供应商来料不良-8D报告
8d改善报告范文
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---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。
这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。
**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。
客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。
尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。
**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。
小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。
大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。
老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。
老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。
小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。
刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。
**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。
首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。
然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。
同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。
这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。
供应商8D报告模版
1、报告名称与本PPT文件名称一致 2、其中，XXX＝项目名称＋不良现象
解决XXX的问题
1、报告审批（含审批日期） 2、审批必须含经理级别或以上
拟制
审核
批准
1 / 13
1D：成立团队
成员
岗位
各阶段分工
1D 成立团 2D 问题描 3D 临时对 4D 原因分 5D 改善措施 6D 改善执行 7D 预防措
队
述
策
析及验证
及验证
及效果确认
施
★
★
1、用“★”标识
2 / 13
2D：问题描述
项目名称
基础信息
反馈时间
不良现象
不良数据
投入数 不良数
影响/要求
材料类别
缺陷和合格对比图片
发生背景/地点 批次/周期
合格图片
描述发生/发现的不良/失效的现象， 如涉及多类不良需全部罗列，也 可分不同报告分别处理
检验数 不良率
改善批 管控/标识要求
改善措施
管控要求： 1、客户或厂内的标识要求 2、信息传达要求 3、各段负责人 等
改善措施持续执行
执行状况
1、验证改善措施持续 被执行 2、或者使用颜色标识
验证人
结果
9 / 12
7D：预防措施
标准化内容 □ 作业指导书 □ 工艺卡 □ 研发图纸 □ 检验标准/规范 □ FMEA/CP □ Lessons learnt
NG图片
1、影响，例如：工厂和终端客户 的停线、影响项目进程或已产生的 损失等；
2、要求，例如：何时回复8D报告？ PPM由多少下降到多少？是否需要 重新送样？
3 / 13
3D：临时对策
产品不合格的8d分析报告模板
产品不合格的8d分析报告模板一、问题描述问题描述模块主要对产品不合格问题进行具体的描述，包括产品型号、生产批次、产品数量、不合格现象等。
二、团队组建团队组建模块主要阐明参与解决问题的团队成员，包括负责人、团队成员、专家等。
三、问题是否具有重要性在这一模块中，需要明确产品不合格问题对企业及客户的影响程度，如是否影响产品的正常使用，是否会导致重大经济损失等。
四、紧急性评估紧急性评估模块主要针对产品不合格问题的解决是否需要尽快处理，是否需立即启动8D模型。
五、解决临时措施解决临时措施模块需要明确当前针对产品不合格问题的紧急处理措施，以便防止问题进一步扩大。
六、根本原因分析根本原因分析模块是整个8D分析报告的核心部分，需要团队成员通过多种途径对产品不合格问题进行分析，找出根本原因。
