装载机操作规程
装载机操作规程
装载机操作规程装载机操作规程可真是个有趣的主题。
想象一下，驾驭着那台庞然大物，心中充满激情和责任。
我们先来看看基本操作。
一、操作前准备1.1 检查设备在坐上驾驶座之前，检查装载机的各个部分很重要。
先来一轮全面的检查，看看油量、液压油、冷却液是否足够。
机油要在安全范围内，轮胎气压要合适。
每一个细节都不能忽视，不然就可能出大问题。
1.2 熟悉操作界面接下来，熟悉一下操作界面。
仪表盘上有各种指示灯，要明白它们的含义。
开机时，先查看一下各个控制杆的位置，确保自己能轻松掌控。
这一步就像是做一个热身，准备迎接接下来的挑战。
二、启动与行驶2.1 启动机器启动机器的时候，按下启动按钮，听到那引擎的轰鸣声，心里特别踏实。
轻轻踩下油门，感觉到机器的震动，那种力量真是让人兴奋。
记住，要在启动前确认周围没有障碍物，这可是一项基本的安全措施。
2.2 行驶技巧开着装载机上路，保持车速，不要太快。
遇到转弯的时候，提前减速，稳住方向盘。
行驶过程中，注意前方的障碍物，及时调整行驶路线。
记住，安全第一，心态要稳，才能应对各种情况。
2.3 上坡与下坡在坡道上行驶时，尤其要小心。
上坡时，保持足够的动力，确保不掉速；下坡时，放慢速度，使用刹车控制，避免失控。
稳稳地驾驭，感觉像在飞翔，却又不能心浮气躁。
三、装载作业3.1 装载技巧到了装载环节，首先要找到适合的地点。
将铲斗放低，慢慢靠近物料。
铲斗与地面的角度要合适，确保能装得更多。
然后，缓慢升起铲斗，避免过快造成物料散落。
细心的操作，才是成功的关键。
3.2 注意力集中这个过程中，保持注意力集中。
观察周围，确保没有人靠近。
尤其是在倒料的时候，更要小心翼翼。
倾倒时，要控制好铲斗的角度，确保物料顺利卸下，别让自己出糗。
四、操作结束操作结束后，首先将装载机停稳，关闭引擎。
检查一下设备是否有损坏，清理工作场地，保持环境整洁。
做好这些，才能为下次的操作打下基础。
最后，填写好操作记录，记录每次的操作情况，便于后续查阅。
装载机操作规程
装载机操作规程一、作业前的准备1、检查装载机的外观，确保车身无明显损坏、变形，各部件连接牢固。
2、检查轮胎的气压和磨损情况，确保轮胎状态良好。
3、检查燃油、机油、液压油、冷却液等液位是否正常，不足时应及时添加。
4、检查制动系统、转向系统、工作装置等是否灵活可靠，有无异常声响和泄漏现象。
5、对装载机进行预热，启动发动机后，让其低速运转几分钟，待水温、油温上升到正常工作温度后再进行作业。
二、启动与操作1、进入驾驶室，调整座椅和后视镜，确保操作舒适、视野良好。
2、系好安全带，将变速杆置于空档位置，手制动拉起。
3、插入钥匙，顺时针转动至启动位置，启动发动机。
启动后，观察仪表指示是否正常。
4、踩下离合器踏板，将变速杆挂入适当挡位（一般为一档或二档），缓慢松开离合器踏板，同时轻踩油门，使装载机平稳起步。
5、操作工作装置时，应动作平稳、准确，避免急剧动作造成物料撒落或设备损坏。
6、在装载作业中，应根据物料的性质和装载要求，选择合适的铲斗角度和插入深度，以提高作业效率。
三、行驶注意事项1、装载机在行驶过程中，应保持直线行驶，避免急转弯和急刹车。
2、注意观察周围环境，包括行人、车辆、障碍物等，提前做好避让和减速准备。
3、上下坡时，应根据坡度和路况选择合适的挡位，严禁在坡上换挡。
4、行驶速度应根据作业场地和路况合理控制，一般不超过 30 公里/小时。
5、在狭窄场地作业时，应注意车身与周围物体的距离，避免碰撞。
四、装卸作业1、接近物料时，应减速慢行，将铲斗平稳地插入物料堆。
2、铲装物料时，应根据物料的密度和体积，合理控制铲斗的插入深度和提升速度，避免超载。
3、提升铲斗时，应注意观察周围情况，确保上方无障碍物。
4、卸料时，应将装载机停稳，对准卸料地点，缓慢放下铲斗，避免物料冲击造成设备损坏和人员伤亡。
五、停车与关机1、完成作业后，将装载机开到平坦、安全的地方停车。
2、踩下离合器踏板，将变速杆置于空档位置，拉起手制动。
3、让发动机低速运转几分钟，待温度下降后，关闭发动机。
装载机岗位安全操作规程（三篇）
装载机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障岗位操作的安全性，确保人身安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有装载机操作人员，是操作装载机的基本准则。
第三条装载机岗位操作人员应具备经过专业培训并取得合格证书的操作资质，且在工作期间须佩戴相关保护用品。
第四条装载机操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变机械设备的任何部件或功能。
第五条装载机操作人员应了解装载机的基本结构和工作原理，熟悉相关安全操作要点。
第二章装载机的安全操作要求第六条装载机操作人员必须确保操作前机器处于正常工作状态，如发现异常，应及时报告相关责任人。
