水环式真空泵出力低的原因及措施
水环式真空泵出力低的原因及措施
—239—《装备维修技术》2021年第11期水环式真空泵出力低的原因及措施吴文波（神华福能发电有限责任公司，福建 石狮 362712）摘 要：影响机组运行的经济性的主要原因就是真空泵的输出功率减小导致冷凝器的真空度下降造成的，为了保证机组的安全和经济，确保真空泵能够正常的运行是非常关键的因素之一。
本文首先介绍了水环真空泵的结构、工作原理和工作过程，然后对真空泵造成输出影响的不利因素进行深入的分析，并提出了解决问题的方案。
关键词：水环真空泵；工作液；原因；解决措施当前对于水环式的真空泵来讲，其大部分应用在汽轮机的真空系统中。
它的作用是在启动相关的设备时构建出相应的真空，在设备运行时保持真空。
它是一种重要的辅助设备。
目前水环真空泵不足，经常出现各种问题，影响生产效率。
下面为各个影响因素进行了探讨：1 水环真空泵的结构及工作原理真空泵投入运行后，电机通过联轴器带动内部叶轮和轴快速旋转状态。
在联轴器的作用下，泵体内的水受到离心效应的影响，迅速被甩到泵壁上。
然后，这些水体会自动形成一个厚度和形状非常接近泵腔的旋流器。
旋流器的上内表面与叶轮轮毂正切线，下内表面与叶轮轮毂上端相连。
然后，在水力旋流器和轮毂之间会出现一个新月形的孔。
孔的数量是一样的叶片，但大小不同的蛀牙和光盘形成一个封闭的空间，冷凝器的空气被抽出后，它将进入一个狭小的空间里，和叶轮将继续旋转来实现抽空气的目的。
水环真空泵具体的结构，以及工作的原理见下图1。
图1水环真空泵结构及工作原理图从图1中可以看到，真空泵叶轮偏心安装在泵壳，还有一定的速度区别水环的旋转速度和叶轮的旋转速度，水环的移动则主要相对在泵叶轮的叶片上。
两个相邻叶片之间的空间量周期性地来回变化在图的右半部分，随着叶轮顺时针旋转，水环形成的封闭空间，两叶片和端盘逐渐增大，压力逐渐减小。
当吸气完成以后则会致使封闭的空间和吸气的孔达到隔离的状态；图左半部分则是与之相反的过程。
在密闭的空间连接到排气孔时，由于压力超出排气孔，进而导致气体以这种方式连续的排出并进行循环，由此在进气道中制造出真空，进而达到实际的工作需求。
水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施
水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施摘要：现阶段，工业发展十分迅速，真空工艺也被广泛应用到工业生产中去。
因水环式真空泵有着较高的应用价值和作用，但随着其应用地越来越多，其缺点也逐步显露出来。
由此，笔者主要是对当前水环式真空泵常见的故障问题进行了详细地剖析，进而具有针对性地提出了相应的解决措施，以供借鉴。
关键词：水环泵；故障问题；维修；解决措施一、水环式真空泵的工作原理水环式真空泵主要是在泵腔中偏心装置叶轮，利用和水环间的容积变化来开展吸气、压缩与排气等操作。
将适量的水补充到泵腔中以起到介质的作用，一旦叶轮旋转，受到离心力的影响，水会在泵体中的表面形成一个厚度几乎相同的封闭水环，水环与叶片包围空间从而形成数个空腔。
旋转前180°，水环内表面会慢慢和叶片分离，在这个时候，两个叶片间的空间慢慢变大，空间内的气体压力变小，一旦其连通吸气口，气体会在大气压的影响下吸到泵腔中，此时此空腔会和吸气口脱离。
在后180°，由于叶轮偏心，叶轮叶片和水环内的表面空间变小，空气受到压缩，压力变大，直至其比泵出口要大的情况下，空腔连通排气口，压缩气体排出。
二、水环式真空泵常见的故障问题一般来讲，水环泵有着庞大的体积，但由于其在结构上面较为简单，且极易操作，所以常被应用到真空技术中去。
水环式真空泵早期主要用于自吸水泵，属于变容式真空泵，主要由叶轮、泵体、吸排气盘、吸排气口以及排气阀等多个部件共同构成。
当内部空气被抽排出来以后，连接排气口中的部分将空间内空气抽排出去，此时，压力也进一步增大。
经过长时期地往复运动，将真空目标内空气抽出、压缩以及排出，进而实现真空。
在水环式真空泵中，经常会由于各个环节中不同因素致使零件发生故障，进而引发水环式真空泵故障。
以下就水环式真空泵常见的几种故障进行分析。
