石油化工工程--储罐体安装工程危险源辩识评价与控制措施汇编
石油化工生产作业危险源辨识
石油化工生产作业危险源辨识
引言
石油化工生产作业涉及众多危险源，及时辨识这些危险源对于
保障作业安全至关重要。
本文档旨在提供石油化工生产作业危险源
辨识的基本原则和方法。
危险源的定义
危险源是指在石油化工生产作业过程中，可能导致人员伤害、
设备损坏、环境污染或其他不良后果的物质、设备、环境因素等。
危险源的辨识是识别和确定这些潜在风险的过程。
辨识原则
在进行石油化工生产作业危险源辨识时，应遵循以下原则：
1. 独立性：辨识决策应独立进行，不依赖于用户的帮助或干预。
2. 简易性：采用简单的策略进行辨识，避免引入法律复杂性。
3. 可确认性：不引用无法核实的内容，确保辨识过程的可靠性。
辨识方法
以下是石油化工生产作业危险源辨识的常用方法：
1. 文献研究：通过查阅相关文献，了解石油化工生产作业过程中常见的危险源。
2. 观察调查：实地观察石油化工生产作业现场，记录潜在危险源，并进行评估。
3. 专家访谈：与经验丰富的石油化工专家进行访谈，获取他们的意见和建议。
4. 数据分析：收集石油化工生产作业相关数据，并进行系统分析，识别潜在危险源。
5. 风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的损失和影响。
6. 辨识报告：最终整理辨识结果，编写危险源辨识报告，提出相应的预防措施和管理建议。
总结
石油化工生产作业危险源辨识是确保作业安全的重要环节。
遵循独立性原则，采用简易的辨识方法，并进行可确认性的判断，能够帮助有效辨识潜在危险源。
同时，辨识结果应结合风险评估进行综合分析和管理决策。
化工工程安全风险识别及其控制策略
化工工程安全风险识别及其控制策略在化工工程中，由于化学物质、高温、高压等因素的存在，存在着较高的安全风险。
因此，对于化工工程中的安全风险识别和控制具有重要意义。
本文将从化工工程安全风险的识别和控制策略两个方面进行阐述。
一、化工工程安全风险的识别1.分析工艺过程存在的潜在危险点：通过对工艺过程的全面分析，识别出可能导致事故的关键点，如易爆、易燃、易爆炸等危险物质的操作点。
2.评估系统的脆弱性：通过对系统中设备、管道、阀门、控制系统等的评估，识别出系统的脆弱性，即可能产生泄漏、爆炸等危险的地方。
3.考虑人为因素：人为因素是化工工程安全风险的重要因素，因此需要考虑人员在操作过程中的可能的错误或疏忽，例如不恰当的操作、缺乏安全意识等。
4.使用专业软件对安全风险进行模拟和评估：借助专业的化工工程软件，可以对化工工程中的安全风险进行模拟和评估，以便更好地识别和控制风险。
二、化工工程安全风险的控制策略1.工艺设备的选用：在化工工程中，对设备的选用要考虑其安全性能，例如使用耐高温、耐腐蚀、耐压等性能较好的设备，以减少事故的发生。
2.防护设施的建设：在化工工程中建设相应的防护设施，如防爆壳、防火墙、排水系统等，以确保在事故发生时能够及时应对，减少损失和伤害。
3.培训人员的安全意识：通过定期的安全培训和演习活动，提高人员的安全意识和应急能力，使其在面对危险时能够及时采取正确的措施。
4.建立安全管理体系：建立一套完善的安全管理体系，包括设立安全管理部门、制定相关的安全规章制度、建立安全评价和监控机制等，以确保安全控制的全面落实。
5.制定应急预案：根据可能出现的事故类型，制定相应的应急预案，包括事故报告流程、应急救援措施、事故调查等，以便在事故发生时能够迅速响应和处理。
6.技术改进和创新：通过技术改进和创新，如采用自动控制系统、远程监测系统等，减少人工操作的风险，提高化工工程的安全性能。
总之，化工工程安全风险的识别和控制策略是非常重要的。
石油化工工程施工危险源辨识清单
石油化工工程施工危险源辨识清单根据石油化工工程施工的特殊性，为了确保施工过程的安全性和有效性，有必要对施工中存在的各种危险源进行辨识和清单化管理。
