[最新]地下连续墙施工工艺(照片介绍)
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地下连续墙施工简介
5、下锁口管
（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置旳偏移
（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜（锁扣管旳倾斜 会造成墙与墙之间有淤泥夹层旳问题）
（3）拔锁口管旳问题
一定要掌握好砼初凝时间（在实际中经过看抗压试块掌握 初凝时间）
6、下、拔砼导管、浇筑砼 （1） 槽底淤积物对墙体质量旳影响 淤积物旳形成： A:清底不彻底 B:伴随槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力旳作用沉积到槽
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙 背侧空洞，砼方量增多
（4）地下管线泄漏泥浆引起塌孔
此照片为3#盾构井开挖后照片
2、钢筋笼制作
（1）施工时场地条件不允许设置两个钢筋笼制作平台 （基本上两天能够完毕一幅钢筋笼）
（2）施工时进入梅雨天气、下雨天数多（用脚手架和彩 钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨， 平时遮阳）
（1）合适提升泥浆比重，提升泥浆对槽壁旳水平抗力
（2）地下连续墙施工采用跳打旳方式，跳打原则是相邻幅地下 墙成墙时间错开至少4天
（3）在不能缩短槽幅宽度旳情况下，尽量缩短成槽到砼浇筑旳 时间
（4）合理设置施工堆场，重载堆场远离槽段
（5）成槽作业时要求驾驶员动作轻柔，严格控制垂直度，防止 二次修整
(2)地下水位越高，平衡它所需要旳泥浆密度也越大，槽壁 失稳旳可能性越大，为了处理槽壁塌方，必要时可部分或 全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对确保 槽壁旳稳定起很大作用。所以另一种措施是提升泥浆液面， 泥浆液面至少高出地下水位0.5～1.0米（在实际施工旳从 未考虑过地下水位旳影响，值得大家注意)
地下连续墙施工
一、地下连续墙简介
1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958 年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库旳施工中。70年代 中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。
（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置旳偏移
（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜（锁扣管旳倾斜 会造成墙与墙之间有淤泥夹层旳问题）
（3）拔锁口管旳问题
一定要掌握好砼初凝时间（在实际中经过看抗压试块掌握 初凝时间）
6、下、拔砼导管、浇筑砼 （1） 槽底淤积物对墙体质量旳影响 淤积物旳形成： A:清底不彻底 B:伴随槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力旳作用沉积到槽
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙 背侧空洞，砼方量增多
（4）地下管线泄漏泥浆引起塌孔
此照片为3#盾构井开挖后照片
2、钢筋笼制作
（1）施工时场地条件不允许设置两个钢筋笼制作平台 （基本上两天能够完毕一幅钢筋笼）
（2）施工时进入梅雨天气、下雨天数多（用脚手架和彩 钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨， 平时遮阳）
（1）合适提升泥浆比重，提升泥浆对槽壁旳水平抗力
（2）地下连续墙施工采用跳打旳方式，跳打原则是相邻幅地下 墙成墙时间错开至少4天
（3）在不能缩短槽幅宽度旳情况下，尽量缩短成槽到砼浇筑旳 时间
（4）合理设置施工堆场，重载堆场远离槽段
（5）成槽作业时要求驾驶员动作轻柔，严格控制垂直度，防止 二次修整
(2)地下水位越高，平衡它所需要旳泥浆密度也越大，槽壁 失稳旳可能性越大，为了处理槽壁塌方，必要时可部分或 全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对确保 槽壁旳稳定起很大作用。所以另一种措施是提升泥浆液面， 泥浆液面至少高出地下水位0.5～1.0米（在实际施工旳从 未考虑过地下水位旳影响，值得大家注意)
地下连续墙施工
一、地下连续墙简介
1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958 年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库旳施工中。70年代 中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。
地下连续墙施工工艺-
❖ 为确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或混凝土垫块焊接在钢筋笼上， 在每个槽段前后两个面应各设四块，其竖向间距约1.8米。
❖ 钢筋笼用1台450t和1台180t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中 部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准 槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁 置在导墙上，测量组复核标高。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始模（复核）
导墙砼浇筑及养护
成槽施工
❖ 挖槽机械的选择：软质地基宜用抓斗式挖槽机械；硬质地基宜选用冲击式挖槽机械。同时要 考虑设备能力、施工环境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等（本工程选用金泰 70/60B成槽机）。
❖ 槽宽取决于设计，本工程为1200mm、1000㎜等；槽段长度应根据设计要求、土层性质、地
地下连续墙存在不足
❖ 1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难 度很大；
❖ 2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏 水问题；
❖ 3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高； ❖ 4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。
导墙施工
❖ 导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；存蓄泥浆。 ❖ 导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中
钢 筋 保 护 垫 块
下节笼子起吊（8点吊）
上节笼子起吊（18点吊）
钢筋笼对接
钢筋笼下放标高复核（保护层厚度控制）
工字钢背后回填（ 回填24m边回填边压实）
接头箱下放和导管安装（导管25*2.5、接头箱4*10）
接头箱背后回填
❖ 钢筋笼用1台450t和1台180t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中 部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准 槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁 置在导墙上，测量组复核标高。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始模（复核）
导墙砼浇筑及养护
成槽施工
❖ 挖槽机械的选择：软质地基宜用抓斗式挖槽机械；硬质地基宜选用冲击式挖槽机械。同时要 考虑设备能力、施工环境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等（本工程选用金泰 70/60B成槽机）。
❖ 槽宽取决于设计，本工程为1200mm、1000㎜等；槽段长度应根据设计要求、土层性质、地
地下连续墙存在不足
❖ 1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难 度很大；
❖ 2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏 水问题；
❖ 3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高； ❖ 4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。
导墙施工
❖ 导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；存蓄泥浆。 ❖ 导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中
钢 筋 保 护 垫 块
下节笼子起吊（8点吊）
上节笼子起吊（18点吊）
钢筋笼对接
钢筋笼下放标高复核（保护层厚度控制）
工字钢背后回填（ 回填24m边回填边压实）
接头箱下放和导管安装（导管25*2.5、接头箱4*10）
接头箱背后回填
地下连续墙施工工艺(照片介绍)
钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片
（3）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固
