锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨
锅炉二次风门现场总线控制与供电
锅炉二次风门现场总线控制与供电锅炉二次风门电源分散设计和采用现场总线控制的尝试与研究河北省电力勘测设计研究院天松电气控制室摘要：本文探讨了锅炉二次风门的供电和控制方式的设计优化，目的是在保证安全可控的前提下节省电缆提高控制水平，希望能起到抛砖引玉的作用对常规的设计方式有一个创新。
关键词：现场总线、FF、现场总线控制系统（FCS）。
锅炉的二次风执行机构的布置有规律性和比较集中的特点，以上海锅炉厂的四角喷燃型锅炉为例：600mw工程的锅炉二次风执行机构每个角25台，四个角100台，1000mw工程的锅炉二次风执行机构每个角32台，四个角128台。
在以往的设计过程中采用集中一个电源柜，布置在配电间或电子设备内，对100多台分布在锅炉四角的执行器进行供电和控制，采用这种常规的方式需要耗费大量的电缆和施工量，在各大集团均在优化设计降低造价的背景下，如何节省这部分电缆，就成为摆在我们面前的一个课题，需要对常规设计方式进行改进和创新。
二采用就地放置电源接线柜的设计节省电缆。
根据现场的实践经验和计算优化，我们建议采用将电源接线柜布置在锅炉四角的配电设计模式，电源开关可布置在就地电源柜内，控制电缆可集中布置，这样可以节省大量的电力和控制电缆。
接下来我们在具体工程中进行了实施，在我院设计的国华定洲电厂二期2x600mw工程中锅炉采用的上海锅炉厂四角喷燃型锅炉，我们统计了采用常规方式设计需要的电缆量，以一个执行器需要一根电源和两根控制电缆计算（1号角距离电子间平均80米，需要电缆25x3x80=6000米，2号角距离电子间平均110米，需要电缆25x3x110=8250米，3号角距离电子间平均80米，需要电缆25x3x80=6000米，4号角距离电子间平均50米，需要电缆25x3x50=3750米，）四角总计需要电缆6000+8250+6000+3750=23.75公里。
如果采用优化设计方法，则在锅炉四角的每个角落操作层上放置一个电源连接柜。
锅炉二次风电动执行器常见问题技术研究
锅炉二次风电动执行器常见问题技术研究针对火电厂锅炉二次风门电动执行器笨重难于安装，使用寿命短，经常卡涩，电气元件老化快这四个问题。
本文作者通过多年的现场维护经验，设计出新型电动执行器。
它具有安装方便、故障率低、高扭矩输出、防止卡涩的优点。
标签：二次风门；卡涩；元件老化；高扭矩1、需要解决的问题火电厂锅炉二次风门上安装的电动执行器普遍存在以下四个方面的问题。
1.1 安装困难。
锅炉的二次风调门管道较细，且多布置在高空，电动执行器使用国产的交流220V电机，交流220V电机本身就较大，相应外壳必须要做的大，电机和外壳都大自然就笨重，给安装带来困难。
1.2 容易烧损。
锅炉二次风调门调节动作非常频繁，几乎接近于不间断工作，电动执行器使用220V供电，在执行器不间断工作时，电机线圈会很快的发热，电机的热量聚集会烧毁电动执行器的控制器。
1.3 经常卡涩。
电动执行器经常卡涩，卡涩的原因有以下两种情况：第一，二次风门工作现场粉尘较多，粉尘聚集在执行器上，定期水冲洗时把粉尘带入执行器的活动部分，形成卡涩。
第二，执行器活动部分金属老化形成金属渣，形成活动部分卡涩。
电动执行器在遇到挡板卡涩时，只能报警无更有效的解决办法。
1.4 使用寿命短。
电动执行器并不是针对二次风门这个特殊环境研发的，因此在执行器的防护方面没有考虑安装环境的高温问题，高温进入电动执行器内加速电气元件的老化。
2、实施步骤2.1 升级改造的四个方面2.1.1 轻量化。
电动执行器使用国产的交流220V电机，交流220V电机本身就较大，相应外壳必须要做的大，电机和外壳都大自然就笨重，因此给安装带来困难。
使用直流24V供电的电机，电机非常小巧，外壳也做的非常紧凑，因此便于安装。
2.1.2 提高可靠性。
电动执行器的电机使用交流220V供电，频繁动作时电机会因发热而烧毁。
升级后新型执行器使用直流24V供电，发热量很小。
电动执行器使用交流220V供电，因此没有配备变压器。
改进二次风提高燃烧效果
改进二次风提高燃烧效果佳木斯纺织热电公司 朴万成1前言佳木斯纺织热电公司锅炉是无锡锅炉厂生产的抛煤机炉,由于锅炉给煤的形式和二次风装置布置得不够合理,致使燃烧的状况不佳,运行时有大量未燃烬的碳粒随烟气流排出炉膛。