以下是石油化工工程施工危险源的辨识清单，供参考使用。
1. 危险源辨识2. 清单管理将上述危险源进行清单化管理有助于施工过程的监控和风险控制。
针对每个危险源，可以制定相应的控制措施并严格执行，以确保施工安全。
清单管理可以包括以下内容：- 危险源名称：对危险源进行明确的命名和编号，方便辨识和管理。
- 危险源描述：具体描述每个危险源的特征和可能引发的风险。
- 相关控制措施：制定相应的控制措施和安全管理措施，确保施工过程中风险控制到位。
- 负责人：指定负责人对危险源进行管理和监控，并负责执行相应的控制措施。
- 监控措施：对每个危险源进行监控和检查，及时发现问题并采取措施防止事故发生。
- 修订日期：对清单进行定期修订，确保危险源管理与施工实际情况保持一致。
3. 施工安全管理除危险源的辨识和清单管理外，施工过程中还需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工安全管理包括以下方面：- 建立施工安全责任制度，明确施工人员的安全责任和权益。
- 提供必要的安全培训，使施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
- 制定紧急救援预案，应对可能发生的事故和紧急情况。
- 定期组织安全检查和巡查，发现并消除潜在的安全隐患。
- 持续改进安全管理，根据施工实际情况调整和完善安全管理措施。
以上是石油化工工程施工危险源辨识清单的相关内容，希望能对施工安全管理提供一定的参考和指导。
> 备注：以上内容仅供参考，实际施工中应根据具体情况进行评估和措施制定。
化工系统危险源辨识及评价
化工系统危险源辨识及评价1. 引言化工系统中存在着各种潜在的危险源，这些危险源可能导致生产事故、环境污染或人员伤亡等严重后果。
因此，对化工系统中的危险源进行辨识和评价显得十分重要。
本文将介绍化工系统危险源的辨识方法和评价指标，以及常见的防护措施。
2. 危险源的辨识方法2.1. 文献调研法通过对已有文献的调研，了解化工系统中可能存在的危险源。
这种方法可以借鉴类似化工系统的案例，对较为普遍的危险源进行辨识。
同时，还可以参考相关行业的规范和标准，如国家标准、行业协会制定的指导性文件等。
2.2. 现场调查法对化工系统现场进行调查，实地观察可能存在的危险源。
通过实地调查可以直观地发现潜在的危险源，辨识出那些在文献中可能被忽略掉的特殊危险源。
现场调查的方法包括观察、访谈、记录等。
2.3. 专家咨询法请相关领域的专家进行咨询，借助他们的经验和专业知识，共同辨识化工系统中的危险源。
专家咨询法能够有效地避免盲点和误判，提高危险源辨识的准确性。
3. 危险源的评价指标危险源的评价是辨识的重要补充，它可以通过对危险源的性质、潜在危害、发生概率等进行分析，对危险源的严重程度进行评估。
以下是常用的危险源评价指标：3.1. 风险等级评价将危险源按照其潜在危害和发生频率进行划分，评估其风险等级。
常见的风险等级评价方法有风险矩阵、风险图等。
3.2. 潜在危害评价对危险源的潜在危害进行评估，包括危害的性质、严重程度、扩散范围等因素的分析。
3.3. 发生概率评估对危险源发生的概率进行评估，包括人为因素和自然因素对发生概率的影响。
3.4. 防护措施评估评估已经采取的防护措施对危险源的控制效果。
通过评估防护措施的有效性，可以判断是否需要进一步改进或增强现有的防护措施。
4. 防护措施根据危险源的辨识和评价结果，制定相应的防护措施。
防护措施包括技术措施、管理措施和应急措施。
4.1. 技术措施技术措施是通过工艺设计、设备改造等手段来控制危险源的产生和扩散。
石油化工工程项目部危险源辨识与风险评价表(LEC法)
表×修改状态：02 NO:×
序号
伤害
危险泊描述
风险评价
风险程度
事故发生可能性（L）
暴露与危险环境的频繁程度（E）
事故发生的后果（C）
风险值（D）
1
坍塌
