设备润滑
设备润滑管理
设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。
润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。
良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。
2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。
以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。
2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。
3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。
根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。
3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。
3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。
3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。
4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。
4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。
4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
设备润滑知识点总结
设备润滑知识点总结1. 润滑的基本原理润滑是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑的基本原理是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑膜一般由润滑油或润滑脂形成，润滑油和润滑脂的作用是填充和防止表面间的凹陷和间隙，使摩擦表面之间形成一层连续的润滑膜，从而减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 润滑的作用润滑的作用主要有三个方面：减少摩擦和磨损、冷却和密封。
润滑可以减少摩擦，降低摩擦系数，减少能量损失；减少磨损，延长设备的使用寿命；冷却，通过润滑油或润滑脂带走摩擦带来的热量，保持设备的正常运行温度；密封，填充和防止表面间的凹陷和间隙，防止外部杂质和水分侵入，提高设备的密封性。
3. 润滑的基本方式润滑的基本方式是干摩擦、油润滑和脂润滑。
干摩擦是摩擦表面直接接触，没有任何润滑剂的情况，容易造成严重的摩擦和磨损；油润滑是指在摩擦表面之间注入润滑油，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损；脂润滑是指在摩擦表面之间涂抹润滑脂，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损。
4. 润滑脂的种类润滑脂的种类有很多，按照成分的不同可以分为矿物油基润滑脂、合成润滑脂和脂肪基润滑脂。
矿物油基润滑脂主要由矿物油和稠化剂组成，具有优良的耐磨性和极压性能，适用于普通摩擦工况；合成润滑脂主要由合成油和稠化剂组成，具有优良的耐高温性能和低温性能，适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况；脂肪基润滑脂主要由植物油和动植物脂肪酸组成，具有优良的环保性能和生物降解性能，适用于食品、医药和环保等行业。
5. 润滑脂的选择在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、摩擦工况和负载情况等因素。
一般来说，矿物油基润滑脂适用于一般工况下的滚动摩擦和滑动摩擦部位；合成润滑脂适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况，如电机轴承、风扇轴承、冷却风机轴承；脂肪基润滑脂适用于食品、医药和环保等行业，对环保要求高。
机械设备的润滑
机械设备的润滑概述机械设备的润滑是指通过在机械设备运行过程中添加润滑油或润滑脂，减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑在维护保养中起着重要的作用，正确的润滑可以有效地延长机械设备的使用寿命，降低维修成本。
本文将介绍机械设备润滑的原理、常见的润滑方式以及润滑油的选择。
润滑的原理润滑的基本原理是在机械部件之间形成一层润滑膜，减少接触表面间的直接接触，并通过形成润滑膜阻止氧化、腐蚀和磨损的发生。
