深度尺高度尺R规塞尺刀口直角尺塞规环规
量具分类
几何量通用测量设备
1. （长度）量具类测量设备名称规范表
2.（长度）卡尺类测量设备名称规范表(mm)
3 .（长度）千分尺类测量设备名称规范表(mm)
4 .（长度）指示表类测量设备名称规范表(mm)
5 .（长度专用）指示表类测量设备名称规范表
6 .角度类测量设备名称规范表
7 . 齿轮类测量设备名称规范表（mm）
8 . 形位误差类测量设备名称规范表
9 .表面结构质量类测量设备名称规范表
10 . 螺纹类测量设备名称规范表（mm）
11. 其他类测量设备名称规范表
12.企业自制专用量具、检具类名称规范表。
计量器具培训教材(1)
角度量具
A：直角尺 1：刀口直角尺 2：宽座直角尺 B：万能角度尺
v 平直板量具类
v 平台（平板） v 钢直尺 v 刀口形样板平尺
指示量具类
百分表 杠杆百分表 杠杆千分表
计量器具培训教材(1)
其它量具类
A：比较量具
1：量块
2：R规
3：塞尺
其它量具类
投影机 三次元 二次元 工具显微镜
v 螺纹量具
v 螺纹塞规 v 螺纹环规 v 螺纹定位规
指针波动同一方向即指示最大或最小为测量数,指针波 动反向则指针示的左右两个数相加为测量数; 4.0:注意事项 4.1:移动高度尺时,决不能用手拿住固定梁,否则会使精度降 低, 4.2:探头或划规接近物件,不可用力快速转动轮圏盘; 4.3:多尘处必要时可用防尘罩罩住
计量器具培训教材(1)
外径千分尺(千分
线上的数为整数,游标尺刻度线与尺身刻度线对齐的数为 小数,两数相加即为被测尺寸; 5.2:英制不计 6.0:测量注意事项 6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向; 6.2防止撞击和受磁场影响;量爪的尖端不可作划线工具. 6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;
59.4 2
读数方法:主尺读数+附尺 读数=实际测量尺寸
其它操作流程同游标(电子)卡尺; 计量器具培训教材(1)
孔距卡尺
仅用于测量物件孔中心距、边与孔中心间距; 其它操作流程同游标卡尺;
边到孔距的测量
孔到孔距的测量
计量器具培训教材(1)
尺
主尺
电池盖 量脚 紧固螺丝 固定夹
电源开关 液晶显示器
传动手轮
划线刀
底座
1.0: 作业前准备 1.1:测量用的磁块等物件; 1.2:视被测物件选择划规或杠杆表头; 1.3:检查锁死装置是否打开;
量具管理分类课件
•量具管理分类ຫໍສະໝຸດ •12量具的使用二、千分尺类：
主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。
1、结构
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
•量具管理分类
•13
量具的使用
二、千分尺的使用
2、使用方法及读数 （1）使用方法 A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。 D、将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接
•量具管理分类
•2
量具的使用
一、游标卡尺的使用
（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸 和外侧尺寸 （图1-1）。
紧固螺钉
尺框 尺身
游标 微动装置
内外测量爪
图1-1
•量具管理分类
•3
量具的使用
一、游标卡尺的使用
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内 外尺寸（图1-2）。
•量具管理分类
•22
量具的使用
钟表式百分表的结构
三、百分表的使用
此种表的量程大，使用时先下压1mm左右
•量具管理分类
•23
三、百分表的使用
杠杆式百分表的结构
本公司此种不表的量程较小（1.2mm）使用时注意，防止超程损
坏。压下刻度为0.4mm即可
•量具管理分类
•24
三、百分表的使用
2、使用方法及读数
•量具管理分类
•16
量具的使用
二、千分尺的使用
o [例]刻度读法（实际测量时读到小数点后两 位即可）
•量具管理分类
•17
机加工车间量具知道多少（卡尺、千分尺你不一定都知道）
机加工车间量具知道多少（卡尺、千分尺你不一定都知道）2020-03-20 机械公社简介量具是机械加工车间保障机械零件加工质量的测量工具及手段，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。
常用的量具：普通卡尺，数显卡尺，深度卡尺，带百分表卡尺，千分尺（内径，外径），深度千分尺，齿厚公法线千分尺、高度尺，普通深度尺，塞尺、内外螺纹规、R规、百分表、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标3次元，2次元等。
游标卡尺是机械工人最普通常用的测量工具，游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用上测量爪可以测量槽的宽度和孔的内径，利用下测量爪可以测量零件的厚度和外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和孔的深度。
测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图所示。
齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
游标卡尺的精度实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。
它们的工作原理和使用方法与精度为0.1毫米的游标卡尺相同。
