ZJ70DB钻井泥浆净化系统技术协议
泥浆处置协议书
泥浆处置协议书甲方（委托方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：_________________________联系电话：_________________________乙方（受托方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：_________________________联系电话：_________________________鉴于甲方在进行工程施工过程中产生的泥浆需要进行合理处置，乙方具备相应的泥浆处理资质和能力，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，就泥浆的处置事宜达成如下协议：第一条泥浆的来源和性质1.1 甲方在工程施工过程中产生的泥浆，包括但不限于钻井泥浆、挖掘泥浆等。
1.2 泥浆的性质应符合国家和地方关于泥浆处置的相关标准和规定。
第二条处置方式2.1 乙方应根据泥浆的性质和相关法律法规，选择合适的处置方式，包括但不限于固化处理、脱水处理、化学处理等。
2.2 乙方应保证所采用的处置方式不违反环保法规，不对环境造成污染。
第三条处置费用3.1 双方应根据泥浆的量、性质及处置方式，协商确定处置费用。
3.2 甲方应按照本协议约定的时间和方式向乙方支付处置费用。
第四条处置时间与地点4.1 甲方应提前通知乙方泥浆的产生时间、地点及预计量，以便乙方做好相应的处置准备。
4.2 乙方应在接到甲方通知后，及时到达指定地点进行泥浆的收集和处置工作。
第五条安全与环保5.1 乙方在处置泥浆过程中，应严格遵守安全生产操作规程，确保作业人员的安全。
5.2 乙方应采取有效措施，防止泥浆处置过程中对环境造成污染。
第六条违约责任6.1 如甲方未按约定支付处置费用，应向乙方支付违约金，违约金的数额为未支付费用的10%。
6.2 如乙方未按约定时间或方式进行泥浆处置，应向甲方支付违约金，违约金的数额为处置费用的10%。
70D钻机技术协议
ZJ70/4500D钻机技术协议BOMCO第一部分 ZJ70D钻机总体部分一、总体技术要求1、满足7000m钻井工艺要求，适应国外钻井市场要求。
2、钻机设计、制造依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济”的原则，应符合钻机井场防爆区域划分要求。
设计和制造质量按照ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制程序，加强设计图纸审查和制造过程质量监督，严格执行工艺纪律，提高焊接工艺标准，整机性能和质量达到同类钻机的国际水平。
3、钻机按SY/T5609-1999标准及相关标准进行设计和制造，主要部件符合API规范，打API标记（包括天车、游车滑轮外缘方便检查处）。
4、按照HSE规范的要求，将相关的设计落实到施工图纸中，并提供HSE设计报告由需方审查。
配齐标准的安全标识和警示牌。
5、采用具有国内外先进水平、经实践证明可靠的技术与设备。
国内目前还不能满足整机性能要求的零部件通过进口解决；6、在防爆、防渗漏、防腐、防沙和耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性；7、钻机的总体布局合理，满足吊装、铁路运输和自背汽车运输的要求，所有模块均适合铁路、公路运输，不超限（绞车、电控房、柴油发电组房尽量控制在二级超限内）。
8、钻机国内配套的设备铭牌为英、西)、中文对照（英、西文优先），钻机配套的所有仪表、显示刻度、铭牌、技术文件均为公英制对照；9、钻机具有良好的可靠性，具有较强的容错能力；10、所有安全设施设计、配置要合理、可靠、齐全。
各报警、限位及互锁装置要灵敏、可靠、准确。
所有安全设备必须有合格证书及质量保证书；11、井场电气系统设计、元器件选型及安装应符合相关国内和国际标准；插接件为宝鸡友泰防爆型（按防爆分区选型），灯具为防爆、防震荧光灯、南京单脚灯管。
井场电缆选用上海南洋YCW防油耐高温重型电缆（直流电机动力电缆除外）。
12、井场内用房、泥浆罐、油水罐、等应有独立的接地保护措施（在底部焊接M14铜制螺栓接线柱并配螺母）；电缆槽各段铰接处配联接电缆，并统一接地。
泥浆处理技术服务合同范本
泥浆处理技术服务合同范本一、合同当事人信息甲方（服务需求方）：_________乙方（服务提供方）：_________二、服务内容及要求1. 乙方须根据甲方的需求，提供专业的泥浆处理技术服务，包括但不限于泥浆的收集、运输、处理和处置等。
