水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护
检修规程
（试行）
盐湖海纳化工有限公司
目 录
1. 目录 .......................................... 1
2. ............................................................................................... 总则 2
3. 规程适用范围 ..................................... 2
4. 检修周期和检修内容 ............................. 3
5. 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 ........... 9
6. 主要零部件的检修技术 ....................... 5
7. 试车与验收 ................................... 12
—・总则
水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定 子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成 可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一 种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000〜4000Pa与罗茨真空
泵组成机组真空度可达 1〜600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水 环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1〜2X105Pa表压 力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属 装置的维护检修参照有关规程执行。
二. 规程适用范围
本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速 10m3以上水环式真空
泵的维护和检修；抽速iom以下及其它类型水环式真空泵可参照执 行。具体内容如下：
三. 检修周期和检修内容
1）检修周期
检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情
况进行针对性的检修。检修间隔期见下表:
检修类别 小修 大修
检修周期 800〜1000 5000〜6000
2）检修内容
2.1小修
1） 检查，紧固各连接螺栓。
2） 检查密封装置，压紧或更换填料。
3） 检查更换润滑油（脂）。
4） 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮
5） 检查、修理或更换易损件。
6） 检查，补充或更换循环水。
2.2大修
1）包括小修内容 2) 解体检查各零件磨损、 腐蚀和冲蚀程度， 必要时进行修理或更换
3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修 或更换叶轮轴套。
5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6) 测量并调整泵体水平度。
7) 按规定检查校验真空表。
8) 清洗循环水系统。
9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10) 机器表面做除锈、防腐处理。
2.3 检修前的准备
2.3.1 技术准备
1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进 行分析。
3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、 抽气率、 噪声、 振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4) 制定检修方案。
2.3.2 物资准备
1) 拆装、吊装工具(特别是专用工具)、检测量器具、静平衡检 具。
2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理
用的材料。
2.3.3 安全技术准备 1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌
2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3) 制定人机安全防范措施。
2.4 检修方法
2.4.1 拆卸顺序
1) 拆下泵体与电动机的联轴器(皮带轮)和连接螺栓。
2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
4) 拆下连通管和侧盖。
5) 拆下定位圈和滚动轴承。
6) 取出填料压盖和压紧螺母。
7) 拆下另一侧轴承架和轴承。
8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
9) 拆卸叶轮和轴。
2.4.2 装配
1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
2.4.3 检修注意事项
1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2) 严禁硬敲硬打铲剔。
3） 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4） 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装
2.5检修质量标准 2.5.1壳体
1） 壳体与机座找正，机座水平度w 0.1/100。
2） 壳体、端盖应无裂纹。
3） 泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。
水环泵口径 最 小 壁 厚
V 40 4.5
40 〜80 5
100 〜150 6
2.5.2 叶轮
1） 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
2） 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3） 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定
参数名称 偏差不大于
叶片叶轮安装角度 ± 2
叶片垂直度mm 0.01B
任意两相邻叶片间的弦长mm 0.VD
注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
4）叶轮静平衡需符合下表要求。
叶轮外径 最小厚度值
铸 铁 青 铜 叶轮外径mm w 200 201〜300 301 〜400 401〜500
不平衡度g 3 5 8 10
5）叶片磨损后最小厚度值应符合表 5规定 mm V 200 3.5 3
200〜315 4.5 4
>315〜500 6 5
6） 叶轮与轴的配合公差等级为 H7/m6.
