组态技术在机床实训装置中的应用
组态软件在制造业中的实际应用
组态软件在制造业中的实际应用组态软件是一种在制造业中广泛应用的重要工具。
它可以帮助企业实时监控和控制生产过程，提高生产效率和质量。
本文将探讨组态软件在制造业中的实际应用，并分析其带来的好处和挑战。
一、组态软件的基本概念和原理组态软件是一种用于监控和控制工业过程的软件。
它通常基于人机界面（HMI）形式存在，通过图形化界面展示工厂设备、生产线等信息，并提供实时数据采集、数据存储和数据分析等功能。
组态软件可以与各种传感器、控制器等设备集成，实现对生产过程进行监控和控制。
二、组态软件在制造业中的实际应用1. 生产过程监控与控制组态软件可以实时显示生产设备的运行状态和生产过程的关键参数。
通过图形化界面，操作人员可以直观地了解生产过程，随时监控设备运行情况。
同时，组态软件可以对设备进行远程控制，及时处理异常情况，确保生产过程的稳定和高效。
2. 数据采集与分析组态软件可以实时采集生产过程中的数据，并将其存储在数据库中。
通过对数据进行分析和挖掘，企业可以了解生产过程的特点和规律，优化生产计划和调度，提高生产效率和质量。
此外，组态软件还可以生成各种图表和报表，帮助企业进行决策和统计分析。
3. 故障诊断与维护组态软件可以监测设备的运行状态，并实时报警，帮助企业及时发现和处理设备故障。
同时，组态软件可以记录设备的运行数据和故障信息，方便维修人员进行故障诊断和维护。
通过对设备历史数据的分析，企业可以提前预测设备的维修周期和维修成本，避免生产中断和损失。
4. 远程监控与管理组态软件支持远程监控和管理功能，可以实现对生产过程的实时监控和远程控制。
企业管理人员可以通过组态软件随时随地地了解工厂的运行情况，及时处理异常情况，做出决策和指导。
同时，组态软件还可以实现多地点之间的联网管理，方便企业进行分布式管理和协同生产。
三、组态软件的优势和挑战1. 优势组态软件可以提供直观、实时、全面的生产过程信息，帮助企业实现智能制造和生产过程的优化和升级。
组态软件在机械控制系统中的应用案例
组态软件在机械控制系统中的应用案例机械控制系统在现代工程领域起着重要作用，它是实现自动化生产的核心部分。
在机械控制系统中，组态软件扮演着关键的角色。
本文将通过几个实际案例，探讨组态软件在机械控制系统中的应用。
案例一：工业生产线的自动化控制系统工业生产线自动化控制系统是机械控制系统中最常见的应用之一。
通过组态软件，工程师可以方便地对整条生产线进行布局和控制。
以一条汽车生产线为例，组态软件可以实现对整个生产流程的监控和控制，包括汽车车身焊接、喷漆、组装等环节。
在这个案例中，组态软件可以将整条生产线分割为一系列的控制单元，每个控制单元负责一个具体的工序。
通过图形化界面，工程师可以实时监测生产线的运行状态，并进行必要的调整和优化。
此外，组态软件还能与其他系统进行数据交互，例如MES系统，从而实现生产数据的采集和分析。
案例二：航空机械控制系统航空机械控制系统对稳定可靠性要求非常高，因此组态软件在该领域中的应用也异常重要。
以一架飞机的飞行控制系统为例，组态软件可以实现对飞机姿态、航速、高度等参数的监控和控制。
在这个案例中，组态软件将飞机的传感器数据实时反馈到图形化界面上，飞行员可以通过这些数据对飞机进行控制。
同时，组态软件还可以实现飞机系统的自动化控制，例如自动驾驶、自动换挡等功能。
案例三：机器人控制系统机器人在现代制造业中得到广泛应用，而机器人的控制系统离不开组态软件。
以一台工业机械臂为例，组态软件可以实现对机械臂各关节的运动控制，以及与其他设备的配合操作。
在这个案例中，组态软件通过图形化界面展示机械臂的位置、速度等参数，并提供各种操作指令。
工程师可以通过组态软件对机械臂进行编程，实现复杂的工艺操作，例如焊接、装配等。
此外，组态软件还可以对机器人进行远程监控和维护。
综上所述，组态软件在机械控制系统中的应用案例非常丰富。