第七条装载机操作人员在操作前应检查机器的各项设备和部位是否完好，如轮胎、刹车、油路等，确保设备健康可靠。
第八条在装载作业过程中，操作人员应保持注意力集中，把控机器的各项参数和工况状态。
第九条在装载过程中，操作人员应密切观察货物的稳定情况，确保装载的物品不会掉落或滑动。
第十条装载机操作人员在操纵装载机的时候，应保持机器的平稳运行，避免急转急停、急加急减等操作，防止货物的损坏或人员的意外伤害。
第十一条装载机操作人员操作装载机时，应掌握好速度和距离的把握，避免与其他机械或人员发生碰撞。
第十二条在装载机使用过程中，操作人员应时刻保持清醒状态，禁止酒后操作装载机。
第十三条装载机操作人员在工作期间应密切留意操作环境，如发现异味、爆炸危险、可燃物质泄漏等情况，应及时报告并采取相应的应急措施。
第三章装载机的应急处理第十四条装载机操作人员在机器故障或紧急情况发生时，应立即停止操作，确保人身安全。
第十五条装载机操作人员在发生火灾等紧急情况时，应快速撤离现场，并向相关负责人报告。
第十六条若发生人员受伤或事故，装载机操作人员应立即停止操作，并采取急救措施，同时向相关部门报告，并配合进行事故调查。
第十七条装载机操作人员应了解装载机的灭火器材的位置和使用方法，并在必要时进行灭火。
第四章违章行为处理第十八条装载机操作人员严禁酒后操作或者在药物影响下操作装载机，违者将取消其操作资质。
装载机操作规程
装载机操作规程
《装载机操作规程》
一、操作前的准备
1. 打开装载机前进行全面检查，包括发动机、液压系统、转向系统、刹车系统等部分。
2. 确保油量、润滑油、冷却液等各项液位正常。
3. 检查轮胎气压，确保在操作规程范围内。
二、操作中的注意事项
1. 在实际操作时，必须经过专业培训并拥有相应资格证书。
2. 操作时要佩戴安全帽、安全带，并穿上符合安全要求的工作服。
3. 在装载机工作时，应保持车辆稳定，避免在不平坦地面行驶。
4. 在行驶过程中，应根据车辆载重和坡度选择合适的速度和挡位。
5. 在装载机作业过程中，严禁在挖掘机和装载机操纵杆间或附近停留和穿梭。
三、操作后的清理与检查
1. 停止装载机后，进行全面清理，清理液压油管、冷却系统、发动机周围等区域。
2. 停车后，进行全面检查，确保车辆所有零部件无异常问题。
四、其他安全要求
1. 禁止未经允许的人员操作装载机。
2. 禁止在装载机行驶时站在装载机上。
3. 在作业过程中，禁止超载操作。
以上为《装载机操作规程》的基本操作要点，操作人员在工作中务必遵守，确保操作安全、有效。
装载机作业操作规程(三篇)
装载机作业操作规程第一章总则第一条为规范装载机作业操作，保证作业安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于装载机作业人员，相关管理人员应严格执行本规程。
第三条装载机作业操作应遵守国家现行的法律法规以及相关安全操作规程。
第二章装载机的分类及选择第四条装载机按照机械驱动方式分类，分为液压驱动装载机和电动驱动装载机。
第五条装载机选择应根据作业现场环境、工作强度、作业条件等因素综合考虑。
第六条装载机的选型应选择安装了安全装置、负荷保护装置的产品。
第三章装载机的使用与操作第七条使用装载机前必须对装载机进行检查，确认各部分功能完好。
第八条装载机操作人员应熟悉装载机的工作原理、结构和操作方法。
第九条在装载机作业过程中，操作人员不得离开驾驶室，不得将驾驶室内的操作板、按钮交给其他人员操作。
第十条装载机操作人员应将工作地点和范围限定在安全区域内，并做好警示标志和防护栏的设置。
第十一条装载机行驶速度应根据作业现场的操作条件合理调整，不得超速行驶。
第十二条装载机行驶时要保持平稳，避免急停急转弯等行为。
第十三条装载机上下坡时，操作人员应控制好速度，避免翻车或侧翻事故。
第四章装载机的维护与保养第十四条装载机的日常维护保养应按照设备的操作手册进行，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。
第十五条定期对装载机进行例行检查，检查项目包括：燃料系统、电气系统、操纵系统等。
第十六条保养和修理装载机时，应停止作业，切断电源，并采取相应的防护措施。
第十七条装载机使用寿命结束时，应进行淘汰报废处理，并将相关记录报送给相关管理部门。
第十八条装载机遇到故障时，应及时报修，并在修理期间停止使用。
第五章安全管理和应急措施第十九条装载机作业过程中应加强作业现场的管理，设置工作警示标识和防护栏，确保周围人员的安全。
第二十条装载机作业过程中，严禁酒后驾驶，严禁操作人员存在饮酒、用药等影响安全的情况下进行作业。
第二十一条装载机作业现场应配备相应的消防器材，防止火灾事故的发生。
装载机安全技术操作规程（3篇）
装载机安全技术操作规程一、装载机安全技术操作概述装载机是一种用于装卸散装物料的重型机械设备，广泛应用于建筑工程、矿山、港口等领域。
