热风炉施工动画
热风炉工艺流程图
高炉热风炉技术操作规程2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
煤粉热风炉燃烧炉系统的设计
煤粉热风炉(燃烧炉)系统的设计1前言煤粉热风炉系统是我公司专为建筑陶瓷行业使用的喷雾干燥器配套而设计的。
它以煤为燃料，亦适用于建材、冶金、化工等行业的各类干燥器，该系统的结构简单、紧凑、操作容易，能适应喷雾干燥器起动和停止频繁的工作特点，并能自动连续运行；设备投资少，运行成本低，深受用户好评。
现将该系统的基本结构及工作原理介绍如下，供同行参考。
2煤粉热风炉系统的总体结构设计2.1工艺流程的确定根据生产实际需要，我们确定如下的工艺流程：2.2总体结构设计其工作原理如下：按工艺流程设计的系统总体结构如图1。
按图1所示，将干燥后的原煤加入I#破碎输送机，破碎成粒度≯10mm的煤，经2#固定式磁选筛自动筛选和筛分后，再由3#斗式提升机送至4#储煤仓备用。
煤仓与5#风扇式磨煤机煤斗连通，煤量可自动补充。
当系统运行时，风扇式磨煤机将煤磨成粒度＜120目的煤粉，用自身产生的一次风通过6#煤管自动输往7#燃烧器；煤粉在燃烧器内经高温燃烧和气化反应后，以半气化状态喷入10#热风炉内实现完全燃烧；燃烧过程产生的煤灰，部分由11#排渣机构自行排出，部分随烟气经12#热风除尘器排出，还有少量随烟气进入干燥塔内。
图中13#排烟装置仅用于炉子冷态点火过程的短暂排烟。
对粉热风炉系统的重要结构部分，现分别介绍如下。
2.2.1预燃式燃烧器预燃式燃烧器的结构、它是高速燃烧器的一种。
具有一个燃烧效率较高的预燃室，部分燃料可在其中燃烧，使液体或固体半气化后，能像煤气那样容易燃烧完全，并获得较高的燃烧效率。
系统运行时，由磨煤机连续供给的一次风和煤粉，通过燃烧器的蜗壳旋流，在预燃室内强烈旋转；来自高压助燃风机的二次风，经过燃烧器的分配阀，分成切线风和直线风；切线风进入预燃室，与一次风和煤粉充分混合并加大其旋流强度，在预燃室中心造成局部负压，形成回流区，建立起点火、稳焰条件；同时旋流煤粉停留时间增长，在高温下完成所需的燃烧和气化反应，形成1200℃。
热风炉设备安装施工方案
热风炉设备安装施工方案一、编制说明1.1 编制依据1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20101.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—20061.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图1.2 工程质量目标1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。
1.3 工期目标1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。
1.4 安全目标1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。
二、现场文明施工目标2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。
2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废弃物合法处理排放95％。
2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。
2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。
2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。
三、工程概况本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。
主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。
助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。
（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。
（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。
（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。
吕梁工程施工动画
吕梁工程施工动画本动画以吕梁市的一项重点工程——吕梁新安大道项目为例，展示了其施工过程中的壮丽景象和难点突破。
通过动画形式，让观众深入了解这项民生工程的背后故事。
第一幕：项目启动画面从吕梁市的鸟瞰图逐渐拉近，聚焦于新安大道工程。
通过旁白介绍，我们知道这是一项重要的迎宾大道与景观大道，采用PPP模式实施，旨在优化城市路网，改善人民生活环境。