飞灰中可燃物含量较高,不仅浪费能源,而且也污染了环境。
2 改造前运行工况原设计安装的炉前拱二次风喷嘴向下倾斜35°,炉后拱二次风喷嘴向上仰角15°(如图1所示)。
由于二次风前后喷嘴相对应,造成有相当一部分二次风与相邻的喷嘴供风相互抵消,致使运行期间的烟气流在炉膛内上升很快,使悬浮状态的碳粒在炉膛停留时间短,大量的碳粒没等燃烬就进入烟道。
这是飞灰量大,飞灰中可燃物含量高的一个原因。
图1改进前二次风喷嘴布置图我们作了几次空气动力场试验,发现炉膛内有相当一部分空间没有气流冲刷。
锅炉运行时用镜子观察火焰中心,也发现有一部分空间没有气流冲刷。
供应足够的氧气并充分的冲刷和混扰是提高燃烧速度的重要条件,由于锅炉的火焰中心的部分空间没有二次风充分的冲刷和混扰,使悬浮燃烧的碳粒不能在较短的时间内燃烬。
因为碳在燃烧时表面形成灰壳,灰壳外层包着两层气体,外层是CO、O2和CO2气体(如图2所示),内层主要是CO。
图2碳粒燃烬示意图从图1可知,二次风必须冲破灰壳表面的气层与碳粒接触才能有效助燃。
但是,原设计安装的二次风装置缺少充分的冲刷混扰,使相当一部分悬浮着的碳粒在缺氧状态下燃烧,没有燃烬的碳粒逐渐停止燃烧并排出炉膛。
由于上述原因,使炉膛内火焰充满度不够,热力不均,机械不完全燃烧损失增加,煤耗达1150g k W h,折合标煤800g k W h,严重地影响了锅炉的热效率。
3 改进后的燃烧工况为了解决上述问题我们对锅炉的二次风喷嘴的位置和角度进行了改进。
(1)将原来炉前拱喷嘴和炉后拱喷嘴改在同一水平线上,炉膛内壁4个角对角喷,喷口中心线与膛中心形成一个假想圆相切,以便在燃・83・节 能 1997年第6期侧面图图4 二次喷嘴布置图图3 改进后二次风喷嘴平面图烧时形成一个旋转气流,即切向燃烧(如图3所示)。
二次风执行机构控制系统改造及应用
二次风执行机构控制系统改造及应用论述300MW机组锅炉二次风执行机构控制系统的构成原理以及在运行过程中出现的问题分析和判断，并进行了设备的改造和相应气控柜及逻辑的改进。
通过文章的分析，希望对相关工作提代供帮助。
标签：二次风；定位器；控制；改进1 概述二次风使煤粉、空气充分混合，同时供给煤粉及燃油所需的助燃空气。
二次风气动控制装置根据锅炉负荷变化和燃料的变化来控制二次风挡板。
为了有效地保证锅炉燃烧和维持炉膛负压一定，一般二次风挡板开度大小通过燃烧器管理系统控制。
挡板开关位置的指令信号通过煤层和油层启停过程中的协调控制系统来实现。
根据二次风起着不同的作用，二次风分为辅助空气、燃料和助燃风，通过不同的方式分别进行控制，AA、A、AB、B、BC、C、CD为7层下部二次风，CD2、D、DE、E、EE1、EE2为6层上部二次风。
2 智能定位器控制原理现场控制柜接受由DCS系统给出的4-20mA指令信号，压力信号是通过控制柜中的智能定位器到相应气缸上、下缸进气压力的调节分布，连续线性调节气缸，使气缸在整个范围内任意0-100%精确调整。
同时，该执行机构的位置变送器的位置将被转换为4-20mA标准信号回传至智能定位器，再通过一个4-20mA 反馈信号功能模块的智能定位器的反馈，然后发送到DCS。
每4套执行器的控制部分被集成了一个控制柜，其中每一层作为一个实际应用的控制柜，四角同动。
3 原二次风执行器控制存在问题在热工人员长时间设备维护过程中发现机械式定位器控制精度低，执行机构卡涩、开关不灵活、出现不等的响应时间等问题，而且调试过程繁琐，反馈信号漂移不稳定，经常出现超调或不调而引起的DCS显示坏点。
同时执行器所处的安装的位置不易维护，给锅炉燃烧运行所需的调节空气的调节造成了很大的影响，带来了安全隐患，影响锅炉燃烧效率。
二次风门气动执行器的控制模式是不合理的，一个电气转换器控制一层四个二次风门，不能满足安全生产的需要，一旦其中一个二次风门故障，会导致同一层的三个二次风门失控，极大地影响了锅炉的稳定燃烧。
二次风
300MW机组锅炉二次风门控制方式探讨2010-11-12 13:56:55 来源：中国计量测控网点击率：15947 字号: 摘要：本文通过对呼和浩特金山电厂和华润金能热电锅炉二次风门采用的不同控制方法进行论述，提出了锅炉二次风门控制宜取消就地气控柜直接由DCS控制，所有控制逻辑由DCS软实现。
