防突工操作规程
防突工操作规程
防突工操作规程第一章总则第一条为了保障工作人员的安全和生命财产的安全，提高工作效率，畅通工作进程，特制定本《防突工操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事防突工的工作人员。
第三条防突工是指在工作中遇到突发情况时，采取各种方法和措施进行应急处置和处理的工作。
第二章工作流程第四条防突工作应严格按照工作流程进行，一切突发情况都应有明确的应对方法。
第五条在工作前，应对防突工作进行充分的准备，包括确认工作地点、了解相关情况、检查防突工具和装备的完好性等。
第六条发生突发情况时，应第一时间报告上级领导，并按照预定的应对方法进行处理。
在处理过程中要保持冷静，不慌不乱。
第七条防突工作过程中，应与相关部门和人员进行通力合作，互相配合，共同解决突发情况。
第三章工作方法和措施第八条防突工作的方法和措施应根据具体情况进行选择，以确保最佳效果。
第九条在防突工作中，应尽量采取非暴力、非武力的方法处理问题，以确保人身安全。
第十条在遇到人身危险时，工作人员应尽量避免直接对抗，可以采取谈判、劝导、调解等方式解决问题。
第十一条在防突工作中，工作人员应熟悉使用相关的防突工具和装备，并能熟练运用。
第十二条防突工作中，工作人员要注意保护自己的人身安全，避免在危险的情况下冒险行动。
第四章保密和信息共享第十三条防突工作涉及敏感信息和个人隐私，工作人员应严守保密原则，不得擅自泄露相关信息。
第十四条在防突工作中，工作人员应及时将相关信息反馈给上级领导和相关部门，以便共同应对和处理突发情况。
第五章培训和技能提升第十五条为提高工作人员的防突工作水平，应进行定期的培训和技能提升。
第十六条培训内容包括突发情况应对方法、防突工具和装备的使用以及危险情况下的自我保护等。
第六章工作总结和改进第十七条在防突工作结束后，应对工作进行总结和改进。
总结工作中的问题和不足，提出改进措施。
第十八条针对总结和改进内容，及时进行培训和提升，以提高防突工作的效果。
第七章附则第十九条对于违反本规程的行为，将依法进行处理，并承担相应的法律责任。
防突工操作规程
防突工操作规程一、入井前的准备工作1、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。
2、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、操作方法1、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的操作使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1 值和钻屑量时的操作：（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下①测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。
②入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。
③测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。
④测定结束后，升井后将WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果，并将结果交给专人负责保管。
2、可解吸瓦斯含量测定（附图1、2、3）可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。
（1）井下解吸①首先将井下解吸仪底塞打开灌水至适当刻度（根据煤层瓦斯含量大小确定），放入密封垫圈后拧紧底塞。
在井下解吸仪灌水过程务必注意防止密封垫圈丢失；灌水时要底座口朝上，待灌水完毕并上紧底塞后要立即倒置井下解吸仪，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象。
②解吸仪灌水完毕并检漏后将其悬挂，用乳胶管一端连接解吸仪进气嘴，一端待煤样筒装入煤样后连接煤样筒出气嘴。
③打开煤样筒盖，准备煤样的装入；打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否有堵塞现象，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，与“O”型密封圈一起放置一旁以便随时取用。
防突工操作规程
防突工操作规程一、携带便携式瓦检仪、WTC瓦斯参数测定仪及附属配件、煤粉袋、重量计、秒表等，下井前检查WTC参数测定仪电源是否充足。
二、采用钻屑指标法进行检测1、选定打钻位置，工作面有软分层时，钻孔应布置在软分层中；准备手持风钻、钻杆等；将WTC参数测定仪及附属配件放置在打钻附近位置，开机预热10分钟。
2、向风钻供风，试验钻机是否正常；开启WTC测定仪，输入时间、确定各项指标的临界值。
3、开钻时一人手持风钻，两人在持钻人两侧稳钻，防止钻杆跳钻、跑偏。
4、开动钻机钻进，接钻杆时在每根钻杆上相隔0.5米处用粉笔做标记。
钻孔每施工2米，用1-3mm组合筛子在孔口接煤粉，在接煤粉的同时启动秒表计时；筛取适当颗粒装入解析罐内，取样装罐工作必须在1分钟内完成。
扭开解析罐上阀门，在秒表显示1.5分钟时扭紧螺扣并按照仪器菜单的提示操作相应数字键执行K1采样功能。
WTC 采样5分钟后要求输入测量前1.5分钟和取样时的钻孔长度数据。
按{确认}键显示K1值，该煤样测量完毕。
做好记录，倒出罐内煤样。
需要测定下一个煤样时，执行{继续}功能。
重复以上步骤做下一个煤样的测定；测定完毕时执行{结束}功能。
5、当钻杆钻进时将煤粉袋放置在钻孔下方容易接粉处，煤钻进1m取样一次。
取样后，取样人员将煤粉取走，使用重量计称重，认真做好记录。
预测钻孔施工10m，每次只有将煤粉袋准备好后方可打钻。
防突效果检验方法同突出危险检测方法。
检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如果测得的指标都在该煤层突出临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
