冷库制冷设备及节能
冷库节能设计标准
冷库节能设计标准一、概述冷库节能设计是确保冷库运行效率、降低能耗、节约成本的关键。
本标准旨在为冷库节能设计提供全面的指导，涵盖建筑节能、制冷系统节能、能源利用效率、运行管理节能、温度控制与调节、能耗监测与评估、环境因素考虑、安全与可靠性、经济性分析及法律法规与标准符合性等方面。
二、建筑节能1.冷库应建在通风良好的地方，避免阳光直射，减少热负荷。
2.冷库建筑设计应采用保温性能良好的材料，如聚氨酯、泡沫玻璃等，以减少热量传递。
3.合理设计冷库门，确保密封性能良好，减少冷气外泄。
4.在有条件的情况下，可以考虑采用被动式太阳能利用设计。
三、制冷系统节能1.选择高效、低能耗的制冷设备，如离心式制冷机、螺杆式制冷机等。
2.合理配置蒸发器、冷凝器，确保制冷剂的流动和换热效果达到最优。
3.采用变频技术，根据冷库负荷变化调节制冷机运行参数，实现节能运行。
4.对制冷系统进行定期维护和清洗，保证设备正常运行，提高能效。
四、能源利用效率1.充分利用自然冷源，如冬季室外低温、冰块等，减少机械制冷的需求。
2.考虑使用热回收技术，将制冷过程中产生的热量进行回收利用，如供暖、温室等。
3.优化冷库布局，提高空间利用率，降低单位面积能耗。
4.定期进行能源审计，查找节能潜力，采取有效措施降低能耗。
五、运行管理节能1.制定合理的冷库运行制度，确保设备运行时间、温度设定等符合规范要求。
2.提高操作人员技能水平，确保设备正常运行和节能操作。
3.定期对冷库进行全面检查，及时发现并解决设备故障和潜在的能耗问题。
4.实施能源管理措施，建立能耗数据统计和分析体系，为节能决策提供依据。
六、温度控制与调节1.根据储存物品的特性，合理设定冷库温度范围，避免过高或过低的温度设定造成能源浪费。
2.采用自动化温度控制技术，实现冷库温区的独立控制和自动调节。
3.在保证物品储存质量的前提下，适当放宽温度波动范围，降低制冷机运行频率。
4.对冷库内部进行合理分区，减少冷风循环阻力，提高温度均匀性。
冷源的种类及应用
冷源的种类及应用冷源是指能够提供冷量的设备或系统，其种类和应用非常广泛。
下面将介绍几种常见的冷源及其应用。
1. 压缩机制冷机组压缩机制冷机组是最常见的冷源之一。
它通过压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器散热变成高压液体，再通过膨胀阀降温变成低温低压液体，最后通过蒸发器吸收热量变成低温低压气体，循环往复完成制冷过程。
这种冷源广泛应用于空调、冷库、冷藏车、制冷设备等领域。
2. 吸收式制冷机组吸收式制冷机组是通过热量驱动制冷的一种冷源。
它由吸收器、发生器、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
其中，发生器和冷凝器是核心部件，它们通过热量驱动制冷剂的吸收和放出来达到制冷目的。
吸收式制冷机组具有无震动、无噪音、可靠性高等特点，被广泛应用于医疗、化工、酒店、食品加工等领域。
3. 螺杆式冷水机组螺杆式冷水机组是一种高效节能的冷源。
它通过两个相互螺旋且相互啮合的螺杆进行工作，实现压缩和膨胀过程，从而实现制冷过程。
螺杆式冷水机组具有高效、稳定、噪音低、可靠性高等优点，被广泛应用于商业建筑、工业制冷、医疗机构等领域。
4. 离心式冷水机组离心式冷水机组是通过离心式压缩机驱动制冷剂进行制冷的冷源。
它具有制冷量大、效率高、适应范围广等特点，被广泛应用于空调、工业冷水供应、制冷设备等领域。
5. 涡旋式冷水机组涡旋式冷水机组是通过涡旋式压缩机进行制冷的一种冷源。