1、进出气管积水而引发的故障问题由于水环式真空泵与蒸汽凝气器两者是连通起来的，所以，在管道内部极可能会由于水汽分离设备作业过程中的漏洞问题，致使部分水汽积流情况的出现。
水环式真空泵常见故障及处理方法
吸入侧液体太多
运行不稳定2.功率消耗太高
调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分离器
汽水分离器布置
运行不稳定2.功率消耗太高
降低汽水分离器
叶轮靠近分配器
运行不稳定2.功率消耗太高
打开手孔盖，检查校正间隙调节
填料函太紧
功率消耗太高
填料压盖一直松开到每秒流出1-2滴为止
吸收侧上有紧固物体
功率消耗太高
周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀
转子紧
功率消耗太高
松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机
电机保护起动
功率消耗太高
如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号水环式真泵常见故障及处理方法故障
原因
处理方法
备注
底座振动
运行不稳定
底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙
机组振动
运行不稳定
检查机组的校正和固定
管路振动
运行不稳定
检查管路的固定
汽蚀发出哒哒的噪音
运行不稳定
应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力
跳动输出
运行不稳定2.功率消耗太高
水环真空泵运行影响因素及故障分析
1剖析水环真空泵常见运行影响因素1.1源自水环液流量影响据了解，真空泵水环液的供水流量大小在一定程度上影响着泵的功率消耗、真空度和抽气量。
如果工作液温度一致，那么真空泵吸气量变得，需消耗的水量也会增多；若水环液的流量偏低，那么真空泵的真空能力也会随之下降；若水环液的流量偏大，那么泵功率消耗也会随之增大，严重时出现过电流跳车问题。
基于此，应严格控制供水量大小。
无论是在气液分离器中，还是在直进直排管路上，均会安装阀门与流量计。
此外，为保证进水管路上稳定的压力，便需要控制好阀门（自控）联锁调节以及真空状态时水环液补水流量，如此便能在阀门开度大小的利用下控制住真空泵补水量，有时也能够在阀门开度大小的利用下控制好汽水分离器输送给泵的供水量（又或者控制好汽水分离器补水量），最终目的是为了用最小水耗量维持泵正常运转条件，并将功率消耗控制到最小，以达到最佳性能指标。
诸如：若需要抽除80℃蒸汽或者高温气体时，按照相关要求需使用标准流量工作液或者前置冷凝器。
1.2源自液化使用介质影响结合已有经验，如果用水作为工作液，那么极限压强最多能达到4000OPa ；如果用油作为工作液，那么极限压强最大能达到130Pa 。
因油成本偏高，加之直排后易对环境造成污染，因而极少有人用油作为水环液。
但需注意的是，若真空需求较高，便需使用到油，并加装气液分离器，为保证油能够被循环使用，控制经济成本，还应当将换热器安装到真空泵管路中。
通常情况下，工业生产中应用最多的工作液有生产水、脱盐水、自来水、循环水和工业水，它们相同特征在于价格便宜，成本低廉，使用后可直接向污水系统中排放。
需注意的是，若是被化工厂用作冷却物料的循环水，则需按相关要求定期排掉一部分水，再视情况补加药剂，而后再同新水置换，如此才能确保经济性。
1.3源自水环液工作温度影响真空泵大小受水环液工作温度影响较大，若工作液的温度偏高，则会使泵的抽气量下降。
一般而言，水环液温度越低，形成的真空就越大，按照相关要求工作液最高温度应当控制在65℃；如果抽除80℃以上蒸汽或者高温气体时，应将冷凝器安装在真空泵吸气管路之中；若直排工作液，则需将水环液控制在低温度范围，利于循环运用工作液。
水循环真空泵吸力不足的原因
水循环真空泵吸力不足的原因
水循环真空泵吸力不足的原因可能有以下几种：
1. 旋片磨损：旋片是水循环真空泵的核心部件，如果旋片磨损严重或有裂纹，就会导致泵吸力不足。