通过组态软件，工程师可以方便地对机械控制系统进行布局和控制，并实现自动化操作和优化。
随着技术的不断发展，相信组态软件在机械控制领域的应用将会越来越广泛，并为机械行业带来更多的创新和突破。
组态软件控制实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的不断发展，组态软件在工业控制领域中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实际操作能力，本次实训选择了组态软件作为实训内容，通过实际操作掌握组态软件的使用方法，实现工业控制系统的搭建与调试。
二、实训内容1. 组态软件介绍组态软件是一种用于工业自动化控制的图形化编程工具，它通过图形化的方式将工业控制系统中的各种设备和参数进行配置和连接，从而实现对工业生产过程的实时监控和控制。
2. 实训目标（1）掌握组态软件的基本功能和使用方法；（2）学会搭建简单的工业控制系统；（3）了解工业控制系统中的常见问题及解决方法。
3. 实训步骤（1）安装组态软件：选择合适的组态软件，如MCGS、力控等，并进行安装。
（2）创建新工程：在组态软件中创建一个新的工程，包括工程名称、描述、版本等信息。
（3）添加设备：在工程中添加需要控制的设备，如PLC、传感器、执行器等。
（4）配置设备：对添加的设备进行配置，包括设备类型、参数、通信方式等。
（5）设计画面：根据实际需求设计画面，包括设备状态显示、参数设置、报警提示等。
（6）编写脚本程序：根据控制需求编写脚本程序，实现对设备的控制。
（7）调试与运行：对搭建的控制系统进行调试，确保系统正常运行。
三、实训过程1. 安装组态软件根据实训要求，选择MCGS组态软件进行安装。
安装过程中，按照软件提示进行操作，完成安装。
2. 创建新工程打开MCGS组态软件，点击“新建工程”按钮，输入工程名称、描述、版本等信息，创建一个新的工程。
3. 添加设备在工程中添加需要控制的设备，如PLC、传感器、执行器等。
选择相应的设备类型，配置设备参数，如通信端口、波特率等。
4. 配置设备对添加的设备进行配置，包括设备类型、参数、通信方式等。
根据实际需求，设置设备的报警阈值、控制逻辑等。
5. 设计画面根据实际需求设计画面，包括设备状态显示、参数设置、报警提示等。
使用MCGS组态软件提供的图形化工具，绘制画面元素，如按钮、指示灯、图表等。
组态控制技术实训教程
组态控制技术实训教程一、前言组态控制技术是指利用计算机软件对工业控制系统进行配置、监控和管理的技术。
它是现代工业自动化领域中非常重要的一项技术，广泛应用于工厂、电力、交通、建筑等领域。
本教程旨在介绍组态控制技术的基本原理和实际应用，帮助读者快速掌握组态控制技术。
二、组态控制技术的基本概念1. 组态控制技术是指利用计算机软件对工业控制系统进行配置、监控和管理的技术。
它通过图形化界面，将工业控制系统中的各种设备、传感器、执行器等元件进行连接和配置，实现对工业过程的监控和控制。
2. 组态控制技术主要包括三个方面的内容：图形化界面设计、数据采集与处理、控制策略设计。
图形化界面设计是通过绘制图形界面，将工业过程中的各种元件进行可视化展示。
数据采集与处理是通过传感器等设备采集工业过程中的数据，并对数据进行处理和分析。
控制策略设计是根据工业过程的需求，设计并实现相应的控制策略，实现对工业过程的控制。
三、组态控制技术的基本原理1. 组态控制技术的基本原理是将工业控制系统中的各种设备和元件通过计算机软件进行连接和配置，实现对工业过程的监控和控制。
它采用图形化界面设计，使得工程师可以通过鼠标点击、拖拽等方式，快速配置工业控制系统。
2. 组态控制技术的实现主要依靠计算机软件和硬件设备。
计算机软件是组态控制技术的核心，它提供了图形化界面设计、数据采集与处理、控制策略设计等功能。