精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。
测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米＝0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米＝0.60毫米。
测量结果因人而异、力量而异，所以这种工具只对0.1mm左右精度测量。
深度尺高度尺R规塞尺刀口直角尺塞规环规
深度尺高度尺R规塞尺
刀口直角尺塞规环规 Revised by Chen Zhen in 2021
实训教案 NO：001
班级：第学年第学期第周年月日
实训教案 NO：002
半径的尺寸。
半径规的常用规格有1—（mm），7—（mm），15—25（mm）。
测量时尺身应与被测量部位平行。
用透光法测圆弧面时，半径规应靠在工件圆弧面上，对着光源目测透过的光线是否均匀一致来确定圆弧半径的大小。
顶端接触，说明被测工件尺寸大了，两端接触，说明被测工件尺寸小了。
四、塞尺
由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。
塞尺用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为毫米，最厚的为3毫米。
自～毫米间，各钢片厚度级差为毫米；自～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
除了公制以外，也有英制的塞尺。
实训教案 NO：002
实训教案 NO：002。
计量器具使用说明
主要用于直接或比较测量物件的长度尺寸,几何形 状误查,也可检验几何精度调整加工工件装夹位置 偏差;多用于模具制作;
杠杆百分表
杠杆百分表是一种借助于杠杆-齿轮或杠杆-螺旋转动结构,将 测杆的摆动为指针回转的指示式量具; 杠杆百分表分度值为0.01mm,测量范围为0-0.8mm或0-1mm; 一般是配合高度尺测量用,把杠杆百分表装夹在高度尺支杆夹 头上,夹紧力不易过大,以免使装夹大道筒变形,也不必过松,使 百分表左右摆动;根据测量需要,一般将表针转到0.01mm(如长 表头或软质材料转到0.05mm)处可,作为调零的位移; 注意事项:测量时不要用表头用力碰撞物件,以免撞坏表头,使 20 表针变形;
0.01mm
1 尺架 2 测砧(不动杆):不能移动,和动杆组成工作面 3 测微螺杆(动杆):可移动,用来调节工作面的间隙 4 锁紧装置:固定测微螺杆,方便读数 5 固定套管:主刻度每格1mm 6 微分筒:辅刻度每格0.01mm 7 测力装置: A检查工作面是否真顪与测量件接触上
B控制工作面与测量面的接触力 8 隔热装置:隔离物件与手的温度 2.0:作业前准备 2.1:转动千分尺,用干净的纸片清洁测砧和测微螺杆表面(即
3.4:作业结束 3.4.1:调节滑动部分使探头或划规离开物件,取走物件;
3.4.2:降下滑动部分,如果划规则调至与平台之间有一间隙 即可,如果杠杆表头则把表头转动让探头向上;
3.2:划规测量 3.2.1:将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于台
上 3.2.2:右手旋转轮圏盘,调节高度尺划规位置; 3.2.3:找一个基准点使划规与基准手感接触调整读数表为 零；压下按钮,将数字回零; 3.2.4:用手转动轮圏柄,升降滑动部分,待划规镇将接的被测 点时,改为用手动转圈盘,缓慢地接近测量点,直到划规13
深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
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实训教案NO：001
班级：第学年第学期第周年月日
教学课题
深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规测量阶台轴，轴承板
课时
3h
教学目的
深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规的使用方法和保养方法
教学准备
深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规
教学重点
四、塞尺
由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。
三、半径规（R规）
半径规又叫R规，可以测量内、外圆弧半径，半径规上的尺寸即是圆弧半径的尺寸。半径规的常用规格有1—6.5（mm），7—14.5（mm），15—25（mm）。测量时尺身应与被测量部位平行。
用透光法测圆弧面时，半径规应靠在工件圆弧面上，对着光源目测透过的光线是否均匀一致来确定圆弧半径的大小。顶端接触，说明被测工件尺寸大了，两端接触，说明被测工件尺寸小了。
通用量具的使用
具体读数方式如下：
A、盘式指示器的指针随量轴的移 动而改变，因此测定只需读指针 所指的刻度，右图为测量段的高 度例图，首先将测头端子接触到 下段，把指针调到“0”位置， 然后把测头调到上段，读指针所 指示的刻度即可。 B、一个刻度是0.01mm,若长针指到 10,台阶高差0.1mm C、量物若是4mm或5mm,长针会不 断地回转时，最好看短针所指的 刻度，然后加上长指针所指的刻 度。
3、游标卡尺的读数方法：
先看游标尺的零刻线在主尺的多少毫米刻度线的右边， 读出所测长度的以毫米为单位的整数部分；再看游标尺上 第几条刻度线与主尺上的刻线对齐，将对齐的游标尺刻线 与游标尺零线间的格数乘以卡尺的精确度，就是所测长度 以毫米为单位的小数部分；以上两部分相加就是卡尺的读 数。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