2. 乙方应确保所提供的服务符合国家和地方的相关环保标准和规定，保护环境不受污染。
3. 乙方需使用先进的泥浆处理技术和设备，保证处理效率和效果。
4. 乙方应对处理后的泥浆进行合理利用或安全处置，不得造成二次污染。
三、服务期限与地点服务期限自____年____月____日起至____年____月____日止。
服务地点为甲方指定的工程项目现场。
四、服务费用及支付方式1. 服务费用总额为人民币____元，具体费用结构由甲乙双方协商确定。
2. 支付方式：甲方应在合同签订后____天内支付____%的预付款；余款在服务完成后____天内结清。
五、违约责任1. 如乙方未按合同约定提供服务或服务质量不符合要求，应承担违约责任，赔偿甲方因此造成的损失。
2. 如甲方未按约定时间支付服务费用，应向乙方支付违约金，违约金的计算方式为每日千分之____。
六、保密条款双方应对在执行合同过程中获知的对方商业秘密和技术信息负有保密义务，未经对方书面同意，不得向第三方泄露。
七、争议解决因履行本合同所产生的一切争议，双方应通过友好协商解决；协商不成时，可提交甲方所在地人民法院诉讼解决。
八、其他事项1. 本合同自双方授权代表签字盖章之日起生效。
2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
3. 本合同未尽事宜，由双方协商补充，作为合同附件，与本合同具有同等法律效力。
九、合同附件1. 技术方案及工艺流程说明。
2. 环保合规性证明文件。
3. 其他双方认为必要的附加文件。
70D钻机技术协议
70D钻机技术协议一、背景介绍本技术协议旨在对70D钻机的技术规范及使用要求进行约定，以保证设备在施工过程中的安全性、可靠性和高效性。
二、技术规范1.设备参数1.1 最大钻孔直径：2000mm1.2钻孔深度：不少于30m1.3 钻孔转速范围：0-50rpm1.4钻杆合力范围：0-300kN1.5钻杆提升力范围：0-200kN1.6钻杆旋转力范围：0-400kN·m1.7钻机重量：不超过30t2.设备要求2.1动力系统：采用柴油机为动力源，保证动力输出平稳可靠。
2.2钻杆系统：钻杆材质应为高强度钢材，具有足够的承载能力和抗磨蚀性能。
2.3控制系统：采用自动化控制系统，能够实现钻杆的自动提升、旋转和合力，确保施工的准确性和稳定性。
2.4安全系统：配备触摸屏显示器，实时监测设备的工作状态，并能自动诊断故障并报警，保证施工人员的安全。
三、使用要求1.操作规范1.1操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
1.2每次使用前，需对设备进行检查，确保设备的各项功能正常，且钻杆、过滤器等部件无异常。
1.3使用过程中，操作人员应随时监测设备的工作状态，如发现异常应立即停机检修。
1.4施工完成后，应对设备进行及时、彻底的清洁，对钻杆进行防锈处理，并妥善保管。
2.维护保养2.1设备的定期检修保养工作应按照设备制造商提供的维护手册进行，确保设备的长期可靠运行。
2.2钻杆需根据使用情况定期更换，以保证施工质量和安全性。
2.3定期对设备进行润滑和冷却系统的检查和清洗，确保设备在高温环境下正常工作。
四、技术支持及售后服务1.设备制造商应向用户提供设备的使用说明书、维护手册等技术支持文档。
2.设备制造商应提供设备的安装调试服务，并对用户的操作人员进行培训。
3.在设备投入使用后，设备制造商应确保设备的及时免费保修，提供24小时的技术支持热线。
4.若设备存在质量问题导致的故障，设备制造商应负责处理，并为客户提供免费的维修和更换服务。
钻井泥浆服务合同范本
钻井泥浆服务合同范本甲方（委托方）： _________乙方（服务方）： _________鉴于：1. 甲方是一家在石油钻采领域具有专业技术的公司，需要专业的钻井泥浆服务以支持其钻井作业；2. 乙方是一家专业的钻井泥浆服务提供商，拥有丰富的经验和先进的技术；双方本着平等互利的原则，经友好协商，就甲方委托乙方提供钻井泥浆服务事宜，达成如下协议：第一条服务内容1.1 乙方应按照甲方的要求，提供钻井泥浆的配制、调试、维护和回收等服务。
1.2 乙方应确保提供的钻井泥浆符合甲方钻井作业的技术要求和环保标准。
1.3 乙方应派驻足够数量的专业技术人员到甲方钻井现场，负责钻井泥浆的现场管理和技术支持。
第二条服务期限2.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，至_______年_______月_______日终止。