硬件设备包括计算机、传感器、执行器等，它们与计算机软件相互配合，实现对工业过程的监控和控制。
3. 组态控制技术的实现过程可以分为三个步骤：首先是图形化界面设计，工程师通过绘制图形界面，将工业过程中的各种元件进行可视化展示；其次是数据采集与处理，通过传感器等设备采集工业过程中的数据，并对数据进行处理和分析；最后是控制策略设计，根据工业过程的需求，设计并实现相应的控制策略，实现对工业过程的控制。
四、组态控制技术的实际应用1. 组态控制技术在工厂中的应用：通过组态控制技术，工程师可以对工厂中的各种设备和生产线进行监控和控制，实现对生产过程的自动化控制。
组态软件的应用案例分享
组态软件的应用案例分享在工业自动化领域，组态软件是一种非常重要的工具。
它的作用是帮助用户快速建立、配置和管理人机界面(HMI)。
通过组态软件，用户可以轻松地创建图形化的界面，实时监控和控制设备，提高生产效率和安全性。
本文将分享几个组态软件的应用案例，以展示其在不同行业中的广泛应用。
以下是其中几个案例：1. 制药行业：组态软件在制药行业中发挥着重要的作用。
例如，在药品生产过程中，组态软件可以用于监控和控制各个环节，包括原料配料、反应过程、产品检测等。
通过图形化界面的展示，操作人员可以实时监控各个环节的运行状态，并进行相应的调整和控制。
这不仅提高了制药过程的自动化程度，还提升了产品质量和生产效率。
2. 电力行业：电力行业对稳定和可靠的供电有着极高的要求。
组态软件可以应用于电力系统的监控和控制，帮助操作人员实时获取电网的运行信息，并对电力设备进行远程控制和调节。
通过图形化界面展示设备的运行状态、负载情况等参数，操作人员可以随时进行监控和干预，及时发现和排除问题，确保电力系统的稳定和安全运行。
3. 汽车制造业：组态软件在汽车制造业中的应用案例也非常丰富。
例如，在汽车装配线上，组态软件可以实时监测各个工位的生产状态，对生产进度进行调度和控制。
同时，通过图形界面的展示，操作人员可以清晰地了解每个工位的工作流程和生产数据，及时发现并解决生产中的问题，提高装配线的效率和质量。
4. 水处理行业：水处理是一个涉及多个环节和参数的复杂过程。
组态软件的应用可以极大地简化水处理过程的监控和控制。
通过实时采集和展示水的流量、浓度、PH值等参数，操作人员可以随时了解水处理过程的状态，并进行相应的调整和控制。
这不仅提高了水处理的自动化程度，还提升了水质的稳定性和安全性。
5. 食品加工业：在食品加工业中，组态软件的应用可以帮助监控和控制整个生产过程，确保食品的安全和质量。
通过监测温度、压力、流量等参数，操作人员可以实时了解每个环节的运行情况，并根据需要进行相应的调整和控制。
组态技术在机床实训装置中的应用
摘要：组态控制t68镗床实训教学装置包括t68镗床运行控制线路、教学故障设定继电器、控制器、教学故障考评计算机、教学故障设定板、教学故障解除板和教学故障测试板等机构，可以实现t68镗床的教学和考评功能。
本文针对组态控制t68镗床实训教学装置的功能和结构、系统控制器、组态监控系统、电气控制硬件配置等几个方面的设计进行重点剖析。
关键词：组态技术组态王 t68镗床教学装置中图分类号：tn702 文献标识码：b 文章编号：1007-9416（2016）01-0000-001项目开发背景机床的维护与检修是维修电工职业技能培训的重要内容，也是高职高专自动化专业和机电一体化专业的大学生主要学习内容之一。
通过对生产实际应用过程中经常出现的故障和维修过程中的难点进行分析，以工控软件组态王6.53作为主要开发工具，开发出具有实时监控、计算机设置故障、故障排除情况的自动检测、教学测评和显示记录等多种功能，并能实现多台设备网络控制的智能实训教学装置。
以t68镗床为例，说明组态控制机床实训教学装置设计的具体内容。
