造成系统振荡。
概论
控制器的基本控制规律
位式控制(其中以双位控制比较常用) 比例控制 比例积分控制 比例微分控制 比例积分微分控制
4
第一节 位式控制
❖ 一、双位式
1.0 P
p


pmax , e pmin , e

0(或e 0(或e

0) 0)
-1.0
0.5 0.0 -0.5 0.0
0.5
1.0 t
选择大的比例度来保证稳定。
第三节 积分控制(I) e
积分控制作用的输出变量p与
输入偏差e的积分成正比。
P
t
p KI 分作用t 的 强弱。
当输入偏差是常数A时,则
p KI Adt KIAt
积分作用能够消除余差,与比例控制相比,积分 控制过渡过程比较缓慢。
PID阶跃响应特性曲线
PID三作用控制器虽然性能效果比较理 想,但并非任何情况下都可采用PID三 作用控制器。因为PID三作用控制器需 要整定比例度、积分时间和微分时间三 个变量,而在实际工程上是很难将这三 个变量都整定到最佳值。
p

KP
e

1 TI
edt
TD
de dt

小结:1、积分控制作用:输出变量p与输入偏差e的积分成正比。
2、积分作用:能够消除余差,与比例控制相比,积分控制过渡
过程比较缓慢。
3、积分时间TI的物理意义:在阶跃信号作用下,控制器积分作 用的输出等于比例作用的输出所经历的时间。积分时间越大,
积分作用越小,反之,积分作用越大。
4、比例微分控制规律
5、PD控制缺点:适应于时间常数较大的调节控制,而不适用
于流量、压力等一些变化剧烈的过程。其次,当微分作用太强
控制器的控制规律就是指控制器的输出信号p与 e之间的函数关系。
p = f(e) = f(z-x)
不同的控制规律适应不同的生产要求,必须根 据生产要求来选用适当的控制规律,要选用合适的 控制器,首先必须了解常用的几种常用控制规律的 特点与使用条件,然后,根据过渡过程品质指标要 求,结合具体对象特性,才能做出正确的选择。
第五章
控制规律和控制器
概述
本 第一节 位置控制

第二节 比例控制
第三节 比例积分控制

第四节 比例积分微分控制

第五节 控制器简介
概论
控制仪表经历三个发展阶段
➢ 基地式控制仪表 ➢ 单元组合式仪表中的控制单元 ➢ 以微处理器为基元的控制装置
3
概述
信号制----指在成套仪表系列中,各个仪表的输入输
❖ 2、具有一个中间区双位控制特点?
❖ 双位控制器具有一个中间区,被控参数在中间区时,控制 机构不工作,当参数上升至测量值高于给定值某一数值后, 控制机构才关;当参数下降至测量值低于给定值某一数值 后,控制机构才开,这样,控制机构开关的频率程度大为 降低,从而起到保护的作用。由于设置了中间区,当偏差 在中间区内变化时,控制机构不会动作,因此可以使控制 机构开关的频繁程度大为降低,延长了控制器中运动部件 的使用寿命。
当测量值到达下限设定值,但尚低于上限设定值 时,下限继电器释放,断开辅助加热器A的能源供 给,升温速率随之下降,系统进入“恒温加热”状 态。
当测量值到达上限设定值时,下限继电器仍保持 断开状态,上限继电器开始释放,断开主加热器B 能源供给。此时由于主辅加热器均失去能源供给, 故温度逐渐下降,直至降到上限设定回差的下限时, 上限继电器又吸合,接通主加热器B的能源供给, 温度又逐渐上升,周而复始。
❖ 2、比例度及其对控制过程的影响?
❖ 比例度δ-----指控制器输入的变化相对值与相应的输出变 化相对值之比的百分数。
❖ KP值过大( 值过小)系统反应过于灵敏,容易造成过度 控制,产生大幅振荡。
❖ Kc值过小( 值过大)系统反应过于迟钝,控制时间长, 余差大。
❖ KP值( 值)适中经过少数几个减幅振荡后,逐渐趋于稳 定,有一定的余差。
时会导致系统中的控制阀频繁开启,容易造成系统振荡。一般
总是以比例动作为主,微分动作为辅。

比例度的选择原则

若对象的滞后较小,

时间常数较大以及放大
对 控
倍数较小,那么可以选

择小的比例度来提高系

统的灵敏度,从而使过

渡过程曲线的形状较好。
的 影
反之,为保证系统的稳

定性,就要选择大的比
例度来保证稳定。
Kc( )值的影响
❖ Kc值过大( 值过小)
系统反应过于灵敏,容 易造成过度控制,产生 大幅振荡。
理想微分控制器的输出与输入信号的关系为:
e
p
TD
de dt
微分时间
t0
t
在阶跃信号输入的瞬间,控制器的
输出为无穷大,其余时间输出为零。

微分控制器输出的大小与偏差变化速
t
t0
度及微分时间TD成正比。微分时间越长,
微分作用越强。
➢ 比例微分控制规律
e
对PID控制器而言,当积
t
分时间TI→∞时,控制器呈PD p
复习
❖ 3、双位控制系统特点?
❖ 双位控制过程中一般采用振幅与周期作为品质 指标被控变量波动的上、下限在允许范围内, 使周期长些比较有利。双位控制器结构简单、 成本较低、易于实现,因而应用很普遍。
❖ 4、多位控制的特点?
❖ 对系统的控制效果较好,但会使控制装置的复 杂程度增加。
第二节 比例控制
p
图5-3 实际的双位控制规律
图5-4 具有中间区的双位控制过程
6
第一节 位式控制
结论
双位控制过程中一般采用振幅与周期作为品质指标 被控变量波动的上、下限在允许范围内,使周期 长些比较有利。 双位控制器结构简单、成本较低、易于实现,因而 应用很普遍。
7
第一节 位式控制
三、多位控制 对系统的控制效果 较好,但会使控制 装置的复杂程度增 加。
PD 控 制 一 般 总 是 以 比 例 动 作 为 主 , 微 分 动 作 为辅。
➢ 比例积分微分控制规律
PID控制规律吸取了比例控制的快速反 应功能、积分控制的消除余差功能和微 分控制的预测功能,从控制效果看,是 比较理想的一种控制规律。阶跃响应特 性可以看作是PI阶跃响应曲线PD阶跃响 应曲线的叠加。
出间采用何种统一联络信号来进行信号传输的问题。 气动控制仪表:0.02~0.1MPa
电动控制仪表,0~10mA 电流信号作为电动Ⅱ型仪表 4~20mA 电流信号 1~5V 电压信号 电动Ⅲ型仪表
传输方式
进出控制室的传输信号采用电流信号,控制室内部各仪表 间联络信号采用电压信号
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