化粪池检查井施工方案(汇编)
化粪池施工方案.
化粪池施工方案
一、前期准备
在进行化粪池施工之前，首先需要对施工现场进行仔细的勘测和规划。
确定施工位置，以及化粪池的尺寸和深度。
在确定好位置后，清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工现场整洁、平整。
二、施工材料准备
1.建筑材料：水泥、砂子、石子等；
2.施工工具：铲子、平整机等；
3.安全防护用具：安全帽、手套、工作服等。
三、施工步骤
1.在施工位置进行打桩定位，确定化粪池的位置和大小。
2.开挖化粪池基坑，根据设计要求调整基坑的深度和尺寸。
3.在基坑底部做好垫层，以保证基坑底部平整稳固。
4.搭建化粪池的支模，根据设计要求进行支模的安装。
5.浇筑混凝土，填充化粪池内部，同时注意混凝土的均匀性和密实性。
6.等待混凝土充分干燥后，拆除支模，对化粪池进行检查和修整。
7.进行化粪池的密封处理，确保化粪池的密封性和防渗性。
8.进行化粪池的检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
2.施工人员要具备相应的施工技术和经验，确保施工质量。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和垃圾对施工造成干扰。
4.施工过程中遇到问题要及时处理，确保施工进度顺利进行。
五、施工验收
施工完成后，需要进行化粪池的验收。
验收包括化粪池的尺寸、密封性、防渗性等方面的检测。
只有通过验收并符合要求的化粪池才能投入使用。
以上是化粪池施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
化粪池专项施工方案最终版
化粪池专项施工方案最终版一、工程概况本项目为化粪池的专项施工方案。
化粪池是用于储存和分解粪便的设施，采用先进的处理技术，为生活污水处理提供解决方案。
本次施工涉及到化粪池的设计、建设、安装和维护，旨在改善城市卫生环境，提高生活质量。
二、施工流程1.前期准备1.1确认施工范围和数量，制定详细的工程计划。
1.2选购所需材料和设备，确保质量合格。
1.3制定施工安全方案，确保工人安全施工。
2.设计和施工准备2.1根据需求，设计化粪池的尺寸和结构，确保容量和使用寿命满足要求。
2.2为化粪池找到合适的安装位置，确保易于清理和维护。
2.3准备施工现场，清理并平整地面。
2.4搭建施工临时设施，包括办公室、生活区、存放设备的仓库等。
3.基础施工3.1按照设计要求，挖掘化粪池的基坑。
3.2铺设并夯实工程基础，确保稳定性。
3.3搭建施工支架，为后续施工做准备。
4.建设化粪池4.1安装化粪池的主体结构，包括预制件的组装和焊接等。
4.2完善化粪池的结构，如加装检修孔、进、出水口等。
4.3检查化粪池的密封性和功能性，确保没有漏水和破损。
5.安装设备和管道5.1安装进、出水口的管道系统，确保顺畅的出水和进水。
5.2安装通风设备，确保化粪池内有良好的空气流通。
5.3安装消防设备，确保设备正常使用和容易检修维护。
6.消毒和试运行6.1使用规范的消毒药剂对化粪池进行全面消毒。
6.2进行试运行，检测设备和管道的正常运行状态。
6.3对试运行中发现的问题进行处理和修复。
7.现场清理和收尾7.1清理施工现场，清除杂物和垃圾。
7.2对所有设备和管道进行最终检查，确保完好和安全。
7.3完成施工记录和验收报告，确保施工过程的可追溯性。
三、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.在施工现场配备必要的安全防护设备。
3.建立安全施工制度，制定施工时的操作规程。
4.对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
四、质量控制1.对所有材料进行验收，确保质量合格。
化粪池专项施工方案68436
化粪池专项施工方案68436一、施工前准备工作1、确定施工地点和尺寸，根据需要挖掘所需化粪池的形状和尺寸。
2、确定施工时间，尽量选择天气晴朗、气温适宜的时期进行施工，以确保施工质量和进度。
3、准备所需材料和工具，包括挖土机、手动挖掘工具、供水设备、搅拌器等。
4、组织专业人员进行培训，确保施工人员熟悉化粪池施工的流程和操作。
二、施工步骤1、场地测量与排查：在施工地点进行测量，确定化粪池的尺寸和位置，并排查地下管线和其他障碍物。
2、挖掘：使用挖土机挖掘化粪池的坑底和坑壁，根据设计要求控制坑底的坡度和坑壁的平整度。
3、坑底处理：坑底处理是化粪池施工的重要环节，应保持坑底清洁干燥，填铺一层2-3cm的细砂，确保坑底的平整度。
4、安装预制桶体：根据设计要求，安装预制化粪池桶体，确保桶体与坑壁之间有足够的距离，并与坑底紧密接触。
5、连接入口管道：将化粪池的入口管道与厕所的排水口相连接，确保连接牢固，防止漏水。
6、安装出口管道：将化粪池的出口管道连接至下水道或排放到指定位置，确保通畅和密封。
7、填充回填土：将周围的土壤填充回挖掘的坑内，逐层夯实，确保化粪池的稳定性和安全性。
8、安装防渗膜：在回填土完成后，根据需要安装防渗膜，以避免地下水渗入化粪池，并加强坑壁的防渗效果。
9、进行试水试验：在确认施工完成后，进行试水试验，检查化粪池的密封性和排水性能。
10、进行消毒处理：施工完成后，对化粪池进行消毒处理，以杀灭细菌和病毒，确保环境卫生和健康安全。
三、施工注意事项1、施工期间应保持施工现场的整洁和安全，防止杂物掉入化粪池内，切勿在化粪池附近进行燃烧和冲击等危险操作。
2、施工人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩、防护眼镜等，以避免因化学药剂和有害气体而受到伤害。
3、不得在施工现场吸烟、吐痰等不文明行为，保持良好的施工纪律和职业道德。
4、施工人员应按照施工方案进行操作，严禁违章施工和超负荷施工，以确保施工质量和工期。
5、施工完成后，应及时清理施工现场，清理废弃物和杂物，确保周围环境的整洁和卫生。
化粪池检查井施工方案
5. 3. 4井室施工①井部的基坑同管线沟槽一次挖成，在井部基坑内测量人员准确测设出检查井井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。
②垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室钢筋，支井室模板，浇筑混凝土；井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用现场搅拌。
③钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行；模板采用钢模板，内刷脱模剂；井室内模板支撑采用对顶支撐，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲成平面，然后垫大板，再用顶丝与模板对顶支撐。
模板的支撑必须保证牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后, 覆盖草帘撒水养护。
④井室混凝土强度达到设计强度的75 %时，安装井室盖板，检查井盖采用重型防盗井盖。
⑤干线管的承口端在进入井室时，采用专用短管接入，避免承口进入井室。
支线检查井端部预留管端头未使用前用口灰水泥砂浆砌砖堵严。
⑥沿线各支线，按照雨污水分流的原则分别就近接入设计雨污水检查井内，合流管加建截流井后分别接入雨污水管。
5. 3. 5雨、污水闭水试验根据设计的意图，本工程的雨污水管线均需要作闭水试验。
闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min o闭水试验允许渗水量以符合市级管道工程验收标准为准。
5. 4检查井及化粪池施工方案5. 4. 1检查井施工方案①选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
②砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
③与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
给排水化粪池检查井外网施工方案
外网-给排水、化粪池、检查井施工方案第一章导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求;2、熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况;3、根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图;4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20μm,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度;5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法;6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内;每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量;7、管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置;8、井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量;第二章沟槽、基坑人工开挖施工方案施工工艺及施工方法：一、施工工艺：各段机械挖去400～500mm的杂物及土并运走→测量放线→设置控制桩→机械土石方施工→人工检平→交验;二、施工方法：1、各段整体重自然地面向下挖掉400～500mm土方,包括施工建筑主体遗留下的建筑杂物苯板、砖及碎木等;挖掉此部分土方并运走也是下管线、砼井及化粪池所占土方量外运余土部分;2、施工测量：1测量作业前应对测量仪器进行校验,测量时对所有数值和原始记录作详细校对;2放线应每隔10米设中心桩,在化粪池、检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩;3开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个;4施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用;施工测量允许偏差见下表：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20直接丈量测距两次较差 1/50003、土石方开挖施工原则1、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖,分段长度一般在120～150m左右;2、管道沟槽采用人工配合机械开挖;当挖方区地基为岩石时,采用人工硬打；当填方区填土较厚时,拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面,槽底应预留0.1～0.3米采用人工开挖至设计标高,并同时将槽底捡平夯实;；夯实后,再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高,再施工砼基础;3、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算,管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算,开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算；覆土大于5m时,放坡坡度为1：0.75,并在每挖深2m时,在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台,以防止土方塌坠,便于继续开挖下部沟槽;4基槽开挖过程中,基槽内如有渗水及地下水时,采用每隔20m在基槽边挖400400500的集水井,用潜水泵抽出的办法排除;5沟槽开挖时,弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