七、永久解决方案永久解决方案模块是针对根本原因进行问题解决的阶段，需要明确解决问题的具体方案，可能包括改进设计、改善工艺、提高质量管理等。
八、预防措施预防措施模块主要对产品不合格问题进行整体总结，在解决问题后，需要制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
九、总结反思总结反思模块是对整个8D分析过程的评估，需要团队成员对8D分析的效果、存在的问题以及改进意见进行总结。
以上是一个产品不合格的8D分析报告模板的简要介绍，下面着重展开每个模块的详细内容。
一、问题描述在该模块中，应详细描述产品不合格的具体情况，包括产品型号、生产批次、产品数量、不合格现象等。
通过准确描述问题，有助于团队成员更好地理解问题的关键点。
二、团队组建在该模块中，应明确参与解决问题的团队成员，包括负责人、团队成员、专家等，以确保问题能够得到有效的解决。
同时，需要明确每个团队成员的职责和分工。
三、问题是否具有重要性在该模块中，应对产品不合格问题的重要性进行评估。
这包括问题对企业及客户的影响程度，如是否影响产品的正常使用、是否会导致重大经济损失等。
这有助于团队成员了解问题的紧迫性。
供应商PPAP不符合项8D报告
8D Report / 8D 报告员工培训记录编号：AW-03 文件号：HW/JL-BG-16记录人：李运华日期：2007年6月16日培训有效性评价表编号：AW-03 文件号：HW/JL-BG-19评价人：李运华评价日期：2007年6月27日采购合同补充规定甲方：保定市华威汽车装饰有限公司乙方：天津市中津塑胶制品有限公司技术文件提交要求：1. 零件提交保证书2. 初始材料清单3. 产品和过程特殊特性清单4. 过程流程图5. 作业指导书6. 全尺寸检验7. 过程潜在失效模式及后果分析8. 生产控制计划9. 性能试验报告10. 测量系统分析11. 初始过程能力研究报告(PFMEA)甲方：保定市华威汽车装饰有限公司年月日乙方：天津市中津塑胶制品有限公司年月日通知天津中津塑胶有限公司：根据我公司现行质量体系要求，现需要贵公司尽快提供以下文件：零件提交保证书初始材料清单产品和过程特殊特性清单过程流程图作业指导书全尺寸检验过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 生产控制计划性能试验报告测量系统分析初识过程能力研究谢谢合作！顺颂商祺！保定市华威汽车装饰有限公司——供销部2007-6-14保定市华威汽车装饰有限公司供应商生产件批准补充规定一、对供方的产品批准1. 供销部根据产品质量先期计划的结果，确定需要实施产品批准的影响特殊特性的外协件、外购件产品。
2. 供销部对需实施产品批准的外协件、外购件生产厂家下发《供方生产件批准通知书》，并以书面形式对供方提出产品批准要求，包括要求供方提供样件、《样件检验报告》、《材料试验报告》、《性能试验报告》、《零件提交保证书》、《工艺验证报告》、《控制计划》、《设计/过程失效模式及后果分析》等，并负责培训指导供方实施生产件批准程序。
3. 供销部负责将供方提供的生产件批准样件及相关资料提交质管部进行检验和试验，并将检验和试验结果提交技开部。
4. 技开部根据PPAP 手册的要求和检验、试验结果及其相关资料进行评价，提出对供方生产件的完全批准、临时批准、不批准的意见，填写《零件提交保证书》中的处理意见。
【品质管理系列】【8D报告】5WHY 供应商纠正措施8D报告模板(一)
Supplier and NO.
供应商及其代码
Finished Date
完成日期
Section 1(To be filled out by Any Dept任意部门填写)
Non Conformance Description不良描述:
1.1 What发生的问题：
1.2 When发生时间：
1.3 Where发生地点：
多年世界500强企业设计工作擅长各类产品方案设计技术方案招标文档编写擅长各类模板文件制作有丰富的管理经验
Supplier CAR供应商纠正措施报告
NO. /编号:
Requested by
提出人
Initiated Date
发出日期
Required date
要求完成日期
Receive Dept
接收部门
Receive owner
3.Long Term Corrective Action长期预防措施:
Implementation Date执行日期:
4.Verification of the Effectiveness of the solution implementation对策验证有效性:
Verification Date验证日期:
注：CAR须在发行日起六个工作日内返回
1.Identify Root cause不良原因
1stWhy第一层为什么:
为什么产品表面划伤？
2ndWhy第二层为什么:
3rdWhy第三层
4thWhy第四层为什么:
5thWhy第五层为什么:
2.Short Term Corrective Action短期纠正措施:
Implementation Date执行日期:
原材料、零部件质量问题的8D报告
2、
五、永久性的改正措施：责任人：
1、
2、
六、预防性措施：责任人：
七、质量风险评估（FMEA）：
a、改善之前：严重度S =发生的频率O =探测度D =
风险系数：RNP=
b、改善之后：严重度S =发生的频率O=探测度D =
风险系数：RNP=
八、跟进改善行动效果：
第一个月状况
跟进人/日期
第二个月状况
跟进人/日期
第三个月状况
跟进人/日期
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
原材料/零部件质量问题的8D报告
一、不合格项的描述：
处理问题团队
姓名
职位
状况描述：
二、质量问题的确认：
零部件名称
型号规格
本批批量
发现不合格时间
供应商
订单号
物料编码
不合格项发现者
本批不良数量
材料仓库库存
车间库存量
半成品数量
检验合格率
供应商库存
车间已用量
不合格发生的地点
三、立即采取的措施：
1、
2、
四、确定问题发生的原因：
供应商异常8D改善报告
附挑选检验记录和产品 标识图片
7/18
3
供应商 在途品
12K
要求物流公司将该批产品运回，通知 客户品质、采购该风险品数量、日期
附召回记录，通知记录
4
客户端 在库品
8K 退货
客户已判退
7/18 7/18
定义和验证根本原因
人
料
环
为什么会出 现XXX不良
机
法
测
鱼骨图分析初步原因，结论：
定义和验证根本原因
责任人Βιβλιοθήκη 执行日期234
总结与激励
编号 1 2 3 4
总结与激励
负责人
部门
日期
联系客户，召集厂内会议检讨 分析原因，拟定对策，人员培训，厂
内改善追踪，文件标准化 分析原因，拟定对策，人员培训
执行改善对策
产品名称 型号 不良批次数量 异常发生地
异常点
文字描述
问题描述
□客户IQC
不良率 不良风险程度 发生日期 □客户制程
异常描述
□终端客户
图片描述
临时围堵措施
序 号
项目
1
供应商 在制品
xx日期 生产xx产 品数量xx， xx不良不 良率xx
改善结果 有效 无效
出货记录
客户端效 果验证
xx日期生产xx产品数量xx
产品标识
到货日期 改善结果(客户反馈)
预防再发生及标准化
标准化措施
改善前
改善后
记录/佐证 记录/佐证
1
更改进料检验规范，将 HRB80-96 改成 HRB92-84 ， 作为采购协议附件。
xxx型号xx物料x不良
8D改善报告
编制： 审核： 时间：
原材料、零部件质量问题的8D报告
一、不合格项的描述：
处理问题团队
姓名
职位
状况描述：
二、质量问题的确认：
零部件名称
型号规格
本批批量
发现不合格时间
供应商
订单号
物料编码
不合格项发现者
本批不良数量
材料仓库库存
车间库存量
半成品数量
检验合格率
供应商库存
车间已用量
不合格发生的地点
三、立即采取的措施：
1、
2、
四、确定问题发生的原因：
跟进人/日期
第三个月状况
跟进人/日期
编制：日期：：责任人：
1、
2、
六、预防性措施：责任人：
七、质量风险评估（FMEA）：
a、改善之前：严重度S =发生的频率O =探测度D =
风险系数：RNP=
b、改善之后：严重度S =发生的频率O=探测度D =
风险系数：RNP=
八、跟进改善行动效果：
第一个月状况
跟进人/日期
第二个月状况
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负责人
时间
不良原因(DefectCause)：
5、永久改善对策
负责人
时间
6、效果确认
负责人
时间
7、再防发生措施
负责人
实施日期
更改的文件类型(Change the file type)：
８、问题已解决（团队成员签名）
日期
团队结论：
团队签名：
上海飞科个人护理电器有限公司
8D整改报告
归档编号：
接收单位
接收人
传真号码
/发Βιβλιοθήκη 部门发出人联系电话
/
发出日期
应回复日期
传真号码
/
问题描述
不良图片：
1、团队成员
职务/部门
2、问题的描述：
组长：
问题描述：
组员：
组员：
产品名称：
组员：
物料编码：
组员：
不良数：
组员：
不良率：
3、应急对策
负责人
时间
应急措施(Actions)：