2.2 除非双方另有约定，本合同到期后，如甲方需要继续使用乙方的服务，应在本合同到期前一个月内与乙方协商续约事宜。
第三条服务费用3.1 甲方应按照本合同约定的价格支付乙方服务费用。
3.2 乙方在提供服务过程中产生的额外费用，如原材料费、运输费等，由甲方承担。
3.3 甲方应在收到乙方提供的发票后_______日内支付服务费用。
第四条双方的权利和义务4.1 甲方应确保钻井现场符合乙方提供服务的条件，包括但不限于提供必要的场地、电力、水源等。
4.2 乙方应按照甲方的要求，按时完成钻井泥浆的配制、调试、维护和回收等服务。
4.3 乙方应保证其提供的服务符合国家相关法律法规和行业标准，不得损害甲方利益。
4.4 双方应保守在履行本合同过程中获得的对方商业秘密和技术秘密。
第五条违约责任5.1 一方违反本合同的约定，导致合同无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿因此给对方造成的损失。
5.2 双方应积极协商解决合同履行过程中出现的争议，如协商无果，可向合同签订地的人民法院提起诉讼。
第六条其他6.1 本合同未尽事宜，双方可另行签订补充协议。
ZJ704500D钻机固控系统使用说明书
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书湖南中教高科仿真实训技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要技术参数（规范） (2)3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3)4、钻井液罐的描述 (5)5、固控循环系统流程操作 (7)6、钻井液罐的说明 (9)7、部件操作说明 (10)8、使用注意事项 (11)9、附图 (12)ZJ70D钻机固控系统使用说明书1．概述ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。
该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。
钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。
工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。
该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。
2．主要技术参数（规范）2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个2.2系统容积：2.3外形尺寸：安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。
（如附图一：ZJ70D布置图所示）3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备3.1连接尺寸3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距4.5米3.2 泥浆净化设备及调配设备主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。
电动钻机概述ZJ70DB、50DB、40DB
二 、总体方案 1、ZJ70DB钻机
简述 钻机采用4台1900KVA柴油发电机组作 为主动力，发出600V/400V 50Hz交流电经 变频单元 (VFD) 变频后，分别驱动绞车，转 盘、泥浆泵和独立送钻（应急）装置的交流 变频电机。
转盘：采用独立驱动方式，由1台 600Kw变频电机驱动。 绞 车 ： 由 2 台 高 速 、 宽 频 700Kw/800Kw变频电机驱动，经二级斜齿 轮减速后带动滚筒。 泥浆泵：配3台，每台泵均各由1台 1200Kw交流变频电机驱动。 独立送钻（应急）装置：由1台37Kw变 频电机驱动。
二 、总体方案
2、ZJ50DB钻机
基本技术参数
名义钻深(41/4钻杆 ) 最大钩载 绞车额定功率 绞车档数 提升速度 泥浆泵型号及台数 转盘开口名义直径 转盘档数 井架型式及有效高度 底座型式 5000m 3150kN 1100kW I 无级调速 0~1.35m/s 2或3台F-1600 Ф952.5mm I 无级调速 “K”型 45m 双升式/新型旋升式