旧油罐拆除过程中防护不当造成坍塌；脚手架坍塌；
10
10
15
1500
A
2
高处坠落
起重设备钢丝绳或吊钩损坏引起物体坠落、重物绑扎不牢引起坠落、工人违章作业从高空抛掷物品或工人不甚从起重机械上坠落、管道安装未带安全带引起坠落、。
12
雷电伤害
建筑物霹雷网等引起的雷电伤害
0.5
1
15
7.5
E
13
噪声伤害
拼接和装配件制孔、设备运转噪音、除锈噪音、设备维修、空压机、车辆运输等噪声对人耳朵所造成的伤害。
0.5
6
1
3
E
14
中暑
无防暑措施
3
6
3
54
D
15
机械伤害
管道运输钢丝绳断裂、管道装卸防护不到位、码放防护不牢
6
6
3
108
C
16
机械伤害
3
6
7
126
C
35
触电
电气改造施工中用电不规范造成触电
电缆沿线与其他地下管线交叉部位防护措施不足造成设备破损等
1
6
7
42
D
注1：D=LEC，风险程度是由D值大小所决定的，如当D＞320时，应判定为“及其危险”；当D=160~320时，应判定为“高度危险”；当D=160~70时，应判定为“显著危险”；当D=20~70时，应判定为“一般危险”；当D＜20时，应判定为“稍有危险”。
危险源辨识、评价与监控措施
危险源辨识、评价与监控措施一、目的确保工程处工程施工或相关作业的生产安全及时有效地识别和控制工程建设中的各种危害因素，有效地预防和控制职业伤害及事故的发生。
二、适用范围本程序适用于工程处及相关工作场所危险源的辨识，对风险进行评价和对风险控制进行策划，并持续改进。
三、职责与权限1、单位生产经理为实施本程序主管领导。
2、单位安全生产管理部负责本程序的控制。
3、部门和项目部经理负责本程序在单位/项目部的控制。
4、工程处安全生产科、人保科、工程科、办公室、工会参与危险源的识别、评价、更新和控制。
5、各相关部门/项目部负责本程序的实施。
四、工作程序4．1 危险源的识别与风险评价控制流程图。
4．2 危险源的辨识4．2．1 工程处安全生产科/项目部主管部门负责组织危险源的辨识、风险控制与策划的工作。
4．2．2 危险源辨识范围（1）危险源辨识范围：工作场所、办公区域及其相关作业过程。
（2）在施工活动中和相关服务而产生的危险源包括：（a）施工前期准备阶段的危险源。
（b）施工过程中的危险源。
（c）工程验收交付阶段的危险源。
（d）停止施工阶段的危险源。
（3）相关方（包括供货方、分包方、合作方、劳务方等）的活动、产品或服务中的危险源，包括：（a）材料、设备供应方提供原材料、产品、设备及服务的危险源。
（b）工程分包方在施工活动中的危险源。
（c）劳务方在施工过程中的危险源。
（d）其它相关方（参观、访问、检查、合作方、作业场所附近居民等）活动中的危险源。
（4）考虑三种状态下的危险源。
（a）正常情况下的危险源。
（b）异常情况下的危险源。
（c）紧急情况下（如坍塌、火灾、爆炸、抢险等）的危险源。
（5）考虑三种时态下的危险源（a）过去曾出现的危险源。
（b）现在正在发生的危险源。
（c）将来可能出现的危险源。
（6）工作环境中的危险源（a）工作、作业活动中作业工序、工艺过程与安全技术管理中缺陷。
（b）工作作业人员操作活动（包括进入工作环境中的所有人员）的不安全行为。
化工石油工程危险源辨识和风险评价管理规定
化工石油工程危险源辨识和风险评价管理规定1.目的准确识别化工石油工程建设过程中存在的危险源，评价其风险程度是否在可接受的范围内，并据此策划风险控制的措施。
2.范围范围范围范围2.1 本规定适用于化工石油工程建设过程中，有关HSE 危险源的识别、风险评价及其控制过程管理。
2.2 本规定未尽事宜参照国家、行业法律法规、标准规范要求执行。
3 .职责3.1 所有承包商应根据所承担的管理工作、工程项目内容和特点，进行危险源识别与风险评价工作，并制定风险控制措施。
3.2 承包商应将危险源识别、风险评价和风险控制措施等内容纳入施工组织设计或施工方案中，并组织实施；监理单位和区域项目组负责监督检查。
