氨基树脂
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基树脂(定稿)
氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，
回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在
4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度
尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可 用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但 对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳 定性较差。
氨基树脂
2氨基树脂？有何应用？
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要 是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称 为氨基树脂。
模塑料、层压材料、纸张处理应用广泛。 用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使
它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有 了良好的混容性和反应性。
氨基树脂
3.涂料用三聚氰胺树脂
1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理
氨基树脂
2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方 法和质量要求
a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢 慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树 脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流 反应。
b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静 置1～2小时，尽量分净下层废水。
氨基树脂对应牌号
氨基树脂对应牌号氨基树脂是一类重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些常见的氨基树脂牌号及其特点。
1.双酚A型氨基树脂双酚A型氨基树脂是一种常见的氨基树脂，其牌号包括AR959、AR-750、AR-C7等。
它们具有高粘度、高强度、高耐热性和高耐候性的特点，广泛应用于油漆、胶粘剂、电子材料等领域。
2.聚酰胺型氨基树脂聚酰胺型氨基树脂是一类优异的高性能材料，具有优异的耐热性、耐候性和力学性能。
常见的牌号有UR555、UR750、UR834等。
聚酰胺型氨基树脂广泛应用于高温涂料、电子封装材料、航空航天领域等。
3.聚氨酯型氨基树脂聚氨酯型氨基树脂是一类常用的氨基树脂，具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐热性能。
常见的牌号有PU-754、PU-888、PU-901等。
聚氨酯型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.酚醛型氨基树脂酚醛型氨基树脂是一类具有良好耐热性和耐候性的氨基树脂，常见的牌号有PF-720、PF-850、PF-900等。
酚醛型氨基树脂广泛应用于粘合剂、电子材料、成型材料等领域。
5.聚醚型氨基树脂聚醚型氨基树脂是一类常见的氨基树脂，具有良好的韧性、耐磨性和优异的机械性能。
常见的牌号有EP-453、EP-580、EP-750等。
聚醚型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、密封材料等领域。
以上只是一些常见的氨基树脂牌号，还有许多其他牌号的氨基树脂也具有各自的特点和应用领域。
氨基树脂在各个行业中发挥着重要的作用，为不同领域的产品提供了卓越的性能和功能。
希望这些介绍对您有所帮助。
氨基树脂
氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。
氨基树脂
标识
中文名:氨基树脂
英文名：amin化性质
外观与形状:粘稠液体
溶解性:不溶于水，溶于苯类、脂类及汽油等有机溶剂。