2. 密封不良：水循环真空泵的密封件包括密封圈和密封壳，如果密封不良或损坏，就会导致泄漏，进而减小泵的吸力。
3. 水环干涸：水循环真空泵工作时，需要通过水环来密封和冷却旋片。
如果水环干涸或水位不足，就会导致泵吸力不足。
4. 进气管堵塞：如果进气管中存在堵塞物，如灰尘、污物等，会阻碍气体的进入，从而减小泵的吸力。
5. 泵体磨损或损坏：如果泵体内部存在磨损或损坏，如泵壳变形、腐蚀等，也会导致泵吸力减小。
6. 水泵驱动部件故障：如果水循环真空泵的电动机或传动部件故障，就会影响泵的工作效果，导致吸力不足。
以上是一些可能导致水循环真空泵吸力不足的原因，具体原因应根据具体情况进行检查和分析。
水环式真空泵故障原因分析与处理
2021年第2期• 29 •水环式真空泵故障原因分析与处理孙忠志杨运忠牛培宇朱可欣高洪尧(江苏核电有限公司，江苏连云港；222000)摘要：本文针对某核电站水环式真空栗振动超标、出力不足等原因进行了分析，找到了缺陷产生的根本原因，制定了可靠的解决方案，有效提高了水环式真空泵的安全可靠性，对后续处理类似缺陷具有参考价值。
关键词：水环式真空泵振动超标出力不足原因分析处理措施中图分类号：TB752 文献标识码：A引言某核电站3、4号机组常规岛设计有凝汽器汽 侧抽真空系统，主要由三套并联的抽气系统和真空 破坏系统组成，用于抽出凝汽器中泄漏进去的空气 和其它不凝性气体，建立并维持凝汽器的真空。
在 每套抽气系统中，配置有1台水环式真空栗、1台离心式工作液循环杲、1台汽水分离器、1台板式 换热器及其它管阀仪表等设备。
机组启动工况下，用3台真空栗为凝汽器建立真空；机组正常工况 下，用1台真空泵维持凝汽器真空。
在T401大修期间（4号机组首次机组换料大 修），对40MAj33AP001 (4号机组凝汽器汽侧1号真 空泵）进行解体大修，泵组检修完毕后进行品质再 鉴定，发现泵组存在振动高、出力不足等一系列问 题，为此需开展相关原因分析并制定解决方案。
1真空泵结构及工作原理现场布置的真空泵组为AT- 3006E型水平双 级椎体水环式真空泵，两个叶轮分别偏心安装在两 个独立的泵体中，并通过一根轴同速驱动两个叶轮 进行工作，其结构如图1所示。
真空泵组在正常运行时，离心式工作液循环杲 将汽水分离器内的水抽出，经过板式换热器冷却 后，一部分水进入泵进气口管线喷嘴处喷出，此时 从凝汽器抽出的气——汽水混合物在泵进气口管线 接触到喷淋水后，大部分水汽得到冷凝；另一部分水则直接进入一级栗体形成真空荥的密封液，密封 液将泵头流来的混合物进行进一步的冷凝，并经过 第一级压缩后排入第二级排气分配管中。
在低真空 运行期间，第二级排气分配管中的逆止阀是打开 的，允许从第一级排出的混合物直接进人位于外部 的汽水分离器，这样，在低真空运行时只有第一级 起到抽真空的作用（见图2);在高真空运行期间，第一级排出的压力无法达到汽水分离器的排出压 力，逆止阀自动关闭，第一级排出的混合物经过第 二级排气分配管进人到第二级，经第二级压缩后排 入位于外部的汽水分离器（见图3)。
水环式真空泵出力不足分析及处理
水环式真空泵出力不足分析及处理发布时间：2021-12-24T04:42:42.942Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：王亚男蔡江峰刘继磊[导读] 从而实现气体的泵送，其主要功能为抽吸凝汽器水侧的空气及不可冷凝气体。
福建宁德核电有限公司宁德摘要：国内某电站水环式真空泵运行时出现明显汽蚀，介质回路中的氧含量明显升高，本篇论文主要根据现场实际工况及采集数据进行水环式真空泵出现汽蚀而导致出力不足的情况进行分析，并制定相应措施，消除设备故障。
关键词：水环式真空泵、汽蚀1.概述水环式真空泵，其密封液采用水为介质，是一种正排量的真空泵，通过一个带有许多叶片的叶轮对液体施加离心力，使其起到活塞的作用，从而实现气体的泵送，其主要功能为抽吸凝汽器水侧的空气及不可冷凝气体。
图1 水环式真空泵原理图如图1所示，真空泵的壳体轮廓形成一个偏心圆，且叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲的叶片。