一、概述燃烧器是锅炉的燃烧设备，其作用是保证燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。
通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织，分别送入的。
按送入空气作用的不同，可以将送入的空气分为一次风、二次风等，其中二次风是煤粉着火后再送入的空气，又分为辅助风、燃料风和燃尽风。
辅助风是二次风的主体部分，其作用是维持炉膛和二次风箱之间所需的静压差。
风箱与炉膛之间的压差设定值是负荷的函数。
辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，它根据风箱与炉膛之间的压差以及燃烧器管理系统BMS来的指令，并行控制多层辅助风挡板，以维持炉膛和二次风箱之间的压差在设定值上。
运行时根据各层磨煤机负荷的不同而需要不同的配风，每层辅助风挡板都设有操作员偏置站。
当油枪处于程控点火位置时，对应的辅助风挡板处于“油枪点火”位置。
当锅炉处于启动阶段吹扫之前或停炉后，辅助风挡板应全开。
锅炉吹扫完成后，辅助风挡板应处于“压差控制方式”。
燃料风又称周界风，其作用是供给一次风煤粉气流以适当的空气，补充由于煤粉高度集中在燃烧初期可能出现的氧量不足。
调整好燃料风以利于煤粉气流着火和燃烧的扩展。
燃料风通常与给粉量成正比，燃料风挡板一般不设计操作器。
每层燃料风挡板的开度信号由对应的给煤机速度信号经函数发生器给出。
如某台给煤机速度小于最小允许给煤量时，相应层燃料风挡板应全关。
当BMS发来“关闭燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应全关。
当辅助风控制系统发来“打开燃料风挡板信号”或BMS发来“打开燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应强制全开。
燃尽风又称顶二次风。
它从燃烧器的最上层的一个二次风喷口引入炉膛。
锅炉二次风挡板常见故障分析及优化改造
锅炉二次风挡板常见故障分析及优化改造发布时间：2022-05-31T05:09:53.699Z 来源：《新型城镇化》2022年11期作者：常志超[导读] 我厂锅炉二次风挡板由辅助风挡板、燃料风（周界风）挡板、燃尽风挡板、油二次风挡板和上下摆动燃烧器构成。
控制二次风挡板的开度调整配风方式，使燃烧器保持最优的一次风、二次风配比，保证二次风挡板的出口风速和风量，均匀混合风粉，使燃料正常着火和燃烧，保持良好的燃烧工况，降低燃烧损失，提高锅炉燃烧效率。
华能甘肃西固热电有限公司甘肃兰州 730060摘要：锅炉通过调整二次风挡板开度，保证燃料正常着火和燃烧。
在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，二次风的调节成为决定着火和燃尽的关键。
减少二次风挡板故障，保证二次风挡板的安全稳定运行和调节品质，直接影响锅炉的燃烧效率。
关键词：二次风挡板故障优化1、引言我厂锅炉二次风挡板由辅助风挡板、燃料风（周界风）挡板、燃尽风挡板、油二次风挡板和上下摆动燃烧器构成。
控制二次风挡板的开度调整配风方式，使燃烧器保持最优的一次风、二次风配比，保证二次风挡板的出口风速和风量，均匀混合风粉，使燃料正常着火和燃烧，保持良好的燃烧工况，降低燃烧损失，提高锅炉燃烧效率。
在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风和二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。
因此，通过对二次风挡板控制装置常见故障的分析，进而优化改造，减少二次风挡板的故障率，提高二次风挡板的稳定性和调节品质，十分有必要。
2、概述华能甘肃西固热电厂共有两台1050t/h汽包锅炉。
二次挡板采用气动执行机构方式。
每台锅炉配置二次风挡板16层，每层4个角，总计64台；上下摆动燃烧器2层，每层4个角，总计8台。
辅助风挡板、燃料风挡板、燃尽风挡板均可采用单个手操和每层层操方式；油二次风挡板为一控四方式；上下摆动燃烧器为一控四方式。
锅炉上下摆动燃烧器和二次风门挡板就地控制装置包括控制柜单元和执行机构及附件两部分。
火电厂二次风自动控制策略的研究与应用