现场十字钢板检验图片
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 3 钢筋笼加工 （4）止浆铁皮的固定 • 以1mm厚、1.30m宽铁皮卷材为原料，现场切割成4-6米长的铁片，并挝成高 30cm、宽1m“L”半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。 • 用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免 使止浆铁皮失去作用。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 5成槽施工 （11）、某工程地连墙成槽施工实例 1）、成槽机械选择 工程须针对工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械 设备特性、工期、造价等方面的要求选用GB34H型液压抓斗成槽机。GB34H型液 压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开 挖宽度在60~150cm，开挖深度可达到70m。主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置 了纠偏仪。先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显 示出来，可精确到0.01度。抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s一 次，施工效率高。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 2.2.2、施工工艺
测量定位
导墙施工
抓槽
泥浆制备
清槽及清刷接头
循环池
钢筋笼起吊入槽就位
沉淀池
吊放接头箱
泥浆排放
浇灌架就位插入导管
浇灌混凝土
接头箱拔出
地连墙工艺流程图
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 1、测量定位 平面控制：对主体结构墙体外边线放样，根据图纸提供结构墙外边线坐标放，点 位放样结束后再次复核后视，无误后方可结束。最后通过各施放点反出导墙中心和边 线准确位置。 导墙中心线位置与地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合 要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。 2、导墙制作 （1）导墙主要作用为：承担施工机械荷载；成槽导向；保证能储存足够高度的泥 浆，在成槽施工时保持槽壁稳定。 （2）导墙有“┐”型、“E”型、“F”型、“L”型等多种形式，一般采用钢筋混凝土 结构，厚度一般在200mm至300mm之间，一般高出地下水位1.5m，墙趾应进入原状 土层300mm以上，如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实 原状土层，导墙修筑前应采取土体加固措施。此外导墙底标高一般低于地连墙顶标 高20cm以上。
地下连续墙施工工艺
格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
10.7.3导墙设计与施工
1）导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在
两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，
以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：
2）导墙施工 做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰 动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣 砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模， 拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且 在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压， 导墙砼强度等级为C20。 导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是 保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：
在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋 转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅 直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单 元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2）清底置换 清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以 及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具 体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头 间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗 进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重 和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓 斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含 砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清 底方法。 10.7.6钢筋笼加工 1）钢筋笼平台施工 现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用 素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋 笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 2）钢筋成形 在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋 由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。 3）注浆管的制作 注浆管采用Φ33.5×3.25钢管，用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊 好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡 皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。 4）钢筋笼制作 铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用
10.7.3导墙设计与施工
1）导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在
两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，
以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：
2）导墙施工 做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰 动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣 砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模， 拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且 在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压， 导墙砼强度等级为C20。 导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是 保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：