涡旋式冷水机组具有体积小、噪音低、运行稳定等特点，被广泛应用于工业制冷、电子制造、医疗、商业建筑等领域。
6. 吸附式制冷机组吸附式制冷机组是利用吸附剂与制冷剂之间的吸附和解吸过程来实现制冷的一种冷源。
它具有无动力驱动、环保、可靠性高等优点，被广泛应用于太阳能、天然气等非传统能源领域。
以上是几种常见的冷源及其应用。
随着科技的进步和工业的发展，冷源的种类和应用还将不断涌现和变革，为人们的生活和工作提供更加舒适、便利和高效的冷藏、制冷和空调条件。
制冷行业节能环保与资源利用方案
制冷行业节能环保与资源利用方案第1章制冷行业概述 (3)1.1 行业背景分析 (3)1.2 能源消耗与环境影响 (3)1.3 节能环保与资源利用的意义 (4)第2章制冷行业节能技术 (4)2.1 制冷系统优化设计 (4)2.1.1 合理确定制冷系统容量 (4)2.1.2 选用高效换热器 (4)2.1.3 优化制冷系统流程 (4)2.1.4 采用变频调速技术 (4)2.2 高效制冷压缩机技术 (4)2.2.1 涡旋压缩机技术 (5)2.2.2 双螺杆压缩机技术 (5)2.2.3 透平压缩机技术 (5)2.3 制冷剂替代与环保 (5)2.3.1 低GWP制冷剂 (5)2.3.2 天然制冷剂 (5)2.3.3 制冷剂回收与循环利用 (5)2.3.4 制冷剂充注量优化 (5)第3章热泵技术与应用 (5)3.1 热泵技术原理 (5)3.2 热泵在制冷行业的应用 (5)3.3 热泵系统的节能措施 (6)第4章冷凝热回收与利用 (6)4.1 冷凝热回收技术 (6)4.1.1 热泵技术 (6)4.1.2 热管技术 (6)4.1.3 余热回收装置 (7)4.2 冷凝热回收在制冷行业的应用 (7)4.2.1 商业制冷 (7)4.2.2 工业制冷 (7)4.2.3 空调系统 (7)4.3 冷凝热回收系统设计要点 (7)4.3.1 系统选型 (7)4.3.2 系统匹配 (7)4.3.3 热交换器设计 (7)4.3.4 控制策略 (7)4.3.5 节能评估 (7)4.3.6 环保措施 (7)第五章余热回收与利用 (8)5.1 余热回收技术 (8)5.1.2 热泵技术 (8)5.1.3 吸收式制冷技术 (8)5.2 制冷行业余热回收案例 (8)5.2.1 冷库余热回收 (8)5.2.2 冷冻食品加工企业余热回收 (8)5.2.3 冰箱制造企业余热回收 (8)5.3 余热利用设备与系统优化 (8)5.3.1 余热利用设备选型 (9)5.3.2 系统集成与优化 (9)5.3.3 智能化控制 (9)5.3.4 节能评估与政策支持 (9)第6章蓄能技术在制冷行业的应用 (9)6.1 蓄能技术原理 (9)6.2 蓄能系统设计 (9)6.3 蓄能技术在制冷行业的应用案例 (10)第7章能源管理与监控系统 (10)7.1 能源管理系统的功能与构成 (10)7.1.1 功能 (10)7.1.2 构成 (11)7.2 制冷行业能源管理策略 (11)7.3 监控系统在制冷行业中的应用 (11)第8章制冷行业水资源利用 (11)8.1 水资源利用与节约 (11)8.1.1 优化水资源配置 (12)8.1.2 提高水资源利用效率 (12)8.1.3 节水措施 (12)8.2 冷却水系统优化 (12)8.2.1 冷却塔选型与优化 (12)8.2.2 冷却水循环系统优化 (12)8.3 废水处理与回收 (12)8.3.1 废水处理 (12)8.3.2 废水回收 (13)第9章制冷行业废弃物处理与资源化 (13)9.1 废弃制冷剂处理技术 (13)9.1.1 回收技术 (13)9.1.2 净化技术 (13)9.1.3 再利用技术 (13)9.2 设备拆解与回收 (13)9.2.1 设备拆解 (13)9.2.2 回收方法 (13)9.3 废旧设备资源化利用 (14)9.3.1 再制造 (14)9.3.2 二手设备市场 (14)9.3.4 能源回收 (14)9.3.5 生物质能利用 (14)第10章制冷行业绿色发展趋势 (14)10.1 国际制冷行业政策与标准 (14)10.1.1 政策动态 (14)10.1.2 标准规范 (15)10.2 绿色制冷技术发展趋势 (15)10.2.1 制冷剂 (15)10.2.2 制冷系统 (15)10.2.3 制冷设备 (15)10.3 我国制冷行业绿色发展策略建议 (15)10.3.1 完善政策法规体系 (15)10.3.2 加大技术研发力度 (15)10.3.3 强化标准体系建设 (15)10.3.4 推广绿色制冷技术应用 (16)10.3.5 加强国际合作与交流 (16)第1章制冷行业概述1.1 行业背景分析制冷行业在现代社会的各个领域中发挥着的作用。
冷库(箱)和压缩冷凝机组能效限定值及能效等级
冷库（箱）和压缩冷凝机组能效限定值及能效等级冷库（箱）和压缩冷凝机组能效限定值及能效等级1. 冷库（箱）的概念和作用冷库（箱）作为一种常见的储存和保鲜设备，被广泛应用于食品、药品等行业。
其主要作用是通过控制温度，延长食品和药品的保鲜期限，从而减少食品和药品的损耗。
冷库（箱）的能效限定值和能效等级是指在设计和使用阶段，对冷库（箱）的能效性能进行评价和标准化，以保证其节能和环保特性。
2. 压缩冷凝机组的能效限定值及能效等级压缩冷凝机组是冷库（箱）的核心部件，通过循环压缩制冷剂来实现冷却和保鲜的功能。
其能效限定值和能效等级是指在设计和制造阶段，对压缩冷凝机组的能效性能进行评价和标准化，以保证其在工作过程中的节能和高效性能。
3. 冷库（箱）和压缩冷凝机组的能效限定值根据我国相关标准和规定，冷库（箱）和压缩冷凝机组的能效限定值应符合国家规定的能效标准，以确保设备在工作过程中的节能和环保性能。
而这些能效限定值通常是通过对设备的设计、制造和测试等环节进行评价和认证而确定的。
4. 能效等级的意义和影响能效等级是对冷库（箱）和压缩冷凝机组能效性能的评价和分类，其等级的高低不仅仅代表设备的节能和环保程度，更是对设备质量和性能的一种体现。
高能效等级的设备不仅可以降低用户的运行成本，还能减少对环境的污染和能源的消耗，有着重要的经济和环保意义。
5. 个人观点和理解作为一种重要的冷藏设备，冷库（箱）和压缩冷凝机组的能效限定值和能效等级对于节能和环保具有非常重要的意义。
在实际使用中，选择具有高能效等级的冷库和压缩冷凝机组不仅可以提高设备的工作效率，还能降低使用成本，为社会节能减排做出贡献。
总结回顾：通过对冷库（箱）和压缩冷凝机组的能效限定值和能效等级进行全面评估，我们可以看到这一标准对于设备的设计、制造和使用都有着重要的影响。
选择符合能效标准的设备不仅能够提高工作效率，同时也能实现节能减排的目标，具有重要的经济和环保意义。
在文章中多次提及主题文字，保证了文章对主题的深度和广度的全面探讨。
冷库节能评估报告
冷库节能评估报告冷库节能评估报告的目的是评估冷库的节能潜力，并提出节能措施和建议，以减少能源消耗和运营成本。
以下是对冷库节能评估报告的详细回答。
一、冷库目前的情况冷库是储存和保鲜冷藏食品的重要设施，在食品行业中起着至关重要的作用。
然而，冷库的能源消耗通常较高，运营成本也比较昂贵。
为了改善这种情况，我们对该冷库进行了节能评估。