控制，提高系统的可靠性。 5、系统配VFD房，其中ZJ70DB及ZJ50DB为二座， ZJ40DB为一座， 外形尺寸控制在12000×2900×3000mm以内。
五、电传动控制系统
6、采用大功率能耗制动单元和制动电阻定量控制制动扭矩，游车可
实现平稳下放。
7、独立送钻电机自动送钻系统可实现 0.1～36m/h 速度范围内的恒 钻压自动送钻，有效的防止溜钻、卡钻、事故的发生。
ZJ70DB、50DB、40DB系列交流变频 电驱动钻机
目
录
一、 二、
概述 总体方案
三、
四、 五、 六、
主要技术特点
主要部件介绍 电传动控制系统 一体化仪表系统
泥浆净化系统操作规程
泥浆净化系统操作规程1范围本操作标准适应于钻井ZJ型泥浆净化系统本操作规程适用钻井、泥浆工（泵工）操作岗位2、ZJ型泥浆净化系统使用前的准备工作2.1清理、检查随泥浆净化罐配套的部件、零件、资料是否齐全完好，有无丢失。
3、泥浆净化系统使用前的检查3.1净化系统按要求连接好后，先检查各控制闸阀是否开通。
3.2检查砂泵和泥浆搅拌器,应注意观察润滑油面，以保证润滑良好，避免发生缺油、干磨或油面过高等现象。
3.3逐个检查各设备的电机旋转方向，是否和制定方向一致。
3.4各设备操作前必须认真阅读设备使用说明书。
各设备的操作、保养严格按照操作规程进行。
4泥浆净化系统的使用4.1按总图布置要求，将系统摆放在地基上，连接好各处管汇，检查无异常，方可启动电源。
4.2在系统上部设置了泥浆枪。
泥浆枪是为了保证搅拌器正常工作而设置的。
它的作用是激起罐底沉砂，使钻井液处于活动状态，以防沉砂淤积在搅拌器叶轮上导致搅拌器启动时烧毁其电动机的事故发生。
4.3混合装置在使用时，应先将漏斗下部蝶阀关闭，待开泵后循环正常时，再缓慢打开蝶阀，以免液体从漏斗处流出。
反之，停用前先关闭该蝶阀，再停砂泵。
5泥浆净化系统的安装5.1安装应使用吊车配合安装，由队干部负责指挥，司钻负责安装完毕后的检查、验证，泵工、泥浆工、钻工负责配合。
5.2安装前前必须勘察好泥浆循环罐的摆放位置和地面基础的承载情况。
5.3净化系统摆放时，必须按照摆放图要求摆放。
净化罐基础应处在等高水平，整个水平面度允许差为10mm，并达到抗压要求，以保证运转中不下沉。
5.4净化罐摆放完后，连接各管汇（连接泥浆管线、清水管线）。
5.5连接罐与罐之间的连通管、泥浆渡槽。
将各气胎由壬充气至0.4—0.6MPa，保证连通管、泥浆渡槽密封、不漏。
5.6管线连接好后，座罐面设备（即双联振动筛、除砂除泥一体化、离心机等）。
5.7连接除砂除泥一体化。
检查连接管线有无泄露。
5.8安装罐面防护拦、过桥走道。
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钻机泥浆净化系统技术协议甲方：胜利油田高原石油装备有限责任公司乙方：濮阳市中原锐实达石油有限公司技术协议甲方：胜利油田高原石油装备有限责任公司乙方：濮阳市中原锐实达石油设备有限公司双方就ZJ70DB钻机泥浆净化系统设计、生产、技术配套等有关事项进行了反复的讨论和协商，并达成如下技术协议：1、总体要求：1.1、泥浆净化系统设计制造依据“安全、可靠、先进、方便、经济〞的原则，优于国内同类产品，处于先进水平。
1.2、泥浆净化系统总体技术参数符合行业标准，满足沙特钻修井工业，满足阿美公司的相关要求。
1.3、总体设计符合QHSE的要求，充分体现以人为本的精神。
1.4、除指定进口设备外，配套部件选用国内先进可靠、成熟的产品。
1.5、所有罐达到零排放要求。
1.6、所有管道、阀门的布局合理，不能相互干涉，应考虑拆卸、维修空间并尽量均布。
1.7、泥浆灌上所有的橡胶件（气胎、海底阀胶皮、蝶阀、伸缩短节橡胶件等）采用合格的耐油、耐高温、抗老化产品。
1.8、泥浆罐完工后，首先应清除罐内、所有管道内的焊渣等杂质，再进行清水试验。
1.9、泥浆灌出厂前，必须进行清水试验及试运转，不刺、不漏、不进空气，每个罐零吸入效果良好，设备运转可靠。
1.10、所有海底阀应达到同心度高、密封可靠、强度刚度好、易于维修的要求。
1.11、泥浆罐底撬用300mmH型钢制作，泥浆罐强度满足整体拖装的要求,泥浆罐强度满足2.5g/cm3泥浆不变形。
1.12、所有泥浆灌、固井罐配上机械标尺，单位BBL。
为显示准确，液面浮子和标尺坠砣应有足够重量，足以消除钢丝绳重量和滑轮阻力。
1.13、吸入管线在每个罐的端部必须有蝶阀和伸缩短节（伸缩短节距离端部不少于300mm），可以总控本罐的吸入管线开断。
1.14、泥浆枪喷嘴直径最小φ20mm。