润滑膜可以减少机械部件之间的摩擦力和磨损，同时降低机械设备的温度和噪音。
润滑剂主要通过润滑油或润滑脂的形式添加到机械设备的摩擦表面上。
常见的润滑方式1. 润滑油润滑润滑油润滑是指通过向机械设备中添加润滑油来实现润滑效果。
润滑油可以分为液压油、齿轮油、涡轮机油等不同种类。
润滑油通常具有较低的粘度和良好的润滑性能，能够形成较稳定的润滑膜，满足不同机械设备的需求。
在使用润滑油润滑时，需要定期检查润滑油的质量和油位，及时更换和补充。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是指将润滑脂涂覆在机械设备的摩擦表面上。
润滑脂由基础油和稠化剂组成，具有较高的防腐蚀和黏附性能。
润滑脂适用于高温、低速、异性、封闭式和不易油封的机械设备。
润滑脂的使用要注意选择适合的类型和稠化度，并定期检查润滑脂的质量和添加量。
固体润滑是指利用固体材料在机械设备的摩擦表面形成一层固体润滑膜，减少直接接触和摩擦。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼等。
固体润滑适用于高温、高压、高速和真空条件下的机械设备。
固体润滑的使用要注意固体润滑材料的选择和涂覆方式。
润滑油的选择选择适合的润滑油是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
润滑油的选择应考虑以下几个方面：1. 工作条件根据机械设备的工作条件选择润滑油，包括温度、压力、速度等。
不同工作条件下，润滑油的要求也不同。
根据机械设备的润滑方式选择润滑油，包括润滑油润滑、润滑脂润滑和固体润滑等。
不同润滑方式需要选择不同类型的润滑油。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定一、目的为了保障企业设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，规范设备润滑管理，特制定本规定。
二、管理标准1.设备润滑计划1.1 每年制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂使用、检查点等内容。
1.2 设备润滑计划应根据设备类型、厂家要求、设备运行环境等因素进行制定，由设备维护部门负责编制，并报公司法务部门备案。
2.润滑剂管理2.1 选用适合设备的润滑剂，确保润滑剂质量符合相关标准。
2.2 润滑剂采购应按照公司采购流程进行，由专人负责，确保采购合规。
2.3 润滑剂储存应设专用储存区域，要求干燥、通风、温度适宜。
润滑剂应按规定分类存放，保持包装完整，定期检查润滑剂储存情况，及时处理过期或损坏的润滑剂。
3.润滑操作3.1 设备润滑操作应由经过培训合格的维修人员进行，不得随意委托他人进行润滑操作。
3.2 润滑过程中应注意操作规范，遵守操作规程，严禁随意更改设备润滑方式。
3.3 润滑记录应详细、准确地填写设备润滑记录表，包括设备名称、润滑日期、润滑方式、润滑剂使用量等信息。
4.设备润滑检查4.1 根据设备润滑计划，设立润滑检查岗位，进行定期润滑检查。
4.2 润滑检查人员应熟悉设备润滑要求，检查设备润滑情况，领导填写润滑检查表格，记录设备润滑情况和存在的问题。
4.3 润滑检查结果应及时上报设备维护部门，由设备维护部门对问题进行分析和处理。
三、考核标准1.设备润滑计划的执行情况。
1.1 按照计划及时进行设备润滑。
1.2 润滑剂使用量符合计划要求。
1.3 润滑记录填写完整准确。
2.设备润滑操作的规范性。
2.1 润滑操作符合操作规程要求。
2.2 润滑操作人员经过培训并合格。
3.设备润滑检查结果。
3.1 润滑检查按计划进行。
3.2 检查结果及时上报并得到处理。
4.润滑剂管理。
4.1 润滑剂采购合规，符合公司采购流程。
4.2 润滑剂储存符合规定，定期检查润滑剂储存情况。
四、考核评定1.根据考核标准制定考核评定表，详细记录各项指标。
设备润滑工作的要求规定
设备润滑工作的要求规定
（一）设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及部门设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。
（二）设备的清洗换油工作，应尽量与设备保养、修理相结合，换下废油时，应分别存放，由安技组暂为保管。
（三）加换润滑油时，油桶、油盖、油壶必须清洁，加油器具装在密闭箱内。
应加足到油标规定位置。
（四）工作时要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