7） 叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定
叶轮外径 总间隙 侧间隙
< 200 0.25 〜0.30 0.10 〜0.20
>200〜500 0.30 〜0.40 0.12 〜0.28
2.5.3 泵轴
1） 轴表面不得有伤痕。
2） 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超
过 0.05mm
3） 轴的直线度见下表
轴 颈 处 轴 中 部
< 0.02 0.05 〜0.06
2.5.4滚动轴承
1） 滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑
2） 滚动轴承与轴的配合为 H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。
2.5.5 密封
1） 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为 0.35〜0.50mm
2） 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。
3） 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。 密封 间 隙 密封每侧间隙
装配时 磨损后
机壳内的密封 0.20 〜0.40 < 0.50
2.5.6联轴器
1） 联轴器与轴的配合为H7/js6。
2） 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表
联轴器外圆直径 105〜170 190〜260 290〜350
同 轴 度 0.14 0.16 0.18
间 隙 2〜4 2〜4 4〜6
2.5.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。
零件名称 表面部位、尺寸 mm 表面粗糙度Ra卩m
主 轴 与轴承配合处 1.6
与叶轮、轴套、联轴器配
合处 3.2
叶轮、轴套、联轴器孔径 v 100 3.2
> 100 6.3
叶 轮 端面 3.2
侧面 3.2
2.5.8叶轮的跳动公差要求见下表的规定
叶轮直径 > 5〜
120 >
120 〜260 >
260〜500 >
500〜800 > 800〜
1250
跳动 单级 0.04 0.06 0.08 0.10 0.16
公差 双级 0.06 0.08 0.10 0.12 0.18
2.7维护保养
1） 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
2） 经常检查真空度波动和泵体振动情况。 3） 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
4） 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
5） 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过 40 C。
6） 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
7） 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
8） 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9） 运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。
10） 正常工作时轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次, 并全部更换润滑油。
11） 注意保持泵体及附件的整洁。
12） 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
四. 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法
故障现象 产生原因 处理方法
真空度低 1管道密封不严，漏气
2密封填料磨损
3叶轮与端盖间隙过大
4水环温度过高
5供水不足
6泵体腐蚀、水环结构变形 1采用堵塞措施
2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次
3拆开调整间隙
4增加水量，并降低进水温度
5供足水量
6检修、防腐
真空泵操作规程15篇
第 17 页 共 17 页 真空泵操作规程15篇
第1篇 旋片式真空泵操作规程
1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。
2、启动泵前用手旋转皮带2～3转，将存留在汽缸内的油排出。
3、真空泵油采用bm-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。
4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过
多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。
5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。泵工作室温在20～25℃范围内。
第2篇 水喷的射真空泵安全操作规程
1.目的
制定出正确合理的水喷的射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。
2.范围
本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷的射真空系统安全操作。
3.职责
生产部负责本文件的草拟、修订；
4 内容
4.1准备工作
4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2～2/3处。 第 18 页 共 17 页 4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。
4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。
4.1.5检查水箱液位是否在1/2～2/3处。
4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
4.2启动步骤：
4.2.1开启离心泵的进口阀。
4.2.2.启动离心泵。
4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
4.2.5适量开启水箱的补水阀
4.3停车步骤：
4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