2组态控制t68镗床实训教学装置的功能和结构组态控制t68镗床实训教学装置特征在于：包括t68镗床运行控制线路、教学故障设定继电器、控制器、教学故障考评计算机、教学故障设定板、教学故障解除板和教学故障测试板，计算机与控制器进行实现数据交换，由控制器的输出驱动信号实现t68镗床故障的设定。
结构示意图如图1所示。
功能描述：（1）教学故障考评计算机既可以通过通信电缆连接控制器，由控制器采集随机故障信号驱动教学故障设定继电器实现随机故障设定，也可以将将故障消除指令传送给控制器，由控制器驱动连接教学故障设定继电器恢复t68镗床教学线路板正常运行；（2）可以通过教学故障设定板连接控制器，由控制器采集故障信号驱动连接教学故障设定继电器实现手动故障设定；（3）通过控制器采集教学故障解除板的操作信号进行故障的排除操作，控制器驱动连接教学故障设定继电器恢复t68镗床教学线路板正常运行；（4）通过教学故障测试板对t68镗床教学线路运行进行检测，再通过教学故障考评计算机或教学故障解除板传送故障消除指令给控制器，由控制器驱动连接教学故障设定继电器恢复t68镗床教学线路板正常运行。
组态软件在制造业中的应用
组态软件在制造业中的应用概述随着现代制造业的日益发展，组态软件作为一种新型的信息化工具得到了广泛应用。
本文将探讨组态软件在制造业中的应用，以及其对制造业生产效率和企业管理的影响。
组态软件的概念组态软件是一种基于计算机技术，通过图形化的方式实现工业过程自动化控制，即以可视化的方式对工业控制设备进行配置设置的软件。
其功能涵盖了自动化系统、数控系统等多个方面，能够为企业提供一种高效、方便、可靠的工程设计和设计调试方式，帮助企业快速完成设备系统的配置和运行。
组态软件在制造业中的应用一、生产流程控制组态软件作为一种高效的控制系统工具，可以通过直观的界面形式来完成对生产流程中各个设备的开启和关闭控制，而且操作简单，可允许实时查看生产状态，便于现场维修和处理故障。
二、生产过程数据采集分析通过组态软件，企业可以实现对生产过程数据的实时监控和采集，通过数据的分析和处理，提高生产效率，降低企业成本。
三、实施远程监控和控制组态软件的远程监视功能，为企业带来了更快捷的信息交流方式，同时提高了生产流程中的监控和管理效率。
无论是在UTC、VPN或是其他通讯接口，组态软件均能快速实现远程监测设备和生产流程的控制。
四、可视化的操作界面传统的工业设备操作普遍存在使用难度较高、操作不容易等问题，而组态软件提供了一种友好的、可视化的操作方式，大大提高了工业设备的易用性和用户体验。
企业可以获得更好的操作效率和效果，大幅度提高企业生产效益。
五、优化制造过程在制造过程中，组态软件可通过数据采集和分析，为企业提供准确的制造反馈信息，尤其是在高负荷和复杂的工艺过程中，更为重要。
优化制造过程将能显著地提高企业集成环境的效率和一致性。
六、生产优化过程以及持续改进组态软件通过构建完善的生产管理体系，实现对生产过程中的各个环节进行全面盘点，为企业提供最优的生产方案和最高效的生产方式，从而提高企业生产效率和整体质量。
结论与展望组态软件在制造业中应用是一个持续推进的过程，目前市面上已出现了多种供不同生产环境所用的组态软件。
组态软件在制造业中的作用与优势
组态软件在制造业中的作用与优势随着制造业的不断发展，在生产流程中，越来越多的设备需要管理、监测和控制。
组态软件作为一种先进的工具，可以帮助制造商提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现更好的管理和监测。
一、组态软件及其定义组态软件是电气自动化控制系统中的一个重要环节。
它是指通过编程实现对设备的监控和控制的软件，可以监管整个系统的运行状态。
组态软件最常见的应用场景之一是在制造业中进行工厂设备的管理和监测。
二、组态软件在制造业中的应用在制造业中，组态软件具有广泛的应用。
下面列出组态软件在制造业中的三个主要方面：1. 工厂设备管理组态软件可以连接工厂的各个设备，实现对工厂生产线进行管理。