6、施工钻孔时如出现顶钻、卡钻，要及时调整相对位置（符合相关要求）；现场瓦斯浓度超过1℅时，立即停止作业，向值班室和矿调度进行汇报，采取措施，进行处理。
7、如发现有突出预兆、喷孔、透水预兆等异常情况时，应立即停止作业，不得拨出钻杆，人员撤至安全地点，并向调度室汇报。
8、测定完毕后，整理工具，检查仪器是否完好，保存测定记录，关闭测定仪。
防突工操作规程
防突工操作规程第一部分：规范行为准则1.所有员工必须遵守国家法律法规以及公司规章制度，严禁参与任何形式的违法犯罪活动。
2.员工之间要互相尊重、互相帮助、互相合作，不得进行任何形式的歧视、欺凌或侮辱行为。
3.员工需保持良好的职业道德和职业操守，不得从事任何损害公司利益、侵害客户权益或泄露公司商业秘密的行为。
4.员工应遵守公司的保密制度，不得泄露公司的商业秘密或客户隐私，不得利用公司资源从事个人经营活动。
5.员工要保持公正客观的态度，不得擅自篡改公司相关文件、数据或信息。
第二部分：安全生产规范1.员工在进行工作之前，必须参加公司组织的安全生产培训，并取得合格证书。
2.员工要熟悉并严格遵守各项安全操作规程，不得违反操作规程进行工作。
3.员工在进行危险作业时，必须佩戴相应的防护用品，并按照要求使用工具和设备，确保安全。
4.员工要保持工作环境整洁，避免堆放杂物或危险物品，确保通道畅通，防止意外伤害。
5.员工在遇到事故、火灾等紧急情况时，要立即向上级汇报，并按照公司制定的应急预案进行处置。
第三部分：沟通交流规范1.员工之间要保持良好的沟通和交流，不得进行言语激烈争吵或言语攻击的行为。
2.员工要尊重上级的决策和安排，如有异议可以提出合理建议，但不得采取公然违抗或批评的行为。
3.员工要尊重同事的个人隐私，不得进行无端的调侃、侵犯或散布谣言等行为。
4.员工要耐心倾听他人意见，不得随意打断他人发言或不加思考地拒绝他人建议。
5.员工在进行重要事务沟通时，应尽量通过书面形式，以便记录和解决后续问题。
第四部分：纠纷解决程序1.员工在遇到与他人发生纠纷时，应首先通过友好沟通解决。
2.如果友好沟通无法解决纠纷，员工可向公司管理部门提出申诉或寻求协助。
3.公司管理部门将组织相关人员进行调查和调解，以寻求最为公正和合理的解决方案。
4.如无法通过公司管理部门解决，员工可以向相关部门或法律机构申请仲裁或提起诉讼。
5.员工在处理纠纷过程中要保持冷静、客观，并遵守相关法律法规。
防突工操作规程
防突工操作规程一、概述防突工作是指在施工现场进行的一系列措施，旨在避免工作人员之间的冲突和事故的发生。
本操作规程旨在规范防突工作，保障施工人员的人身安全和施工任务的顺利进行。
二、施工人员分工1.施工现场应明确划分工作区域，每个区域由专人负责。
2.在施工现场内，不同工种的工作人员应有明确的分工，并及时通报其他工种人员。
三、安全警示标识1.在工作区域的显眼位置设置安全警示标识，包括但不限于禁止通行、危险区域等。
2.标识应清晰可见，不得模糊或遮挡。
四、通行道路1.施工现场内应设立专用通行道路，并保持畅通。
2.通行道路应保证宽度符合规定，没有障碍物阻碍通行。
3.通行道路两侧应设立警示标识，提醒人员注意安全。
五、安全防护装备1.每位施工人员应佩戴符合规定的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.在高处作业时，应佩戴安全带，并正确固定。
六、施工装备设施1.施工装备设施必须符合相关规定，且经安全检查合格后方可使用。
2.使用施工装备设施时，应按照操作规程进行正确操作，并遵守使用说明。
七、施工现场秩序维护1.施工现场内禁止携带易燃、易爆物品。
2.施工现场内禁止饮酒、吸烟等影响作业安全的行为。
3.施工现场内禁止大声喧哗、谩骂等行为，保持施工现场的良好秩序。
八、施工作业环境管理1.施工现场应配备必要的照明设备，确保施工过程的良好视觉环境。
2.施工现场应有适当的通风设备，保证空气流通。
九、应急救援预案1.施工现场应制定应急救援预案，明确不同应急情况下的应对措施。
2.每位施工人员应熟悉应急救援预案，掌握相应的逃生和救援方法。
十、施工人员培训1.施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
2.施工过程中，应定期进行安全培训，强化防突工作的重要性和注意事项。
十一、安全督导检查1.施工现场应定期进行安全督导检查，发现问题及时整改。
2.安全督导检查应有记录，包括发现问题、整改措施及完成情况等。
十二、责任追究1.对于违反防突工操作规程的人员，将依法依规进行责任追究。
防突工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.防突工安全操作规程正式版防突工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
㈠操作准备⒈入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正。
⒉使用WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求，将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井。
㈡操作顺序检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据并汇报调度室→填写报表㈢正常操作⒈到达现场后，将WTC瓦斯突出预测仪放置平稳。
⒉具体操作如下：⑴按下电源开关，仪器显示提示符“P”表明仪器工作正常，正等待工作指令。
⑵按下调零键，检查仪器调零情况，按换挡键返回。
按预置键，检查仪器预置情况是否正确，按换挡键返回。
⑶用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器，用筛子接取煤样，不断摆动筛子，得到1～3mm的煤样，将煤样放入煤样罐，1分钟后按下采样键，此时仪器自动每30秒显示所测数据（解吸量），5分钟后，输入1分钟和检测孔深，最后得到所测K1值，接入下一个煤样，每2米测一次K1值和每1m测定一次Smax，测完3个孔后，按换挡键，输入年、月、日和工作面编号，按预报键，输入最大钻屑量，按复位键关机。
⑷仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
