液氨操作温度压力调查报告
液氨泄漏事故调查报告
液氨泄漏事故调查报告一、调查背景近日，发生了一起液氨泄漏事故，造成了严重的后果。
本报告旨在对该事故进行全面的调查与分析，以找出事故原因，并提出相应的改善措施，以避免类似事故再次发生。
二、事故概述在XX公司某化工厂，液氨储罐发生泄漏，导致大量液氨释放到空气中，并迅速蔓延至厂区周边。
事故发生后，厂区被迫疏散，造成了工人伤亡和环境污染的严重后果。
三、事故原因分析经过对事故现场和相关数据的调查与分析，我们得出以下结论：1.设备故障：液氨储罐的泄漏是由设备故障引起的。
液氨储罐在过去几个月中未经过维护和检修，导致了设备的老化和损坏。
2.操作失误：在事故发生时，操作人员没有立即采取正确的紧急措施。
他们未能立即发出紧急停工信号，也没有及时启动应急泄漏处理装置。
3.应急预案不完善：公司缺乏完善的应急预案，未能提供明确的操作指导和培训，导致操作人员在事故发生时没有足够的应对经验和知识。
四、改善措施为了防止类似的事故再次发生，我们建议以下改善措施：1.设备维护与检修：公司应建立完善的设备维护与检修计划，定期对液氨储罐进行检查和维护，确保设备的安全运行。
2.操作培训与应急演练：公司应加强操作人员的培训，提高其应对突发事件的能力。
定期组织应急演练，加强应急预案的执行能力。
3.安全意识教育：公司应加强员工的安全意识教育，提高他们对液氨泄漏等危险情况的认识，教育他们正确的紧急处理方法。
4.安全设施升级：公司应考虑对液氨储罐周围的安全设施进行升级，如增加泄漏报警装置和自动关闭阀门等，以减少事故发生的可能性。
五、责任追究与处罚针对本次事故，公司已对相关责任人进行了严肃的问责和处罚。
公司将继续加强对生产安全的管理，并保证类似事故的不再发生。
六、结论液氨泄漏事故的发生给公司和员工带来了巨大的损失。
通过对事故原因的分析和改善措施的提出，相信公司能够从中吸取教训，并采取有效措施，预防类似事故的再次发生。
公司将继续致力于加强安全管理，确保员工和环境的安全。
液氨操作规程
液氨操作规程引言概述：液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、制冷等领域。
然而，液氨的操作具有一定的危险性，需要严格遵守操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍液氨操作规程的五个部分，包括液氨的基本性质、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故处理及应急措施以及液氨操作的安全防护措施。
一、液氨的基本性质1.1 液氨的物理性质：液氨是一种无色、无臭的气体，在常温下呈液态。
其沸点为-33.34℃，密度为0.681g/cm³，易挥发且具有较强的腐蚀性。
1.2 液氨的化学性质：液氨具有较强的还原性，能与氧气、氯气等发生剧烈反应，产生氮气和水。
在与氧气接触时，还会产生火灾和爆炸的危险。
1.3 液氨的危害性：液氨具有刺激性气味，对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。
长时间接触或高浓度暴露会引起严重的眼、呼吸道和皮肤损伤，甚至危及生命。
二、操作前的准备工作2.1 安全装备准备：操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备，确保身体的安全。
同时，应检查安全设备如紧急停气装置、泄漏报警器等的正常运行。
2.2 操作区域准备：操作区域应保持通风良好，远离明火和易燃物品。
应设置明显的警示标识，并确保操作区域内无杂物，以免影响操作。
2.3 操作设备准备：液氨操作前应检查液氨储罐、输送管道、阀门等设备的完好性。
确保设备无泄漏、无损坏，操作过程中要注意阀门的开启和关闭，避免液氨泄漏。
三、操作过程中的注意事项3.1 液氨的加注和放气：在液氨加注过程中，要确保加注设备的连接牢固，避免泄漏。
放气时，应按照规定的程序进行，避免过快或过多放气导致压力升高。
3.2 液氨的储存和运输：液氨储存容器应放置在通风良好的区域，远离火源和易燃物。
运输液氨时，应选择专用的液氨槽车，确保槽车密封良好，避免液氨泄漏。
3.3 液氨的泄漏处理：一旦发生液氨泄漏，应立即采取措施停止泄漏源，并迅速撤离人员，确保人身安全。