火电厂二次风自动控制策略的研究与应用根据二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和仿真试验，现场试运行，逐步优化模型参数，实现机组自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。
标签：顺序控制；仿真；逻辑优化；节能减排火电厂锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，降低氮氧化物生成量。
锅炉炉膛热负荷均匀，减少热力偏差。
由于马头热电分公司锅炉燃烧调整操作频繁，使得运行人员的工作强度增加，并且调整缺乏整体的依据指导。
尤其是低氮燃烧器改造后的低氧方式燃烧的需要，运行人员手动调节二次风門的开度相对滞后，一、二次风配合失当，造成锅炉结焦严重、飞灰可燃物等综合指标超标，入口NOx偏高。
马头热电分公司9、10号炉均发生冷灰斗严重棚焦现象，期间公司在采取调整配煤，分散炉膛热负荷，固定燃烧调整方式等措施后使目前冷灰斗掉焦情况处于可控状态。
经过持续的运行调整、数据收集、历史曲线的分析，在当前煤质条件下兼顾NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标的调整经验，实现了构建二次风门自动控制的模型。
通过二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和实践，并进行仿真试验，最终移植到现场控制，进行试运行，跟踪和采集现场数据，逐步优化模型参数，实现机组通过自动控制，自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。
1 二次风自动控制策略1.1 确定控制的方法①蒸汽流量在一定的范围内，对应每层二次风门一个开度，CCS投入情况下，当蒸汽流量首次高于或低于各段蒸发量分界点时开始进行调整，调整完成后，如蒸发量依然在分界点的±15t/h范围内波动，则控制指令将不再作调整。
出分界点±15t/h范围后，控制指令按照对应的蒸汽流量范围内的开度给出每层二次风门开度指令；②升降负荷引起蒸汽流量发生变化时，控制指令将从最下层风门开始调整，每层动作（开启或关闭）间隔5秒，当指令开始按顺序依次从最下层到最上层开启或关闭二次风门的动作的过程中，二次风门只朝向一个方向动作，待全部顺序控制动作完成时，再重新计算下次动作的二次风门开度指令；③C、E层给粉机切除后，联关对应切除的给粉机下二次风门至5%后，运行人员可手动对二次风门进行调整。
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨【摘要】本文以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，论述了锅炉二次风门气动控制系统的控制方案，并针对使用过程中存在的问题进行优化改造方案探讨。
【关键词】二次风；气动控制系统；机械定位器；智能定位器；优化改造方案二次风提供锅炉燃烧时所需的助燃空气，优化燃烧室内热力场的风量和煤粉量的配比，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉煤的燃尽程度，减少物理和化学类的热损失，控制出口烟气含氧量，在控制稳定炉温、强化传热方面起到重要作用。
根据锅炉各风门所起的作用不同，二次风又分为中心风、周界风和燃尽风。
二次风门气动控制系统是控制火电机组锅炉二次风门挡板开度的气动控制设备，以其动作速度快、使用安全、维护简单、寿命长等优点得到广泛应用。
它以标准仪用压缩空气为动力源，接收DCS提供的4～20mA电流信号，根据锅炉负荷情况通过控制二次风挡板，来调整二次风量来改善锅炉燃烧特性，适应负荷的变化。
一、原控制方案简介以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，风门挡板开关采用“层操”，即在同一标高上的执行器同步动作。
最初的设计原理为：DCS系统发出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电气转换器转换相应的0.02～0.1MPa的气压信号，再经气动放大器进行流量放大后通过机械定位器去控制同层4台二次风执行器。