第二幕：施工准备画面展示工程人员在做施工前的准备工作，包括测量、规划、调试设备等。
同时，展示施工现场的安全教育会议，强调施工安全的重要性。
第三幕：高架桥施工画面切换至高架桥施工现场，展示铁塔的搭建、钢筋的焊接和安装、混凝土的浇筑等过程。
同时，展示工人师傅们在高空作业时的严谨和勇敢。
第四幕：桥梁上部结构施工画面展示桥梁上部结构的施工过程，包括顶板的施工、桥面铺装和护栏的施工。
工人师傅们争分夺秒，保质保量地完成任务。
第五幕：跨越障碍画面展示工程团队如何解决施工过程中的各种难题，如跨越高速、各级公路、超高压和特高压线路等。
通过动画形式，生动展示工程团队的创新能力和勇气。
第六幕：变电站施工画面切换至变电站施工现场，展示变电站的搭建、设备安装、调试等过程。
同时，强调变电站对于连接山西中部和南部电网的重要性。
第七幕：工程竣工画面展示工程竣工的场景，吕梁新安大道全线贯通，车流如织。
通过旁白介绍，我们知道这项工程对于优化城市路网、缓解交通压力、提升沿线土地价值、带动沿线村镇发展具有重要意义。
第八幕：工程亮点画面展示工程的亮点，如主线高架桥、互通立交、地面桥涵、人行天桥等。
同时，通过动画形式展示工程团队在施工过程中的创新技术和绿色施工理念。
第九幕：工程意义画面展示工程对吕梁市的发展带来的积极影响，如改善人民生活环境、提升城市形象、促进经济发展等。
同时，强调工程团队的努力和付出，以及对民生工程的重视。
通过这部工程施工动画，观众可以详细了解吕梁新安大道项目的施工过程和亮点，感受到工程团队的努力和智慧。
厂房工程施工动画
厂房工程施工动画是一部以厂房建设为主题的三维动画，通过模拟施工过程，生动展示出厂房从规划到施工再到竣工的全过程。
本文将从动画制作流程、施工环节展示以及动画应用等方面，详细介绍厂房工程施工动画的相关内容。
一、动画制作流程1. 前期策划：根据厂房工程的实际情况，确定动画的主题、风格、场景、角色等要素。
2. 设计制作：根据策划要求，进行场景设计、角色设计、动作设计等，为动画制作提供素材。
3. 动画制作：利用三维动画软件，如Maya、3ds Max等，根据设计稿进行动画制作，包括场景建模、材质灯光、动画渲染等。
4. 后期合成：利用After Effects、Premiere等软件，对动画进行剪辑、特效添加、音效合成等后期处理。
5. 输出发布：将制作完成的动画输出为各种格式，如MP4、AVI等，以便于传播和观看。
二、施工环节展示1. 土地平整：展示施工前后的土地整理过程，包括清除障碍物、进行土地平整等。
2. 基础设施建设：展示基础设施建设过程，如铺设管道、搭建临时道路等。
3. 主体结构施工：展示厂房主体结构的施工过程，包括桩基施工、柱梁施工、屋面施工等。
4. 室内外装修：展示厂房室内外装修过程，如墙面施工、地面施工、门窗安装等。
5. 设备安装：展示设备安装过程，包括生产线安装、电气设备安装、通风设备安装等。
6. 竣工验收：展示厂房竣工后的验收过程，包括各项指标的检测、验收报告的填写等。
三、动画应用1. 项目宣传：将厂房工程施工动画用于项目宣传，提高项目的知名度和影响力。
2. 施工指导：利用工程施工动画，对施工人员进行技术指导和培训，提高施工效率和质量。
3. 客户沟通：将工程施工动画作为与客户沟通的有力工具，让客户更好地了解工程进度和质量。
4. 竣工纪念：将工程施工动画作为竣工纪念，保存项目的珍贵资料，以便日后查阅。
总之，厂房工程施工动画以其生动、直观的表现形式，展示了工程施工的全过程，有助于提高施工质量、降低施工成本，同时为项目宣传、客户沟通等方面提供了有力支持。
热风炉及热风管道内衬施工技术总结
热风炉及热风管道内衬施工技术总结通过通俗易懂的语言，图文并茂的结构，较全面地总结了某厂热风炉及热风管道耐材施工过程，重点以图示方式归纳了无人孔热风炉球顶的内衬施工工艺与热风管道无拱胎上半圆内衬砌筑施工工艺。
标签：热风炉；热风管道；耐火材料doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.18.0951 前言热风炉是一种加热高炉用热风的加热设备，现代高炉普遍采用的是蓄热式热风炉，这种热风炉由蓄热室和燃烧室两大部分组成。
其工艺流程是：首先借助煤气燃烧将蓄热室内格子砖（或耐火球）加热，然后再将冷风通入格子砖中，冷风被加热。
由于燃烧和送风是交替工作的，为保证向高炉连续供风，故每座高炉至少需配置2座热风炉，一般配置3～4座。
蓄热式热风炉根据燃烧室位置不同分为内燃式热风炉、外燃式热风炉和顶燃式热风炉，但在内衬结构上基本类似，热风炉的内衬砌体主要包括大墙、燃烧室、蓄热室、炉顶、陶瓷燃烧器、管道以及各孔砌体等，根据其工作温度、应力变化和化学侵蚀等特点，各部位的砌体选用不同性能的耐火材料和结构。
下面就以矩形截面陶瓷燃烧器内燃室热风炉为例，对热风炉及热风管道的内衬施工工艺总结如下。
2 矩形截面陶瓷燃烧器内燃室热风炉耐材内衬结构与施工技术2.1 设计特点热风炉由蓄热室、燃烧室与球顶三部分组成，前两者之间由中心隔墙分隔而成，球顶砌体由炉顶钢结构托圈作为支撑且与炉墙脱开。