整体来看，该冷库的制冷设备和系统较为陈旧，使用了老旧的制冷剂。
冷库的保温材料也存在老化和破损的现象。
此外，冷库的运行策略和维护方法也有待改善。
二、冷库节能的潜力基于对冷库的情况分析，我们认为该冷库存在一定的节能潜力。
具体来说，我们可以通过以下几个方面来减少能源消耗和运营成本：1. 更新制冷设备和系统：建议更新冷库的制冷设备和系统，使用更高效、更环保的制冷剂。
新的设备和系统能够提供更好的制冷效果，并且具有更低的能耗。
2. 修复保温材料：冷库的保温材料存在老化和破损的现象，建议对其进行修复或更换。
好的保温材料可以有效减少冷气流失，提高冷库的保温性能。
3. 优化运行策略：建议优化冷库的运行策略，合理控制制冷设备的运行时间和温度。
可以采用定时开关机的方式，避免不必要的能耗。
4. 加强设备维护：维护设备的良好状态对于节能至关重要。
建议定期检查和维护制冷设备，及时发现和修复故障。
此外，培训工作人员的维护技能也是重要的一环。
5. 采用监控系统：可以考虑安装监控系统，定期监测冷库的能源消耗和运行状态。
通过实时监测和数据分析，可以快速发现问题并及时采取措施。
三、节能措施和建议1. 更新制冷设备和系统：根据冷库的实际需求，选择适用的制冷设备和系统。
建议选择具有高效能和节能型的设备，同时考虑使用环保的制冷剂。
2. 修复保温材料：对冷库的保温材料进行修复或更换，确保其保温性能达到要求。
建议选择优质的保温材料，如聚氨酯发泡板，以提高保温效果。
3. 优化运行策略：制定合理的运行策略，根据冷库的实际需求来控制制冷设备的运行时间和温度。
冷库节能降耗的措施
冷库节能降耗的措施随着节能环保意识的不断提高，冷库节能降耗成为了各行各业关注的焦点。
冷库作为储存食品、药品和其他物品的重要设施，其能源消耗量较大，因此如何有效降低冷库的能耗，提高能源利用效率，成为了一个亟待解决的问题。
下面将介绍一些冷库节能降耗的措施。
一、优化冷库设计冷库的设计直接关系到其能耗水平。
在设计阶段，可以采用以下措施来优化冷库的节能性能：1. 合理选择冷库的位置和朝向，减少太阳辐射和外界气温的影响；2. 采用高效的保温材料，提高冷库的保温性能；3. 合理设计冷库的门和窗户，减少热量传输；4. 采用高效节能的制冷设备，如采用变频制冷设备、高效压缩机等。
二、优化冷库运行管理冷库的运行管理直接影响到其能源消耗情况。
以下是一些优化冷库运行管理的措施：1. 合理设置冷库的温度和湿度，避免过度制冷或过度加湿；2. 定期检查冷库设备的漏水情况，及时修复漏水点，减少能源的浪费；3. 定期清洗冷库的冷凝器和蒸发器，保持其良好的散热和换热效果；4. 优化冷库的货物堆放方式，保证通风和散热效果；5. 合理安排冷库的运行时间，避免低峰期和高峰期能耗差异过大；6. 建立冷库能耗数据监测系统，及时发现能耗异常和问题。
三、提高冷库设备的能效冷库设备的能效直接影响到冷库的能耗水平。
以下是一些提高冷库设备能效的措施：1. 采用高效节能的制冷设备，如高效压缩机、高效冷凝器等；2. 采用变频器控制制冷设备，根据实际需求调节制冷量，避免能耗浪费；3. 定期对冷库设备进行维护和保养，保持其良好的工作状态；4. 定期清洗和更换冷库设备的过滤器和吸附剂，保持其良好的工作效果；5. 安装节能设备，如风机速度调节器、余热回收装置等。
四、加强人员培训和意识提升冷库的能效管理需要得到全体员工的共同努力和配合。
以下是一些加强人员培训和意识提升的措施：1. 组织冷库能效管理培训，提高员工的能源管理意识和技能；2. 设立能源管理小组，定期开展能源管理活动，推动节能降耗工作；3. 建立奖惩机制，激励员工参与节能降耗工作；4. 定期开展能耗分析，发现问题和改进空间。