为确保装载机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、装载机安全技术操作流程1. 准备工作a. 检查装载机工作环境，确保无障碍物、坑洼等危险因素。
b. 检查装载机机件、液压系统等是否处于正常工作状态。
c. 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 上岗前检查a. 检查装载机各项仪表、指示器是否正常。
b. 检查轮胎、制动系统等各项关键部位是否完好。
c. 检查装载机油液是否充足。
3. 上机操作a. 进入装载机驾驶室前，先清除门窗周围的杂物。
b. 调整座椅和踏板，使其适合自己的身体尺寸，并正确系好安全带。
c. 启动装载机前，先将所有控制杆置于中立位置，确认制动器处于刹车状态。
4. 装载操作a. 在进行装载操作前，先确认工作区域内没有工作人员。
b. 装载时，要将斗杆完全升至最高点，将斗杆置于垂直位置。
c. 在装载材料时，要保持车辆稳定，防止在移动或转向时发生侧翻。
5. 卸载操作a. 卸载前，要将斗杆完全升至最高点，保持斗杆垂直。
b. 将装载材料平稳卸下，并保持斗杆的垂直状态。
c. 卸载结束后，及时将斗杆降下。
6. 行驶操作a. 行驶前，要确保所行驶的路线没有障碍物、坑洼等危险因素。
b. 行驶时，要控制好方向盘，避免剧烈转向，保持车辆的平稳。
c. 行驶速度要适中，不能超过规定的限速。
7. 停机操作a. 停机前，先将装载机的所有控制杆置于中立位置。
b. 停机时，要将驾驶室内的各项设备逐一关闭，确保安全。
8. 日常维护保养a. 定期检查装载机的机件、液压系统等，及时更换损坏的零部件。
b. 清洁装载机的外表面、滤清器、散热器等，保持良好的工作状态。
c. 注意加注润滑油和燃油，保持装载机的正常工作。
三、装载机安全技术操作注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作装载机。
装载机作业安全操作规程(三篇)
装载机作业安全操作规程第一章总则第一条为规范装载机作业行为，确保作业安全，保障人身财产安全，根据相关法律法规和工作实际，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于装载机的使用人员，包括驾驶员、操作员以及管理人员。
第三条安全第一原则：无论任何时候，安全都是第一位的，任何时候都不能牺牲安全以追求快捷或其他利益。
第四条全员参与原则：全体使用人员都要积极参与制定和落实安全操作规范，共同维护作业安全。
第五条操作规范原则：使用人员必须按照标准化的操作程序和规范动作进行装载机作业，不得擅自改动、修改、废弃任何操作规定。
第六条不良行为禁止原则：严禁在使用装载机过程中饮酒、吸烟、带入易燃物品等行为。
第二章装载机的安全性能第七条装载机的安全性能必须符合国家标准，并经过合格检验。
第八条装载机必须配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并按照规定佩戴使用。
第九条装载机必须定期维护保养，保证机械设备的正常运转。
第十条装载机必须设置安全警示标志，提醒周围的人员注意安全。
第三章操作规程第十一条装载机使用人员必须进行必要的操作培训，取得相应的操作证书。
第十二条装载机使用人员必须熟悉装载机的结构、性能，能够正确地操作和驾驶各种类型的装载机。
第十三条在操作装载机前，必须对装载机进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
第十四条装载机使用人员在操作前必须戴好安全帽，系好安全带。
第十五条装载机使用人员必须熟悉起动、调速、制动等操作程序，能够正确操作装载机。
第十六条装载机使用人员必须根据作业要求，选择合适的挖掘和装载工具。
第十七条装载机使用人员必须根据装载机的承载能力和限高限宽，合理安排装载作业。
第十八条装载机使用人员在装载作业时，必须注意观察和检查装载机的稳定性，及时调整和控制装载机的动作。
第十九条装载机使用人员在装载作业过程中，严禁将人员或其他物体靠近装载机作业区域。
第二十条装载机使用人员在装载作业后，必须及时关停装载机，切断动力。
装载机安全操作规程4注意事项(30篇)
装载机安全操作规程4注意事项（30篇）装载机安全操作规程4注意事项篇11.操作前检查：- 在启动设备前，务必进行全面检查，包括燃油、液压油、刹车系统、灯光、警告标志等，确保设备处于良好状态。
- 确认周围环境安全，无其他工人或障碍物靠近。
2.启动与驾驶：- 按照制造商的指示启动设备，避免突然加速或急刹车，保持稳定行驶。
- 装载机和挖掘机在转弯或倒车时，必须减速并鸣笛警示。
3.操作技巧：- 挖掘时，应避免超负荷工作，以免损坏设备或引发不稳定地面的坍塌。
- 装载货物时，确保铲斗平稳，避免过高或不平衡装载。