执行机构的位移由位置变送器转换为4～20mA反馈信号至DCS。
然而在运行使用中发现，部分气动执行机构关不到位，导致四角二次风门配风不均，向炉膛内漏风，影响炉内空气动力场。
究其原因一般为：1.由于气源配管用量较大，焊点较多，容易产生泄露，进而影响执行机构动作精度和反馈信号；2.如果控制同一层的电气转换器故障，将造成同层的4个二次风门失控，反馈信号漂移；3.由于气源中含杂质，机械式定位器容易出现卡塞现象，导致气动执行机构不动作。
二、优化改造方案探讨鉴于现场使用中存在的问题，我们将对原控制系统进行优化改造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨
【摘要】本文以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，论述了锅炉二次风门气动控制系统的控制方案，并针对使用过程中存在的问题进行优化改造方案探讨。
【关键词】二次风；气动控制系统；机械定位器；智能定位器；优化改造方案
二次风提供锅炉燃烧时所需的助燃空气，优化燃烧室内热力场的风量和煤粉量的配比，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉煤的燃尽程度，减少物理和化学类的热损失，控制出口烟气含氧量，在控制稳定炉温、强化传热方面起到重要作用。
根据锅炉各风门所起的作用不同，二次风又分为中心风、周界风和燃尽风。
二次风门气动控制系统是控制火电机组锅炉二次风门挡板开度的气动控制设备，以其动作速度快、使用安全、维护简单、寿命长等优点得到广泛应用。
它以标准仪用压缩空气为动力源，接收DCS提供的4～20mA电流信号，根据锅炉负荷情况通过控制二次风挡板，来调整二次风量来改善锅炉燃烧特性，适应负荷的变化。
一、原控制方案简介
以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，风门挡板开关采用“层操”，即在同一标高上的执行器同步动作。
最初的设计原理为：DCS系统发出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电气转换器转换相应的0.02～0.1MPa的气压信号，再经气动放大器进行流量放大后通过机械定位器去控制同层4台二次风执行器。
执行机构的位移由位置变送器转换为4～20mA反馈信号至DCS。
然而在运行使用中发现，部分气动执行机构关不到位，导致四角二次风门配风不均，向炉膛内漏风，影响炉内空气动力场。
究其原因一般为：
1.由于气源配管用量较大，焊点较多，容易产生泄露，进而影响执行机构动作精度和反馈信号；
2.如果控制同一层的电气转换器故障，将造成同层的4个二次风门失控，反馈信号漂移；
3.由于气源中含杂质，机械式定位器容易出现卡塞现象，导致气动执行机构不动作。
二、优化改造方案探讨
鉴于现场使用中存在的问题，我们将对原控制系统进行优化改造。
由于原“一控四”气路控制方式无形中增加了故障点，我们将其更改为一控一的控制方式，即一台电气转换器只控制一台执行器，各执行器之间不会互相干扰。
具体有如下两种改造方案：
（一）仅更改气路控制方式，沿用之前的机械型定位器
1.改造方式
将原有的一控四气路控制方式更改为一控一的控制方式，需在相对应的控制柜内增加电气转换器，并且在柜内加装一分四的电流信号分配器，不需要修改DCS的端口和主控操作画面，除电流信号分配器需要增加一路电源线外不需要修改原有电缆布线；控制回路部分：将原有一控多的气路更改为一路控制信号通过电流信号分配器后转换为多路控制信号分别接入相应的电气转换器，每个控制柜增加一路220V电源供电流信号分配器使用。
具体原理如图1。
2.优势
（1）采用一控一的控制方式，避免了执行机构间的干扰；
（2）机械定位器流量大，且适用于温度稍高或有电磁干扰的环境中，对气源的要求也不是很高，维修成本较低，可自行拆卸、清洗。
3.存在问题
（1）机械定位器安装调试稍显复杂；
（2）此种改造方式需增加很多控制柜数量，成本提高，且由于现场安装空间限制，控制柜不便于安装，甚至造成气源管路环绕，安装难度加大；
（3）由于改造方式不是闭环控制系统，无法对现场管路漏气进行检测、修复，进而导致执行机构动作震荡等问题。
（二）更改气路控制方式，采用智能型定位器