,其距槽边的距离不应小于1m,同时应保证槽壁稳定且不影响施工;6人工开挖土石方时,若开挖土层较厚,除按沟槽开挖的放坡方式外,为保证施工安全必要时要用50200的木板支护挡土,木板固定采用40钢管立杆间距0.6M,横杆间距0.6M；若为石方开挖,在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡,以尽量减少土石方开挖量;第三章污水雨污排水及给水管道施工工艺流程施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→化粪池、检查井施工→闭水试验→土方回填一、施工测量：测量工作具体实施方案见本章第一节之内容;二、沟槽开挖：沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案;1、沟槽底净宽度,按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用;2、开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得的扰动基底原状土层;基底设计标高以上0.1～0.2m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高;如遇到局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径40～60mm的碎石,并整平夯实;槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理;3、雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防泡槽措施;一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石或中粗砂;4、人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性;三、管道敷设1、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上;如在回填土地段灰土垫层300mm厚；如在岩石和多石地段做砂垫层150mm厚,如为软泥土则应更换土或2.5～3.0m 做混凝土枕基;2、给水与排水管交叉时,给水管宜敷设在上面,且不应有接口重叠；当给水管道敷设在污水管下面时,给水管应加套管,套管长度为交叉点两侧各1m.3、管道应直线敷设,遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供;在一般情况下,平壁管不大于1°,异形壁管不得大于2°,4、HDPE双壁波纹管排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定;5、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时,应设置钢筋砼二级保护套管,套管内径为双壁波纹管外径300mm;套管与双璧波纹管之间用麻丝水泥填实;6、管道基础的埋深低于建构筑物基础底面时,管道不得敷设在建构筑物基础下地基扩散角受压区范围内;7、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区,采用井点降水使地下水位应降至槽底最底点0.3～0.5m;管道在安装、回填的全部过程中,槽底不得积水或泡槽受冻;必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水;8、过路管网,因在道路施工完成后实施,故管道安装完成后,回填土的密实度须达到重型击实90%的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺200厚6%水泥含量的水泥稳定碎石基层;9、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,应按现行国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268中有关规定执行;五、管道安装及连接1、管道安装可采用人工安装;槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中;混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位;2、较大管径DN200以上的电熔管箍连接的可在沟槽内施工,对口接管应在地上做接口;3、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏;4、污水雨排管道接头,除另有规定者外,应采用弹性密封圈柔性接头;公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口;5、橡胶圈接口应遵循下列规定：⑴连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度;⑵接口作用时,应先将泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位;⑶插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,遂节依次安装;公称直径大于DN400mm的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装;严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口;6、螺旋肋管的安装,应采用管材生产厂供的特制管接头,用粘接接口连接;7、7、电熔焊接接口应遵循下列规定：⑴检查管材、管件质量;必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净,被电熔焊接面应保持清洁,不得有尘土水迹;表面粘有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