危险特性：易燃，如遇通风不良，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，与强氧化剂接触发生剧烈反应。
侵入途径：眼睛、食入、吸入、皮肤侵入
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣物，再用肥皂水彻底清洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑用流动水或生理盐水冲洗，严重者送医院就医。
食 入：饮足量温水，催吐，就医。
吸 入：撤离现场至空气流通处，脱去被污染的衣物，用肥皂水清洗体表，严重者送医院医治。
防护措施
工程控制：密闭作业，作业场所采取局部抽排风和全面通风。
眼睛防护：戴化学安全防护镜
健康危害：短期内吸入大量蒸汽，可引起中毒
包装与储运
包装标志：易燃液体包装类别：Ⅱ类包装包装方法：铁桶
储存注意事项：储存于阴凉干燥、通风良好的仓库内，远离火种、热源，防止阳光直射。使用防爆的照明，通风设备，配备适应的灭火器材。
运输注意事项：运输前认真检查，配备灭火器材。严禁混装、超载运行。要轻装轻卸，防止撞击，防止曝晒、雨淋、高温、破损、泄漏。运输途中停留时应远离火种、热源。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤或防毒面罩（半面罩）。
身体防护：穿防护服
手防护：戴防护手套
其它防护：工作场所禁止吸烟，工作结束后淋浴、更衣。
泄漏处理
大量泄漏时立即报警，疏散有关人员，隔离污染区，及时切断电源、火源，用雾状水降温、抑爆，构筑围堤或挖坑收容，转运、回收和无害化处理。
氨基树脂
二、三聚氰胺甲醛树脂的性能 三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能度的
聚合物，常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成 氨基烘漆。
与甲醚化脲醛树脂相比，丁醚化三聚氰胺树脂的交联 度较大，其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、 耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。且过度烘烤时能保 持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候 性。丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水， 可用于各种溶剂型烘烤涂料，固化速度快。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂。氨基树脂在模塑料、粘结材 料、层压材料以及纸张处理剂等方面有广泛的应用。
用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶 剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆， 且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯 树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
O
H2N C NH2 + HCHO
OH 或H
O H2N C N
H
CH2OH
O
H2N C NH2 + 2HCHO
OH 或H
HOCH2
O
NCN
H
H
CH2OH
O
O
OH 或H
H2N C NH2 + 3HCHO
HOCH2 N C N CH2OH
H
CH2OH
16
（2）缩聚反应 在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生 羟基与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
9
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三 聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6官能度单体化合物，属 于单体型高甲醚化三聚氰胺树脂。
氨基树脂
<2> 蜜胺树脂的主要用途 蜜胺树脂模压塑料——用来制造质量要 求高的电器零件和日用品：灯罩、开关、 电动机零件、餐具、医疗器具等。 蜜胺树脂层压塑料——玻璃布或石棉增 强的蜜胺树脂可以用作耐高温结构材料。 胶黏剂和涂料。
作业
写出合成脲醛树脂和蜜胺树脂的基本化 学反应。简单分析造成脲醛树脂与蜜胺 树脂性能差异的原因。
三羟甲基 三聚氰胺
H O H 2C N H O H 2C C N C N