防突队各工种技术操作规程
防突队各工种技术操作规程一、引言防突队的成立是为了保障煤矿生产安全，减少事故的发生。
防突队由不同工种组成，每个工种都有不同的职责和技术操作规程。
本文将详细介绍防突队各工种的技术操作规程，包括采煤机司机、钻孔工、支护工、通风工、泵工。
二、采煤机司机技术操作规程采煤机司机是煤矿中最核心的人员之一，他的技术操作规程如下：1.熟悉采煤机的操作要领，能够协调好前后左右的工作，正确使用各操纵杆。
2.熟练掌握采煤机的机械原理和结构，随时掌握采煤机的工作状态。
3.能够在采煤机前方进行搭支工作，熟练掌握搭支操作技能。
4.能够配合支护工和通风工，及时发现任何异常情况，记录日志和汇报异常情况。
5.注意采煤机的保养和维修，并且要做好清理过程中采煤机和周边设施的清理。
三、钻孔工技术操作规程钻孔工是防突队中比较重要的人员之一，负责进行防突钻孔作业。
他的技术操作规程如下：1.认真阅读工作票，并根据工作票要求进行操作。
2.严格按照安全操作规程进行钻孔作业，保证作业过程中的安全。
3.钻孔工要熟练掌握各种钻孔设备的使用方法，包括钻头、断钻器等。
4.根据钻孔要求，合理选择钻头和钻杆的组合方式，并且要注意钻杆的伸长和缩短。
5.及时更换磨损的钻头和钻杆。
6.要始终保证钻孔的质量和深度，对每个钻孔进行清理，清理工具包括吹气器、钢丝刷等。
四、支护工技术操作规程支护工是防突队中负责支护工作的人员，他的技术操作规程如下：1.严格按照煤矿安全规定操作，保证支护工作的安全。
2.掌握各种支护箱、锚杆及支架等支护设备的使用方法，合理安装和拆卸支护设备。
3.对支护工作中各种不同情况及时做出反应，比如：出现支护杆移动、支护箱松动时，及时进行紧固。
4.支护工还要注意作业过程中的氧气含量，及时排除二氧化碳和有毒气体等污染物。
五、通风工技术操作规程通风工是防突队中负责通风工作的人员，他的技术操作规程如下：1.通风工要掌握煤矿通风系统的组成和通风原理，以保证通风设备系统的正常运行。
防突操作规程8篇
防突操作规程8篇【第1篇】防突平安技术操作规程适用范围第1条本规程适用于各类煤矿突出煤矿（包括瓦斯突出和煤与二氧化碳突出）的防突工作人员。
第2条防突工应完成下列工作：1.负责有关参数的测定。
2.收集、收拾突出资料。
3.帮助编制年度、季度、月防治突出方案。
上岗条件第3条防突工作人员必需经过培训，取得平安技术工种操作资历证后，持证上岗。
防突工要有3年以上的防突阅历。
第4条防突工作人员需要把握以下学问：1.防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突学问培训，认识本矿突出预兆的人员担任。
2.应认识《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。
3.把握防突技术措施的施工要求。
4.认识入井人员的有关平安规定。
5.把握施工区域的通风系统和避突路线。
6.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的学问。
7.把握煤与瓦斯突出的学问。
平安规定第5条操作人员在井下工作时要严格根据批准的防突设计施工。
第6条必需携带隔离式自救器。
第7条打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。
第8条打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发觉异样状况（如突出、瓦斯超限）时，应立刻停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
第9条作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，惟独瓦斯浓度符合《煤矿平安规程》规定时，才干工作。
第10条打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。
第11条必需采取间歇作业，为实施防突施工留有充沛的时光。
第12条防突预测仪器，每年必需送有资质的单位举行1次检定。
第13条在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必需有直通矿井调度室的电话，并有供应压缩空气设施或压风自救系统。
工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。
第14条建立'四图板、四台账和一卡片'。
1.四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、庇护层与被庇护层关系图板、现场防突施工图板。
2.四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
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第一节上岗条件1、高中及以上学历，在突出矿井从事采掘工作不少于三年，必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、防突工需要掌握以下知识：一．应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中的相关内容及各有关通风瓦斯管理制度和规定。
二、熟悉煤与瓦斯(二氧化碳)突出(突出、压出和倾出)的基本特征，掌握本矿突出特点和规律。
能熟练运用各种防突仪器仪表对各种突出指标进行测定。
三．掌握采掘工作面施工作业规程和技术措施中有关防突的内容。
四．熟悉入井人员的有关安全规定。
五．掌握施工区域的通风系统和避突路线。
六．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
七．掌握煤与瓦斯突出的知识。
第二节安全规定1、操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。
2、作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
3、打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。