4 . 工作程序4.1 危险源的识别、风险评价的管理4.1.1 承包商负责危险源识别、风险评价以及风险控制策划的组织与落实工作。
风险评价人员应掌握常用的风险评价方法，具备与风险评价相关的技巧和能力。
4.1.2 技术质量部根据危险源识别、风险评价的结果，编制各工程的《危险源识别及风险评价登记表》和《重要危险源（环境因素）清单》，确定风险控制措施和相关的责任部门，并监督实施；监理单位和承包商（含检测单位、物资供应商）编制的《危险源识别及风险评价登记表》，连同管理体系文件，上报技术质量部进行审查、备案。
4.1.3 承包商根据承担的项目工作内容，确定重大危险源和重要环境因素，编制《重要危险源（环境因素）清单》（含风险控制措施），应编入HSE 管理计划，实行滚动管理。
4.1.4 监理单位负责审查承包商的管理计划；区域项目组负责监督检查承包商管理计划的实施情况；技术质量部门负责指导和督察。
4.1.5 监理单位应编制重大危险源、重要环境因素旁站计划。
4.2 危险源识别和风险评价的内容4.2.1 识别各类施工行为和活动中的危险源、潜在事故的因素。
4.2.2 评价危险事件发生的可能性和引发事故的严重程度。
4.2.3 评价事故发生的可能性和事故后果的联合作用，进行风险分级。
石油化工工程建设项目危险源辨识及控制管理
石油化工工程建设项目危险源辨识及控制管理摘要：石油是当今世界的主要能源，它为我们的社会经济发展提供了巨大的推动力。
但是，在生产和使用这种资源的过程中，需要完成许多复杂的工艺，每一个步骤都非常重要，并且存在高压、易燃易爆和有毒物质等危险因素。
因此，在石油化工工程建设过程中，必须重视危险源的辨识和控制，并对相关管理措施进行细致的分析和实施，以确保项目的安全性，从而保障企业的长远发展。
因此，本文将对工程建设项目中的危险源进行深入分析，并提出相关的辨识方法和存在的形式以及如何有效地控制这些危险源，以供参考。
关键词：石油化工；工程建设项目；危险源；控制管理自改革开放以来，石油化工行业已成为中国经济发展的不可或缺的支柱。
对于石油化工工程建设来说，危险源的准确识别和有效的控制管理是至关重要的，它不仅能够确保生产过程的安全，还能够为企业带来更高的经济效益。
随着石油化工行业的迅猛增长，为确保安全生产，必须更好地掌握和处置危险源，以便有效地防范和控制可能带来的风险。
因此，我们必须积极探索和深入挖掘，以便及早发现和解决管理上的潜在风险，从而有效地提升安全生产的水平。
一、石油化工生产安全的重要性安全管理对于石油化工行业来说至关重要，因为它具有极高的危险性。
要想让石油化工企业取得更大的进步，必须严格遵守“安全第一”的生产准则，并且加强工作人员的岗位责任感，确保每个环节的安全性和正常进度，从而减少安全事故的发生，确保企业的正常运营，并且确保员工的生命和财产得到充分的保障。
通过严格执行石油化工生产安全管理，我们不仅能够及时发现潜在的危险因素，而且还能根据具体情况制定出相应的应急预案，从而有效地减少安全事故的发生，从而达到最佳的安全生产状态，进而极大地提高了石油化工企业的综合管理水平，为符合生产规范的安全管理奠定了坚实的基础。
二、石油化工企业危险源辨识作为一个极具风险的行业，石油化工的安全性极为脆弱，它具备易燃、易爆、高温、有毒、有害等特性，任何一起安全事件的影响都会极为恶劣。
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项目（单元）名称：石油化工工程----储罐体安装工程Q/XX·xx.11—2013表1
序号
作业活动
（产品、服务、区域）
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
( - )
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
壁板卷制