净;⑵对承口与插口电熔焊接的紧密程度应进行验证;电熔焊接前必须将两管试插一次,插入深度及松紧度配合应符合要求,在插口端表面宜划出插入承口深度的标线;⑶在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂,先涂承口内面,后涂插口外面,顺轴向由里向外涂抹均匀,不得漏涂或涂沫过量;⑷电熔焊接前,应立即找正对准轴线,将插口插入承口,用力推挤至所划标线;插入后将管旋转1/4圈,该热熔与对口焊接时在60s时间内保持施加外力不变,并保持接口在正确位置;⑸插接完毕及时应电熔焊接,静止固化;固化时间应符合生产电熔焊接的规定;h、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施;可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度;当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理;6管道施工间及材料存放管口应用双层塑料布胶带封都管口防止杂物泥土进入;六、管道修补1、管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采用粘贴修补措施;2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板;3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时,可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板;4、出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,,可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm,宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板;5、修补前先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净;对异形管道,必须将粘补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平;6、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接;外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板;外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷粘接溶剂;7、对于不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,用土工布包缠固定,固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定;8、在管道修补完成后,必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实;9、对损坏管道采取修补措施,事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏;还应取得设计单位的同意后方可实施;10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施;11、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换,当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可浇筑的化粪池、检查井或连接井连接;七、管道与化粪池、检查井连接1、管道与检查井的连接,应按设计图施工;当采用承插管件与检查井井壁连接时,承插管件应由生产厂配套提供;2、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接,可采用中介层作法;即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内;3、当管道与检查井的连接采用柔性连接时,可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头;混凝土外套环应在管道安装前预制好,套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定;套环的混凝土强度等级不低于C20,最小壁厚不应小于60mm,长度不应小于240mm;套环内壁必须平滑,无孔洞、鼓包;混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑;在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准;安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内;4、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理,连接构造宜按第2条规定采用中介层方式;5、井底板基底砂石垫层,应与管道基础垫层平缓顺接;管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时,检查井与管道的连接,宜先采用长0.5～0.8mm的短管按第b条或第c条的要求与检查井连接后接一根或多根根据地质条件长度不大于2.0m的短管,然后再与上下游标准管长的管段连接;第四章回填1、一般要求a、管道安装验收合格后应立即回填,应先填到管顶以上一倍管径高度;b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填;c、管沟回填土应分层夯实,虚敷厚度：机械夯实时小于或等于300mm,人工夯实时小于或等于200mm,管道接口处的回填必须仔细夯实,不得扰动管道接口;管