智能型定位器可以实现就地一体化安装，集电气转换器与定位器功能于一体，控制精度好，动作平稳，操作简单，安装维护简易，具有智能通讯和现场显示功能，便于维修人员对定位器工作情况进行检查维修；而且可以进行自动调校，组态简单、灵活，可以非常方便地设定阀门正反作用，流量特性，行程限定或分程操作等功能。
智能定位器可分为一体式和分体式。
1.采用一体式智能定位器
（1）改造方式
现场原设计为一控四的气路控制方式，现更改为一控一的控制方式。
将原机械式定位器更改为智能型定位器，在定位器出口与气缸之间连接相应的铜管，并把原工作气源管接入ABB智能定位器即可。
由于现场DCS电缆已铺设完毕，为节约成本，需保留原有控制柜且在柜内加装一分四的电流信号分配器，在控制柜与各执行器之间增加控制信号线，并在柜内增加一组电流信号分配器的220V供电电源线，反馈信号线使用原位置变送器的反馈线，原有DCS控制不变。
执行机构反馈可使用传统的铰链摆臂式连接或动作转换器连接。
铰链摆臂式连接方式可直接利有原有位置变送器的支架换上ABB智能定位器，不需要增加其他机械连接装置，连接简单，定位器拆装方便；动作转换器式连接在直行程转换为角行程时所出现的线性精度更高，占用空间更小，有利于执行机构的安装布置，有的情况下可以不用区分执行机构的左右型，可做到完全通用，机械强度更高，在恶劣的现场环境下不易发生损坏。
一体式定位器如图2所示，智能定位器直接安装在直行程气动执行机构上。
（2）优势
1）智能定位器控制精度好，动作平稳，操作简单，安装维护简易，具有通讯和现场显示功能，便于维修人员对定位器工作情况进行检查维修。
且具有自动调校功能，很方便地设定阀门正反作用等；
2）一体式定位器直接装配在执行机构上，控制和反馈结合在一块，无需控制柜。
电气接线和气路连接均在现场执行器上完成。
系统简单，施工和调试方便。
但本方案因用于改造项目，为尽量减少现场的改动，降低成本，故此优势无法体现。
（3）存在问题
1）在日常维修方面，智能定位器在一定程度上受环境温度影响。
由于智能定位器内控制部分为电路板，长期运行在高温环境下很可能导致烧毁，或进水等情况下若更换主板、反馈板，维修费用高；2）智能定位器对气源的洁净度要求比较高，很容易造成定位器内部堵塞，给日常维护带来不便。
2.采用分体式智能定位器
目前，锅炉二次风门气动执行机构多采用一体式智能定位器，但由于现场运行工状比较恶劣，特别是有些风门挡板的轴端漏风比较严重，靠近锅炉壁侧温度较高，这样恶劣的运行环境还加速了电子元器件的老化，定位器主板烧毁，造成了执行机构动作不稳、卡涩等故障。
为消除这些故障还必须安装脚手架后才能处理，这样就加大了机组的维护量，严重影响了机组的负荷。
工作人员对设备的维护量会逐年增加，维护成本上升。
因此，采用分体式智能定位器代替一体式。
（1）改造方式
分体式智能定位器包括控制模块和位置传感器模块，分体式位置传感器模块为线性电阻器，直接安装在执行机构上。
另外需要配置控制柜，柜内安装定位器的控制模块。
就地控制柜可置于方便日常检查维护并远离锅炉炉壁的位置，就地控制柜内有智能定位器和空气处理单元，将现场可调仪表、元件集中与一体，方便了日常维护检修并起到了很好的防护作用（防尘，防水）。
现场执行机构上安装位置传感器，日常无需维护。
分体式智能定位器的系统示意图，如图3所示。
（2）优势
1）分体式智能定位器具有一体式智能定位器的控制优势；
2）分体式智能定位器分体安装，使其适用于恶劣的环境条件，耐高温，日常操作更方便；
3）分体式智能定位器由于分体安装，减少了很多故障问题，故降低了维护成本。
（3）存在问题
1）柜内定位器连接到气缸的管路不宜过长，否则容易产生漏气和调节滞后现象；
2）智能定位器对气源的洁净度要求比较高，很容易造成定位器内部堵塞，给日常维护带来不便。
三、结束语
以上是对锅炉二次风门气动控制系统控制方案的比较，每种控制方案都有其优点，随着设计水平和自动化技术的不断发展，对锅炉二次风门气动控制系统的控制方案将会更加进步和完善。
参考文献
[1]《热工自动化设计手册》编写组.热工自动化设计手册[M].水利水电出版社，1980，4.
[2]SMC（中国）有限公司，现代实用气动技术[M].机械工业出版社，2003，10.
[3]刘朝霞，焦相卿编.仪表及自动化[M].化学工业出版社，2007，1.。