其中蓄热室由坐落在炉箅子上部的七孔格子砖交错交合砌筑而成，沿高度方向共设不同材质的格子砖，格子砖之间、格子砖与大墙隔墙工作层之间均设有不同宽度的膨胀缝。
蓄热室墙体设多层轻质砖与单层重质砖，重质砖与中心隔墙之间留设胀缝，成独立结构，高度方向分不同材质的耐材。
燃烧室内设矩形截面陶瓷燃烧器一座，它坐落在燃烧室底部的浇注料上面，由煤气道、空气道、混合室等通道组成，燃烧室墙体也设多层轻质砖与单层重质砖结构，工作层沿着高度方向分不同材质的耐材。
中心隔墙是分隔燃烧室与蓄热室的墙体，由两层重质砖与多层轻质砖组成，工作层的材质变化与同部位的燃烧室及蓄热室工作层的材质变化一致。
高炉送风系统
我国几座典型热风炉选用的耐火材料
高炉 拱顶 蓄热室大墙上部 蓄热室大墙中部 蓄热室大墙下部 格子砖上部 格子砖中部 格子砖下部 燃烧室大墙中、上部 燃烧室大墙下部 陶瓷燃烧器材质 设计风温，℃ 宝钢 2 号 宝钢 3 号 重钢 5 号 高铝砖 高铝砖 高铝砖 粘土砖 高铝砖 高铝砖 粘土砖 高铝砖 高铝砖 攀钢 4 号 蠕变率＜ 0.5%高铝砖 高铝砖 高铝砖 粘土砖 1550℃蠕变 率＜1.5% 高铝砖 粘土砖 高铝砖 高铝砖 武钢新 3 号 高密度硅砖 高密度硅砖 低蠕变硅线石砖 粘土砖 高密度硅砖 低蠕变硅线石砖 粘土砖 莫来石砖 粘土砖 4 个短焰燃烧器 1200 1100～1500 3 个短焰燃烧器 1050～1100 首钢 2 号 首钢 4 号 蠕变率＜0.8% 蠕变率＜0.8% 硅砖 硅砖 硅砖 高铝砖 粘土砖 硅砖 高铝砖 粘土砖 硅砖 高铝砖 上 堇青石砖 下 粘土砖 1200～1250 硅砖 高铝砖 粘土砖 硅砖 高铝砖 粘土砖 硅砖 高铝砖 上 堇青石砖 下 粘土砖 1200～1250 低蠕变高铝砖 莫来石－硅线石 （莫来石－硅线石砖） 砖 莫来石－硅线石 低蠕变高铝砖 砖 高铝砖 粘土砖 低蠕变高铝砖 高铝砖 粘土砖 高铝砖 粘土砖 低蠕变高铝砖 高铝砖 粘土砖
1. 优点： 结构简单，建设费用较低，占地面积 较小。
2. 缺点：
①蓄热室烟气分布不均匀； ②燃烧室隔墙结构复杂，易损坏。
6.2.4 热风炉计算
例题： 高炉容积为1260m3，配备四座热 风炉，做热风炉设计。
1. 确定基本参数
（1）取单位炉容蓄热面积为90m2/m3
（2）定热风炉钢壳下部内径为φ7960mm，
6 送风系统
动画
6.1 高炉鼓风机
6.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求:①Fra bibliotek有足够的鼓风量；
热风炉砌筑施工方法
1.1热风炉砌筑施工方法1.1.1热风炉耐火材料的施工1.1.1.1热风炉蓄热室砌筑施工工艺流程图1.1.1.2热风炉燃烧室砌筑施工工艺流程图1.1.1.3热风炉主要施工方法A.炉外材料运输蓄热室施工材料运输采取重车入炉的方案。
在热风炉燃烧室反方向设三座60m高竖井架，分别在开孔处和炉顶设工作平台。
工作平台托架由槽钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓住（如图示）。
工作平台上铺设轻轨，该平台在上述高度处可由孔口直通热风炉内。
炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示），而后用叉车将砖箱运上输送轨道小车上，人工推至竖井架罐笼内，由竖井架提升至工作平台，由平台上人员将砖板推至炉内输送平台（如图示）。
炉壳开孔分别在适当高处，开孔尺寸约为1.5×1.5m。
在炉内适当高处设工字钢，上安设一电葫芦作为炉内吊运材料之用。
燃烧室上料也用同样方法，在燃烧室一侧设两座60m高竖井架，分别在开孔处搭设同高平台，工作平台上铺设轻轨，同样以集装箱运输，重车入炉。
B.炉内材料运输首先在开孔处下方设一托架，长为1.5m，由开孔向炉内伸进。
托架上部铺设60mm厚木板，木板上安设轻轨。
当炉外材料由竖井架运抵该平台时，用人工把材料推至炉内托架上。
炉内吊运由吊盘上的电葫芦运抵操作地点（如图示）。
炉内材料运输示意图燃烧室内用采用同样方法进行炉内材料运输。
C.热风炉砌筑（1）喷涂施工正式喷涂前必须试喷。
采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5%，而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8%。
接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。
喷涂工艺见流程图。
喷涂施工时，采用一个简易吊盘，人站在吊盘进行喷涂操作及焊锚固钉。
喷涂自上而下进行，将可拆装角钢（2m长）与焊接在炉壳的螺柱固定，以控制喷涂厚度，喷涂完用喷涂刮板（如图示）将喷涂表面刮光滑，将一段喷涂施工完毕后将角钢取出，再喷下一段．回弹料应及时清理，不能再做喷涂料。