顶0.7m以上部位的回填土,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压;d、回填土中不应含有石块、砖头,回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土;回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体;e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施;2、回填材料及回填要求a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用粒径小于4mm的砂;b、槽底在管底基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充;c、管道位于车行道下时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、细砂分层回填到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土;d、沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m;在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实;e、回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位不小于90%;第五章钢砼化粪池、检查井施工钢砼化粪池、检查井为钢筋混凝,跌水井为钢砼、雨水口为钢筋混凝;一、定位测量及土石方开挖1按化粪池、检查井的中心坐标位置测放出化粪池、检查井的开挖边线包括放坡并预留工作面宽度;二、滑水槽施工滑水槽采用C25砼浇筑,其踏脚面自排水坡度为1：8,流水槽表面应抹压光滑,与上下游管道底部接顺,以减少摩阻,有利水流通畅;三混凝土化粪池、检查井机跌水井施工A、钢筋工程本工程的钢筋用量不大,且现场又不能设钢筋加工场,遂采用在场外集中下料,分类加工好了后再运到现场人工绑扎;1、下料和加工1、下料：分别按化粪池、检查井钢筋表的规格下料;2、钢筋连接：所用钢筋规格在φ16以内的,连接一律用搭接接头,搭接长度按35d；钢筋规格在φ16以外的,采用闪光对焊及电渣压力焊焊接;3、绑扎：化粪池、检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求,标出预留洞口线,绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置,同时备好带有扎丝的砂浆垫块、马凳和各种定位钢筋,扎扣时必须保证各种受力钢筋不移位,搭接长度和锚固长度要符合规范和设计；施工缝用250×3钢板处理,在钢筋绑扎时,止水带一并安装,止水带搭接长度为50,接缝处焊接;2、钢筋质量的保证措施1、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋;2、化粪池、检查井钢筋要搭设钢管护架,并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢,以免浇筑砼,墙体钢筋移位;3、底板和顶板绑扎钢筋前,应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线,按线绑扎,以求标准整齐;4、在配料时,要特别注意按号堆放,绑扎时要对号入座,在绑扎墙体钢筋前,要清除浇筑时污染的砼和校正竖筋;5、按图绑扎水平筋和竖筋,用粉笔划线法控制间距,绑扎垫块,按水平方向1000mm,竖向间距500mm,底板钢筋马登的间距为0.8米;6、为保证钢筋不在施工过程中产生变形,保证几何尺寸,按照水平钢筋间距的2倍设置φ6.5的拉钩,拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍;B、模板工程1、模板的选用化粪池、检查井模板：化粪池、检查井模板用组合钢模板;2、支撑化粪池、检查井：化粪池、检查井的支撑用钢管,搭脚手架,竖管每边双排,间距800mm,主要承受由模板传来的砼浇筑荷载侧压力；井内须搭设灯笼架,防止浇筑砼时,使模板产生变形;3、模板施工1、施工准备：a、熟悉图纸资料,掌握分部尺寸和技术要求；b、技术交底：应由项目的技术负责人向主管施工员和施工班组进行技术交底,内容包括：①、工程量和完成时间；②、模板拼装、支撑系统布置、预留洞口和节点的处理方法及技术要求；③、操作程序；④、模板安装的质量要求和安全措施;2、模板安装a、化粪池、检查井模板安装：在安装底模板前,要在垫层上用墨斗弹出内、外模底线,并复核几何尺寸和垫层标高,底模安装高度比施工缝高300,立杆直接立在垫层上;b、墙模安装：内侧支撑采用满堂式钢管脚手架,为保证墙体厚度,在墙体上、中、下用沙浆垫块控制;c、模板的折除折模时间：墙模拆除时间为72小时；顶板和梁模拆除时间为砼达到85%的强度后才能拆模拆模前应将试件试压强度资料交监理工程师审查,同意后才能拆模;折模时注意砼的成品保护;C、混凝土工程1、原材料要求碎石：采用旱土石子,粒径5-20,含泥量、压碎值指标等要符合规范要求；河沙：大市建筑材料市场经承包商允许的供应商进料,细度模数不作具体要求,但含泥量不能超过规范规定；水泥：用32.5水泥;2、混凝土搅拌由于砼用量少且分散,故采用集中在临时搅拌站搅拌,用工程车运到现场；砼汽车运距为1.8km;塌落度为5-7,施工配合比由大庆市工程建设工程质量检测站配制;3、混凝土浇筑化粪池、检查井1、化粪池、检查井砼浇筑：在一个浇筑段内不能留施工缝,施工缝的留设位置为：化粪池、检查井流水标高上3m及6m处;为防止砼离析,在浇筑时,砼通过人工转运到转运平台上浇筑时人工运距为200m,再用直径为200PVC管作为串筒下到底板内或墙体中;施工缝位置第二次浇筑砼时,先用同标号水泥砂浆湿润以后,再下砼,每次浇筑高度不超过300mm,一边下料一边振捣,下棒间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍;2、试块留置：每个台班留置一组;D、细部要求1、化粪池、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋,第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装,其余爬梯为纵向间距250mm,横向间距300mm安装,踏步安装后,在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏;2、化粪池、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过 