冬季液氨钢瓶压力过低解决方案
冬季液氨钢瓶压力过低解决方案根据化一厂反映，部分液氨钢瓶在冬天使用过程中，有时因压力过低流出不畅。
经过调查研究，有以下几种原因会造成这种现象：1．由于液氨受外界温度的影响特别大（外界温度高时，瓶内压力高。
反之，则压力低）。
冬季室外温度较低，钢瓶内压力较低，造成液氨流出不畅。
2．对方设备内压力高于液氨钢瓶内压力。
3．由钢瓶通往设备的管道过长过细，使液氨流动的阻力增大。
4．使用方法不当。
通过对化一的实地勘察，贵单位属于第1、3种情况造成液氨的流出不畅。
根据液氨的安全使用规定，建议在冬季温度较低时，可使用温度在10—30摄氏度的温水喷淋瓶体，达到提高钢瓶温度增加钢瓶内压力之目的（注意水温不能超过50摄氏度）。
关于第3种情况建议修改液氨的管线，减小液氨钢瓶与使用液氨的设备之间的距离，缩短管线的长度。
一、液氨液氨又叫无水氨，分子式为NH3，含氮量82.3％，常用量为秸秆干物质重量的3％。
它是最为经济的氨源，氨化效果也最好。
液氨沸点为-33.33℃，氨气密度为0.588(空气为1)，液氨密度为0.617(水为1)。
不同温度下的蒸气压，-17.8℃为1.08×10的5次方帕，38℃为1.36×10的6次方帕。
氨在常温、常压下为气体，需要在高压容器内才能使其保持液态。
因此，液氨需要在高压容器内贮运(氨罐、氨槽车等)，一次性投资较大。
此外，液氨属于有毒易爆物质，要注意防爆、防毒等安全问题。
液氨的自然发火温度为651℃，氨在空气中的含量达20％左右，点火就会发生爆炸。
此类事件虽很少发生，但要在贮存、运输、使用等过程中，严格遵守技术操作规程，防止意外事故的发生。
我国工业液氨质量标准为NH3>99.8％，H20<0.2％。
工业氨是由氮和氢直接合成，在常温下加压即可液化。
液氨置于常温常压下则迅速气化为氨蒸气(在15.6℃时每千克液氨膨胀为1.36立方米氨蒸气)。
气态氨比空气轻，在草垛中以向上运动为主，易溶于水生成氢氧化铵，并放出反应热。
液氨制度
第一章安全监控1安全监控液氨使用单位应建立日常安全监控管理体系，以保证严格执行国家、行业有关标准、规范、法律、法规得到有效的执行。
1.1 日常监控：a)应必须保证氨压缩机房和液氨贮罐区等重要部位24h 有人值守。
应建立正规的氨压缩机及附属设备运行巡检记录。
b)岗位操作人员应认真、熟练、安全的按操作规程进行操作。
注意各个参数的变化，发现问题及时正确处理。
自己处理不了的应及时上报。
c)操作岗位设有可靠的通讯设施。
便于及时与上级部门沟通情况。
1.2 环境浓度监测：液氨贮罐间和氨压缩机房应定期检测氨气浓度，发现问题及时通知有关人员及时处理。
以保证工作场所氨气浓度符合车间卫生标准的要求。
并应建立检测记录。
1.3可燃气体检测：在液氨使用场所，（包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器）、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）》设置可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。
1.4安全监控与事故预警：液氨使用单位构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求，建立在线安全监控和事故预警系统，系统包括以下内容：液氨使用场所关键操作参数安全监控；液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警；现场设施风险评价与管理平台；基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统；企业的安全监控与事故预警系统应和青岛市安全监管和应急救援平台建立网络连接。
第二章安全管理1安全管理1.1安全组织：a)储存、运输、使用危险化学品—液氨的单位，应根据生产规模，设置安全生产管理机构。
应明确各级安全生产责任制。
单位主要负责人必须保证本单位液氨的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位液氨的安全负责。
b)液氨使用单位应制定安全生产责任管理规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。