4.安全距离：- 与其它设备、建筑物或电线保持安全距离，防止碰撞或触电。
- 当设备在坡地作业时，遵守角度限制，防止翻车。
5.个人防护：- 操作员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、反光服、防护眼镜和听力保护设备。
- 不允许在未佩戴安全带的情况下进入驾驶室。
6.保养与维修：- 定期进行设备保养，及时处理异常情况，避免故障扩大。
- 设备维修时，务必切断电源，挂上正在维修警示牌。
7.培训与监督：- 所有操作员必须接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
- 现场监督人员应对操作员的行为进行监督，确保规程执行到位。
尽管这些规定可能看似繁琐，但它们都是基于实践经验，旨在防止可能出现的危险。
每一位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保个人安全和团队的整体效率。
让我们共同努力，打造一个安全、高效的施工环境。
篇21.司机应接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.操作时必须穿戴个人防护装备，如安全帽、反光背心、防滑鞋等。
3.遵守工地安全规定，不违规操作，不酒后驾驶。
4.在视线不良、地形复杂或天气恶劣的情况下，降低操作速度，增加警觉性。
5.作业结束后，将设备停放在指定位置，关闭电源，做好防盗措施。
以上规程需每位轮式装载机司机严格遵守，通过规范的操作行为，确保施工安全，提升作业效率。
任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必牢记于心，付诸实践。
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装载机操作规程Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】驾驶员安全操作规程1、驾驶员必须严格遵守交通规则，遵守操作规程，服从交警和车管理人员指挥和接受检查，自觉维护交通秩序。
2、驾驶员出车前，必须检查车辆的技术状况，确保转向，制动，灯光等部位完好，严禁开带病车。
3、出车前必须持有三证一单。
三证即：驾驶证，行驶证，养路费缴讫证。
一单指任务单，严禁私自动用车辆，脱线行驶，何处时间出车必须持有主管领导签字的任务单。
4、严禁无证驾车和酒后驾车，严禁超员、超载、超速，严禁非公司人员驾驶公司车辆，否则发生交通事故，一切损失由负责者本人自理并加重处罚。
5、驾驶员坚守五不超：前车不让不超；视线不良不超；危险路段不超、无把握不超；转弯不超。
6、严禁开六种车：不开英雄车；不开赌气车；不开冒险车；不开凑合车；不开病劳车；不开违章车，文明驾驶。
7、坚守七慢；通过村镇和繁华路段要慢；交通交叉路口一看二慢三通过；停车、出库要慢；雨雪路和视线不良要慢；学车时要做到三礼让三先（先让、先慢、先停），所谓慢即最快车速不超过30公里/时。
8、拉运货物严禁超长、超高、超宽，装载物要捆绑稳固牢靠。
装载机安全操作规程一、起动前检查项目：1、检查机油、柴油、液压油等部注油位情况；2、检查冷却水水位适宜；3、检查轮胎是否完好，紧固螺栓是否坚固；4、检查电气系统是否完好；5、检查是否配备足量完好的灭火器；6、检查是否有漏油漏液。
二、发动机起动停车作业步骤（一）起动1、起动前应将变速杆至于空挡位置，操纵阀杆置于中位，拉上手制动，接通电源开关稍踏油门，转动起动开关；2、一次启动时间5~8秒（起动马达的连续工作时间不应超过15秒）尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后再做第二次起动，如果连续三次无法起动，应查明原因，排除故障后再起动；3、起动后应在600~800r/min进行暖机，并密切注意发动机仪表（特别是机油压力表），同时应检查其他系统有无不正常现象；4、当气压达到以上（其他仪表达到规定范围）按下紧急制动按钮，方可起步。
（二）停车将车停到平坦地面，变速杆置空档位，铲斗平方地面，拉起手制动，发动机停车前应怠速运转3~5分钟，以便各部均匀冷却。
冬季停车后，放完发动机冷却水，当室温低于零下18℃时，应将蓄电池取下，搬入温室，以防冻裂。
三、装载机作业操作1、作业准备（1）铲装物料时，车速应降到4km/h以下；（2）清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。
2、铲装作业（1）以一档切入料堆，铲斗平于地面，踩下油门使铲斗全力切入料堆，阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间段操作转斗上转及动臂提升，以达到装满为止；（2）当铲斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂操纵杆拉回中位。