1.5m,搭设施工脚手架,以方便钢筋绑扎及模板安装;四、土石方回填1、回填范围本工程回填区域为管道及化粪池、检查井两侧各2m范围内;2、回填的时间要求管道工作面回填应在满水试验合格,并且砼强度达到75%后才能进行回填;3、回填方法回填时,人工铺土,人工夯实;一次铺土的厚度不得超过300,并应保证不得有直径大于100mm的石块和坚土;回填时,无论是导流管或是化粪池、化粪池、检查井,均应两侧对称回填,回填高度为管顶上3m范围内;4、回填的质量要求1、严格控制回填土的粒径不得大于10cm,必要时可对页岩石块进行人工破碎;2、每层松铺厚度不能超过30cm,严格按“填三打二”的原则进行质量控制;3、严格控制回填土的含水量;第六章管道闭水试验排水管道作闭水试验,宜从上游往下游进行分段进行;1、试验管段应按井距分隔,长度不应大于1公里,带井试验;2、试验水头应符合下列规定：a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计;b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2米计;c当计算出的试验水头小于10m,但以超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;3试验步骤：a将试验段管道两端封堵,不得渗水；堵管如用砖砌,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水;b试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时,使管道充分浸透;c当试验水头达到规定水头时开始计时,观察管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30分钟;d渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=W/T×L式中q—实测渗水量W—补水量T—实测渗水量观测时间L—试验管段长度e排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求;第七章管道水压试验管道采用分段单根水压试压,试压分两个阶段进行,分别是预试验阶段与主试验阶段;1.预试验阶段,步骤如下;1将试压管道内的压力降至大气压,并持续60分钟;这一时段内要保证没有空气进入管道;2缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30分钟,期间如有压力下降可注水补压但不得高于试验压力;检查管道接口;配件等处有无渗漏现象如有则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压;3停止注水补压并稳定60分钟;若60分钟后压力下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束;若60分钟后压力下降至试验压力的70%以下,则停止试压,并查明原因采取措施后再组织试压;2、主试阶段,步骤如下;在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10-15%;每隔3分钟记录一次管道剩余压力,共30分钟;若这30分钟内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格;如在30分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势,则再持续观察60分钟;如在整个90分钟内压力下降不超过0.02MPa,水压试验结果合格;主试验阶段若以上两条均不能满足,则水压试验结果不合格;须查明原因采取相应措施后再组织试压;消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行;管网试压分试漏检修和强度试验两步进行;试漏是在常压或稍起压状态下进行,而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行;目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求,这样给系统的正常运行带来了隐患;按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验;对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5倍,并且不小于0.6MPa;强度试验是管网在实验压力下。
给排水化粪池检查井外网工程施工设计方案
给排水化粪池检查井外网工程施工设计方案排水系统是指给水系统以后的系统，包括用水结束后涉及的废水排放、雨水排放等。
排水系统施工设计方案需要考虑以下几个方面：
1.综合布置方案：
根据建筑物的功能、需求以及周围环境条件设计排水系统的整体布置
方案。
需要确定建筑物内外各个区域的排水管道走向和连接方式，包括厨房、卫生间等用水区域的排水，以及屋顶、庭院等区域的雨水排放。
2.排水管道设计：
根据建筑物的结构、使用功能和预计排水量设计排水管道的规格、材
质以及敷设方式。
需要考虑管道直径、坡度、弯头的数量和角度等因素，
确保排水畅通，并满足相关标准和规范。
3.化粪池设计：
对于需要处理厕所废水的建筑物，需要设计化粪池来分离固体废物，
并对废水进行初步处理。
化粪池的设计包括容积计算、材料选择、进出口
位置确定等。