4.3.3关闭离心泵的出口阀。
4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。
4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
在使用时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。
1、真空泵功率消耗太大：
⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：
⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：
⑴真空泵没有注水或没有适当排气。解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。 ⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。如图:(见附加图片)在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环式真空泵安全操作规程
水环式真空泵安全操作规程
一、工作前的准备
1.确保操作人员已经熟悉操作程序和工作原理，并具备操作水环式真空泵的技能。
2.检查真空泵的各项连接部位是否密封，有无漏气现象。
3.检查进水口和排气口是否畅通，并确保排气管路和排放处安全可靠。
4.检查电源线路是否符合要求，并确保接地良好。
二、操作注意事项
1.开机前应检查一遍水环式真空泵的各个连接处是否正常，确保无问题后方可投入运行。
2.启动电源开关后，水环式真空泵应保持正常运行，如有异常声音或震动应立即停机检查。
3.操作时应注意观察水环式真空泵的工作状态，确保其运行平稳，如有异常应及时停机检查原因。
4.禁止在水环式真空泵运行时进行操作，如需操作应待泵停机后方可进行。
5.禁止超负荷运行，避免因过载而引起事故。
6.在操作过程中，应经常检查真空泵的排气温度是否正常。若温度过高，应及时排查原因并采取措施解决。 7.如在操作过程中发现真空泵有异常情况，如漏水、漏油、温度过高等，应立即停机检查，如无法解决应及时请专业人员处理。
8.当水环式真空泵停机后，应将电源开关关闭，并在断开电源之前等待一段时间，确保真空泵内压力降至零后，再切断电源。
三、维护保养与事故处理
1.定期检查真空泵的水量和油量，保持在正常工作范围内。如有需要，及时进行添加和更换。
2.定期对真空泵进行清洗和维护，清除杂物和沉积物。
3.注意及时清理真空泵周围区域杂物，保持周围环境整洁。
4.定期检查真空泵的各个紧固件是否松动，如有发现应及时加紧。
5.在遇到事故时，应立即停机，并切断电源。在安全排除故障后，方可重新启动。
6.遇到突发故障或无法解决的问题时，应立即报告单位负责人或专业维修人员进行处理。
以上是水环式真空泵的安全操作规程，操作人员应严格按照规程操作，以确保水环式真空泵的安全运行，并及时处理各类故障和问题，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。
水环真空泵操作规程(3篇)
第1篇
一、概述
水环真空泵，又称液环真空泵，是一种变容式真空泵，主要用于抽取不凝结、不溶于水、不含有颗粒的气体，以达到真空过滤的目的。以下是水环真空泵的操作规程，旨在确保设备的安全、高效运行。
二、操作步骤
1. 开机前的检查与准备
（1）准备必要的开车工具，如阀门钩、扳手等。
（2）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。
（3）通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽。
（4）检查电机的转向，确保转向正确。
2. 开机步骤
（1）打开进气阀。
（2）当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0～-0.003MPa之间）。
（3）如果是轴封外供水，调节轴封供水阀，使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀，向泵内供水（如果是轴封供水，同时打开轴封供水阀），当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供给阀。
3. 工作过程中的检查
（1）检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。
（2）检查供电电压和电流是否正常。
（3）检查轴承温度是否正常，实测温度最高不超过75℃。
4. 停机步骤 （1）关闭进气阀。
（2）关闭工作水供给阀。
（3）关闭轴封供水阀。
（4）停止电机运转。
（5）关闭供水管路。
三、维护保养
1. 定期检查泵的各连接部位，确保螺丝紧固，无松动现象。
2. 定期检查电机接地线，确保良好。
3. 定期检查轴承温度，确保正常。
4. 定期检查工作水供给阀、轴封供水阀、进气阀等部件，确保灵活好用。
5. 定期更换润滑油（脂），确保设备润滑良好。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉水环真空泵的操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
3. 操作过程中，严禁将身体部位伸入泵内，以免发生意外。
水环式真空泵安全操作规程 2
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000文件范例
文件名称： 水环式真空泵安全操作规程 生效日期： 2022-02-21
文件编号： 页数 1/3 生效版本： A0
文件制修订记录
NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次
1 2022-02-21 - 新制订 A0
核准 审核 制订
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000文件范例
文件名称： 水环式真空泵安全操作规程 生效日期： 2022-02-21
文件编号： 页数 2/3 生效版本： A0
1.0目的
为规范制度化水环式真空泵的安全操作，特订立本规程。
2.0范围
本规程适用于2SK-1.5水环式真空泵的安全操作及保养方法。
3.0操作规程
3.1 操作前安全检查
3.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
3.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
3.1.3检查机组是否充分接地，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
