[VIP专享]数铣及加工中心实训教学大纲重庆科创业学院
数控铣削实训教学大纲
《数控铣削实训》教学大纲一、大纲适用范围本大纲供非机械类专业本科学生使用。
二、实习总学时总学时：1天。
三、教学内容及基本要求1．教学要求（1)了解数控机床的产生、及特点。
（2)了解数控铣床的基本结构、应用及数控铣削加工的基本概念和特点.（３）了解在数控铣床中如何设定工件坐标系.（4）掌握XX种数控铣床XX坐标轴是如何规定的.（５）了解加工程序的作用和基本结构.(６)了解数控编程的XX及输入方法。
（７)了解铣床加工中心的特点，与一般数控铣床的区别。
(8）掌握如何利用数控铣床编程程序、加工简单的零件及加工工艺。
2。
教学内容（１)数控铣基础知识1)比较讲解数控加工与普通加工的差别、特点和XX自的适用范围。
2）数控铣床的特点、加工范围及分类。
3)数控铣床的加工原理和组成,演示数控铣床操作步骤及加工过程。
4）如何建立坐标系．５）加工规定的零部件。
6）掌握数控车床的基本操作，能对简单的工件进行初步的工艺分析，能完成简单零件的数控编程与加工。
（2）数控铣床加工程序的XX１）手工编程,程序代码格式和代码构成。
2）自动编程，利用自动编程软件进行绘制加工图形,XX加工轨迹和数控代码程序。
(3）数控铣床的操作1）数控系统的操作使用,机床操作面板的操作使用.2)工、夹、量具的使用,刀具的装夹和定位。
３）工艺过程的分析与建立，工件的加工。
（4)创新设计给定毛坯尺寸，学生自行设计、绘图、编程并加工；学生自主创新，在电脑上模拟仿真加工。
3、教学安排及方式１。
实习动员、XX安全教育、实习课程概论；２。
指导教师授课；３．实际操作及训练;4．撰写实习报告；５．加工零件考核。
４、考核方法课程成绩:XX教学环节为5０%，理论考试采用开卷笔试为30%，实习报告为20％，总成绩按五级分制（优、良、中、及格、不及格）计入成绩.5、教材及主要1、《金工XX教程》林琨智孙XXXX 化学出版出版日期：2021年7月.2、《金属工艺学实习教材》张学XX 李家枢XX XX 出版日期：2021年4月．。
重庆科创职业学院《数控车工技能中级》实训课程标准
《数控车工技能（中级）》实训课程标准1. 概述数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。
数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。
数控技术的发展使传统的制造工艺发生显着和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。
使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。
1.1课程的性质该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。
1.2课程设计理念数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。
不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。
开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。
1.3课程开发思路(1)以真实零件加工、检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；(2)以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学；(3)实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展；(4)机械制造业的真实零件支持实训任务；(5)培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。
数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。
课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。
实训教学大纲(样板)
数控铣床实训教学大纲学时：80专业：数控专业、模具设计与制作专业制定：审核：批准：一、实训教学目的和要求1、实训教学目的本实训的目的主要是对在校数控专业、模具设计与制作专业的学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；使学生进一步了解数控铣床结构，掌握数控铣床日常维护保养的方法，具备常见数控铣床熟练操作的能力，并且具备解决数控铣床加工过程中解决实际问题的能力。
帮助学生巩固和加深理解所学的数控铣床理论知识；培养学生的数控铣床实训技能和解决实际问题的能力，努力提高实践动手能力；培养学生实事求是的科学态度，严谨、细致、扎实肯干的工作作风。
2、实训教学要求在严格执行《数控铣床安全操作规程》的前提下，要求参训学生达到如下教学要求：①了解和掌握XKN713A华中数控铣床的结构、性能及加工范围，了解和掌握华中数控系统（HNC—21M）的编程规则，能熟练操作XKN713A华中数控铣床，以及相关的刀具、量具、夹具的使用。
②能熟练进行数控铣床的工件装夹。
③能熟练读取数控铣床的数据，理解数控铣床的程序，能编制和调试简单、典型的数控铣床零件的程序。
④能操作铣床加工典型工件，并能正确的测量零件和观察加工现象。
⑤能够分析、诊断和排除数控铣床的常见故障，能对数控铣床进行日常维护。
⑥能整理并分析实训报告，写出工整的实训报告。
3、职业能力培养能够独立进行数控铣床的面板操作，能够识读、编制和调试简单的程序并进行典型零件的铣床加工，能够分析和排除数控铣床的常见故障，并且能对数控铣床进行日常维护。
总的来说，使学生具备了数控铣床中级操作工和编程工艺员的技能。