（五）润滑人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑、变稠、变白、混浊、沉淀或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
（六）每次清洗换油或补油后，应建立详细的润滑记录。
（七）清洗油应采用专用的清洗油或该润滑点使用牌号的润滑油。
（八）认真做到废油的回收再利用工作。
设备润滑保养制度(四篇)
设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。
3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。
4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。
5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。
6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。
并根据记录情况，及时调整润滑方案。
7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。
设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
设备润滑基础知识
精选课件
2016年11月3日
1
主要内容
一、润滑理论基础 二、润滑剂选用原则 三、设备润滑方式及标准 四、设备润滑故障分析 五、设备润滑常见误区
精选课件2Fra bibliotek1、润滑理论基础:
1.1磨擦按润滑状态分类：
干摩擦：既无润滑又无湿气的摩擦，金属间的摩擦系数达0.3~1.5，磨 损严重，发热很多，寿命相对很短。 流体摩擦(流体润滑)：两相对运动表面间被一层具有压力的流体完全隔 开的摩擦。它的摩擦阻力很小，只与流体内部的分子运动阻力（即黏 度）有关。摩擦系数约0.01~0.001或更小，摩擦损耗功率小，几乎没有 磨损，是一种非常理想的摩擦状态。 边界摩擦（边界润滑）：在摩擦表面间存在一层即具有润滑性能，又 能吸附在表面上的极薄的边界膜（一般在0.1um以下），使其处于干摩 擦和流体摩擦的边界状态。摩擦阻力的大小不取决于润滑剂的黏度， 而与表面的吸附性质和边界膜有关。摩擦系数一般为0.15~0.3，能比较 有效的降低摩擦阻力和减轻磨损。
精选课件
3
1.1.1边界膜按结构形式
a、吸附膜：润滑剂中的极性分子靠分子力吸附在金属表面上，形成定向排列 的分子栅，亦称为物理吸附膜。形成膜即可以是单分子层，也可以是多分子层。 分子间的内聚力使吸附膜具有一定承载能力，能有效的防止两摩擦表面直接接 触，构成吸附膜之间的摩擦。这种边界膜的润滑性能通常称润滑油的油性，在 温度、速度和载荷不太高的情况下极易形成并起作用。 此外润滑剂中的活性分子靠离子键吸附在金属表面上，形成另一种熔点低、剪 切强度小的化学吸附膜，可防止粘着和降低摩擦力。 在重载、高温时吸附膜很容易破裂，使金属摩擦面直接接触。 b、反应膜：在润滑剂中添加硫、氯、磷等与金属表面进行化学反应生成的膜， 称为反应膜，它的熔点高、剪切强度和摩擦系数较低，主要用在重载、高滑动 速度和高温作条件下。
机械设备润滑的内容
机械设备润滑的内容
机械设备的润滑是为了减少摩擦、磨损和腐蚀，保护机械部件，延长使用寿命，提高运行效率和可靠性。
以下是机械设备润滑的一些内容：
润滑油选择：根据机械设备的工作条件、负荷、温度等因素选择适合的润滑油。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和半合成油等。
润滑剂的应用：将润滑剂精确地涂抹或注入到机械设备的摩擦表面、轴承、齿轮、链条等部位，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
润滑周期和频率：根据设备的使用情况和要求，制定合理的润滑周期和频率，定期对润滑部位进行检查和补充润滑剂。
润滑剂质量监控：定期检测和监控润滑剂的质量，包括粘度、酸值、碱值、水分含量等指标，确保润滑剂的性能符合要求。
润滑系统维护：对润滑系统进行定期的清洗、维护和检查，修复泄漏问题，保持润滑系统的正常运行。
温度控制：注意机械设备的工作温度，避免过高或过低的温度对润滑剂的影响，选择适合的润滑剂以保持稳定的润滑效果。
润滑剂储存和处理：正确存放和处理润滑剂，避免暴露在阳光、高温、湿气等不利条件下，防止润滑剂质量受到损害。
定期维护和保养：定期进行机械设备的维护和保养，包括润滑部位的清洁、调整和更换磨损的零部件等。
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图1-1 粗糙表面的接触情况
图1-2 摩擦力和表面粗糙度的关系曲线