图 深度游标卡尺
1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标
深度尺的测量使用方法
• 测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须 接触工件的基准面，图 (a) 所示。测量轴类等台阶时，测量基座的 端面一定要压紧在基准面，图 (b)(c) 所示，再移动尺身，直到尺身 的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺 框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量， 要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图 (d) 。当基准面是曲 线时，图 (e) ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出 的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
（2）读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度） 端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微 分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出 现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线 未出现时，小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值： A、0.5+微分筒数（下刻线出现） B、微分筒上读数（下刻线未出现）
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实训教案NO:001
实训教案NO:002 四段法授课内容
练习指导2,台阶长度的测量
3, 检查自己的卡尺,外观情况及精度误差
1,深度的基面与工件的测量面要贴靠紧
2,工件对称的部位,两边尺寸都要测量
3,测量时尽量避开工件的边缘与根部,以防工件边缘有毛刺,或工件不清根,而造成的测量误差。
注意:游标卡尺也可以侧深度,但就是并不就是很准确,没有深度尺准确,原因就是游标卡尺尾端较细,长时间用磨损后不精确。
用深度尺测量时就是用深度尺的最前端(顶端)测量,而不就是以凹槽位置为基准,读数方法与游标卡尺一样。
二、高度尺
钳工专业用的比较多,用来划线,配合平台与X靠铁使用。
尺尖就是用硬质合金制成,可以在工件表面划一道痕迹。
使用方法:1、把测量工件放在工作平台上,并靠在微型靠铁上,保证垂直度
2、用高度尺的尺尖在工作表面上划一道设定好高度的线,然后旋转90°,再划
一道线,两条线的交点就就是圆心。
三、半径规(R规)
半径规又叫R规,可以测量内、外圆弧半径,半径规上的尺寸即就是圆弧半径的尺寸。
半径规的常用规格有1—6、5(mm),7—14、5(mm),15—25(mm)。
测量时尺身应与被测量部位平行。
用透光法测圆弧面时,半径规应靠在工件圆弧面上,对着光源目测透过的光线就是否均匀一致来确定圆弧半径的大小。
顶端接触,说明被测工件尺寸大了,两端接触,说明被测工件尺寸小了。
四、塞尺
由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规(见图)。
塞尺用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸就是否合格时,可以用通止法判断,也可由检验者根据塞尺与被测表面配合
的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造,最薄的为0、02毫米,最厚的为3毫米。
自0、
02～0、1毫米间,各钢片厚度级差为0、01毫米;自0、1～1毫米间,各钢片的厚度级差一
般为0、05毫米;自1毫米以上,钢片的厚度级差为1毫米。
除了公制以外,也有英制的塞
尺。
实训教案NO:002
四段法授课内容
实训教案NO:002
塞规,一种量具,常用的有圆孔塞规与螺纹塞规。
圆孔塞规可做成最大实体尺寸与最小实体尺寸两种。
圆孔塞规做成圆柱形状,两端分别为通端与止端,,用来检查孔的直径。
螺纹塞规就是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
此塞规种类可分为普通粗牙、细牙与管子螺纹三种。
螺距为0、35毫米或更小的,2级精度及高于2级精度的螺纹塞规,与螺距为0、8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。
它的最小极限尺寸一端叫做通端,最大极限尺寸一端叫做止端,长圆柱体一端为通端,短圆柱体一端为止端。
检查工件时,合格的工件应当能通过通端而不能通过止端。
七、环规
1、定义
环规也叫校正环规,就是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环。
2、分类
环规按照外观上可以分为:光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等;按照用途以及制造标准的不同可以分为:标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等;按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别。
3、用途
用于检测外螺纹与圆孔外径,止端薄一些,通端厚一些,检查工件时,合格的工件应当能通过通端而不能通过止端。