防护不当、操作失误致使压伤手脚
机械伤害
1
6
7
42
2
执行安全操作规程，安排经过培训的熟练操作工上岗。
2、高空作业下方坠落半径边缘拉起警戒线并设立专人监护，必须将随身携带的小件工器具放入工具袋中；
3、吊装作业必须有专人指挥，吊装区域设立警戒。
6
施工用电
配电箱、开关箱无接地保护或失灵；未实行“一机一闸一漏电”规定；及其它电力线路及设备不符合用电安全的规定。
触电伤害
4
严格执行操作规程、制定应急预案;加强检查
2
底板、顶板切割预制
防护不当、操作失误致使切割产生的大块材料伤人
物体打击
1
6
3
18
1
规范作业，按规定穿戴个人劳动防护用品。
3
底板、顶板切割预制
未办理动火证，动火作业；作业时周围未配备灭火器材、未设监火人。
火灾
6
6
1
36
2
严格执行操作规程、应急预案；加强安全教育。
4
底板、顶板切割预制
气焰回火
火灾
3
6
7
编制：xx审核：xx日期：2013-6-20
危险源辨识与风险评价清单
项目（单元）名称：石油化工工程----储罐体安装工程Q/XX·xx.11—2013表1
序号
作业活动
（产品、服务、区域）
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
( - )
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
11
焊接
电焊产生的有毒烟尘
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
( - )
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
18
板材防腐
除锈防腐的粉尘和油漆污染
中毒、
职业病伤害
3
6
3
54
2
1、加强油漆的管理，要集中存放，专人看管。
2、操作人员要戴防护面具。
3、油漆施工时，操作人员要按规程进行，不要乱洒乱滴，污染环境。
19
罐体防腐
作业时油漆污染，高空作业。
3
6
1
18
1
严格执行操作规程、制定目标、应急预案，作业前清理现场。
7
板材搬运
搬运时，野蛮装卸；放置不稳，倾倒伤人。
物体打击
3
6
7
126
3
搬运前检查现场场地，说明注意事项，严禁野蛮装卸；设专人监护堆放的安全可靠性；
8
板材搬运
板材超长，运输时撞人致伤
物体打击
3
6
7
126
3
设专人监护及专用运输通道
9
上板组装
防护不当、操作失误致使压伤手脚
物体打击
1
6
7
42
2
建立安全操作规程，操作人持证上岗，穿戴劳保用品。严格执行起重安全操作规程，加强安全意识教育，设专人监护。
10
焊接
壁板焊接时没操作平台或平台搭设不规范
高处坠落
3
6
7
126
3
执行登高安全规程，设置有围栏的操作平台。
判断
依据：
不符合法律法规及其他要求； 曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； 相关方式合理抱怨或要求； 直接观察到的危险； 定量评价（LEC法）
机械伤害、
物体打击
6
3
15
270
4
1、加强安全操作规程的培训和操作符合性检查；
2、正确佩戴个人劳动保护用品。
15
罐体顶升
受力不均，罐体倾塌
起重伤害
6
3
15
270
4
编制顶升方案，统一指挥、协调一致，不得冒险蛮干，违章操作。
16
板材喷砂
喷砂作业时操作失误致使人身伤害，作业时粉尘太多。
机械伤害、
职业病伤害
21
盘梯及附件安装
高空作业、起重吊装作业未执行相关操作规程
高处坠落、
起重伤害、
物体打击
3
6
15
270
4
1、高空、起重吊装作业人员执行相关操作规程必须持证上岗；
2、高空作业下方坠落半径边缘拉起警戒线并设立专人监护，必须将随身携带的小件工器具放入工具袋中；
3、吊装作业必须有专人指挥，吊装区域设立警戒。
22
施工用电