3.2 关闭进气管路上的高真空蝶阀。
3.3 开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转）。
3.4 打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。
3.5 当泵达到极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。
3.6 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检修。
3.7 启动
首先按以上顺序将两级水环真空泵启动，若大气泵直接安装在两极泵的吸气口上，大气泵可以自行工作，此时机组到达极限真空时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启动时，在接近两极泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。 ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000文件范例
水环真空泵操作规程
水环真空泵操作规程
一、操作前准备
1.检查水环真空泵的电源线、接地线以及电气设备是否正常。
2.检查水环真空泵的各个部件是否完好无损，无松动现象。
3.检查水环真空泵的冷却水系统、油系统、密封系统是否正常，添加或更换水和油。
4.清理水环真空泵周围的杂物和灰尘，确保工作环境清洁整洁。
二、操作步骤
1.打开主电源，启动水环真空泵。根据实际需求，可选择手动启动或自动启动。
2.观察水环真空泵的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。
3.调节排气阀门和吸气阀门，使得水环真空泵的进气压力和出气压力保持平衡，并确保排气管道畅通。
4.检查水环真空泵的运行声音和振动情况，如有异常应及时采取相应措施。
5.定期检查水环真空泵的冷却水、油液和密封液的消耗情况，及时添加或更换。
6.定期对水环真空泵进行清洗保养，清理泵体和叶轮上的杂质和污垢。
7.定期检查水环真空泵的电气系统，确保电源线、接地线和电气设备的正常运行。 三、注意事项
1.操作人员应穿着合适的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，严禁穿拖鞋或赤脚操作。
2.搬动和安装水环真空泵时，应使用专用工具和吊车，确保操作安全。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入水环真空泵的泵体和转子之间，以免发生危险事故。
4.停机前，应先关闭出气阀门，等水环真空泵停止运转后再切断电源。
5.水环真空泵在运行过程中会有一定的噪音和振动，操作人员要注意保持警觉，确保安全。
四、事故处理
1.如果水环真空泵发生故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。
2.在处理事故时，应采取相应的防护措施，并按照事故应急处理程序进行操作，以确保人员和设备的安全。
以上是水环真空泵的操作规程，但具体操作步骤和注意事项还需根据具体设备的操作手册和安全标准进行调整和补充。操作人员在使用水环真空泵时，应严格按照操作规程和要求进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
真空泵维修保养操作规程
目 的：规范真空泵维修保养。
适用范围：W-100真空泵维修保养。
责 任：操作人员执行本规程；工程部监督检查本规程的实施。
内 容：
1.经常检查系统的润滑油量是否达到指示要求。
2.设备运转后，注意听声音是否正常，一旦发现声音异常应立即停车检查，排除故障
后方可工作。
3.不能使用本真空泵抽取含有腐蚀性成分而且容易挥发的液体。
4.每运转8000-12000小时后，必须进行全面检修，更换易损件和其他磨损、损坏零件、配套件。
5.若停机较长时间，要把水套内积水放尽，清除气缸腔内积水，以防锈蚀。
6. 真空泵运转3个月应换油一次。
7.每次维修保养应及时填写《设备、检修、保养记录》。
真空泵维护和保养 真空泵维护和修理保养
第 1 页 共 3 页 真空泵维护和保养 真空泵维护和修理保养
一、注意事项：
1．保证泵的清洁，防止杂物进入泵内。
2．保持油位。
3．存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之，察看极限真空回升情况，数小时无效，应更换泵油，必要时可再次更换。换油方法：泵运转约半小时，使油变稀，停泵从放油孔放油，再打开进气口运转10～20秒钟，此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油，以更换泵腔内存油。如出来的油很脏，后者可重复进行。
4．不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空。拆洗泵内零件时，一般用纱布擦拭即可以。妻金属碎屑、砂泥或其它有害物质必需清洗时，可用汽油等擦洗，干燥后方可装配，切忌用汽油浸泡。
5．假如因泵需拆开清洗或检修，必需注意拆装步骤，以免损坏机件。
二、拆装步骤简述如下：
（一）、拆卸：
1．放油
2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。
3．拆下油箱。
4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。 第 2 页 共 3 页 5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视便利而定。
6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。拆下低级转子时，麻先拆下开口销。
（二）、装配：
1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
2．把旋片装入转子槽内后，把转子装入定子即泉身内，装L泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙在0．0lmm。
3．低级转子装配方法同上。
4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面大开启高度为O．8～1．2毫米，实在可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法：面对叶轮，使3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于大，应为0．8～1．2mm。转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
真空泵操作维护手册内容.