落实安全生产责任，确保安全生产。
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用于工业生产和农业领域的化学品，具有强烈的刺激性和腐蚀性。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定液氨操作规程是必要的。
本文将详细介绍液氨操作的标准格式，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确定操作人员液氨操作需要经过专门培训的人员进行，确保其具备相关的知识和技能。
操作人员应持有液氨操作证书，并且定期进行复审。
2. 检查设备在操作前，应对液氨存储和输送设备进行全面检查，确保其完好无损。
检查内容包括阀门、管道、泵等设备的密封性、连接性和运行状态。
3. 准备个人防护装备操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护服、耐腐蚀手套等。
确保个人防护装备的完好，并在操作过程中正确佩戴和使用。
4. 制定操作计划在进行液氨操作前，制定详细的操作计划是必要的。
操作计划应包括操作步骤、操作时间、操作人员和应急联系方式等信息。
三、操作过程中的安全措施1. 操作环境液氨操作应在通风良好的环境中进行，避免操作人员长时间暴露在高浓度的液氨气体中。
2. 操作区域液氨操作区域应设置明显的警示标识，并且只允许经过培训的操作人员进入。
未经许可的人员严禁进入操作区域。
3. 液氨泄漏处理如果发生液氨泄漏，操作人员应立即采取以下措施：- 迅速将泄漏源隔离，并确保周围人员的安全。
- 启动泄漏报警装置，通知相关人员并采取相应的应急措施。
- 尽量避免直接接触泄漏的液氨，使用适当的吸收剂进行泄漏物的吸附和清除。
4. 防火措施液氨是易燃易爆物质，操作过程中必须严禁使用明火和静电产生物品。
操作人员应定期检查操作区域的防火设施，确保其正常运行。
5. 操作结束后的清理工作液氨操作结束后，操作人员应及时清理操作区域，确保设备、工具和材料的安全储存。
对于液氨残留物的处理，应按照相关规定进行。
四、事故应急处理1. 事故报告发生液氨事故后，操作人员应立即向上级主管报告，并按照公司的事故报告流程进行操作。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程一、引言液氨站是用于储存和供应液态氨的设施，涉及到液氨的安全操作是至关重要的。
本文旨在制定液氨站安全操作规程，以确保液氨站的安全运行，防止事故发生，保护人员和设备的安全。
二、1. 液氨站的设施和设备1.1 液氨站应具备完善的安全设施，包括防火、防爆、排气和通风系统。
1.2 液氨站的设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
2. 液氨的储存和供应2.1 液氨应储存在专用的储罐中，储罐应具备防漏、防爆等安全功能。
2.2 液氨的供应应按照规定的程序进行，确保供应过程中不发生泄漏或其他安全问题。
3. 液氨站的操作人员3.1 液氨站的操作人员应经过专门的培训，具备液氨操作相关知识和技能。
3.2 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序或进行不安全的操作。
4. 液氨站的安全措施4.1 液氨站应定期进行安全检查，确保设施和设备的安全性能。
4.2 液氨站应设置安全警示标识，明确标识液氨的危险性和安全注意事项。
4.3 液氨站应建立应急预案，包括泄漏事故应急处理方案和人员疏散预案等。
5. 液氨站的事故应急处理5.1 发生液氨泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行泄漏的控制和清除。
5.2 液氨泄漏事故应及时报告相关部门，并配合相关部门进行事故调查和处理。
6. 液氨站的培训和教育6.1 液氨站的操作人员应定期接受液氨安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。
6.2 液氨站应定期组织安全教育活动，提高全体员工的安全意识和应急处理能力。