配电箱、开关箱无接地保护或失灵；未实行“一机一闸一漏电”规定；及其它电力线路及设备不符合用电安全的规定。
触电伤害
3
6
15
270
4
严格执行操作规程、制定应急预案;加强检查
23
施工用电
用电操作失误或防护不当。
触电伤害
3
6
15
270
4
严格执行操作规程、制定应急预案;安全教育
判断
依据：
不符合法律法规及其他要求； 曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； 相关方式合理抱怨或要求； 直接观察到的危险； 定量评价（LEC法）
2、正确佩戴个人防护用品。
2
罐体顶升
受力不均，罐体倾塌
起重伤害
4
编制顶升方案，统一指挥、协调一致，不得冒险蛮干，违章操作。
3
罐体喷砂
作业时粉尘太多，高空作业。
职业病伤害、
高处坠落
4
1、建立喷砂标准工作程序；
2、搭设脚手架，并围挂防护帆布，防止粉尘扩散，操作人员要穿戴专用防护用具和系带安全带。
3、配置除尘系统，减少粉尘伤害。
不可接受风险危险源及控制措施清单
项目（单元）名称：石油化工工程----储罐体安装工程Q/XX·xx.11—2013表2
序号
作业活动
（产品、服务、区域）
危险源
可能导致的事故
风险
级别
拟采取的控制措施
备注
1
罐体顶升
防护不当、操作失误致切、剪、压伤手脚身体
机械伤害、
物体打击
4
1、加强安全操作规程的培训和操作符合性检查；
7
施工用电
用电操作失误或防护不当。
触电伤害
4
严格执行操作规程、制定应急期：2013-6-20
石油化工工程----储罐体安装工程
危险源辩识评价与控制措施汇编
1、危险源辩识与评价清单
2、不可接受风险危险源及控制措施清单
编制：xx
审核：xx
批准：xx
xx公司
二○一三年六月
中毒、
高处坠落
3
6
15
270
4
1、搭设脚手架，并围挂防护帆布，防止油漆污染扩散；
2、操作人员要穿戴专用防护用具和系带安全带；
3、作业前落实安全带、生命绳等防护用具的检查工作。
20
施工全过程
高温季节，无防暑措施
中暑
3
6
3
54
2
加强防护、制定应急预案
采取通风和防暑措施，上午餐11时至下午4时不进入罐内施工。
3、配置除尘系统，减少粉尘伤害。
判断
依据：
不符合法律法规及其他要求； 曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； 相关方式合理抱怨或要求； 直接观察到的危险； 定量评价（LEC法）
危险源辨识与风险评价清单
项目（单元）名称：石油化工工程----储罐体安装工程Q/XX·xx.11—2013表1
序号
作业活动
（产品、服务、区域）
3
6
3
54
2
1、建立喷砂标准工作程序；
2、设置封闭式喷砂场，防止粉尘扩散，操作人员要穿戴专用防护用具。
3、配置除尘系统，减少粉尘伤害。
17
罐体喷砂
作业时粉尘太多，高空作业。
职业病伤害、
高处坠落
3
6
15
270
4
1、建立喷砂标准工作程序；
2、搭设脚手架，并围挂防护帆布，防止粉尘扩散，操作人员要穿戴专用防护用具和系带安全带。
4
罐体防腐
作业时油漆污染，高空作业。
中毒、
高处坠落
4
1、搭设脚手架，并围挂防护帆布，防止油漆污染散；
2、操作人员要穿戴专用防护用具和系带安全带；
3、作业前落实安全带、生命绳等防护用具的检查工作。
5
盘梯及附件安装
高空作业、起重吊装作业未执行相关操作规程
高处坠落、
起重伤害、
物体打击
4
1、高空、起重吊装作业人员执行相关操作规程必须持证上岗；
中毒、
职业病伤害
3
6
3
54
2
加强安全防护，正确佩戴个人劳动保护用品，必要时配备防尘口罩
12
焊接
电焊产生的强烈弧光
辐射
3
6
3
54
2
加强安全防护，正确佩戴个人劳动保护用品。
13
焊接
电焊把线绝缘层破皮漏电
触电
3
6
3
54
2
严格执行操作规程，使用前检查，及时更换破损缆线。
14
罐体顶升
防护不当、操作失误致切、剪、压伤手脚身体