第8条进行煤与瓦斯突出预测预报（效果检验）时，要做到：一、打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。
二、打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
三、防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
4、防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行一次检定。
5、在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。
工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。
6、建立“四图板、四台账和一卡片”。
一．四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。
二．四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
三．一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
7、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取反向风门安全防护措施，其反向风门应符合以下要求一、反向风门必须设置在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯可能沿回风流流入回风系统。
二、反向风门必须设置两道并且牢固可靠，风门的墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。
门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
三、放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风简，必须设有隔断装置。
放炮后，矿山救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
四、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。
8、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取避难硐室或压风自救系统安全防护措施，其避难硐室或压风自救系统符合以下要求一、突出矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中之一或混合没置。
二、井下避难所的设置应符合以下规定：（一）、避难所必须设在采掘工作面附近和放炮员操作放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定；（二）、避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不符少于0.5m2。
避难所内支护必须保持良好，并设有与矿调度室直通的电话；（三）、避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；（四）、避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。
三、井下设置压风自救系统时应符合下列规定：（一）、压风自救系统必须安设在井下压缩空气管路上；（二）、压风自救系统必须设置在距采掘工作面25—40m的巷道内，放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风道有人作业处。
长距离的掘进巷道中，必须每隔50m设置一组压风自救系统；（三）、每组压风自救系统一般可供5—8个人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3／min。
9、防突工负责对本矿防治煤与瓦斯突出措施安全防护设施的检查。
应做到：一、应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
二、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
三、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离符合该工作面作业规程规定；放炮时必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮后至少30分钟方可进入工作面检查。
四、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。
清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
五、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
六、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
第三节操作准备1、入井前，对所需携带的仪器、仪表、器材、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
2、使用WJY一1型突出预测仪测定钻屑解吸指标(Δh2)、WTC 型预测仪测定钻屑解吸指标(k1)、用水泥砂浆（粘土）风孔测压法测定煤层瓦斯压力P、煤的坚固性系数(f)的测定、瓦斯放散初速度指标(ΔP)的测定、防突措施有效半径的测定，使用前按说明书要求将仪器充足电、所用器材准备到位，并试操作一遍，确认无问题后，才准下井工作。
3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。
第四节安全确认1、防突工安全确认内容：一、班前没饮酒，身体状况良好适合上岗。
二、持有有效证件。
三、确认工作环境通风正常，通风设施完好，周围的巷道及支护情况完好，后路畅通。