NH C H 2O H
主要产物
C H 2O H C N N C H 2O H
六羟甲基三聚氰胺
H O H 2C
N
C H 2O H
<2> 蜜胺树脂的固化 高温或加入酸就会使三聚氰胺衍生物发生缩 合而固化。
2
N
CH2
OH
N
CH2
第二步：一、二羟甲基脲的缩合 羟甲基与氨基间的 缩合
注意：一、二羟 甲基脲的缩聚产 物的结构要复杂 得多。
<2> 脲醛树脂的固化 一、二羟甲基脲的缩聚物在加热或催化剂的作 用下可进一步交联成体形网络结构。
羟甲基与氨基缩合
羟甲 基之 间的 缩合
固化后的脲 醛树脂交联 度不高
8.3 脲醛树脂的性能特点与应用
8.4 蜜胺树脂的合成与固化
<1> 蜜胺树脂的合成
工业上三聚氰胺与甲醛的摩 尔比为1：2～1：2.5
N NH2 C N C NH2 C N NH2
N NH2 C N C NH C H 2O H C N NH2
一羟甲基 三聚氰胺
N
与甲醛 反应
H O H 2C
NH
C N C
C N
氨基树脂用途
氨基树脂用途氨基树脂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要化学材料。
它具有优异的性能和广泛的应用领域，被广泛用于涂料、胶黏剂、塑料、纤维及其他领域。
本文将从氨基树脂的性质、制备方法和应用领域三个方面进行阐述。
一、氨基树脂的性质氨基树脂是一种由氨基甲酸酯、醛类化合物和低分子量聚合物组成的高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性和机械强度，同时还具有良好的耐候性和电绝缘性能。
氨基树脂的硬度、弹性模量和强度可以通过调整其组成和反应条件进行控制。
氨基树脂的主要成分是氨基甲酸酯和醛类化合物。
氨基甲酸酯是一种含有氨基和甲酸酯官能团的化合物，它可以与醛类化合物发生缩合反应，形成氨基树脂。
醛类化合物包括甲醛、乙醛、丙酮等，它们的选择和用量可以影响氨基树脂的性能和应用。
二、氨基树脂的制备方法氨基树脂的制备方法主要分为两种：酸催化法和碱催化法。
酸催化法是在酸性条件下进行的，通常使用硫酸、盐酸等强酸作为催化剂，反应时间较短，但产物含有酸性物质，需要用碱性物质进行中和。
碱催化法是在碱性条件下进行的，通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱作为催化剂，反应时间较长，但产物含有碱性物质，需要用酸性物质进行中和。
氨基树脂的制备过程包括缩合反应、中和和加工。
缩合反应是指氨基甲酸酯和醛类化合物在催化剂的作用下发生缩合反应，形成氨基树脂。
中和是指将产物中的酸性或碱性物质用相应的中和剂中和至中性。
加工是指将氨基树脂加入到涂料、胶黏剂、塑料、纤维等中进行加工，形成各种应用产品。
三、氨基树脂的应用领域氨基树脂具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶黏剂、塑料、纤维和其他领域。
1.涂料：氨基树脂可以用于制备高耐久性的涂料，具有良好的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、航空、建筑等领域的涂料。
2.胶黏剂：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度胶黏剂，具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、电子、航空等领域的胶黏剂。
3.塑料：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度的塑料，具有良好的耐热性、耐水性和耐化学腐蚀性。
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示波极 谱 法 亚硫酸盐 法 盐酸羟胺 法 乙酰丙酮 法
GB/T 5009.178-2003《食品包装材料中甲醛的测定》 HG/T 2622-1994《酚醛树脂中游离甲醛含量的测定》 、DIN EN ISO 11402-2005《酚醛树脂 氨基树脂和缩合树脂 游离甲醛 含量的测定》 DIN EN ISO 11402-2005《酚醛树脂 氨基树脂和缩合树脂 游 离甲醛含量的测定》 GB/T23993-2009《水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光 光度法》 、HG/T3032-1999《三聚氰胺甲醛模塑制品中可提取 甲醛测定方法》 、SC/T 3025-2006《水产品中甲醛的测定》 、 DB/T 629-2009《化妆品中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光 度法》 、GB/T 23296.26-2009《食品接触材料 高分子材料 食 品模拟物中甲醛和六亚甲基四胺的测定 分光光度法》
