水环式真空泵腐蚀磨损原因及修复措施
水环式真空泵腐蚀磨损原因及修复措施
水环式真空泵腐蚀磨损原因及修复措施【摘要】基于水环式真空泵腐蚀磨损问题，影响到泵的正常使用，不仅使用效率和劳动生产率降低，往往水环真空泵在修复上还要花费不少的费用，必须要对其采用有效的修复措施才行。
以下本篇就根据本人在深圳市中金岭南股份有限公司韶关冶炼厂的工作经验，探讨水环式真空泵腐蚀磨损的原因，以及如何修复的措施。
【关键词】冶金机械真空泵机械振动腐蚀磨损水环式修复措施本文针对水环式真空泵的腐蚀原因分析，并找到腐蚀磨损原因，之后采取有效地修复措施对水环式真空泵进行有效护理，使得设备可以正常运转，提高工作效率。
具体报告如下：1 分析水环式真空泵的腐蚀磨损危害目前在我国，水环式真空泵还在主流位置，其极限真空度可以达到735mmHg，工作的真空度为300～700mmHg，其抽速范围达到1.5～30m/rain。
对于水环式真空泵在使用过程中，如果出现腐蚀磨损，不仅影响到泵的正常使用，还将会造成水环式真空泵的泵腔、分配器以及叶轮腐蚀失效。
水环式真空泵出现腐蚀磨损，不仅会明显降低真空度，还将会造成转子间隙和转子腔体的间隙过大，无法满足正常的生产要求。
而且，对于腐蚀损坏的水环式真空泵，如果更换一个真空泵，那么仅叶轮费也要用十多万元，费用昂贵。
因此，在使用水环式真空泵中，应该做好维护工作，及时修复受损部位，以满足水环式真空泵的正常使用。
2 水环式真空泵的工作原理在启动水环式真空泵前，需要先对设备灌入清水，机器在启动后，就可借圆柱形叶轮的旋转，在轮缘的部位形成水环，进入到椭圆形泵体腔壳内，使得水环随着叶轮回转。
水环式真空泵系统图如下图1所示：3 水环式真空泵腐蚀磨损的原因对水环式真空泵进行分析，表明在工业应用中，使用水环式真空泵用水多次循环后，不仅酸性增强，而且水环湍流还可以同一氧化碳充分接触，从而使水呈酸性，从而造成水环式真空泵过流部位的电化学腐蚀条件[1]，碳酸将会引起过流部件的非均匀全面腐蚀，从而造成叶轮等过流部件的腐蚀。
如何处理水环真空泵轴承位磨损故障问题
如何处理水环真空泵轴承位磨损故障问题水环真空泵在使用过程中会发生一些故障都是在所难免的，而水环真空泵轴承位磨损问题也是目前比较普遍的设备问题。
在真空泵发生故障的时候，应该及时找出问题所在，及时解决，这样才可以避免影响后期的使用。
一、水环真空泵轴承位磨损选择什么修复方法?1、补焊机加工法对真空泵轴进行补焊加工可以解决轴承位磨损问题，但磨损问题数量较大，损坏频繁，因此这种方法容易造成材质的损伤，并导致部件变形或断裂，具有较大的局限性。
2、刷镀和喷涂再机加工法这种方法往往需要协作，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，因此不能从根本上解决造成水环真空泵轴承位磨损的现象。
3、碳纳米聚合物材料修补法索雷碳纳米聚合物材料具有比较强的粘着力、优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等的综合性能，在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免了机械加工，又无补焊热应力热的影响，且修复厚度也不受限制。
不仅可以延长真空泵的使用寿命，也可以节省大量的停机时间。
看了以上介绍，相信大家也知道该选择哪种方式来处理水环真空泵轴承位磨损问题了，在使用水环真空泵设备时，要注意以下几点，才能减少一些故障的出现：①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
②被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
③水环真空泵在使用中环境温度应适中，电机温度也不要过高。
④真空泵正常运行后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
⑥因为真空泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
真空泵腐蚀原因
真空泵腐蚀原因真空泵腐蚀是指在真空泵的使用过程中，其内部部件受到化学物质的侵蚀和破坏的现象。
腐蚀的原因可以从以下几个方面进行分析：1. 腐蚀性气体的存在：真空泵通常用于研究、制造等领域中，这些领域往往涉及到一些腐蚀性气体的处理。
腐蚀性气体包括氯气、氟化氢、氨气、硫化氢等。