4.检查井设计：
检查井是排水系统中的关键部分，用于检查和维修排水管道。
设计检
查井时需要考虑井的尺寸、深度、进出口位置等，以及井盖的材质、承受
能力等。
井的位置应设在排水管道的转角、分支和端头处，便于检查和疏通。
5.外网工程设计：
外网工程主要指建筑物与市政排水管网的连接。
需要设计合适的接口和连接方式，以确保排水畅通，并符合相关规范和标准。
外网工程设计还需考虑排水口的位置和高度，以及联通井、挖槽、回填等施工流程。
以上仅为排水系统施工设计方案的基本内容，实际设计需根据具体项目进行调整和细化。
设计过程中需要充分考虑建筑物的使用功能、施工条件、环境要求等因素，确保排水系统的稳定性和安全性，同时提高工程效率和经济性。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、项目概述化粪池是用于采集和处理人类排泄物的设施，广泛应用于农村和偏远地区。
本文将提供一种标准的化粪池施工方案，以确保施工质量和环境安全。
二、施工前准备工作1. 确定施工地点：选择适合建设化粪池的地点，远离饮用水源和居民区。
2. 进行地质勘察：了解地下水位、土壤类型和承载力，以便确定合适的施工方式和材料。
3. 制定施工计划：根据化粪池的设计要求，制定详细的施工计划，包括工期、人力、材料和设备需求等。
三、施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域的杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 挖掘化粪池坑：根据设计要求，使用挖掘机或者手工挖掘化粪池的坑，保证坑的深度和容量符合规定。
3. 安装化粪池壁板：根据设计图纸，安装化粪池的壁板，确保壁板之间的连接密切，并采取防渗漏措施。
4. 安装化粪池盖板：在化粪池坑的顶部安装盖板，确保盖板与壁板之间的密封性，防止异味和污染物外泄。
5. 连接进出口管道：根据设计要求，连接化粪池的进出口管道，确保管道的密封性和畅通性。
6. 进行泄水试验：在施工完成后，进行泄水试验，检查化粪池的密封性和稳定性，确保没有渗漏和结构问题。
7. 进行环境保护工作：清理施工现场的垃圾和废弃物，进行环境保护工作，确保施工对周围环境的影响最小化。
四、施工质量控制1. 施工材料：使用符合国家标准的化粪池壁板、盖板和管道，确保材料的质量和耐久性。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保化粪池的结构安全可靠。
3. 施工验收：在施工完成后，进行验收工作，检查化粪池的尺寸、密封性和稳定性，确保符合相关标准和要求。
五、安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 防止坍塌：对化粪池坑进行支护，防止坍塌事故的发生。
3. 防止中毒：在施工过程中，注意通风换气，避免有害气体积聚，确保工人的健康和安全。
六、施工后维护1. 定期清理：定期清理化粪池，清除污泥和杂物，保持化粪池的畅通性和功能。
小区化粪池及雨水井施工方案
化粪池篇：一、概述化粪池的工作原理及功能：化粪池是基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施，它的作用表现在:①保障生活社区的环境卫生，避免生活污水及污染物在居住环境的扩散。
②在化粪池厌氧腐化的工作环境中，杀灭蚊蝇虫卵。
③临时性储存污泥，有机污泥进行厌氧腐化，熟化的有机污泥可作为农用肥料。
④生活污水的预处理(一级处理)，沉淀杂质，并使大分子有机物水解，成为酸、醇等小分子有机物，改善后续的污水处理。
二、施工方案工序：土方开挖化粪池维修、改造混凝土顶板灌注土方回填。
1、使用机械挖除老旧小区的化粪池上部淤沉的土方以便减少化粪池的荷载，并观察化粪池的形变及隔板破坏情况进行有效的维修。
2、机械采用小型挖机挖除原地面的混凝土垫层，破除垃圾外运。
3、开挖完成后，组织人员对罐体进行清理并观察罐体、隔板的损坏程度以确定维修方案。
在化粪池入口井处先封堵一侧的罐体，另一侧正常使用，然后对封堵的罐体派专人进行清理，并用鼓风机进行通风2到3天保证罐内干燥无杂物方可进入进行维修整改，另一侧的罐体等待前面的罐体维修好之后，如法炮制。
重要在隔板，如隔板损坏严重，则需要按照拆除隔板的技术指标进行更换。
4、混凝土顶板浇筑，待化粪池维修完成后，灌注桩浇筑好之后进行。
5、土方回填：等待混凝土顶板达到强度之后，且无下沉迹象之后人工则可分层回填并至原地面标高。
雨水井篇：一、概述雨水井的工作原理及功能：雨水井，其侧面有孔与排水管道相连，底部有向下延伸的渗水管，可将雨水向地下补充并使多余的雨水经排水管道排走，减缓地面沉降及防止暴雨时路面被淹泡，井中尚有篮筐，可拦截污物防止堵塞排水管道，并便于清理。
二、施工方案施工工序：施工放样→开挖坑槽→素土夯实→拌和(浇筑砼)→浆砌普通粘土砖→安装雨水篦→养生二、雨水井施工方案1、沟槽开挖:(1)根据测量确定开挖沟槽位置。
沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。
(2)根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.3.4井室施工
①井部的基坑同管线沟槽一次挖成，在井部基坑内测量人员准确测设出检查井井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。
②垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室钢筋，支井室模板，浇筑混凝土；井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用现场搅拌。
③钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行；模板采用钢模板，内刷脱模剂；井室内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲成平面，然后垫大板，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