本手册提供了2BEX 水环真空泵安装、使用和维修时必须注意的事项和指导。在安装使用水环真空泵之前，有关技术和操作人员必须首先通读本手册。
1 设备说明
1.1 概述
2BEX 水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当过流部件采用耐腐蚀材料时，可用于抽吸腐蚀性气体。产品标准 Q/SOEU017-2005。
2BEX 型水环真空泵单泵及成套型号表示方法 a 、单泵表示方法
2BEX 35 3—0
最低吸入绝对压力代号，“0”为最低吸入绝对压力33hPa ，“1”为
最低吸入绝对压力160hPa
叶轮宽径比代号，“3”为叶轮宽径比为1，“5”为叶轮宽径比为1.2，
“6”为叶轮宽径比为1.2，泵体带中间隔板
叶轮名义半径，以cm 为单位
单级水环真空泵系列名称
b 、成套型号表示方法
2BEX 353—0 B D 4 L F
转速代号，以r/min为单位（具体代号见性能表） 泵排气口方向代号，无字为泵顶端排气，“L ”为泵水
平排气
轴封型式代号，“3”为外供水填料密封，“4”为内供
水填料密封，“5”为机械密封
传动方式代号，“D ”为电机直联传动，“V ”为电机皮
带传动，“G ”为电机减速机传动
材料代号，“B ”为主要过流部件为普通材质，“E ”主
要过流部件为304，“H ”主要过流部件为316Ti
与单泵相同
1.2 工作原理
转时，沿泵体内壁形成旋转的液环，及侧盖端面构成月牙形的工作腔，的十几个空腔。随着转子的旋转，此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大，其内部压力下降，
从而将气体吸入泵内；气腔在排气区体积逐渐减小，在吸气区吸入的气体受到压缩，压力上升，当达到或大于出口压力时，气体被排出。从而完成吸气、压缩、排气三个工作阶段。
1.3 结构说明
2BEX系列水环真空泵采用轴向吸排气结构，单泵主要由泵体、叶轮、轴、传动侧分配器、非传动侧分配器、侧盖、自动排水阀等零部件组成。叶轮和轴热套在一起，侧盖上留有观察孔，泵体可旋转，以满足用户的不同要求。
循环水式多用真空泵安全操作及保养规程
1 循环水式多用真空泵安全操作及保养规程
1. 引言
循环水式多用真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于科研、工业生产和实验室等领域。为了确保设备的安全运行和延长其使用寿命，正确的操作和有效的保养是至关重要的。本文将介绍循环水式多用真空泵的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程
2.1 设备检查
在使用循环水式多用真空泵之前，应对设备进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。检查项目包括：
• 检查电源线和电源插头是否正常，确保接地良好。
• 检查设备的外观是否完好，无异常损坏和磨损。
• 检查设备固定是否牢固，防止运行过程中发生震动。
• 检查水泵进出口阀门的关闭情况，并确保连接管路无泄漏。
2.2 启动和停止操作
在操作循环水式多用真空泵时，必须按照正确的启动顺序和停止顺序进行操作。具体操作步骤如下： 2 2.2.1 启动操作
1. 打开水泵的进出口阀门，确保水泵和真空系统的管路连接畅通。
2. 打开电源开关，并调整转速控制旋钮到适当的位置。
3. 启动水泵，观察转子是否正常运转，确保水泵无异常声音和震动。
4. 根据需要，逐步调整转速控制旋钮到所需的转速。
2.2.2 停止操作
1. 逐步调整转速控制旋钮到最小转速。
2. 关闭水泵的进出口阀门，切断水泵与真空系统的连接。
3. 关闭电源开关，切断电源供应。
2.3 使用注意事项
在操作循环水式多用真空泵时，需注意以下事项：
• 严禁长时间超负荷运行，以免损坏设备。
• 避免使用水泵吸收高温或腐蚀性气体，以保护水泵的正常运行和延长使用寿命。
• 避免在高湿度环境中使用水泵，以免造成设备损坏和电击风险。
• 定期清洗过滤器和水槽，以保持水泵的高效运行。 3 3. 保养规程
为了确保循环水式多用真空泵的正常运行和延长其使用寿命，应对设备进行定期的保养和维护。主要保养措施包括：
3.1 水质管理
循环水是水泵运行的必要条件，保持循环水的良好水质对水泵的正常运行至关重要。以下是水质管理的注意事项：