生产工艺人员绩效考核指标
工艺部门绩效考核制度
工艺部门绩效考核制度一、考核目的工艺部门是企业生产过程中的重要环节，工艺部门的绩效直接影响着产品的质量和企业的效益。
为了促进员工的积极性和创造性，建立合理的绩效考核制度是十分必要的。
二、考核指标1.产品质量产品质量是衡量工艺部门绩效的重要指标之一、通过考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评价工艺部门的绩效。
2.生产效率生产效率是衡量工艺部门绩效的另一个重要指标。
通过考核工艺部门的生产进度、生产能力利用率、生产成本等指标，评价工艺部门的绩效。
3.工艺改进工艺改进是工艺部门长期发展的保证。
通过考核工艺部门的技术创新、工艺改进能力等指标，评价工艺部门的绩效。
4.团队合作团队合作是工艺部门顺利进行工作的基础。
通过考核团队协作能力、工艺部门与其他部门的沟通协调能力等指标，评价工艺部门的绩效。
三、考核流程1.目标制定每年初，工艺部门负责人与员工共同制定本年度的考核目标。
考核目标应符合公司整体战略目标，并根据部门的实际情况具体设定。
2.考核周期考核周期一般为一年，根据实际情况可以适当调整。
考核周期结束后，进行总结评估。
3.数据汇总工艺部门负责人负责收集和汇总考核所需的数据，确保数据的真实可信。
4.绩效评估根据考核指标，对工艺部门的绩效进行评估。
评估可以采取绝对评估和相对评估相结合的方式，以确保评估结果的客观性和公正性。
5.绩效反馈评估完成后，将结果及时反馈给工艺部门的负责人和员工，同时提供相应的奖励或激励措施。
四、奖惩机制1.奖励机制对于绩效优秀的员工，可以给予相应的奖励，如奖金、晋升机会等，以激励员工积极性和创造性。
2.激励机制对于表现良好但未达到优秀水平的员工，可以给予相应的激励措施，如培训机会、岗位轮岗等，以提高员工的能力和素质。
3.处罚机制对于绩效不达标的员工，可以采取相应的处罚措施，如降低奖金、责任追究等，以促使员工改进不足之处。
五、绩效考核的改进和调整绩效考核制度应根据实际情况进行不断改进和调整。
生产工艺人员绩效考核实施方案
100%
质量管理 部
4
交期达成率
季/年度
交货期无误次数 100% 交货总次数
销售部
5
月/季/ 产品抽检合格率
实际合格数 100%
年度
抽样产品总数
质量管理 部
上期生产成本 当期生产成本
6 生产成本下降率 季/年度
100%
上期生产成本
财务部
7 生产设备利用率
年度
开机总工时 外部停机总工时 100% 开机总工时
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：
日
期： 年 月 日
姓名
部门
生产车间班 岗位
组长
考核时 间
考核周期
业绩 信息 考核 权重
指标 来源 人员
考核标准 标准定义
得 得分区间 分
A≥1.2
91~100 分
产值 产值 生产
1≤A＜1.2
81~90 分
达成 统计 车间 15% 率（A） 表 主任
0.9≤A＜1 0.8≤A＜0.9
考 核 指 标 说 明
被考核人
考核人
复核人
签字：
日期： 签字：
日期： 签字：
日期：
1.5 生产车间班组长绩效考核方案
方案名 称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状 态 编 号
一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩 效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提 供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部 全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和 感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标 准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守 执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重 占 40%，定量化指标权重占 60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟 通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和 进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的 意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经 理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工 作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
工艺部绩效考核指标(富士康)
1.52
15%
1
1.33
1.96
13.82
12.00
1.80
产品直通率
71.63%
10%
72.80%
81.20%
66.06%
6.40பைடு நூலகம்
6.40
0.64
关键岗位绩效达标率
91.17%
10%
80.00%
90.00%
-8.00
3.00
0.30
员工流失率
5.48%
5%
3.00%
2.50%
0.00%
20.00
12.00
2457
20%
1400
1200
2471
-2.71
3.00
0.60
CPK（制程能力指数）
CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s] 内层线路一次合格率*外层蚀刻一次合格率*电测 试一次合格率*成品一次合格率 达标的关键岗位数/全部岗位*100% 员工流失率=当期离职人数/[（期初人数+期末人 数）/2]*100%(储干不计）
0.91% 20% 3.50% 2.00% 1.19% 11.08 11.08 2.22
计算公式
重复补投率=二次补投以上订单个数/总订单个数 *100% 报废率=报废面积/(入库面积+报废面积）*100%
报废率
4.577%