④井室混凝土强度达到设计强度的75 %时，安装井室盖板，检查井盖采用重型防盗井盖。
⑤干线管的承口端在进入井室时，采用专用短管接入，避免承口进入井室。
支线检查井端部预留管端头未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。
⑥沿线各支线，按照雨污水分流的原则分别就近接入设计雨污水检查井内，合流管加建截流井后分别接入雨污水管。
5.3.5雨、污水闭水试验
根据设计的意图，本工程的雨污水管线均需要作闭水试验。
闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2 昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min 。
闭水试验允许渗水量以符合市级管道工程验收标准为准。
5.4检查井及化粪池施工方案
5.4.1检查井施工方案
①选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
②砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
③与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
④砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
⑤砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
⑥检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
⑦检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
5.4.2化粪池施工方案
①模板施工
模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。
模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。
、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。
模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。
拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24 小时
②钢筋施工
钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。
钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。
钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
③混凝土施工
混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。
混凝土浇筑工程中必须充分振捣。
振捣器不得与钢筋、模板碰撞。
混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。
不允许人工振捣。
振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍；与侧模应保持5～10cm 的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
本工程的检查井（除电力井外）均为现浇式，与以往的砖砌方式不同，此种检查井需在以下几方面进行控制，方可确保质量。
模板拆除24 小时前需报监理工程师批准方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。
5.5管道回填、检查井周边回填施工方案
5.5.1管道回填
①管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进施工。
②管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。
回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
③回填分层夯实碾压，采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。
对窄小的沟槽采取扩槽措施，保证有足够工作宽度。
在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。
④在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上
25 cm范围内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过
30 cm，保证管道不发生位移或损伤。
⑤分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度 2 倍。
合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道和槽壁之间回填同时进行，不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
⑥回填密实度标准：胸腔≥95%（轻型击实）；管顶以上50 cm 范围内>87%（轻型击实）；管顶以上50 cm至路基按路基以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。
5.5.2检查井周围回填施工方案：
根据规范规定，当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后，在距离井周40cm 范围内采用石灰土进行回填，回填时，严格分层，每层要控制厚度在20cM 的范围内，采用蛙夯进行夯实，其压实度同管道部分的压实度。