当叶轮转动时，壳体内的水便会被离心力压向壳体的内表面，并形成偏心圆形状的水层。
这样，如图中A 所示处便形成一空洞状态，相邻两个叶片之间的空间形成气缸，而水就像活塞一样，沿着叶片上下移动，这种运行方式如同往复真空泵一样。
换句话说，当叶轮旋转时，气体通过壳体的吸入口（INLET）处进入壳体，再从孔板的吸气口进入叶轮（如图中→箭头所示），并在移动过程中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳体的排出口（OUTLET）排出（如图中→箭头所示）。
2.缺陷情况描述：运行操作人员进行真空泵定期切换，将3号泵切换至2号泵运行。
2号泵启动后，泵腔有明显汽蚀声，单泵运行20分钟后将泵组停运。
查询运行趋势，2号泵运行期间，二回路氧含量明显上涨，凝汽器真空度有小幅上涨。
初步判断泵出力不足并伴有汽蚀现象。
再次启动确认现场汽水各管路在线正常，如（汽水分离罐逆止阀开启，冷却水供水量正常），采用ENPAC2500便携式数据采集器测量频谱无碰摩和轴承故障频谱，判断泵机械部分无明显异常，现场统计运行参数如下在其他参数均无明显异常的情况下，2号泵异常时的密封水温度及壳体温度较正常时均有明显上涨，异常时密封水进出板换的温度差仅3.2℃，正常时为6℃。
真空泵吸力变小的原因及处理方法
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
真空泵是将设备管道或容器中的空气抽掉，使管道或容器内形成真空负压状态的泵型号。
用户在对真空泵的使用中有的会出现直使用正常的真空泵吸力不足的情况，严重的还会因无法满足工况的真空度要求而无法使用。
针对这现象，我上海沈泉泵阀制造有限公司为用户整理出了真空泵吸力变小的原因及解决方法。
以便出现问题用户能及时找出问题原因并解决。
1、真空泵是不允许敞开抽大气的，所以这就要求抽的管道或容器必须是密封状态不能漏气。
但是有的管道或容器会出现不同原因的漏气情况，如果发现真空泵吸力变小可排查管道容器是否有漏气点，如果发现漏气点及时修补即可。
2、长期使用或真空泵本身的质量问题发生内漏也会对真空泵的吸力造成很大的影响，如果是这情况应找出内漏点，并进行焊接修补或者更换泄露零件。
3、水环式真空泵是需要循环水工作的，如果水环式真空泵的连续使用时间过长会造成循环水温度升高，如果水温升高到定的温度就会对真空泵的吸力造成影响，遇到这种情况需要紧急停机几分钟，等水冷却后再进行重新开机使用。
4、有的用户自己更换配件后发现真空泵吸力变小，这有可能是因为在装配的过程中泵体和电机的联轴器安装过紧，严重的还会造成泵头卡死将轴承损坏或电机烧毁。
所以用户在更换配件时要需要拆卸安装真空泵应尽量找专业的人员操作或返厂。
5、旋片式真空泵工作需要用到真空油，如果发现旋片式真空泵吸力变小，并有冒烟、喷油的现象，有可能是排气阀损坏失效，更换排气阀即可。
如果见过检查排除排气阀损坏的情况可封住旋片式真空泵进气口运转，如真空泵不再喷油就证明有漏气点，找出漏气点并解决即可。
6、长时间的使用会使真空泵的密封老化、叶轮磨损、排气阀失效、真空油减小等情况，这些都是属于真空泵真诚使用中的损坏，用户在遇到长时间使用后的真空泵出现吸力减小可检查真空泵的这些零件有无损坏，发现损坏及时更换。
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水环式真空泵主要应用于汽轮机真空系统中，它的作用是在机 组启动过程中建立一定的真空度和在机组运行过程中维持真空度， 是重要的辅机设备。目前水环式真空泵出力不足的问题经常出现， 影响了生产效率，下文对各个原因进行了分析。
4 结语 综上所述，随着经济的不断发展，在人们工作和生产当中电气 自动化的技术已经得到了广泛的应用，需要充分提升机械设备当中
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2016 年 06 期︱329︱
Machinery & Equipmemt