这些气体会与真空泵内部材料发生化学反应，导致金属部件的腐蚀。
2. 湿润条件：真空泵工作时，通常需要将一定量的润滑油注入到泵体中。
但是，湿润条件也为腐蚀的发生提供了条件。
因为湿润油会与腐蚀性气体发生反应，产生酸性物质，导致泵体腐蚀。
3. 金属材料的选择：真空泵中的金属部件通常采用不锈钢、铜、铝等材料制造。
不同材料的耐腐蚀性不同，某些金属可能对某些腐蚀性气体比较敏感，容易发生腐蚀。
因此，金属材料的选择对于真空泵的腐蚀问题非常重要。
4. 温度和压力：温度和压力是影响腐蚀的重要因素。
在高温高压的环境下，某些气体的腐蚀性会增强，加速真空泵的腐蚀。
因此，在选择和使用真空泵时，需要考虑温度和压力的因素。
为了减轻真空泵的腐蚀问题，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：对于需要处理腐蚀性气体的真空泵，应选择耐腐蚀性能好的金属材料。
例如，可以选择不锈钢材料，具有较好的耐腐蚀性，可以减少腐蚀问题的发生。
2. 定期维护和清洁：定期对真空泵进行维护和清洁，定期更换润滑油等。
通过清洗和更换润滑油等方式，可以有效去除泵体内的腐蚀性物质，减少腐蚀的发生。
3. 控制温度和压力：合理控制真空泵的工作温度和压力，避免过高的温度和压力对泵体内部材料的腐蚀。
可以采用降温措施、降低工作压力等方式进行控制。
4. 腐蚀性气体的处理：对于含有腐蚀性气体的工艺，在真空泵入口处设置腐蚀性气体的封堵装置，减少腐蚀性气体对泵体的侵蚀。
可以采用化学吸附、气体过滤等方式进行处理。
总之，真空泵腐蚀是由于腐蚀性气体、湿润条件、金属材料的选择、温度和压力等多种因素引起的。
通过选择合适的材料、定期维护和清洁、控制温度和压力以及腐蚀性气体的处理等措施，可以减轻真空泵的腐蚀问题，延长其使用寿命。
原来这就是水环式真空泵的汽蚀现象收了 真空泵常见问题解决方法
原来这就是水环式真空泵的汽蚀现象收了真空泵常见问题解决方法该产品集耐腐蚀材料、高真空等技术于一体，产品具有耐腐蚀性能强、极限真空度高、排气量大等特点。
该泵广泛用于食品、石油、化工、制药、冶金工业及电子领域的真空蒸发，过滤，干燥，浓缩，蒸馏及真空结晶等工艺过程。
可用于抽送各种气及不含固体颗粒的腐蚀性气体。
1、气蚀时传递到危害叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用，在确定时间后，可使其表面显现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状渐渐脱落；3、同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。
电气真空泵用途真空泵应用于变压器抽真空、真空冶炼、焊接、干燥及化工制药、电力真空器件等行业作为抽真空用，本机组的工作压力为133Pa—5pa，所能达到的极限真空为5Pa。
具有启动快、抽速大、性能稳定、操作简便等特点。
特别便利用于变压器或电力设备抽真空、真空注油、真空干燥等。
本机组按需要，可配置进口真空泵或进口罗茨泵。
本机组接受罗茨泵作为主泵，以旋片式真空泵作为前级泵。
在本机组的进气口处可安装电子真空计，以便精准地察看与掌控被抽容器真空度。
二、特点：●本机人性化设计、启动快，性能稳定、结构简单、操作便利。
●配置管路过滤器，能有效防止较大颗粒的杂质进入系统，损坏真空泵。
●该机标准配置，美观大方，便利客户室外操作。
●全自动掌控，可实现无人值守的在线运行，运行状态由指示灯显示。
三、产品可选配置及设备形式：●真空泵、罗茨泵、电器部件等均选用国内品牌。
●配置真空计，可以即时把握被抽容器真空度。
●抽真空速率高、能耗少●多种保护功能，有效保证真空泵安全运行●设计先进，功能齐全，结构合理，操作简洁明白真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵搭配方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
水环式真空泵汽蚀的原因分析及消除措施
40 华北电力技术NO R TH CH INA EL ECTR IC POW ER N o. 4 2007・故障分析・水环式真空泵汽蚀的原因分析及消除措施孙凤茹1, 温旭2, 刘峰2(1. 华北电网有限公司培训中心, 北京102401; 2. 河北华电石家庄热电有限公司, 河北石家庄050041)摘要: 水环式真空泵在夏季往往因工作水温度高发生汽蚀, 影响设备安全稳定运行。