人们从实践中观察到这样一个现象，即当两个摩擦物体表面粗 糙度为某一个最适宜值Ra′时，其摩擦力有一个最小值Fmin；但当 其粗糙度大于或小于Ra′时，其摩擦力都要增大，如图1-2所示。这
种现象可以用分子机械摩擦理论来合理地加以解释。
§3-2磨 损
§3-2 磨
损
磨损主要是运动副中的摩擦导致零件表面材料的逐渐丧失或迁 移。磨损会影响机器的效率，降低工作的可靠性，促使机器提前报 废。 单位时间（或单位行程、转等）材料的损失量，称为磨损率。 耐磨性：是指材料抵抗脱落的能力。与磨损率成倒数关系。
一、典型宏观磨损过程
一个机械零件的磨损 过程大体可分为三个阶段： 1）磨合阶段 磨合（跑合）：是指
图1-4 摩擦的种类
①干摩擦 在两个滑动摩擦表面之间不加润滑剂，使两表面直接接触，这时的摩擦称为干 摩擦。如图1-4(a）所示。 干摩擦时，摩擦表面的磨损是很严重的。因此，在机械设备中，除了利用摩擦力（如各种 摩擦传动装置和制动器）的情况以外，在其他机械传动中，干摩擦是绝对不允许的，应尽 量防止干摩擦。 ②边界摩擦（又叫边界润滑）在两个滑动摩擦表面之间，由于润滑剂供应不充足，无法建 立液体摩擦，只能依靠润滑剂中的极性分子在摩擦表面上形成一层极薄的（0.1～0.2μm） “绒毛”状油膜润滑。这层油膜能很牢固地吸附在金属的摩擦表面上。这时，相互接触的 不是摩擦表面本身（或有个别点直接接触），而是表面的油膜，如图1-4(b)所示。 ③液体摩擦（又叫液体润滑）在滑动摩擦表面之间，充满润滑剂。表面不直接接触，这时 摩擦表面不发生摩擦，而是在润滑剂的内部产生摩擦，所以称为液体摩擦，如图1-4(c)所 示。液体摩擦时摩擦表面不发生磨损。所以在一切机器零件的摩擦表面上应尽量建立液体 摩擦，这样才能延长零件的使用寿命。 ④半干摩擦和半液体摩擦 半干摩擦是介于干摩擦和边界摩擦之间的一种摩擦形式，如图 1-4 (d)所示。半干和半液体摩擦常在以下几种情况下发生：机器起动和制动时；机器在 做往复运动和摆动时；机器负荷剧烈变动时；机器在高温、高压下工作时；机器的润滑油 黏度过小和供应不足时等。
上式即为一维雷诺润滑方程。
利用雷诺方程也可解释形成动压油膜的条件。
流体润滑原理简介
二、弹性流体动力润滑
流体润滑２
弹性流体动力润滑理论是研究在点、线接触条件下，两弹性物体间的流体 动力润滑膜的力学性质。这时的计算必须把在油膜压力下，摩擦表面的变形 的弹性方程、表述润滑剂粘度与压力间关系的粘压方程与流体动力润滑的主
A
x
再分析两板之间构成楔形间
隙的情况，如右图所示。
楔形间隙能够形成动压油膜。
（动画）
y
B
流体动力润滑原理2
流体动润滑的基本原理
形成动压油膜的条件： 1）两摩擦表面之间必须能形成收敛的楔形间隙； 2）两表面之间必须连续充满具有一定粘度的液体； 3）两表面之间必须有一定的相对运动速度。 二、雷诺润滑方程 从动压油膜中取出一个微元体，
润
1 润滑剂的分类
滑
润滑剂
二、润滑剂 凡是能减小摩擦阻力，减小磨损的物质都可作为润滑剂。
1）液体润滑剂： 主要有：动植物油、矿物油、水、液态金属等。 2）润滑脂： 俗称黄油。由润滑油+稠化剂混合而成。 润滑脂的主要性能指标是： 锥入度，反映其稠度大小。 滴点，决定工作温度。
3) 固体润滑剂 ：石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等。
秒） 即为润滑油的动力粘度。 其国际单位为： Pa s（帕·
动力粘度
与同温度下该流体的密度
即运动粘度
2 2 m mm 运动粘度 的国际单位是： ， 此单位太大，常用 s s
注：我国润滑油的牌号就是用40℃下运动粘度的平均值表示的。 影响粘度的主要因素： a) 温度 温度 润滑油的粘度
4）气体润滑剂：如空气、氮气、二氧化碳等。 注：润滑油和润滑脂在实际中应用最广。
润滑油的主要性质
润
滑
2 润滑油的主要性质
1）油性：是润滑油吸附于摩擦表面形成边界膜的能力。油性越好， 吸附能力就越强。 2）粘度：是表示油液内部相对运动时产生内摩擦阻力大小的性能 指标。 （粘度是选择润滑油的主要依据）。
在一定假设下对其进行受力分析， 经推导可得表示油膜压力在 x 方向 的变化率 的方程：
p
O
υ
pmax
A
h0
x
p x
与油膜厚度 h 之间关系
x
h
h h0 p 6υ x h3
y
B
详细推导
流体动力润滑原理3
流体动力润滑的基本原理
式中： h0 为油压最大处的油膜厚度；
p 、h 分别为油膜中某截面处的（坐标为x）油压和油膜厚度。
O
下面分析粘度的物理意义：
υ
y
dy
两个平行的平板之间充满
润滑油，B板静止，A板以速度
A
du
x
u
υ 运动，各油层的速度呈直线
分布。相邻油层之间有相对运
动，会产生内摩擦阻力。
B
y
粘度
研究表明：油液内摩擦切应力 即 式中：
du 与速度梯度 dy 成正比。
润
滑
du dy
之比，称为运动粘度 。
增粘剂等
§3-4 流体动力润滑的基本原理
流体动力润滑是指借助于两个摩擦表面 的相对运动产生动压油膜，靠油膜的压力将