为避免冷却器脏污影响冷却效率，在冷却水入口处安装滤网，同时 在冷却水的入口门后和出口门前分别安装反冲洗操作的阀门，反冲 洗水取自于消防水。
采取的处理措施是切换真空泵运行时，关闭板冷器冷却水的出 入口门，开启反冲洗水出入口门，用消防水对板冷器水侧及入口滤 网进行反向流动冲洗，清除脏污。反冲洗时，就地观察出口排污管 水质清洁度。
参考文献： [1] 蔡 岚 玲 .热 轧 平 整 线 卷 取 机 卷 筒 故 障 分 析 与 对 策 [J]. 冶 金 设 备 ，
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机械与设备
水环式真空泵出力低的原因及措施
张海红
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古 呼和浩特 010206
摘要：真空泵的出力降低将造成凝汽器真空下降，直接影响机组运行的经济性，保证水环式真空泵出力对机组安全经济运行具有重要 意义。本文首先介绍了水环式真空泵的结构、工作原理及真空泵系统工作流程，然后分析了影响真空泵出力的各种因素，并提出了解决措 施。
4 结束语 对从机械故障、工作液位高度、工作液温 度等多个方面建立完善的巡视检查制度措施，保证真空系统始终工 作在最优工况，提高机组运行经济性。考虑到真空泵出力偏低是由
补水液控阀卡涩失灵引起，因此，建议将凝结水补水改为除盐水补 水，水质的提高将大大降低故障概率，另一方面，由于除盐水温度 较凝结水更低（22～25℃），将其作为真空泵补水也将有效降低工作 液温度，有利于提高真空泵出力。
图 1 水环式真空泵结构及工作原理图 从图 1 可知，由于真空泵的叶轮是偏心地安装在泵壳内，且水 环旋转速度与叶轮旋转速度间存在着一定的速度差，这就使得水环 相对于泵叶轮叶片做相对运动，在相邻两个叶片间的空间容积内呈 现周期性的往复变化。 在图示的右半部分，随着叶轮的顺时针旋转，水环与两叶片及 端面圆盘形成的封闭空间逐渐增大，压力逐渐减小，与端面相通的 吸气孔处气体不断地被吸入，当吸气终了时封闭空间则与吸气孔隔 绝；图示的左半部分，是相反的过程，当封闭空间与排气孔相通且 压力高于排气孔处时，气体被不断地排出，如此循环，吸气口处就 会形成一定的真空度，从而满足工作要求。 由于在工作过程中，做功产生热量，吸入的介质也带入热量， 会使真空泵内工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因 此在工作过程中，必须不断地给泵供水和冷却工作液（水），满足泵 的工作要求。 2 真空泵系统工作流程 真空泵进入工作状态之后，首先是冷凝器内的各种气体（通常 为不凝结的水汽和空气）被抽出之后，路径入口阀流入泵体内部， 然后，气体和水共同进入汽水分离装备内，大部分的气态水汽从排 气管内释放出来，而水则滞留在原分离设备之内，后者在经过冷却 降温工序在此流会泵内反复。其次，基于工艺的需求，汽水分离器 内的水位应当始终处于一定的安全水位线，通常采取的措施是在其 设备上安装补水阀和溢流管。当设备内部水位较高时，水会自动从 溢流管内流出。而当水位较低时，则补水管会自动打开工作，为其 添加必要的工作液，从而达到工艺所需的水位。在板式冷却器冷却 水的出入口管上分别接有来自消防水的反冲洗水出入口阀门，用于 在运行状态下进行板冷器的反冲洗工作。
（上接第 320 页）
图2 3 结语 总之，应通过实施电气检验工作及时验证起重机械的各项性能 是否达到行业、国家技术规范标准，避免在生产中使用存在性能缺 陷的机械，减少带病作业问题及防控安全事故险情。在检验机械设 备的电气系统时，应严格按照标准操作流程，运用精细化的检验技 术，以客观评定机械对于工地环境的适应能力、性能指数情况。此 外，检测电气系统运行状况时应全面参考机械的设计安装资料、改
（上接第 322 页） 的工作失误。润滑工作的改进会较好的改善润滑不到位带来的卷筒 涨缩不顺问题。扇形板材质的改善、钳口窗局部尺寸的改进能很好 的减少或者避免裂纹的出现，对延长卷筒使用寿命有较好的作用。 随着科技的进步，各种新型材料层出不穷，增强铜衬板的耐磨性能 和合理的选择焊补部位、焊接工艺及过程控制，不仅能恢复卷筒的 功能精度，还大幅的提高了各部件的使用寿命。