冷库使用的注意事项和节能方法
冷库使用的注意事项和节能方法
冷库是一种用于储存和保鲜冷冻食品、医药产品等的重要设施。
为了确保冷库的正常运行，并提高其能源效率，以下是几个使用冷库的注意事项和节能方法。
1. 温度管控：正确控制冷库的温度是确保冷冻食品长时间保鲜的关键。
根据所存储的物品要求，设置适当的温度范围，并定期检查温度计的准确性。
保持恒定的温度有助于减少能源浪费并延长冷冻食品的保质期。
2. 维护冷库的密封性：确保冷库门、窗和墙壁的密封性非常重要。
定期检查和更换老化、损坏的门封，以减少冷空气的泄露，节约能源。
确保良好的绝缘性能可以降低冷库所需的冷却能量。
3. 定期清洁冷库：清洁冷库的内部空间和设备是提高能源效率的重要举措。
积累的冰块和霜会增加冷库的能耗，因此要定期除霜和除冰。
经常清理冷库的内部空间，确保设备顺利运行，并避免不必要的能源浪费。
4. 提高库内货物摆放效率：合理地摆放货物可以提高冷库的利用率并减少能源消耗。
确保货物与冷却设备之间有足够的通风间隙，以便空气流通。
此外，尽量把冷库装满，以减少冷空气的流失。
5. 定期维护和检修设备：正常维护冷库设备有助于提高能源效率并延长设备寿命。
定期清洁和维护冷凝器，及时更换损坏的零件，以确保设备的高效运行。
定期检查制冷系统的压力和温度，确保其在正常范围内运行。
通过遵循以上的注意事项和节能方法，您可以更好地使用冷库，并有效地降低能源消耗。
这不仅可以节约成本，还有助于保护环境。
冷库制冷设备能耗计算公式
冷库制冷设备能耗计算公式随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，冷库制冷设备在生产和生活中的应用越来越广泛。
冷库制冷设备的能耗一直是人们关注的焦点，如何合理计算和控制冷库制冷设备的能耗，成为了工程师和技术人员们的研究重点。
本文将介绍冷库制冷设备能耗的计算公式及其应用。
冷库制冷设备的能耗主要包括两部分，制冷设备的电能消耗和制冷剂的能耗。
制冷设备的电能消耗是通过制冷设备的额定功率和运行时间来计算的，而制冷剂的能耗则是通过制冷剂的循环量和制冷剂的比功率来计算的。
下面将分别介绍这两部分能耗的计算公式。
首先是制冷设备的电能消耗的计算公式。
制冷设备的电能消耗可以通过以下公式计算：能耗 = 功率×运行时间。
其中，能耗是单位时间内的能量消耗，单位通常为千瓦时（kWh）；功率是制冷设备的额定功率，单位为千瓦（kW）；运行时间是制冷设备的实际运行时间，单位为小时（h）。
其次是制冷剂的能耗的计算公式。
制冷剂的能耗可以通过以下公式计算：能耗 = 循环量×比功率。
其中，能耗是单位时间内的能量消耗，单位通常为千瓦时（kWh）；循环量是制冷剂在循环过程中的流量，单位为千克（kg）；比功率是制冷剂的比功率，单位为千瓦时/千克（kWh/kg）。
通过上述两个公式，我们可以计算出冷库制冷设备的总能耗。
在实际应用中，还需要考虑到制冷设备的运行效率、制冷剂的种类和循环系统的特点等因素，以及对能耗进行进一步的优化和控制。
因此，冷库制冷设备能耗的计算公式只是一个基本的参考，实际应用中还需要综合考虑各种因素进行具体分析和计算。
在实际工程应用中，冷库制冷设备的能耗计算公式可以帮助工程师和技术人员合理评估和控制冷库制冷设备的能耗，从而达到节能减排、降低生产成本的目的。
同时，通过对能耗的计算和分析，可以为冷库制冷设备的运行和维护提供科学依据，保障制冷设备的安全、稳定和高效运行。