通过对真空泵工作原理的分析, 确定了改造方案, 解决了此问题。
水环式真空泵由于其诸多优点, 在新建大功率机组中得到广泛应用。
关键词: 水环式真空泵; 工作原理; 汽蚀; 工作水温中图分类号: T K264. 1+1文献标识码: B 文章编号: 100329171 (2007) 0420040202Rea son Ana lys is and Rem ed ia l M ea sure sof Steam Eros ion in W a ter-r ing Vacuum pum pSun F eng2ru1,W en Xu2, L iu F eng2(1. N o rth Ch ina Grid Com pany L im ited T rain ing Cen ter, B eijing 102401, Ch ina;2. H ebei H uadian Sh ijiazhuang Cogenerat ion Pow er Co. L td. , Sh ijiazhuang 050041, Ch ina)Abstract: W ater2ring vacuum p um p u sua lly get s steam2ero sion in summ er due to h igh tem p era tu re ofw o rk ing2w a ter, w h ich affect s it s safe and stead y op era t ion. T h is a rt icle ana lyzes the w o rk ing p rincip le of thew a ter2ring vacuum p um p and determ ines a refo rm p lan w h ich can reso lve th is p rob lem. W a ter2ring vacuum p um p s w ere w idely u sed in m any new2bu ilt grand un it s becau se of it s num erou s advan tages.Key words: w ater2ring vacuum p um p; w o rk ing p rincip le ; steam ero sion; w o rk ing2w a ter tem p era tu re之间形成一个月牙形空间, 这一空间被叶片分成河北华电石家庄热电有限公司21、22 号机组分别安装 2 台100% 容量的S terling S IH I 水环式真空泵组, 真空泵由德国斯特林流体系统集团生产, 采用单级单作用水环式真空泵与前置抽气器组成的联合抽真空装置。
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
水环真空泵常见故障和维修方法介绍在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。
1、真空泵功率消耗太大：⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
2BEC系列水环真空泵及压缩机如图:（见附加图片）在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环真空泵的常见故障及修复方法
水环真空泵的常见故障及修复方法随着水环真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。
同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。
据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。
1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频水环真空泵轴头磨损繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。
解决方案：传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。
高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。