液体状氨基树脂蒸馏次数与甲醛含量的关系图
系列1 系列2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 1920 21 次数（2min/次）
图4
酚醛树脂蒸馏次数与甲醛含量的关系图
由图 1～图 4 可以看出，不管是标准溶液，还是样品，其中的甲醛含量都随着蒸馏时间 的增长而增加，而到了第 12 次（24min）之后，该值基本上维持不变，这说明，这个时间之 后，样品中甲醛已经基本提取完全，达到了平衡。因此，初步确定 25min 的蒸馏时间作为统 一的蒸馏时间，此时，蒸馏液大约为 1L。 （3）成型品：浸泡方法采用了 GB/T 5009.156-2003《食品用包装材料及其制品的浸泡 试验方法通则》中的相关规定进行，如盛放食品的器具，按溢流面的深度是否大于 25mm 为 界，大于 25mm 的为空心制品，小于 25mm 的为扁平制品。空心制品的体积是用量筒注入水至 离上边缘 5mm 处时的体积，而扁平制品的则计算相应的表面积后，按每平方厘米 2ml 的量注 入溶液，或采用全部浸泡的方法，其面积以二面计算，大于 1.1L 的也可裁成试片进行测定 等不同的处理方法以适应不同情况的样品。浸泡条件同样也采用 GB/T 5009.156-2003 的相 关规定。 2、衍生剂浓度的确定 衍生剂——二硝基苯肼的浓度和用量跟样品蒸馏液中甲醛含量的高低有关，色谱图中， 二硝基苯肼的出峰时间在甲醛峰之前，而且峰面积随着甲醛含量的增加而减小。如果二硝基 苯肼的量太多，而甲醛的量少，则会出现二硝基苯肼的峰很高，而后面甲醛的峰很低，积分 的时候可能会被误判而积不到分；相反，如果二硝基苯肼的量不足，则会导致高浓度的甲醛 没办法完全反应完。为了确定一个比较合适的溶度，我编制组设置了以下试验，配置不同浓 度的溶液，和不同浓度的二硝基苯肼，全部加入相同的毫升数，结果发现：0.5ml，0.3%的 二硝基苯肼饱和反应的甲醛量约为 20μg/ml，0.5ml，1%浓度的二硝基苯肼饱和反应的甲醛 量在 80μg/ml 左右， 而 0.5ml， 2%的二硝基苯肼则在 150μg/ml 左右， 综合各种因素的影响， 折中选择了 0.5ml，1%浓度的二硝基苯肼。若样品中甲醛含量太高，二硝基苯肼的峰很小甚 至消失，此时需增加二硝基苯肼的量或减少试样的重量或增加稀释倍数后重做。 （三）方法的精密度验证试验，试验样品收集、发放、数据收集及统计处理阶段（2011 年 10 月－2011 年 11 月） 首先对所收集的试样按拟定的检验方法进行检测，通过对检测数据的判别，确定进行 精密度试验的试样。 （四）形成国家标准的征求意见稿（2011 年 12 月） 根据专家组意见和试验条件优化等结果，修改形成征求意见稿。
（二）方法优化阶段（2011 年 3 月～9 月） 收集样品，进行高效液相色谱法进行试验，主要在方法的前处理条件，实验条件优化等 工作。具体包括： 1、收集样品：树脂试样比较难找，我编制组从多种渠道出发，共收集氨基树脂 28 种， 酚醛树脂 6 种，成型品 10 种。 2、确定样液的制备方法 （1）树脂溶剂的选择： a.对于固体样品，选择用水直接蒸馏法进行甲醛提取。 b.对于液体样品，水溶性树脂直接用水进行溶解，因液体大多数不能溶于水，因此需 要选择能将样品溶解，又不会影响甲醛含量测定的试剂作为提取的介质，对此，我们选择了 几种常用的溶剂进行实验，结果见表 2。
含 量 （ μ g）
图2
粉末状氨基树脂蒸馏次数与甲醛含量的关系图
140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
系 列1 系 列2
图3
4500.00 4000.00 3500.00 含量（μg） 3000.00 2500.00 2000.00 1500.00 1000.00 500.00 0.00
目前关于甲醛的检测方法有很多，包括分光光度法如高浓度甲醛碘量法、乙酰丙酮法、 AHMT（4-氨基-3-联氨-5-巯基-1，2，4-三氮杂茂）比色法、酚试剂分光光度法、变色酸法、 盐酸苯肼比色法等；色谱法及电位法、示波极谱法、高效液相色谱法等，具体见表 1。 表 1 甲醛测定方法比较
方法名称 变 色酸比 色法 优点 灵敏度较高、仪器设备 缺点 操作 繁琐 ， 所 需时 应用的领域 GB/T5009.69-2003《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的 分析方法》