总之，冷库制冷设备能耗的计算公式是工程技术领域的重要内容之一，它对于提高制冷设备的运行效率、降低能耗、保护环境和节约资源具有重要意义。
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冷库制冷设备及节能节能背景意义冷库是食品冷冻加工、储存与流通的重要设施，在国民经济中占有重要地位。
能源是国家经济建设的基本条件之一，节约能源是国家经济建设的长远战略方针。
作为耗电大户的冷库，在长期国营企业的体制下，存在大量不重视能源管理与浪费能源的现象，随着能源市场与世界的接轨，特别是我国加入世界贸易组织，任何企业必须与世界各国优秀的企业竞争市场，此时，企业产品的质量和成本将决定一个企业的生死存亡，能源在冷库产品成本中占有重要地位，搞好节能工作将对冷库企业的经济效益提高发挥重要作用。
因此分析、研究冷库行业制冷系统耗电情况，探讨制冷系统操作运行中的节能措施与方法，对节约能源、降低冷库企业生产成本，提高经济效益具有现实意义。
冷库行业现状冷库行业的现状是:大多数冷库均为国家投资建设，国内冷库的兴建在80年代有一个高潮，但在此期间修建的冷库普遍存在自动化程度低，设备技术陈旧，能耗高效率低，隔热层运行到现在已经老化，跑冷严重。
管理更由于受多年的国有体制影响，加上长期低廉的能源价格，使得企业管理粗放，多数冷库都没有能源消耗检测仪表，没有建立能源台帐，能耗成了一笔糊涂帐，以至许多企业能耗占成本费的30%以上。
现在冷库行业多数尚未开展对制冷量、耗冷量、单位产品耗电量、单位产品耗冷量、单位冷量耗电量等进行定量分析，即使是在冷库管理比较规范的上海，其能源利用率离冷冻企业上等级也还存在一定差距。
冷藏企业耗电考核标准规定:冻结物冷藏单位产品耗电量为0.3 kw.h/(t·d);冷却物冷藏单位产品耗电量为0.9 kw.h/t;冷冻加工单位产品耗电量为1 20 kw.叭。
以上海年冷冻加工15万t，冻结物冷藏6 500万吨日，冷却物冷藏1 400万吨日按表1计算，如果达到冷藏企业上等级标准规定的要求，每年大约可节约用电1 467万kw.h，经济效益相当可观。
由此可见冷库节能工作还需要更多的努力。
本文分析了冷库制冷系统在工程设计、工程施工和运行管理等三个方面的节能措施说明节能方法。
一、、工程设计1优化设计、提高系统的制冷系统1.1适当增加围护结构隔热层的厚度，围护结构、隔热层的传热Ql占冷间总热负荷的20一35%，所以要降低渗入冷间的热负荷主要应从减少围护结构的传热量Q;入手。
围护的传热量Ql=KF( tw一tn)a，式中:K与隔热材料的材质和厚度有关，因此，增加隔热材料的厚度是减少Q;的一个有效措施。
但是，如果增加隔热层的厚度，土建造价随之增高，库房的有效使用面积也随之减少，所以设计隔热层厚度时，全面权衡制冷工艺设备造价、设备耗电量和土建造价的基础上来确定最佳厚度。
1.2.在投资允许的情况下，尽量采用分散式供冷方式，冷藏库的冷却方式，现在大都是采用以氨为制冷剂的集中式制冷系统。
氨具有可燃性，是有毒气体，所以要集中管理，将所有制冷压缩机和辅助设备集中布置在一个机房内，利用氨泵将所有制冷剂的分送至各冷间蒸发器去。
另外一类是以氟里昂为制冷剂的分散式制冷系统，所谓分散式，是指每个冷藏室单独放置一台冷冻机来进行冷却的方式，不设置集中机房。
分散式与集中式供冷系统相比有许多优点:(1)制冷工艺设计简单，安装简便、调试方便，便于维修、可靠性高。
把制冷装置中的现场施工部份改由工厂预制来代替，因而设计及施工周期大大缩短。
制冷压缩机就在蒸发器附近或组合成一体。
制冷循环距离短，尤其是回气管路短，管道的阻力损失小、有利于节能。