二、实训设备XKN713A华中数控铣床及配套刀具和量具、夹具三、实训项目1、安全操作教育2、XKN713A华中数控铣床操作步骤演示3、铣床典型零件加工4、典型数控铣床零件编程四、学时安排根据数控技术行业等岗位群对专业技能要求的特点和《数控铣床操作与编程》理论课教学的要求，《数控铣床操作与编程》实训总学时为72，实训周2周共40学时，具体项目学时分配如下：实训项目与学时分配表五、教材与主要参考资料1、教材数控铣床操作与编程实训校本教材数控铣床实习图集校本资料MasterCAM9.0中文版实用教程校本教材《数控加工编程实训》教学大纲一、课程的性质、目的与任务实训性质数控铣床加工实训是一门实用性的现代加工技术课程，也是一门以实践操作为主的课程，但它又区别于一般的实习课。
重庆科创职业学院PLC实训教学大纲(专科层次)
PLC实训大专教学大纲适用对象：大专专业：电子技术与计算机、机电数控、机电一体化等学时： 40节课程性质：综合技能训练必修课一、实训目的结合《 PLC原理与运用》课程的学习，加深学生对可编程序控制器的组成、特点、工作原理及指令系统等知识的掌握；通过实验环节使学生掌握可编程序控制器控制系统设计技术，从中培养学生独立思考和处理问题的能力。
二、实训主要内容1、熟悉编程软件和实验箱；2、熟悉实验的全体过程；3、与非逻辑功能实验4、定时器/计数器功能实验；5置位/复位及脉冲指令实验；6、栈及主控指令实验；7、水塔水位控制实验；8、三相交流电机的控制实验；9、交流电机启动的PLC控制实验；10、分支汇合，跳转程序编程实验；11、移位寄存器的实验；12、数码显示的模拟控制实验；13、交通灯的模拟控制实验；14、天塔之光的模拟控制实验；15、机械手的模拟控制实验；16、四节传送带的模拟控制实验。
三、实训基本要求要求参加实验的学生实验前认真阅读实验指导书，根据实验学习课程相关内容；按实验要求认真准备实验。
实验中独立思考、独立操作、独立完成实验要求内容，有余力的学生能够设计自己感兴趣的创新实验四、考核以操作的方式进行考核五、学时分配表序实训内容讲授操作小计号1 熟悉编程软件和实验箱讲授 22 熟悉实验的全体过程讲授 23 与非逻辑功能实验操作 24 定时器/计数器功能实验操作 25 置位/复位及脉冲指令实验操作 26 栈及主控指令实验操作 27 水塔水位控制实验操作 28 三相交流电机的控制实验操作 29 交流电机启动的PLC控制实验操作 210 分支汇合，跳转程序编程实验操作 211 移位寄存器的实验操作 212 数码显示的模拟控制实验操作 213 交通灯的模拟控制实验操作 214 天塔之光的模拟控制实验操作 215 机械手的模拟控制实验操作 216 四节传送带的模拟控制实验操作 217 分组考试操作 218 分组考试操作 219 装配流水线的模拟控制实验选作 220 四层电梯的模拟轰炸实验选作 2。
(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。
学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。
2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
通过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。
（6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。
学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。
有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。
从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。
二、课程内容及学时分配三、课程内容及要求模块一数控编程基础教学要求：1．使学生建立数控编程的基本概念2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本组成、程序的基本结构和类型。
《重庆科创学院数控铣床编程与操作》一体化课程设计方案
《数控铣床编程和操作》一体化课程设计方案课程名称：数控铣床编程和操作课程代码：4020510 课程类型：专业方向课学分：4 计划学时：64 实践课时比例：一体化教学主要授课方式：一体化教学考核方式：期末+过程考核适用专业：数控技术先修课程：机械制图和识图、数控车床编程和操作1. 概述根据教育部关于数控技能型紧缺人才的培养指导思想，即基于工作过程、突出技能培养的精神而编写的。
《数控铣床编程和操作》结构严谨，内容丰富，以项目为导向，从任务分析入手，由浅入深地讲授相关基础知识、任务实施及常见问题，便于读者理解和学习。
全面系统地介绍了数控铣床编程和操作知识，共设立了六个项目，包括数控铣床概述、平面和轮廓类零件数控铣削、腔和槽类零件数控铣削、孔类零件数控铣削、用宏程序加工特殊零件及典型零件的数控铣削自动编程和加工。
每个项目都有知识目标、能力目标、学习情景和相应的工作任务，大部分任务来自生产，并且难易程度适合教学，其后组织相关理论、任务实施、常见问题和思考题帮助读者理解和掌握其重点和难点，通过后续集中实训来训练和检验学生的数控铣削编程能力和加工水平。
通过学习《数控铣床编程和操作》，读者能制定零件数控铣削加工工艺路线，会编制数控铣削加工程序，并能熟练操作数控铣床加工相应零件。
1.1课程的性质本课程属于数控技术专业必修课，是数控技术专业的一门重要的职业核心能力模块课程。
主要培养学生在数控铣床和加工中心上进行零件加工，掌握数控铣床的加工方法，具有在数控加工和数控编程岗位上能够进行零件加工实施的能力。
1.2课程设计理念采用以工作过程为导向，任务驱动，我们以实现职业能力为本位，将《数控铣床零件编程和加工》的知识点和操作技能要点穿插到各个任务中进行学习，以学习过程为中心，以学生学习为主体，教师教学主导的教学模式。
在整个学习过程中，教师要引导学生清晰地知道所学知识有什么用，怎么学，怎么学得更好。
在学习过程中按照“资讯——计划——决策——实施——检查——评价”完整的“六步骤”方法组织教学。
数控铣实训指导书教学大纲
《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。