综合以上情况，异丙醇的溶解性最好，且干扰最小，因此选择用异丙醇做为不能溶于水 的液体树脂的溶解试剂。对于液体样品，先用异丙醇溶解后，再加水进行蒸馏。 （2）蒸馏时间的选择： 为了使样品中甲醛能够完全释放，需要确定蒸馏的时间，对此，我编制组设制了以下的 实验： 每 2 分钟收集 1 次蒸馏液，分别检测各收集液中的甲醛含量，具体的检测情况见 图 1 －图 4。
根据国标委综合[2010]87 号《关于下达 2010 年国家标准制修订计划的通知》，国家包 装产品质量监督检验中心（广州）承担了编号 20100476-T-469《氨基树脂、酚醛树脂及其成 型品中甲醛迁移的测定 乙酰丙酮法》国家标准的制订任务，由国家包装产品质量监督检验 中心（广州）负责起草。 后来经专家组讨论，原来的项目更改为《氨基树脂、酚醛树脂中甲醛含量及其成型品中 甲醛迁移量的测定 高效液相色谱法》，主要原因如下： 在本标准制定过程中，成型品甲醛迁移量测定方法的标准已经发布，其中包括了乙酰丙 酮法。为了避免标准方法的重复，以及希望新标准有更大的突破，经讨论后决定探索一种新 的检测方法——高效液相色谱法用于氨基树脂、 酚醛树脂中甲醛含量及其成型品中甲醛迁移 量的测定。 随着科技的发展，高效液相色谱法因分离效率高，选择性好，检测灵敏度高，操作自动 化，已经越来越多的被应用到多个检测领域。而在包装领域中，目前尚未有相关的标准采用 高效液相色谱法测定甲醛，本标准方法即是将高效液相色谱法引到包装中甲醛的检测，一是 丰富了包装中甲醛测定的检验方法，二是提高了包装中甲醛测定的速度和准确度。
《氨基树脂、酚醛树脂中甲醛含量及其成 型品甲醛迁移量的测定 高效液相色谱法》 国家标准编制说明
《氨基树脂、酚醛树脂甲醛含量及其成型品中甲醛迁移量的 测定 高效液相色谱法》标准编制组 二 0 一二年二月
《氨基树脂、酚醛树脂中甲醛含量及其成型品甲醛迁移量的测定 高效液相色谱法》编制说明
一、任务来源和起草单位
准。
三、主要起草过程
本标准的编制经历了以下阶段： （一）资料收集阶段（2011 年 1 月～3 月） 前期调研工作，包括文献资料的查阅，国内外相关标准情况的进一步了解，确定实验方 案。 1 、树 脂 方面： 目 前 国 内外 关于氨基树脂 和 酚醛树脂中甲醛测定的相关标准 有： GB/T14732-2006，木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂(国家质量监督检验检 疫，2006 年 10 月 15 日现行、HG/T2622-1994，酚醛树脂中游离甲醛含量的测定(1995 年 1 月 1 日现行)， DIN EN ISO 9397-1997 塑料.酚醛树脂.游离甲醛含量的测定， EN ISO 9397-1997 塑料.酚醛树脂.游离甲醛含量的测定，HG 5-1343-1980 酚醛树脂游离甲醛含量的测定方法， NF T51-434-1997 塑 料 . 酚醛树脂 . 游 离 甲醛含量的测定 ( 欧洲 标准 EN ISO 9397) ， ISO 11402-2004 酚醛树脂、氨基树脂和缩合树脂.游离甲醛含量的测定，DIN EN ISO 11402-2005 酚醛树脂、氨基树脂和缩合树脂. 游离甲醛含量的测定，DIN EN ISO 11402 Berichtigung 1-2006 酚醛树脂、氨基树脂和缩合树脂.游离甲醛含量的测定，BS EN ISO 9020-1996 色漆 和清漆用粘合剂.氨基树脂中自由甲醛含量的测定.亚硫酸钠滴定法等， 在这些标准方法中对 酚醛树脂和氨基树脂中甲醛含量的测定是采用滴定法来测定甲醛的含量。 2、成型品方面：在食品包装领域内测定甲醛的方法有 DD CEN/TS 13130-23：2005《食 品接触材料 高分子材料 食品模拟物中甲醛和六亚甲基四胺的测定 分光光度法》 ， 该标准已 被 GB/T 23296.26-2009 等同采用，该标准方法是用乙酰丙酮和变色酸法测定水，3%乙酸（质 量浓度） 、10%乙醇（体积分数）和橄榄油四种食品模拟物中甲醛的含量，主要是针对制品的 检验方法。 除了 GB/T 23296.26-2009 标准以外，主要还有：变色酸法（GB/T 5009.69《食品罐头 内壁环氧酚醛涂料卫生标准分析方法》 ） ，盐酸苯肼法（GB/T 5009.61《食品包装用三聚氰胺 成型品卫生标准分析方法》 ）和示波极谱法（GB/T 5009.178《食品包装材料中甲醛的测定》 ） ， 对于变色酸法，按标准方法进行时存在着在检验过程易产生大量的热使检验结果不稳定、检 验结果受温度高低等不确定因素的影响较大等缺陷；而盐酸苯肼法的结果相对稳定，但是最 低检出限为 5mg/L，不能达到需要的检测范围。而对于高效液相色谱法，检验结果稳定，并 且检测精度可以达到使用要求，与变色酸法比较，该法具有操作简便，性能稳定，误差小等 优点，目前已经在食品、化工等领域中使用。