制冷机组小型化，它直接与单间库房组成独立的制冷系统，不受其他蒸发温度的影响，便于库温控制，易达到无人操作的目的。
因而在我国冷库建设中，只要投资允许应尽量采用分散式制冷系统。
1.3.适当地扩大冷凝面积蒸发器面积，为缩小冷凝和蒸发温度的温差，以减少能量消耗，应考虑热交换面积最佳化。
即要求冷凝器和蒸发器的面积适当扩大，以提高传热效果，缩小二者温差，使制冷装置的运转能量消耗减少。
且应考虑扩大面积的费用不能太高，减少一次性投资。
有些国家认为的制冷系统其冷凝和蒸发温度的温差从10一14℃缩小到3- 7℃范围，由减少能量消耗补偿这部分扩大热交换面积费用的周期平均为一年半。
因此，在我国的冷库设计中，要参考国外资料，适当加大冷凝器和蒸发器的面积，以求最大限度地节育旨。
1.4.广泛采用自动控制，制冷装置的自动控制主要有两个方面的作用，一方面保护机器设备的正常运行，另一方面保护操作人员的安全。
库房的自动调节和蒸发器冷却排管的自动融霜，冷加工、工艺流程的程序控制;制冷压缩机的自动启、停和能量调节，辅助设备的自动控制，可使之制冷量与冷间热负荷相适应，对空气冷却器上的风机采用双速电机，当热负荷较小时，自动转入低速运转以降低电耗等等。
总之，对制冷装置实现自动控制，能合理自动调配机器设备，节电效果明显。
据有关资料统计，实现自控与手控相比，可节能10-15%。
1.5.小方面讲冷风幕和门斗的设置，冻结间和低温库温度较低，在工程设计中必须设置冷风幕，并采用行程开关，使冷风幕和冷藏门连锁，在冷藏门开启同时启动冷风幕，隔断库内外联系，减少开门时室外热负荷对冷库库温的冲击。
同时增加门斗可以部分减缓冲击。
二、工程施工2.1工程施工中冷库制冷系统节能措施冷库土建施工跟一般建筑物最主要的区别在于防潮隔汽保温，因而如何最大限度的杜绝“冷桥”是冷库土建施工中的重点和难点，也是冷库施工中节能的重要一环。
根据施工经验，冷库土建施工中吊点、墙柱、楼板、管道及支吊架、锚系梁、地坪等易产生冷桥部位应严格按设计图纸施工，不能疏忽大意，一旦形成“冷桥”，增加冷库热负荷，将后患无穷。
另外冷库施工中应注意外墙墙角，采取防范措施，防止出现垂直裂缝破坏防潮隔汽保温层而形成“冷桥”，通常采取以下措施:一是在冷库外墙角处适当配筋，以提高墙角处抗弯强度;二是冷库外墙靠近墙角gm范围内不设置与楼板连接的锚系构件，以卸除墙角两边荷载，减少墙角处弯距;三是墙角做成圆弧过渡。
另外，制冷系统投入运行前，应按规定的标准(压缩空气0.6MPa)进行排污。
将系统中污物(焊渣、铁锈等)彻底吹除，以免让污物堵塞阀门和造成阀门内漏，影响安全操作、设备检修和有效运行。
同时按规定标准(气密性试验高压侧1.SMPa，低压侧1.2MPa，保持24h;抽真空试验真空度8“59Pa，保持12h)进行气密性试验和抽真空试验，防止造成运行中跑冒滴漏现象，增加制冷系统运行费用。
三、运行管理3.1运行3.1.1制冷系统合理匹配运行降低能耗冷库制冷系统蒸发温度的合理确定对节能十分重要。
蒸发温度每降低1℃，多耗能3%~4%，提高蒸发温度，即蒸发温度和冷库库温之间温差较小，有利于降低干耗，同时又节省电能。
因此必须选定一个合适的蒸发温度。
对氨制冷系统而言，一般低温库蒸发温度为一28℃，冻结间和贮存有冰淇淋等特殊商品的低温库蒸发温度一般为一33℃，高温库蒸发温度一般为一10℃，速冻装置蒸发温度一般为一45℃。
因此缩小蒸发温度，提高蒸发温度运行，冷藏间设备负荷考虑了每天进货等因素。
但实际上，年周转4次的冷藏库，按每天进货5%计算，进货期也只有80多天，一年大部分时间没有进货，因而冷藏间的热负荷远小于设计的热负荷。