三、总结液氨站是一个涉及到液氨安全操作的重要设施，本文制定了液氨站安全操作规程，以确保液氨站的安全运行。
通过建立完善的设施和设备，培训合格的操作人员，采取必要的安全措施和应急预案，液氨站的安全性能将得到有效提升，事故发生的风险将被最大限度地降低。
我们将持续关注液氨站的安全运行，不断改进和完善液氨站安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
液氨使用安全管理制度（3篇）
液氨使用安全管理制度氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品，因其独特的性质，所以对其使用要严格安全管理。
1、液氨在常压下是气体，因此对其储存由于量较大，所以要用密闭的压力容器，管道要用压力管道。
2、压力容器的安全附件齐全，包括：安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录。
3、机房要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，作好记录。
4、液氨属易燃物品，机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。
5、机房内电器线路布置合理，所有线路必须走穿线管；照明用具、电机接线为防爆型；防静电装置符合规定。
6、所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离，严禁设备上方有架空线。
7、操作过程中加强巡检，杜绝跑冒滴漏现象；机房内加强通风，确保室内氨浓度在爆炸范围以外。
8、操作岗位应配置相应的劳保用品，在处置泄露、维修设备时，劳保用品穿戴齐全。
9、操作人员必须经过专门的培训，考核合格后方可上岗。
10、操作岗位配置8Kg干粉灭火器____个，设消防栓及消防带一套，以防液氨泄露时紧急处理。
液氨使用安全管理制度（2）液氨是一种具有高毒性和易燃性的化学物质，在使用过程中需要严格遵守安全管理制度以确保人员和环境的安全。
以下是液氨使用的安全管理制度的一些要点：1. 管理责任：- 设立液氨管理组织，明确相关负责人和责任。
- 制定液氨使用和管理的制度和规章制度。
2. 安全教育和培训：- 所有相关人员必须接受液氨的安全教育和培训，熟悉液氨的性质、危害和安全操作规程。
- 定期开展液氨安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 设备和设施：- 液氨储存和使用区域必须具备必要的防护设施，包括防火、防爆、通风和泄漏控制设备。
- 液氨储存罐、管道和阀门等设备必须经过定期检测和维护，确保其完好和安全。
4. 安全操作规程：- 制定液氨的安全操作规程，包括液氨的存储、装卸、检修和使用过程中的操作细节。
- 使用人员必须按照操作规程进行作业，严禁擅自违反规定和操作。
液氨制冷事故调查报告
液氨制冷事故调查报告根据液氨制冷事故的调查报告，我们重点关注事故的发展过程、原因分析以及相应的措施建议。
以下是我们的调查结果：事故发展过程：事故发生在XX年XX月XX日，时间为上午10点左右。
在一家工业制药厂的液氨制冷装置中，突然发生了管道断裂的情况，导致大量液氨泄漏。
这一事故不仅导致了生产线的停产，还对环境和员工身体造成了严重威胁。
原因分析：经过对事故现场的勘查与分析，我们得出以下原因可能导致了液氨制冷事故的发生：1. 设备老化：液氨制冷装置的一些关键部件已经使用了较长时间，未进行及时的维护和更换。
这导致设备在高压下的运行负荷增大，进而增加了事故发生的风险。
2. 缺乏检修制度：工厂缺乏健全的设备检修制度，导致设备未能定期进行维护和检修，存在潜在的安全隐患。
特别是对于液氨制冷装置这样的高风险设备，失败进行定期维护和检查会大大增加事故的概率。
3. 人为操作失误：事故可能与操作人员的疏忽大意有关。
例如，操作人员可能在使用液氨制冷装置时未注意操作规程，或者对设备的操作流程和安全措施缺乏足够的了解。
措施建议：为了防止液氨制冷事故的再次发生，我们提出以下改进措施：1. 设备更新与维护：及时更换老化设备，并实施全面的设备维护计划，确保设备的稳定运行。
特别是液氨制冷装置，应制定更为严格的维护计划，并按时执行。
2. 建立检修制度：建立液氨制冷装置的定期检修制度，确保设备的安全运行。