本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求：1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容：1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点：安全文明生产知识、数控铣编程教学难点：数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求：1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容：1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点：机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点：数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求：1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求：1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点：刀具安装、拆卸教学难点：合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求：1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容：1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点：夹具的正确使用教学难点：工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求：1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容：1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立（G54、G92）4、刀补设定教学重点：工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点：工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求：1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容：1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点：程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点：程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求：1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点：加工程序的编制教学难点：工艺分析项目8 综合训练教学要求：1、掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容：1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点：零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序教学难点：工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求：1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容：1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点：CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。
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《数铣及加工中心实训》教学大纲
（180学时）
一、课程教学目标
本课程是数控、机电专业的一门重要的综合性专业实践教学课程，是对学生的数控铣
削加工工艺规程设计及实施能力、数控编程能力、数控铣床（加工中心）操作及加工调整
能力、加工现场协调能力等的综合训练和评价，通过实训使学生初步具备数控铣削加工技
术的综合应用能力，达到数控铣中级工要求，本书以数铣为主，适当介绍加工中心操作内容。
1．知识目标
1）了解数控铣削加工的特点及基本原理；
2）了解数控铣床的技术参数及其规格；
3）熟悉和掌握数控铣削加工工艺要求及工艺规程设计；
4）熟练掌握数控铣削加工中简单零件的程序编制及加工；
5) 初步掌握中等复杂零件的程序编制及加工；
6）掌握数控铣削加工调试及数控铣床操作，熟练掌握程序的输入、插入、修改、检索、空运行、自动运行等；
7）熟悉和掌握各类常见工艺装备的应用方法。
8）安全操作数控铣床，会分析系统中的提示错误信息；
2．能力培养目标
1）具备综合应用机械加工工艺规程设计、数控程序编制、数控加工调试等理论知识的能力；
2）基本具备手工和自动编程加工、数控设备程序调试、数控加工调整的专项技术能力；
3）基本具备常见工艺装备的应用能力。
4）初步具备发现问题、分析问题和解决问题的综合能力；
5）具备编写技术文件、独立撰写实训报告等的基本能力。
6）具备劳动态度、纪律及安全文明等方面的正确观念和意识；
7）具备一定的团队协作精神，与其他成员的协调能力。
二、教学内容和要求
第一章数铣加工实例快速导入
【教学目标】通过本章学习，了解数铣和加工中心加工方法及所需知识。
了解程序的组成及设备仿真操作。
【教学重点】一个完整零件加工的过程了解。
【教学难点】仿真操作的学习
【教学时数】理论6学时、实践2学时
【课程类型】理论与实践课程
【教学方法】讲授、多媒体、实践学习
项目一数铣（加工中心）加工实例
任务一数铣加工模拟演示--------（）