§3-4流体动力润滑 基本原理
两摩擦表面完全隔开，实现流体润滑。
一、形成动压油膜的条件
油压分布曲线
先分析两个平行平板的情况，
两板之间充满润滑油。 平行间隙不能形成动压油膜。
O
F
υ
pmax
注： 应该力求缩短磨合期，延长稳定磨损期，推迟剧烈磨损的到来。
新摩擦表面的微观形貌
磨 损2
磨
损
二、磨损的类型 按磨损的机理不同，机械零件的磨损大体分为四种基本类型： 1）粘着磨损 也称胶合 摩擦表面的微观凸峰粘在一起后，在相对运动中，材料从一个 表面迁移到另一个表面，便形成粘着磨损。
2）疲劳磨损 3）磨粒磨损
磨 损 量 磨合
稳定磨损
剧烈磨损
O
新零件在运转初期的磨损。
时间
磨 损1
磨
损
新的摩擦副表面比较粗糙，真实微观接触面积比较小，压强大，
因此运转初期的磨损比较快。但是，磨损以后表面的微观凸峰降低， 接触面积增大，压强减小，磨损的速度逐渐减慢。 2）稳定磨损阶段
这个阶段属于零件的正常工作
阶段，磨损率稳定且较低。这一阶 段的长短直接影响机器的寿命。 3）剧烈磨损阶段 零件经长时间工作磨损以后，表面精度下降，效率降低，温度 升高，冲击振动加大，导致磨损加剧，最终导致零件报废。
2 （ mm
s
数）
添加剂
润
b) 压力
滑
当压力≤5MPa时，对粘度的影响不大，可不予考虑。
当压力＞5MPa时，粘度随压力升高明显增加，不能忽略其影响。 p
0 e
式中： 0 为一个大气压下的粘度； 为粘压指数； p 为压强。 三、添加剂 为了改善润滑剂某些方面的性能，在润滑剂中加入的化学合成 物，称为添加剂。 添加剂的种类很多，例如：油性添加剂、极压添加剂、降凝剂、
设备润滑
1、基本概念 2、设备润滑管理的目的和基本任务 3、润滑剂及其作用 4、润滑油的选择原则 5、润滑方式与润滑装置 6、润滑脂知识以及润滑脂的使用
1.摩擦的本质
摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势 时，相互作用产生的一种物理现象。它发生在两个摩擦物体的接触 表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。 当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接 触时一般仅在个别点上发生接触。如图1-1所示，此时，在接触点的 分子引力作用下，能互相结合起来。当物体有相对运动时，这种结 合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。破坏这种结合就 使运动产生了一个阻力。另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间， 互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。因此，总的摩擦力是分子 结合与机械啮合所产生的阻力之和。
在充分保证机器摩擦零件安全运转的条件下，为了减少能量消耗，应优先 选用黏度最小的润滑油。在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，应选择黏度小 的润滑油；而在低速度重负荷条件下工作的，则应选择黏度大的润滑油。在冬 季工作的摩擦零件，应选用黏度小和凝固点低的润滑油；而在夏季工作的应选 用黏度大的润滑油。受冲击负荷（或交变负荷）和往复运动的摩擦零件，应选 用黏度大的润滑油。 冷冻机应选用凝固点低的润滑油，如冷冻机油。 氧气压缩机应选用特殊的润滑剂，如蒸馏水和甘油的混合物。 当没有合适的专用润滑油时，可选用主要质量指标（黏度）相近（等于或 稍大于）的代用油；但它的使用应是临时的，当规定的润滑油到厂后，应停止 使用，更换润滑油。
2.润滑机理
把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，
达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。常用的润滑介质有润滑油 和润滑脂。 润滑油和润滑脂有一个重要物理特性，就是它们的分子能够牢固
地吸附在金属表面上而形成一层薄薄的油膜的性能，这种性能称为油
性。这层薄薄的油膜—边界油膜的形成是因为润滑剂是一种表面活性 物质，它能与金属表面发生静电吸附，并产生垂直方向的定向排列，
一、润滑的分类 1）流体动力润滑： 靠两摩擦表面的相对运动建立压力油膜（称 为动压油膜），两表面被压力油膜完全分开，实现流体润滑。 2）流体静力润滑： 两摩擦表面被外部供油装备输入的压力油完
全分开，强迫形成压力油膜，实现流体润滑。
3）弹性流体动力润滑： 是指理论上为点、线接触的摩擦副， 在考虑表面的弹性变形等因素的基础上建立的流体动力润滑。 4）边界润滑和混合润滑 （即边界摩擦和混合摩擦）。