20%
4.00%
3.60%
6.343%
-3.71
3.00
0.60
单位制造成本
单位制造成本=总成本/总面积 （元/平米）
0.60
关键绩效指标完成得分＝加权得分=∑各实际得分× 权重 被评估人签名： 评估人签名： 人力资源总监：
工艺工程师绩效考核指标
工艺事故记录
月度统计
季度考核
5
对分厂技术支持的及时性
解决分厂提出的技术支持要求的次数/分厂提出技术支持要求的次数×100％
1）=目标值,得100分
2）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
工作记录和相关技术报告
月度统计
季度考核
2）每少于目标值次，减分
3）少于目标值次，不得分
现场检查记录
月度统计
季度考核
3
编制工艺相关文件
Y=A+B+C
A=工艺技术标准的改进（30％）
B=工艺管理标准的改进（30％）
C=工艺改进的利用率（40％）
工艺相关文件
月度统计
季度考核
4
工艺事故发生次数
工艺事故发生次数
1）=目标值,得100分
2）每超出目标值次，减分
6
生产工艺总结报告
Y=A+B+C
A=生产工艺总结报告的及时性
B=生产工艺总结报告的准确性
C=生产工艺总结报告的利用率
生产工艺技术总结报告
月度统计
季度考核
工艺
编号
KPI
KPI定义/公式（权重）
考核标准
信息来源
考核周期
1
实际综合一等品率
实际综合一等品率－计划综合一等品率
1）=目标值,得100分
2）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
质量统计报表
月度统计
季度考核
生产现场检查次数
工艺技术kpi指标
工艺技术kpi指标工艺技术KPI指标（Key Performance Indicator）是用于衡量企业工艺技术绩效的一种重要指标体系。
随着企业的发展，工艺技术的效率和质量对企业的竞争力越来越重要，因此合理设置和监测工艺技术KPI指标是必不可少的。
1.生产效率指标生产效率是衡量工艺技术绩效的重要因素之一。
企业可以根据生产线的效率、设备的利用率和员工的劳动效率等指标来衡量工艺技术的效率。
例如，每个工人每小时生产的产品数量、设备运行时间与停机时间的比率等。
2.产品质量指标产品质量是工艺技术绩效的关键指标。
企业可以通过产品的不良率、质量问题处理的及时性和准确性等指标来衡量产品的质量。
例如，产品的不良率、产品返修率、客户投诉率等。
3.研发创新指标研发创新是企业工艺技术提升的重要手段。
企业可以通过研发投入、产品创新和技术改进的数量和质量等指标来衡量工艺技术的研发创新水平。
例如，研发投入占销售额的比例、新产品的比例、技术改进的数量等。
4.成本控制指标成本控制是企业工艺技术提升的重要目标之一。
企业可以通过单位产品成本、能源消耗和废料处理成本等指标来衡量工艺技术的成本控制水平。
例如，单位产品成本、能源消耗指标（如单位产量能源消耗量）等。
5.安全环保指标安全环保是企业工艺技术发展的重要考虑因素。
企业可以通过事故率、环境污染物排放量等指标来衡量工艺技术的安全环保水平。
例如，事故率、废水、废气排放量等。
6.客户满意度指标客户满意度是企业工艺技术绩效的重要评价标准。
企业可以通过客户投诉率、客户满意度调查等指标来评估其工艺技术是否能够满足客户的需求。
例如，客户投诉率、客户满意度调查结果等。
总之，工艺技术KPI指标是衡量企业工艺技术绩效的重要参考，可以帮助企业了解工艺技术的效率、质量、研发创新、成本控制、安全环保和客户满意度等方面的情况，从而帮助企业进行持续改进和提升。
同时，根据企业的具体情况和目标，可以对这些指标进行量化和设定相应的目标，以保证工艺技术的持续发展和提高。
工艺技术员岗绩效考核指标
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
生产车间员工绩效考核方案
2.工作效率（30%）
2.1产量完成率：以员工完成生产任务的情况为考核依据。
2.2工时利用率：以员工实际工作时间与规定工作时间的比率为考核依据。
3.工作态度（20%）
3.1出勤情况：以员工月度出勤率为考核依据。
3.2团队协作：以员工在团队中的配合程度、互助精神为考核依据。
2.工作效率（满分100分）
-产量完成率：100%完成得满分，每下降1%扣2分。
-工时利用率：100%利用得满分，每下降1%扣2分。
3.工作态度（满分100分）
-出勤情况：满勤得满分，每缺勤1天扣2分。
-团队协作：根据员工在团队中的表现，由上级主管评分。
4.安全生产（满分100分）
-安全事故：无安全事故得满分，发生安全事故根据事故严重程度扣分。
-团队协作：考核员工在团队中的沟通、协作及支持程度。
4.安全生产（权重20%）
-安全事故：考核员工在生产过程中发生的安全事故次数及严重程度。
-安全违章：考核员工违反安全生产规定的行为。
四、考核标准与评分方法
1.工作质量（满分100分）
-产品合格率：100%合格得满分，每下降1%扣2分。
-质量事故：无质量事故得满分，发生质量事故根据事故严重程度扣分。
3.激励为主：通过考核激发员工潜力，鼓励优秀员工。
4.动态调整：根据企业发展及市场变化适时调整考核指标。
二、考核对象与周期
1.考核对象：生产车间全体在岗正式员工。
2.考核周期：分为月度、季度和年度考核。
三、考核指标体系
考核指标分为四大类，分别为工作质量、工作效率、工作态度和安全生产。
1.工作质量（权重30%）
生产工艺人员绩效考核管理方案模版
生产工艺人员绩效考核管理方案模版一、绩效考核管理目标本工艺人员绩效考核管理方案的目标是，根据企业的发展战略，制定科学合理的绩效考核体系，评估生产工艺人员的工作表现，激励员工创新，提高生产效率和质量水平。
通过有针对性的激励措施，建立积极向上、追求卓越的企业文化，为企业的发展注入新的活力和动力。
二、绩效考核范围本工艺人员绩效考核适用于所有的生产工艺人员，包括：生产管理人员、生产任务布线人员、生产工艺设计人员、制图员、热处理、机加工、装配工艺员、品质检验员、技术改进人员、物流配送人员等岗位。
三、绩效考核指标体系1. 生产效率指标生产效率是指在完成同等生产任务的情况下，所需要的时间、成本和资源等方面的表现。
以任务完成率、生产总量、半成品库存、设备利用率、工作效率、维修率等为指标，全面地评估员工的生产效率。