在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋 转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅 直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单 元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2）清底置换 清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以 及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具 体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头 间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗 进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重 和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓 斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含 砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清 底方法。 10.7.6钢筋笼加工 1）钢筋笼平台施工 现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用 素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋 笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 2）钢筋成形 在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋 由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。 3）注浆管的制作 注浆管采用Φ33.5×3.25钢管，用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊 好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡 皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。 4）钢筋笼制作 铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
地下连续墙施工讲解PPT通用课件
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检
查
3
导墙内墙面净距
±10mm
用钢尺量
4
内墙面垂直度
1/300
用铅垂和钢尺量
5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检 查
3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用） ，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%， 泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽 施工，右下角为泥 浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
地下连续墙施工工艺
技术要求：
砼配比中水泥用量一般大于370kg/m3，粗骨料最 大料径不大于30mm，砼拌和物中的含砂率不小于 45%。水灰比一般小于0.6，砼入槽塌落度控制在 18～22cm，扩散度34～38cm，砼使用外掺剂以减
少离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于4～
6小时。
钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不
冲击钻冲孔
成 槽 方锤修孔 刷壁清孔
制作钢筋笼及接头
清孔验收 砼配合比设计 商品砼生产 砼运输 质量检查 安装钢筋笼及接头 导管试拼、水密试验 安装导管 浇筑水下砼
导
墙
导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存 蓄泥浆和作为测量槽深的基准。导墙多呈倒“L”形， 深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流 入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下 墙设计厚度加施工余量（40～60mm），导墙顶面应
钢筋笼加工
钢筋笼加工
钢筋笼的制作允许偏差
项目 钢筋笼长度(深度方向) 钢筋笼宽度（段长方向） 钢筋笼厚度（槽宽方向） 主筋间距 偏差 ±50mm ±20mm ±10mm ±10mm 钢尺量，每片钢筋网检查 上、中、下三处 检查方法
箍筋间距
加强桁架间距
±20mm
±30mm
任取一断面，连续量取间距，取平 均值作为一点，每片钢筋网上测4点
成 槽 施 工
单元槽段施工周期因连续墙厚度 不同而有所差异，以本站为例单元标 准槽段平均施工周期约24小时，其中： 成槽17小时，清孔1.5小时，下钢筋笼 2小时，砼灌注3.5小时，考虑施工时 其它因素的影响，单台成槽机每月成 墙30幅。
成槽施工
成 槽 施 工
钢筋笼加工
钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加工平台由
砼配比中水泥用量一般大于370kg/m3，粗骨料最 大料径不大于30mm，砼拌和物中的含砂率不小于 45%。水灰比一般小于0.6，砼入槽塌落度控制在 18～22cm，扩散度34～38cm，砼使用外掺剂以减
少离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于4～
6小时。
钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不
冲击钻冲孔
成 槽 方锤修孔 刷壁清孔
制作钢筋笼及接头
清孔验收 砼配合比设计 商品砼生产 砼运输 质量检查 安装钢筋笼及接头 导管试拼、水密试验 安装导管 浇筑水下砼
导
墙
导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存 蓄泥浆和作为测量槽深的基准。导墙多呈倒“L”形， 深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流 入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下 墙设计厚度加施工余量（40～60mm），导墙顶面应
钢筋笼加工
钢筋笼加工
钢筋笼的制作允许偏差
项目 钢筋笼长度(深度方向) 钢筋笼宽度（段长方向） 钢筋笼厚度（槽宽方向） 主筋间距 偏差 ±50mm ±20mm ±10mm ±10mm 钢尺量，每片钢筋网检查 上、中、下三处 检查方法
箍筋间距
加强桁架间距
±20mm
±30mm
任取一断面，连续量取间距，取平 均值作为一点，每片钢筋网上测4点
成 槽 施 工
单元槽段施工周期因连续墙厚度 不同而有所差异，以本站为例单元标 准槽段平均施工周期约24小时，其中： 成槽17小时，清孔1.5小时，下钢筋笼 2小时，砼灌注3.5小时，考虑施工时 其它因素的影响，单台成槽机每月成 墙30幅。
成槽施工
成 槽 施 工
钢筋笼加工
钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加工平台由
地下连续墙(各种常用接头施工及质量控制措施)
地下连续墙施工工艺流程
导 墙
钢筋混凝土导墙分为现浇与预制两种，目前使用现场浇筑较多。但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量；在地下水位很高时，预制的导墙比现场浇筑的好。
导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm。导墙应采用双向配筋，钢筋不应小于Φ12（HRB335），间距不应大于200mm，导墙形式见下图。
新拌制泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.03~1.10
泥浆比重秤
2
黏度
黏性土
19s~25s
500毫升/700毫升漏斗法
砂性土
30s~35s
3
胶体率
>98%
量筒法
4
失水量
<30ml/30min
失水量仪
5
泥皮厚度
<1mm
失水量仪
6
pH值
8~9
pH试纸
泥浆
循环泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.05~1.25
泥浆比重秤
2
黏度
黏性土
19s~30s
500毫升/700毫升漏斗法
砂性土
30s~40s
3
胶体率
>98%
量筒法
4
失水量
<30ml/30min
失水量仪
5
泥皮厚度
<1mm~3mm
失水量仪
6
pH值
8~10
pH试纸
7
含砂率
黏性土
<4%
洗砂瓶
砂性土
<7%
导 墙
钢筋混凝土导墙分为现浇与预制两种，目前使用现场浇筑较多。但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量；在地下水位很高时，预制的导墙比现场浇筑的好。
导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm。导墙应采用双向配筋，钢筋不应小于Φ12（HRB335），间距不应大于200mm，导墙形式见下图。
新拌制泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.03~1.10
泥浆比重秤
2
黏度
黏性土
19s~25s
500毫升/700毫升漏斗法
砂性土
30s~35s
3
胶体率
>98%
量筒法
4
失水量
<30ml/30min
失水量仪
5
泥皮厚度
<1mm
失水量仪
6
pH值
8~9
pH试纸
泥浆
循环泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.05~1.25
泥浆比重秤
2
黏度
黏性土
19s~30s
500毫升/700毫升漏斗法
砂性土
30s~40s
3
胶体率
>98%
量筒法
4
失水量
<30ml/30min
失水量仪
5
泥皮厚度
<1mm~3mm
失水量仪
6
pH值
8~10
pH试纸
7
含砂率
黏性土
<4%
洗砂瓶
砂性土
<7%