通过组态软件，工厂管理人员可以了解设备的状态，及时发现并处理问题，确保流程的稳定性和生产效率的高效性。
2. 设备监测组态软件可以实时监测设备的运行状态，收集数据并进行分析。
通过对设备数据的分析，工厂管理人员可以提前发现设备的故障和瓶颈，及时采取相应的措施，以避免生产线中断和损失的产生。
3. 自动化生产组态软件可以连接整个生产线，实现生产的自动化。
制造商可以借助组态软件，通过对生产环节的自动控制，大大提高生产效率，降低人力成本。
三、组态软件在制造业中的优势组态软件的应用为制造商带来了许多优势。
下面列出组态软件在制造业中的三个主要优势：1. 提高生产效率组态软件可以通过自动化生产和实时监测，提高生产效率。
它可以使制造商更快地发现流程中的瓶颈并采取措施，同时减少人力的介入，降低错误率，提高生产力，以更快速、更高效的方式实现生产目标。
2. 降低成本组态软件可以优化资源分配、降低循环成本、提高维护效率。
通过自动化流程并优化资源配置，制造商能够减少人力成本、材料浪费和维护成本，并大幅降低因设备错误而导致的停机损失。
3. 提高产品质量组态软件可以实时收集设备数据，并对数据加以分析，帮助制造商提高产品质量的可靠性和一致性。
透彻了解生产流程中的各个环节，帮助制造商更快地发现问题和改进机会，并保证生产质量的高水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
认 ”按 钮 。
学生 的故 障排除操作是根据Ｔ６８镗床 控制线路的实 际运行情况
… … 上 接第８０页
ｅｖｅｎｔｓ ａｎｄ ｕｎ１ｖｅｒｓａ］１ｔｙ［Ｊ］．Ｐｈｙｓｉｃａｌ ｒｅｖｉｅｗ ｌｅｔｔｅｒｓ。２０００。８５（２４）：
Ｐｕｂ１．Ｍａｔｈ．Ｉｎｓｔ．Ｈｕｎｇａｒ．Ａｃａｄ．Ｓｃｉ，１ ９６０。５：ｌ ７—６１． ［５］Ｓｍｙｔｈｅ Ｒ Ｔ。Ｍａｈｍｏｕｄ Ｈ Ｍ．Ａ ｓｕｒｖｅｙ ｏｆ ｒｅｃｕｒｓｉｖｅ ｔｒｅｅｓ［Ｊ］． Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ Ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ。１９９５（５１）：１— ２８． ［６］Ｗａｔｔｓ Ｄ Ｊ．Ｓｔｒｏｇａｔｚ Ｓ Ｈ．Ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ ｄｙｎａｍｉｃｓ ｏｆ ‘ｓｍａｌｌ—ｗｏｒｌｄ’ ｎｅｔｗｏｒｋｓ［Ｊ］．ｎａｔｕｒｅ，１ ９９８。３９３（６６８４）：４４０—４４２．
编写 “Ｔ６８镗床计算机故 障设置及 自动检测软件 ”并下载ＺＩ］ＰＬＣ中实 ４结 语
现对Ｔ６８镗床排故 障装置 的工作运行状 态的信号采集 ，并与安装有
“计算机组态控制Ｔ６８镗床实训教学装置 ”的设 计、开发和调试
ＫｉｎｇＶｉｅｗ６．３电脑 通 过 专 用 通 信 电缆 进 行 通 信 ，在 人 机 界 面 通过 计 工作都 已顺 利完成 ，通过实际的调 试运行验证 了程序的正确性 ，效
码的输入 ；然后点击“进入考核系统”按钮 ，即可进入 图４所示 的考试 设计．天 津理 工大 学 自动化 与能源工程学 院，ｌ ００２—６８８６（２００５）０５—
界 面 。 ００４３－０２．
“Ｔ６８排故实训考核系统 ”的登 陆界面的源程序代码如图４所示 。 ［６］艾红，厉虹，曹荣敏．ＰＬＣ与组态软 件的动画连接及命令语言设计．
床实训教学 装置的控制器输入输 出端子分配如表 １所示 。
参 考 文献
３．２组 态监 控 系统 的设 计
［１］曾庆 波，孙 华，周 卫 宏 ．监 控 组 态 软 件 及 其 应 用 技 术 ．哈 尔 滨：哈 尔
在进行组态王的新工程的设计开发过程 中，数据词典（数据库） 滨 工 业 大 学 出版 社 ，２００５．
Ｉ数 字 技 术
ｆ
应 用 研 究