作者简介： 张维中（1968.09.05-）：男，汉族，河北唐山人，大学专科学历，首 钢京唐钢铁联合有限责任公司，钳工高级技师，主要从事机械设备 专业点检工作。
（上接第 324 页） 器利用现有模穴口脱料检测对射光电传感器），冲头长度的变化：假 如冲头断裂，当冲头固定座到达定位传感器时，检测传感器将无法 检测到，从而判断冲头是否断裂，当设备自动运行过程中实时检测 冲头状态，一但冲头断裂设备将报警自动停机，故障排除后复位即 可重新运行。
1 水环式真空泵的结构及工作原理 当真空泵开始投入运行后，电机通过联轴器促使内部叶轮和轴 进入飞速旋转状态，在前者的作用下，泵体内的水受到离心作用影 响，迅速甩向泵壁。然后，这些水体会自动的形成一个厚度均匀、 形态和泵腔十分接近的一个水旋体。该水旋体的上内表恰好和叶轮 轮毂相切，下内表则与叶片的上部相连接。随后，水旋体和轮毂之 间会作用出一个月牙形孔洞，而该孔洞的数量和叶片相同，大小则 各不相同。这些腔室和端面圆盘形成封闭空间，凝汽器内的空气和 不凝结气体被抽出后即在封闭空间内，叶轮不断旋转，达到抽送气 体的目的。水环式真空泵的结构及工作原理如图 1 所示。
3 水环式真空泵出力低的原因分析及采取措施 3.1 机械故障 3.1.1 轴端密封效果 水环式真空泵通过轴端处的盘根来达到密封效果，从而保证真 空泵的抽吸能力。若轴端盘根数量少或盘根压兰紧力不足，导致轴 端处漏入空气，影响真空泵抽吸能力，则造成其出力降低。 3.1.2 阀片密封效果 在真空泵的两端处柔性排气孔各自按有单独的阀门，其主要作 用是避免其腔体内部压缩不达标的状况，进而保证其整套设备的工 作效率。阀门的状态设计如下，其下端与真空泵的断面圆盘无隙贴 合，而上端则呈出一种“S”状的造型。由于这种设计造成应力长时 间聚集，极易造成阀片的损伤和裂缝。一般来讲，若是一侧的阀片 断裂，其表象为该进气管的温度骤然下降，以及泵体设备的剧烈晃 动。若是两侧阀片同时断裂，则会引发真空骤降，能量消耗的增加。 3.1.3 阀门内漏 由于阀门材质和阀门研磨工艺及其质量控制不足，都会导致阀 门关闭不严。这样，一方面导致机组真空降低，另一方面造成机组 热蒸汽浪费，使得机组的经济性降低。针对现场阀门内漏进行专业 排查，检查发现: 主蒸汽母管及主汽门前疏水门均存在内漏，且原 设计再热主汽门前疏水经过节流孔板直接进入排汽装置。因此，利 用停机机会对主汽母管疏水进行重新研磨，同时在再热主汽门前疏 水管路上加装手动门。 3.2 工作液液位高度 按照工艺设计要求，汽水分离器的液位应保证在一定的范围之 内，加入液位太高，容易造成泵芯排水堵塞，影响真空泵的工作能 力。水环式真空泵进入工作状态后，被抽进去的气态混合物体可能 发生凝结现象，造成液体水位的上升，此时，补水阀会自动锁止， 内部水蒸汽从溢流管处排出。而泵体内液位过低的话，则会造成环 形水旋体形成的能力不足，无法保证压缩、吸气的工作。一旦发生 该状况，则泵体的补水阀门会自动开启，向分离器内部进行增水， 补到规定液位后停止。 3.3 工作液温度 水环式泵体内工作温度的高低对其工艺实施也有较大的作用。 通常来讲，若水温过高，会导致泵体内蒸汽压力的骤增。无法保证 有效的抽气量。由此也必将引起空气大量聚集在凝汽器内部，使得 其无法及时有效的散热，进而造成真空量减少和背压增加。因此， 保证泵体内水温处于可控范围是保障其工作效率的基础要素。一般 而言，对泵体工作液温度主要来自如下三个方面：冷却器清洁程度、 汽轮机排汽温度和冷却水温度等。 3.3.1 汽轮机排汽温度 当汽轮机排汽温度升高时，真空泵吸入的汽气混合物温度升高， 使得工作液温度升高。一般来讲，两台真空泵分别在同一机组相同 运行方式下运行，排汽温度相同，不会使单一泵的出力发生变化。 3.3.2 冷却器冷却水量及冷却水温度 当冷却水量不足或冷却水温度偏高时，冷却效率降低，工作液 温度就会升高，影响出力。 3.3.3 冷却器清洁程度 由于工业水水质影响，容易使板冷器脏污，冷却水的流通面积 变小，从而流量和流速都会变小，导致工作液温度升高，影响出力。