1.15、两个水罐用12”管线相连通用海底阀。
1.16、循环系统配梯子5个，分别在1#泥浆罐头、3#泥浆罐一个、1#工业水罐1个、工业柴油罐安装一个、固井罐一个；配翻转式栏杆一套，栏杆高度1.2m。
1.17、所有吸入管路两端配置法兰、盲板，用螺栓固定，便于清理管路，1.18、设置抗腐蚀流程标牌1件。
1.19、所有电缆全部走电缆槽或用铠装软管，罐面铠装软管与钢铬板平齐。
1.20、配浆泵、灌注泵应具有零吸入功能，能吸净罐底泥浆。
1.21、所有罐每个仓设置人孔及下罐梯子。
1.22、符合中标项目标书的要求。
2、泥浆净化系统主要技术参数：2.1、泥浆循环罐与储备罐外形尺寸泥浆罐撬： 15800×3000×2790（mm）泥浆罐体： 15000×3000×2790（mm）(底座为三根300mm“H〞型钢；罐高度为地面到罐面的高度，下同，见结构示意图)。
数量： 5个总有效容积： 428.6m3(2693bbl)2.2、泥浆泵吸入管汇通径：φ305mm（12〞）泥浆槽连通管径：φ356mm（14〞）混浆泵吸入管汇通径：φ254mm （10〞）混浆泵排出管汇通径：（漏斗前）φ152mm （6〞）混浆泵排出管汇通径（经过漏斗后）：φ203mm（8〞）泥浆转移管线通径： 4〞清水转移管线通径： 3〞混浆泵排出管汇罐间联通通径：φ203mm（罐头焊接10〞钢管，采用8〞气胎由壬，玻璃钢管能向罐内移动，方便更换气胎。
）混浆泵、泥浆泵上水管线连接方式：分别为10〞和12〞气胎由壬，所有气胎由壬连接部位必须考虑气胎由壬连接管线能缩入其中一头500mm以上，条件许可时必须能全部缩入，以方便安装，且可向另外一头缩入200mm以上，方便更换气胎。
泥浆转移管线连接方式：4〞敲击由壬，转浆管线与灌浆管线及混浆泵排出管线之间使用1.6Mpa碟阀连接。
2.3、1#泥浆罐（V形罐）：总有效容积： 55.6 m3（350bbl）沉砂仓有效容积： 30 m3（188bbl）除砂仓有效容积： 12.8 m3（81bbl）除泥仓有效容积： 12.8 m3（81bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.4、3#泥浆罐（中间罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）离心仓有效容积： 20 m3（126bbl）循环仓有效容积： 79 m3（497bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.5、2#泥浆罐（泥浆泵吸入罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）1#吸入仓有效容积： 49.5 m3（311bbl）2#、3#吸入仓有效容积： 49.5 m3（311bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.6、4#泥浆罐（储备罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）1#仓有效容积： 49.5 m3（311bbl）2#仓有效容积： 49.5 m3（311bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.7、5#泥浆罐（配浆罐）总有效容积： 76 m3（476bbl）药品仓有效容积： 16 m3（100bbl）配浆仓有效容积： 30m3（188bbl）循环仓有效容积： 30m3（188bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.8、6#工业柴油罐：单罐总有效容积： 86.5 m3 （543bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）数量： 1个2.9、7#、9#工业水罐（一个工业清水罐，一个消防水罐）：总有效容积： 95.5+86.5=182m3（600+543=1143bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）数量： 2个2.10、固井罐：单罐总有效容积： 98 m3（615bbl）1#固井仓有效容积： 13 m3（80bbl）2#仓有效容积： 42.5m3（267bbl）3#仓有效容积： 42.5 m3（267bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）数量： 2个2.11、9#计量罐：计量罐总有效容积： 19 m3（120bbl）计量罐有效容积： 9.5 m3×2=19m3（60 bbl ×2=120bbl）余下空间为封闭式，为存放工具的仓库，端部配集装箱对开门，侧边面向井口处中间合适位置设集单个装箱门。