采用美嘉华2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
修复步骤：1、模具加工：制作标准对开模具2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料：比例准确，调和均匀。
4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。
水循环真空泵常见故障分析 真空泵解决方案
水循环真空泵常见故障分析真空泵解决方案一、水循环真空泵腐蚀水循环真空泵在化工行业中运用时，常常碰到腐蚀的问题。
关于腐蚀性较大的气体或液体，可以的处理方法是选用耐腐蚀性的制造泵。
但是国内产品目前一般都是铸铁和碳钢制造的。
在这种情形下，碰到保送腐蚀性的气体或液体时，可接受下面的两种方法:1、接受真空罐方法真空罐又叫别离罐、缓冲罐等。
紧要应用于抽吸具有腐蚀性的液体。
为了防止液体流入泵内，可在进口前的真空管道上设凳一真空罐，以便液体流经管道时流入罐内，不至于进入泵里。
2、接受包防腐蚀层的方法在轴和叶轮等受腐蚀的局部，用环氧树脂和玻璃纤维包扎后，涂上一层环氧树脂和玻璃纤维。
这样涂上三层，让它自然枯燥2—3天，再在通入蒸汽管道的炉内烘干。
从40℃开端，每隔2小时温度上升20℃，不断烘到120℃后出炉，这样做成的防腐资料叫玻璃钢，然后按图纸恳求对玻璃钢包扎的轴和叶轮停止机械加工。
实行这样的防腐处置后，收到了很大的效果。
例如，有的工厂保送腐蚀性液体的叶轮，只用20天就被腐蚀不能用了，接受玻璃钢资料后，至少可用一年以上。
但玻瑞钢不宜耐硝酸及浓酸（浓度为70%以上）的腐蚀，这有待于改良。
二、水循环真空泵水垢问题水循环真空泵内结水垢的现象相当普遍，特别是选煤厂和化工厂愈加突出。
工业上把含有钙盐和镁盐的水叫硬水。
大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶了很多杂质，这些杂质多半是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，所以一般都是硬水，而雨水则是软水。
水中的钙、镁盐易合成生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附在泵零件上，构成水垢。
水垢易梗塞孔道、间隙，把零件接合面粘牢，影响泵的工作性能，以至使泵不能正常工作。
关于水垢可能够接受下面方法去除:1、在硬水中参加适量的消石灰或碳酸钠（苏打），可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，然后经过过滤，所得的就是软水。
以上反应在热水中停止比较疾速，在冷水里停止比较迟缓，这就是为什么水温高水垢现象严重的原因。
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水环式真空泵腐蚀磨损原因及修复措施
【摘要】基于水环式真空泵腐蚀磨损问题，影响到泵的正常使用，不仅使用效率和劳动生产率降低，往往水环真空泵在修复上还要花费不少的费用，必须要对其采用有效的修复措施才行。
以下本篇就根据本人在深圳市中金岭南股份有限公司韶关冶炼厂的工作经验，探讨水环式真空泵腐蚀磨损的原因，以及如何修复的措施。
【关键词】冶金机械真空泵机械振动腐蚀磨损水环式修复措施
本文针对水环式真空泵的腐蚀原因分析，并找到腐蚀磨损原因，之后采取有效地修复措施对水环式真空泵进行有效护理，使得设备可以正常运转，提高工作效率。
具体报告如下：
1 分析水环式真空泵的腐蚀磨损危害
目前在我国，水环式真空泵还在主流位置，其极限真空度可以达到735mmHg，工作的真空度为300～700mmHg，其抽速范围达到1.5～30m/rain。
对于水环式真空泵在使用过程中，如果出现腐蚀磨损，不仅影响到泵的正常使用，还将会造成水环式真空泵的泵腔、分配器以及叶轮腐蚀失效。
水环式真空泵出现腐蚀磨损，不仅会明显降低真空度，还将会造成转子间隙和转子腔体的间隙过大，无法满足正常的生产要求。
而且，对于腐蚀损坏的水环式真空泵，如果更换一个真空泵，那么仅叶轮费也要用十多万元，费用昂贵。
因此，在使用水环式真空泵中，应该做好维护工作，及时修复受损部位，以满足水环式真空泵的正常使用。
2 水环式真空泵的工作原理