Hale Waihona Puke 台上进行故障排除的操作 。如果判断正确 ，Ｔ６８镗床 回复正常运行状 对故 障位置做出判断，然后点击图５中对应的故 障设置点 ，以系统 能
态 ；如果判断错误 ，则故 障现象依 然存在 ，学 生可继续排故 。计算机 否恢复正常运行作 为判断的依据 。若第一 次判 断错误 ，学生可继续
通过信息采集记录学生在控制 台上的故障排除操作次数 ，以此为依 进 行排故 ，时间继续计 时 ，判 断好故 障点后 ，可点 击第二次交卷按
据作 为成绩评定的标准 ；
钮 ，系统 自动根据判断是否正确 ，给出评分 ，若第二次判断正确则为
（９）当学生不需要进行排故 操作 ，该装置 可以正常运行Ｔ６８镗床 ８０分 。以此类推 ，第三次判断正确则为６吩 ，第四次判 断正确则为３０
的控 制线路 。
分 ，四次判断均不正确则为０分 。
３组 态控 制 Ｔ６８镗 床 实训 教 学装 置 的设 计 ３．１控 制 器 的设 计
３．３电气控 制硬 件 配 置 “计 算 机 组态 控 制 Ｔ６８镗 床教 学 装 置 ”的 电气 控 制 部分 主 要 有两 大部分组成 ，其一 为Ｔ６８镗床 电气控制线路（可在原有 的Ｔ６８镗床 电
在考试监控界面下 ，考评 员可 以完成故 障的设定 ，设定方法有 北京机械 工业学院计算机及 自动化 系，２００５，２０（２）．
两种 ：可以按下“设置故 障”按钮１０秒以上 时间；还可 以点击Ｔ６８镗床 ［７］郎术斌．基于ＰＬＣ和组态王 的热水锅炉控制系统．黑龙江科技 学院
电路 图上 红色的故 障设置点来设定故 障，设定完成后 既可 以按“确 自动 化工 程 ，２００５，２４（８）．
制面板通过ＰＬＣ的故障设定程序驱动故 障设定继电器实现手动随机 大功能对实际的操作情况进行监控和 自动检测，并根据处理 的结果 故 障设定 ，通过故 障解除面板实现对 Ｔ６８镗床排故检 测操 作 ，排故 对学生 的操作情 况进行评价 ，达 到了耗 资少、随机性强 、可靠 性高 ，
过程计算机 可实现跟踪和记录 ，进行检测 自动评分 。组 态控制Ｔ６８镗 教学效果显著 的 目的。
建立 是一 个核 心部 分 。组态王数据 库中存放的是变量的 当前值 ，变 ［２］严 盈 富。罗 海 平 ．监 控 组 态 软 件 与 ＰＬＣ入 门．北 京 ：人 民 邮 电 出版 社 ，
量包括系统变 量和用户定义的变量 变量的集合形象地称为 “数据 ２００６．
词典 ”，数据 词典记录 了所有用户可 使用的数据 变量 的详 细信息 。 ［３］薛迎成。何 坚强．工控机及组态控制技术原理与应用．北京：中国电
算机故障设置及故障状态 自动检测评分 系统软件 与ＰＬＣ进行信息通 果 良好。该教学装置开发的意义就在于通过组态王组态软件和可编 信 ，驱动故 障设定继 电器实现故 障随机设定 或固定故障设定控制 ， 程序控制器实现 了对Ｔ６８镗床的常见故 障进行计算机设置 ，对学生
跟踪并记录故障排除情况 ，进行检测 自动评分 ；也可直接通过ＰＬＣ控 排故的实际操作过程进行数字信号采集 ，利用计算机数据处理 的强
“Ｔ６８排 故实训考核系统 ”的数据库词典如 图２所示 。
力 出版 社 ，２００７．
“组态监控Ｔ６８排故 实训考核系统 ”的学生登陆界面如图３所示。 ［４１４Ｅ京亚控公司．组态王 ６．５３使用手册：中国［Ｐ］，２０１ ０．
首先 ，点击“考号”后的按钮和“密码”后的按钮 ，完成准考证号码和密 ［５］吕以全，康 大伟，郑玉洁，等．ＰＬＣ与上位机 应用 组态王软件 的通信
组态控制Ｔ６８镗 床实 训教学装置的控制器选用三菱ＦＸ２Ｎ系列 气控制线路上进行相应的电器改造），第二部分为随机故障设定及检
可 编程序控 制器 ，型号为 ：“ＦＸ２Ｎ一４８ＭＲ”，即 ：“三菱 ＦＸ２Ｎ系列 测电气线路。整个装置 的硬件布局结构示意 图如 图６所示 。
ＰＬＣ，输入输 出点数为４８点，继 电器输出形式的基本 单元 。其功能为 ：