制定相关标准和规定，明确检修周期和内容，确保操作人员的安全意识和操作规程的执行。
3. 培训与意识提高：针对操作人员，加强培训，提高其对液氨制冷装置的操作知识和安全意识。
通过培训和演练，增强员工对操作规程的执行并强化事故的预防意识。
4. 安全监测与警报：建立液氨泄漏的监测系统，及时发现泄漏情况并发出警报。
通过增加传感器和监测设备，可以提高对液氨泄漏的感知能力，从而减少事故的发生。
总结：液氨制冷事故的发生给工厂生产和员工安全带来了重大威胁。
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液氨操作温度压力调查报告
2003年9月28日上午我为硝酸项目液氨储罐设计压力温度的合理确定专门到原料车间进行了专题调研。
现将调研结果整理如下：原料车间现有10台液氨储罐，全是球型储罐。
其中200m3 5台、位号为C421～C425，400 m3 4台、位号为C448、C449、C459、C460。
1000 m3 1台、位号为C476。
其中200m3罐为纺织部设计院设计，400 m3和1000 m3 罐为辽化院设计。
1000 m3 罐C476为1995年设计施工的使用年限最短。
一、C476储罐设计参数如下：操作温度小于等于40℃，最高操作压力1.5MPa，设计温度—19℃～40℃，设计压力1.71MPa。
二、C476储罐安全阀型号为A41Y—40P，上海阀门厂制造。
工艺说明书中注明“液氨储罐操作压力最大1.5MPa，温度为40℃，安全阀定压1.6MPa”。
安全阀铭牌表明定压1.55MPa，排放压力1.7MPa，流道直径Di=65mm。
进出口直径为DN100/DN125。
三、现场储罐指标压力及操作控制参数
以下为本人现场亲自查看液氨储罐的操作压力。
C421 1.2MPa C448 检修
C422 0.7 MPa C449 1.1 MPa
C423 1.05 MPa C459 1.1 MPa
C424 0.2 MPa C460 0.7 MPa
C425 0.2 MPa C476 0.8 MPa
据罐工王师傅介绍，液氨储罐温度表失灵多年，目前仅控制储罐
压力，压力超过规定值后打开气相线去液氨回收。
储罐控制压力0.8～1.2MPa，控制温度-19～40℃。
根据车间艾主任介绍，夏季储罐液氨内温度基本接近气温，略高1～2℃。
四、液氨罐车温度压力
据液氨装卸车王师傅介绍，液氨罐车冬季压力一般在0.7～0.8MPa，夏季在1.0MPa左右，最高超过1.2MPa达1.3MPa左右，由于罐车温度压力不做操作记录，温度估计在35℃左右。
五、卸车氮气压力
进化工车间氮气压力为高雅氮，压力在1.6～1.7MPa经减压达到
1.3MPa。
六、结论和建议
虽然原料车间液氨罐区目前没有温度操作记录，但仍然可以根据其液氨最高操作压力作为硝酸项目液氨储罐设计压力的确定依据。
因为饱和蒸气压和饱和温度是一组对应的状态参数，已知其一就可以确定另一个。
通过最高操作压力（经换算成绝对压力）和饱和蒸气压能够查出最高操作温度（饱和温度）。
同样也是设计温度的确定依据。
将最高工作压力1.2MPa换算成绝压为1.3MPa（相当于13个大气压），根据化工基础数据手册查得：30℃时饱和蒸气压力为11.52大气压，40℃时饱和蒸气压力为15.34大气压。
根据内插法可计算出最高操作温度为：
t o＝30+(40－30)/(15.34－11.52)×（13－11.52）
＝30+10/3.82×1.48
＝33.87℃
经圆整，最高操作温度t o可取为34℃，若为安全考虑和设计计算方便，可取35℃。
对应最高操作压力为（15.34+11.52)/2=13.43大气压，换算成表压为12.43大气压（1.234MPa）。
根据压力容器安全管理规程第35条之规定和球罐设计系列，硝酸项目液氨储罐设计温度、压力可按40℃和1.58MPa（G）进行设计。
建议设计院院一定要深入实际，通过调查研究，才能使设计符合客观实际，在科学的世界观和方法论指导下才能不断提高设计水平。
否则，脱离实际必然会给国家和企业造成重大浪费或经济损失。
以上仅为个人意见和主观推想，未必是完全正确合理，谨供公司领导作为硝酸项目审查之参考。
同时也愿意同过去的同行们进行更进一步和更广泛的探讨。
2003年9月28日。