大多数冷库大部分时间其冷藏间内设备负荷只有设计值的20%左右，根据Q一KF.△t这一公式，当Q减少时K变化不大，且F不变;这样就以缩小蒸发温差△t。
即在冷库库房温度不变时，提高蒸发温度运行。
据有关资料介绍，蒸发温度提高1℃可节能2.0一2.5%，同时考虑我国工人运行操作中开、停机的习惯，当设备负荷减少到20-30%时，蒸发温差只缩小50%，按设计计算蒸发温差为△t一10℃，就可提高蒸发温度5℃运行可节能10一15%。
同时，由于蒸发温差的缩小，可提高冷藏间的相对温度，可以减少干耗损失。
2.采用夜间开机运行，如前所述，冷间负荷大部分时间低于设计时负荷，这样除提高蒸发温度运行外，还可采用夜间多运行的操作方式。
我国昼夜温度的变化，海洋性气候地区，昼夜的温差约为6一10℃;大陆性气候地区为10一15℃，采用玻璃纲冷却塔和蒸发式冷凝器时，夜间运行冷却水温即降低，冷凝温度也相应的降低，冷凝温度每降低10℃，节能约1 .0一1 .5%，在上述温度范围内，节能在6一20%以上。
3.冷却水系统合理匹配运行，冷库冷却水系统用电，一般约占制冷系统用电的15-25%，而冷库负荷一年变化很大，低负荷运行期长。
当负荷变化时，及时合理地调整冷却水泵运行台数，减少冷却水耗电，也是节电的一个途径。
我国计算冷凝温度(冷却水与被冷却水的氨饱和温度之差)一般为4一7℃，在冷库负荷大大减少时，保持原来的冷却水量，冷凝温度降低不多，一般在1一2℃以内。
因此，在运行时，宜将水泵运行台数和冷库热负荷的变化匹配，使冷却水量等于或稍大于机械负荷对应的冷凝负荷所需的冷却水量即可。
3.2制冷机的运转和运行制冷机的运行方式和运转台数应根据冻结量和室外气温变化来调整。
有的冻结厂却不管室外气温、冷凝压力、蒸发压力的高低和冷库热负荷的大小，一律采用双级压缩，造成不必要的浪费。
合理的方式是，在冻结间或速冻装置刚进货后，其热负荷较大，蒸发压力较高有的高达0.12MPa，其压缩比小于8，应先采用单级制冷压缩，当蒸发压力降下来后，其压缩比大于8时再改用双级压缩制冷运行方式。
在环渤海沿岸地区的春秋季节，室外昼夜温差较大，只要符合单级制冷运行条件就可采用单级运行方式，能减少制冷机运转台数就尽量减少，以充分节约能源。
3.3制冷系统的维修制冷机的正常维修周期一般为运转8000一1 0000h，即应进行大维修;运转3000一4000h进行中维修;运转1000h进行小维修。
按规定运转时间对制冷机进行检修可以防患于未然。
如果对制冷系统不及时进行维修，将造成制冷机等设备各部件摩擦部位间隙超标，缩短了设备的使用寿命，增加润滑油的能量，降低了制冷机的吸排气效率，导致制冷效率降低，相应电耗增加。
3.4防止“冻融循环”的危害冷库存在“冻融循环”，既缩短了冷库的使用寿命，又造成保温效果不良而浪费能源。
有的冷冻厂缺乏冷库管理和维护常识，在生产淡季停止冻结间降温后就敞开库门，使库温回升到常温，造成“冻融循环”，从而破坏了库体结构的坚固性，使库内墙壁的水泥抹面脱落，地面冻酥，隔热隔汽性能下降，保温材料严重受潮，造成恢复生产时库房降温困难且保温性能下降。
按规定低温库房停止使用后，库温仍应保持在一5℃以下，以防库体“冻融循环”。
3.5冻结过程风机的节能调节冻结是食品冷加工的主要方式，冻结过程需要的制冷量大大高于冷藏，消耗的能量大，节能潜力也很大。
一般来讲，冻结应该是二段冻结，即先预冷后冻结。
为了保证良好的传热效果，要求冷空气风速较高，风量大，因而风机的能耗在冻结过程中占了相当比例，减少风机的功耗，一方面减少了风机的能耗，另一方面也减少了制冷系统的负荷，即降低能耗。