四、身携带便携式瓦斯检测仪，工作地点有毒、有害气体符合规定。
五、现场存放的材料设备状态不对人员构成威胁。
六、有其他平行作业不相互影响安全。
七、所用电钻（钻机）、钻杆、钻头、电缆、按钮是否完好可靠。
八、根据工程特点需要确认的其他内容。
第五节操作顺序1、本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪表、器材→测试参数→检查清理作业现场→分析数据→填写报表第六节正常操作1、采用综合指标法对煤层进行区域预测的操作符合下列要求：一、在岩石工作面向突出煤层至少打两个测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。
测压孔完工后，及时安装压力表，测压时间不少于7天。
二、在打测压孔的过程中，每米煤孔采一个煤样，测定煤的坚固性系数（f）。
三、将两个测压孔所得的坚固性系数最小值加以平均作为煤层软分层的平均坚固性系数。
四、坚固性系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标（△p）。
五、煤层区域性突出危险性，可按下列两个综合指标判断：D=f-3)K=△p/f式中 D——煤层的突出危险性综合指标；K——煤层的突出危险性综合指标；H——开采深度，m；P——煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值，Mpa；△p——软分层煤的瓦斯放散初速度指标；f——软分层煤的平均坚固性系数。
表9-1 用综合指标D和K预测煤层区域突出危险性的临界值注：（1）如果D=f-3)式中两个括号内的计算纸都为负时，则不论D值大小，都为突出威胁区域；（2）地质勘探和新井建设时期进行煤层突出危险倾向性预测时，突出威胁视为无突出危险煤层。
用综合指标法进行区域预测的记录应按照下表填写表9-2 综合指标法预测区域突出危险性报告表2、采用钻屑瓦斯解析指标预测（效果检验）石门揭煤工作面突出危险性时，应符合下列要求：一、在石门工作面距煤层最小垂距为3～10m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为50～75mm的预测钻孔，在其钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解析指标（△h2或K1）。
钻屑瓦斯解析指标的突出临界值，可参照下表9-3所列的指标临界值预测突出危险工作面。
表9-3 钻屑指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的临界指标二、按照钻屑指标预测石门揭煤工作面突出危险性的记录应按照下表9-4填写表9-4 石门揭煤工作面突出危险性预测记录表三、进行防突措施效果检验时，检验孔孔数为4个，其中石门中间一个、并应位于措施孔之间，其他3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。
如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
最后填写防治突出措施效果检验单。
3、在突出区域中煤层中进行采掘工作、可采用下列方法之一预测（效果检验）采掘工作面的突出危险性：一、钻孔瓦斯涌出初速度法；二、R值指标法；三、钻屑指标法；四、其他经实验证实有效的方法（钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等）。
五、进行防突措施效果检验时，检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。
如测得的指标在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
最后填写防治突出措施效果检验单。
当煤巷掘进工作面防突措施检验孔孔深等于措施孔孔深（检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。
当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。
4、用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按下列步骤进行：一、在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm、深为3.5m的钻孔；二、用专门的封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m；三、钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完钻后2min内完成，测定数据按表xx填写。
判断突出危险性的钻孔瓦斯涌出初速度的临界值q m可参照表9-5中的临界值q m。
当实测的q值等于或大于临界值q m时，煤巷掘进工作面应预测为突出危险工作面；实测q值小于临界值q m时，该工作面应预测为无突出危险工作面。
表9-5 判断突出危险性的钻孔瓦斯涌出初速度临界值（q m）四、用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，如预测为无突出危险工作面，煤预测循环应留有2m预测超前距。
5、采用R值指标法预测煤航掘进工作面突出危险性时，应按下列步骤进行：一、在煤巷掘进工作面打2个（倾斜或急倾斜煤层）或3个（缓倾斜煤层）直径为42mm、深为～6.5m的钻孔。
钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
二、钻孔每打1m，测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度。
测定瓦斯钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为 1.0m，根据每个钻孔的最大钻屑量和最大瓦斯涌出初速度按公式R=(q max-4)确定各孔的R值（式中，S max——每个钻孔沿孔长最大钻屑量，L/m；q max——每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/m·min）。