2. 质量管理指标质量管理是生产中非常关键的环节，直接关系到企业的质量信誉和顾客满意度。
以生产一次性合格率、生产过程控制、客户满意度、异常处理数量、产品退换货率等为指标，综合地考核员工的质量管理水平。
3. 技能水平指标技能水平是生产工艺人员固有的职业素质和能力，包括工作技能、学习能力、创新能力等方面。
以技术应用能力、工作技巧、问题解决能力、自主创新等为指标，客观地评估员工的技能水平。
4. 工作态度指标工作态度是企业文化建设的重要组成部分，是企业核心价值观的体现。
以工作积极性、工作负责度、团队合作精神、诚实守信等为指标，准确地考核员工的工作态度表现。
四、绩效考核流程1. 绩效考核周期绩效考核周期为每年一次，具体考核时间按照企业需求和实际情况确定。
2. 绩效考核程序（1）目标设定：企业根据年度战略发展目标制定工艺人员考核指标和绩效目标，为考核对象设定有针对性、量化明确的工作任务和工作指标。
（2）信息收集：企业提供绩效考核所需的资料和数据，并向员工征求自我评价和同事评价，收集员工的工作表现、成果、创新及发展情况。
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KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
15%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
10%
确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高%
3
交期达成率
10%
考核期内确保交期达成率在%以上
4
产品抽检合格率
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于%
5
生产计划
排程准确率
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91~100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小
81~90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
3、生产车间主任绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产管理部经理
部门
生产管理部
15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
5、生产车间班组长绩效考核方案
方案名称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
10%
考核期内不得低于%
6
工时标准达成率
10%
考核期内工时标准达成率达%
7
物耗标准达成率
10%
考核期内应达到%以上
8
生产现场5S质量
5%
考核期内5S要求的不合格项数不得超过项
9
生产安全事
故发生次数
10%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
10
员工技能提升率
5%
考核期内应达到%以上
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
生产车间班组长
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产值
达成率（A）
产值
统计表
生产车间
主任
15%
A≥1.2
91~100分
1≤A＜1.2
81~90分
0.9≤A＜1
61~80分
0.8≤A＜0.9
51~60分
A＜0.8
0~50分
产品
质量
合格
达成率（B）
月度
产品
质量
检查表
生产车间
主任
15%
B≤1
91~100分
0.9≤B＜1
81~90分
0.8≤B＜0.9
61~80分
0.7≤B＜0.8
51~60分
B＜0.7
0~50分
排单
计划
达成率（C）
日排单
计划及
日排单
计划履
行记录
生产车间
主任
20%
C≥0.9
91~100分
0.8≤C＜0.9
81~90分
0.7≤C＜0.8
61~80分
0.6≤C＜0.7
11
有效的流程和制度
得到实施的百分率
5%
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
本次考核总得分
考核
指标
说明
员工技能提升率
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
4、生产车间班组长绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
工时标准达成率
年度
设备部
8
Hale Waihona Puke 生产安全事故次数季/年度
考核期内生产安全事故发生的次数合计
生产管理部
2、工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
生产工艺人员绩效考核指标
1、生产管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
季/年度
生产管理部
2
内部利润达成率
季/年度
财务部
3
劳动生产效率
季/年度
质量管理部
4
交期达成率
季/年度
销售部
5
产品抽检合格率
月/季/年度
质量管理部
6
生产成本下降率
季/年度
财务部
7
生产设备利用率
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容
（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：日期：年月日
姓名
部门
岗位
51~60分
不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失
0~50分
领导
综合
满意度
生产
车间
主任
生产车间
主任
20%
大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
90~100分
超出计划要求，超过公司预期目标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响