在启动水环式真空泵前，需要先对设备灌入清水，机器在启动后，就可借圆柱形叶轮的旋转，在轮缘的部位形成水环，进入到椭圆形泵体腔壳内，使得水环随着叶轮回转。
水环式真空泵系统图如下图1所示：
3 水环式真空泵腐蚀磨损的原因
对水环式真空泵进行分析，表明在工业应用中，使用水环式真空泵用水多次循环后，不仅酸性增强，而且水环湍流还可以同一氧化碳充分接触，从而使水呈酸性，从而造成水环式真空泵过流部位的电化学腐蚀条件[1]，碳酸将会引起过流部件的非均匀全面腐蚀，从而造成叶轮等过流部件的腐蚀。
还有就是气蚀，在水环式真空泵内，因为边界条件变化，会使得局部流速增加，使叶轮背面产生负压，在使用过程中较容易产生空化现象，形成大量的气泡，之后由于气泡凝结以及氧气的存在，使得金属表面形成电化腐蚀[2]。
气蚀下会使得水环式真空泵产生变形，并且解体检查发现，所有过流面腐蚀、磨损严重的水环式真空泵泵体，其前后端盖必然会出现破洞[3]；在使用气水分离器过程中，筒体和底部的腐蚀磨损也比较严重，还有就是水环式真空泵泵体材料是铸铁，然而因其抗磨性以及
耐蚀性较差，从而造成泵体磨损。
4 修复水环式真空泵的措施
水环式真空泵由于腐蚀、磨蚀、气蚀作用，会造成水环式真空泵的真空抽吸能力下降，可以制定严格的放灰制度，不准抽空收尘器灰斗中的灰，可以有效防止真空泵运转中把SO2烟气抽进，针对水环式真空泵腐蚀磨损现象，可以将泵体管件改成耐磨、耐蚀不锈钢管件，这样就可以基本杜绝管件破损的发生。
也可以采用新型涂料修复工艺，这样就可以有效避免水环式真空泵腐蚀磨损的发生。
以下就来介绍涂料修复水环式真空泵的具体措施。
4.1 处理设备表面
首先，对于修复的水环式真空泵，应该先做好设备表面的处理工作，先去除设备表面的油污再进行除锈，需要将设备表面附着的矿浆以及杂质都冲洗干净，在设备的油污部位，我们采用丙酮有机溶剂与乙醇有机溶剂来进行擦拭；对于设备表面的锈迹，可以采用机械法以及化学法的方式进行处理，包括用纱布、砂轮以及盐酸、硫酸进行除锈处理，需要注意的是，采用化学法除锈之后应该立即用清水冲洗，并进行抛光处理，避免用手直接接触设备表面。
4.2 修复涂料的配置
我们采用的防腐涂料，在配置中，应先预热设备到60°到80°左右，在称量中也一定要注意做到细致准确，多次混合涂料，确保涂料的黏度。
高分子复合修复材料，具有超强的粘着力，可以避免机械加工，也不会受到无补焊热应力热的影响，在涂料配置中应该确保和料时间在五分钟以上，确保涂料的使用质量。
4.3 腐蚀磨损中的修复过程
在对水环式真空泵进行磨损修复中，可以在涂抹前将预涂备件加热到80℃左右，之后就可以进行表面的涂料修复，可以使用抹子、铁条，或者是灰刀去抹平压实涂料，多次拍压直到涂料的表面光滑，避免涂料表面出现气孔，一定要确保涂料可以均匀的涂在备件表面。
模具材料用铁皮、塑料以及石膏等，为方便模具与涂料的分离，涂抹中可以事在模具上涂一层黄油或凡士林，来作为脱模剂。
在涂抹中，应该保持叶轮圆柱度与同轴度还有泵体腔壳的配合公差，涂抹好的备件，固化条件为100±20℃下保温1到2小时，只有在加热固化后才可以使用，在涂抹之后，如果材料未干，还应该防止沾染灰尘与杂物。
4.4 腐蚀磨损修复的注意事项
在修复磨损水环式真空泵的过程中，对于固化后的备件，配合后的尺寸误差如果超过允许范围之后，我们就可以使用手动砂轮来对其进行有效的修磨处理；并且，在进行修复涂料施工的过程中，还一定要确保施工现场保持良好通风状态，对于现场的施工人员，也应佩带口罩、眼镜等防护物品，有效避免在修磨过程中
的粉尘侵入。
在磨损修复中，对于涂抹中用的熨斗等工具，在施工前也应进行温度在100—150℃预热之后才能涂抹，这样就可以有效避免涂料粘在工具上而影响涂抹操作。
固化中，需要应该尽量避免加热涂料立面，有效预防因为涂料粘度下降，而造成的涂料流淌；另外固化后的备件，也不要立即将其从烘箱内取出，应在等待一段时间后再取。
在涂抹施工之后，还需要将涂抹工具在电炉上面进行加热处理用棉纱将其擦拭干净，以方便今后继续使用。
5 结语
综上所述，在冶金机械中，对于水环式真空泵的使用要注意预防腐蚀磨损，采用新型聚合物耐磨涂料修复磨损部件，避免腐蚀、磨蚀、气蚀综合作用对水环式真空泵的影响，提高真空泵的使用效率。
对水环式真空泵采用高分子复合修复材料，在其外表涂有机层防腐，不仅仅是对真空泵的有效防腐蚀措施，而且还具有很好的修复效果，提高机器的使用效率。
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