任务二数铣加工零件工艺分析--------（）
任务三数铣零件加工步骤--------（）
任务四加工中心加工模拟演示--------（）
第二章常用数控系统操作面板及其功能
【教学目标】通过本章节的理论教学：了解数控技术的发展过程及其发展趋势；
掌握数控机床的组成、工作原理、分类及特点；数控机床的适用
范围；了解常用数控系统。
【教学重点】数控系统的组成、面板各键功能
【教学难点】面板各键功能
【教学时数】理论6学时、实践4学时
【课程类型】理论与实践课程
【教学方法】讲授、多媒体、实践学习
项目一华中世纪星数铣系统介绍--------（）
任务一操作界面介绍--------（）
任务二操作实例--------（）
项目二 FANUC数铣系统介绍--------（）
任务一操作界面介绍--------（）
任务二操作实例--------（）
项目三 SIEMENS802D数铣系统介绍--------（）
任务一操作界面介绍--------（）
任务二操作实例--------（）
第三章数控铣床的操作--------（）
【教学目标】通过本章节的理论教学：使学生熟悉数铣机床的控制面板、操作方法及刀具补偿设置。
【教学重点】控制面板、操作方法及刀具补偿设置
【教学难点】操作方法及刀具补偿设置
【教学时数】理论4学时，实验10学时
【课程类型】理论与实践课程
【教学方法】讲授、仿真、现场教学、理论联系实际
项目一数控铣床操作方法--------（）
任务一开机及回原点--------（）
任务二机床的手动控制--------（）
任务三工件安装--------（）
任务四刀具安装--------（）
任务五对刀与刀具补偿--------（）
任务六程序输入与调试--------（）
任务七程序运行--------（）
任务八零件检测--------（）
任务九关机--------（）
项目二数铣加工操作实例--------（）
任务一操作实例--------（）
第四章加工中心的操作--------（）
【教学目标】通过本章节的理论教学：使学生熟悉加工中心机床的控制面板、操作方法及刀具补偿设置。
【教学重点】控制面板、操作方法及刀具补偿设置
【教学难点】操作方法及刀具补偿设置
【教学时数】理论4学时，实验10学时
【课程类型】理论与实践课程
【教学方法】讲授、仿真、现场教学、理论联系实际
项目一加工中心操作方法--------（）
任务一开机及回原点--------（）
任务二工件安装--------（）
任务三刀具装入刀库--------（）
任务四对刀与刀具补偿--------（）
任务五程序输入与调试--------（）
任务六程序运行--------（）
任务七零件检测--------（）
任务八关机--------（）
项目二加工中心操作实例--------（）
任务一操作实例--------（）
第五章数控铣床（加工中心）编程--------（）
【教学目标】通过本章节的教学：使学生掌握数控编程常用指令准备功能G代码，辅助功能M代码及主轴功能S、进给功能F、刀具功能T代码
的使用格式，各代码所表述的意义以及在编程的过程中要注意的
事项。
【教学重点】 G代码、M代码、F、S、T功能代码的使用格式
【教学难点】G代码的使用格式及意义
【教学时数】理论6学时、实践24学时
【课程类型】理论课程和实践结合
【教学方法】理论联系实际，讲、例、练三结合
项目一数铣（加工中心）编程基础知识--------（）
任务一基本概念--------（）
任务二数铣（加工中心）加工工艺分析--------（）
任务三立式铣床（加工中心）中的顺铣、逆铣及对切削的影响--------（）
任务四数控加工程序的格式及编程方法--------（）
项目二数铣（加工中心）编程常用指令--------（）
任务一数铣加工直线槽的编程与加工--------（）
任务二S型槽的编程与加工--------（）
任务三凸模板的编程与加工--------（）
任务四孔系的编程与加工--------（）
任务五品字槽的加工--------（）
任务六加工中心的编程--------（）
第六章数控铣床（加工中心）编程实例--------（）
【教学目标】通过本章节的教学：使学生能综合应用编程知识，掌握数控铣床加工程序的编制方法；数控铣加工的特点；刀具补偿的设置及其
他指令代码；固定循环代码。
使学生掌握加工中心的特点、加工
对象、换刀方法及程序编制。
【教学重点】编程方法、刀具补偿与固定循环，
【教学难点】刀具补偿与固定循环，换刀方法
【教学时数】理论6学时，实践58学时
【课程类型】理论与实验课程
【教学方法】理论联系实际，讲、例、练三结合
任务一数铣孔加工训练--------（）
任务二数铣攻丝加工训练--------（）
任务三数铣平面铣削训练--------（）
任务四数铣平面内、外轮廓铣削训练--------（）
任务五数铣综合训练--------（）
任务六数铣保证加工精度的方法--------（）
任务七加工中心综合训练--------（）
第七章数铣中级工实训--------（）
【教学目标】通过本章节的教学：全面掌握中级工考核要求及样式。
【教学重点】学生独立完成各类实践题的编程和加工。
【教学难点】编程的自我检验和加工过程的控制
【教学时数】理论2学时，实践26学时
【课程类型】理论与实验课程
【教学方法】实践训练
任务一十字槽底板加工--------（）
任务二铣Y型槽底板--------（）
任务三铣十字凹型板--------（）
任务四 铣型腔板--------（）
任务五 铣椭圆底板--------（）
第八章数控铣床中级工考级训练题库--------（）
理论知识考试篇--------（）
操作技能考试篇--------（）
三、学时分配建议
讲授
现场教学序号课程内容合计
（多媒体）1第一章数铣加工实例快速导入862 2第二章常用数控系统操作面板及其功能1064 3第三章数控铣床的操作14410 3第四章加工中心的操作14410 4第五章数控铣床（加工中心）编程30624 5第六章数控铣床（加工中心）编程实例64658 6第七章数铣中级工实训42226 7第八章数控铣床中级工考级训练题库1248
合计18036144。