数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.13、额定电压： 380V(动力系统)2.14、额定电压： 220V(照明系统)2.15、额定频率: 50Hz2.16、工作环境温度: -20°~+55°3、主要技术方案3.1、泥浆净化系统主要由5具泥浆罐（含1具储备罐）、1具计量罐、2具工业水罐、1具工业柴油罐、2具固井罐组成。
泥浆罐底座主梁采用三根HW300×300H型钢，管壁采用6mmV型瓦楞结构钢板，罐底采用10mm钢板，立柱采用100×100×8的方管，罐面框架采用φ140×10无缝钢管，满足罐体在2.5kg/cm3加重泥浆不变形的要求。
配置600mm宽、600mm深泥浆槽，泥浆可以从两台振动筛及清洁器的泥浆排出口，通过泥浆槽流到其它循环罐。
泥浆槽采用8mm钢板，挡板密封良好，泥浆流经的每个仓配置侧行挡板和直行挡板，焊缝要求清水试验不渗不漏，挡板密封性好。
配置灌浆罐泥浆转移流程，其他泥浆罐的泥浆通过配浆泵和泥浆转移管线，应能分别打到两个计量罐，计量罐内的泥浆也能通过灌浆泵和泥浆转移管线打回其他泥浆罐。
配置泥浆（清水）转移流程，可以将泥浆罐内泥浆及清水罐内清水通过转移流程打到固井罐内。
加药泵仓上部安装60KN×6mm双轨泥浆材料吊架和双配浆大袋座架一套。
泥浆罐、固井罐及储备罐罐面钢格板采用G405/30/100GS；每个罐间底部配套拉杆，横向配套直拉杆，纵向配套三角形的拉杆+直拉杆；罐间顶部配置走道板，走道板采用G405/30/100GS钢格板，与罐面钢格板间间隙适中，以便于安装，拉杆采用80×80×6方管加工；每个隔仓设置直观式计量浮球标尺（BBL）。
并根据不同用途的阀门涂成不同的颜色，泥浆泵吸入海底阀：黄色混浆泵吸入海底阀：绿色清水管线及阀门：绿色消防管线：红色清罐装置海底阀：红色仓间和罐间海底阀：蓝色流程管汇包括清水管线、泥浆泵吸入管线、混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线（经过混浆漏斗）、泥浆转移管线、泥浆枪管线、消防管线。
罐与罐间连接的清水管线、泥浆转移管线、消防管线采用1.6Mpa中压胶管连接，连接管线应尽可能长以便于安装，罐间的泥浆枪管线采用2.5 Mpa中压胶管及由壬形式连接，结构设计应考虑便于现场安装。
清水管线应与泥浆罐和泥浆管线隔绝， 3〞清水管线布置于泥浆罐管壁之外，通过闸门控制可向所有泥浆罐（仓）和储备罐隔仓（含储备罐与固井罐）注清水。
3〞消防管线安装在电缆槽的上边，固定在泥浆罐外侧，罐与罐之间采用有一层钢丝的压制1.6Mpa中压胶管和油壬连接，位置是从消防水罐（安装消防泵）最后端到计量罐的末端向下弯带由壬。
中间在泥浆泵吸入罐与水罐相邻的头端安装3〞阀门带由壬；在上钻台梯子的地方安装.3〞阀门带由壬，清水管线与消防管线之间采用中压球阀连接，以保证消防管线内长期有水。
泥浆泵吸入管线中心高度550mm（可根据泥浆泵吸入口高度调整），按三台泥浆泵设计，任意一台泥浆泵可单独同时从所有泥浆罐每个隔舱（包括储备罐）吸入。
泥浆泵吸入管线做成两路独立的吸入管汇，可以实现三台泥浆泵可同时吸入不同隔仓内的泥浆。
并且吸入管线上有蝶阀的地方必须安装伸缩短节（伸缩短节选用法兰加密封圈形式），伸缩短节距离弯头部位不低于300mm，方便更换蝶阀；而且在每个罐的吸入管线上增加一个蝶阀和伸缩短节。
罐两头的泥浆泵吸入管线布置在罐内；吸入管线采用直管线，在吸入管汇每段直管线的两头设置法兰，用盲板封住，以便于清理吸入管线。
配置泥浆泵清水吸入流程，可吸入两具清水罐内的清水。
混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线（经过混浆漏斗）、泥浆转移管线组成两套独立配浆系统和泥浆转移系统，这两套系统可以同时独立处理循环罐和储备罐内任意隔舱的泥浆，或任意转移泥浆。
剪切泵（射流漏斗）可单独从药品罐吸入泥浆，经过射流漏斗混合药品后排到药品罐，配浆漏斗排出管路设置在罐面钢铬板下方，尽量靠近钢铬板。
清水吸入管线与泥浆吸入管线之间有蝶阀隔离，防止清水进入油基泥浆的可能。
混浆泵吸入管线（含固井罐的吸入管线）、泥浆泵吸入管线应使泥浆泵（混合泵）吸尽每个隔舱的泥浆，因此管线位置应尽可能低，管线底部与罐底齐平。