四、安全事项1、下坡时严禁发动机熄火及空挡溜坡；2、动臂下严禁站人；3、当机器运转时，注意周围行人，否则将会发生严重的安全伤亡事故。
五、注意事项1、检查、维护、保养内容要严格按照要求内容进行；2、严格按照操作规程认真操作设备；3、车辆起步、转弯、过路口，前方有人及障碍物时，必须减速、鸣号；4、本车所有安全保护装置严禁随意调节更换；5、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
挖掘机安全操作规程1、挖掘机司机属于专业人员，必须经过专业训练，并经过有关部门比准，持有证件上岗。
实习司机除了持有特殊工种操作证外，还必须有正式司机随车带教。
2、劳保穿戴必须齐全，特殊环境下（处理边坡、边沿、大块破碎等），严禁单人作业。
3、必须遵守交通法规，设备操作者和现场监护人员要形成互联互保对象，并有权拒绝第三方发出的任何不安全指挥。
4、在上、下挖掘机时，严禁跳跃设备，应面向挖掘机正确使用扶梯和扶手，不能把驾驶柱、控制杆或操纵杆当扶手。
5、启动前要安全确认，起步前要鸣笛。
6、操作液压破碎锤时，应确认防护网无破碎、松动现象，现场监护人员应与设备之间保持1.5米以上。
7、操作挖掘机时，不允许挖掘机上有其他人员乘坐。
8、行驶或作业时，应注意上方和地面是否有障碍物或线路，作业现场是否存在不安全因素，确认安全后方可作业。
9、挖掘机出现异常情况时，应停止作业并及时向主管领导报告。
10、如遇雷电、暴风雨时，将工作装置放置于地面上，若有条件将挖掘机具放置于土壤中，离开驾驶室并离开机器，否则，必须停止挖掘机，关闭电源并留在关闭的驾驶室内。
11、停止作业时，挖掘机必须停放在安全地带，大、小臂处于中性位置，铲斗斗齿向地落下，并拉起安全手柄。
爆破员安全操作规程一、领料时要做到：1、注意清点爆破材料的数量。
2、领料时必须带好“爆破证”。
二、运料时做到：1、禁止穿化纤衣服，穿好防静电工作服。
2、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。
3、严禁每人每次背炸药量超过25公斤或挑运超过50公斤。
4、严禁将领出来的爆破材料任意存放或交给其他人看管。
5、严禁在中途、在井口、在人群多有明火的地方停留。
6、严禁把爆破器材放在衣袋里或抱着行走。
7、不准用灯泡烘烤炸药和雷管。
8、按规定时间领取爆破器材和点炮。
三、爆破员进入工作面时要注意：1、注意检查工作面是否有松石、片帮。
2、将爆破器材放在顶板和边帮岩石安全处。
3、注意检查工作面通路是否通畅，要选好点炮后撤退线路确保顺利通行爆破作业。
4、注意检查工作面的设备，工具是否撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保护措施。
5、检查好照明是否良好，并要有备用。
6、检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。
四、装药和填塞时要注意：1、不准用明火照明和抽烟，只准用电器照明。
2、只准用木炮棍或竹棍装填，不能用力过猛。
3、选择合理的起爆顺序，准确连接。
4、禁止爬入漏斗内装药和边打孔边装药爆破。
5、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。
6、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。
7、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。
8、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
9、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
五、放炮后必须注意：1、炮响完后，注意爆破后加强通风吹散炮烟。
露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
2、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
3、爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不得擅自保管，销毁和转交他人使用，必须退回炸药库保管。
4、有盲炮时至少半小时后才准进入工作面，处理盲炮必须遵守下列规定：a.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b.难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；c.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；d.禁止拉出或掏出起爆药包；e.电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；f.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
5、导火索、导爆索只准用锋利小刀快速切断。
六、贯穿作业必须认真注意：1、注意对贯穿距离小于10米的掘进作业时，不准同时爆破或一边爆破一边进行钻孔、出坊作业。
2、注意采场采至上中段或巷道贯穿档头，其距离小于5米时，若无专人警戒，禁止爆破。
爆破作业安全操作规程1.爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2.爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3.炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4.不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5.在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6.装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
7.爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8.剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
9.装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10.装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
11.孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12.在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
13.导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14.切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15.导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
16.当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17.在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18.电力起爆注意事项a)距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
b)联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。
电阴应符合设计要求。
接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
c)电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
d)爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
e)线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
19.由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。
20.多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
21.起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。
22.点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。
23.最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
24.禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。
25.放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。
在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。
26.浅孔爆破工操作规程1爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。