机械设备的润滑
机械设备的润滑
机械设备的润滑概述机械设备的润滑是指通过在机械设备运行过程中添加润滑油或润滑脂，减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑在维护保养中起着重要的作用，正确的润滑可以有效地延长机械设备的使用寿命，降低维修成本。
本文将介绍机械设备润滑的原理、常见的润滑方式以及润滑油的选择。
润滑的原理润滑的基本原理是在机械部件之间形成一层润滑膜，减少接触表面间的直接接触，并通过形成润滑膜阻止氧化、腐蚀和磨损的发生。
润滑膜可以减少机械部件之间的摩擦力和磨损，同时降低机械设备的温度和噪音。
润滑剂主要通过润滑油或润滑脂的形式添加到机械设备的摩擦表面上。
常见的润滑方式1. 润滑油润滑润滑油润滑是指通过向机械设备中添加润滑油来实现润滑效果。
润滑油可以分为液压油、齿轮油、涡轮机油等不同种类。
润滑油通常具有较低的粘度和良好的润滑性能，能够形成较稳定的润滑膜，满足不同机械设备的需求。
在使用润滑油润滑时，需要定期检查润滑油的质量和油位，及时更换和补充。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是指将润滑脂涂覆在机械设备的摩擦表面上。
润滑脂由基础油和稠化剂组成，具有较高的防腐蚀和黏附性能。
润滑脂适用于高温、低速、异性、封闭式和不易油封的机械设备。
润滑脂的使用要注意选择适合的类型和稠化度，并定期检查润滑脂的质量和添加量。
固体润滑是指利用固体材料在机械设备的摩擦表面形成一层固体润滑膜，减少直接接触和摩擦。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼等。
固体润滑适用于高温、高压、高速和真空条件下的机械设备。
固体润滑的使用要注意固体润滑材料的选择和涂覆方式。
润滑油的选择选择适合的润滑油是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
润滑油的选择应考虑以下几个方面：1. 工作条件根据机械设备的工作条件选择润滑油，包括温度、压力、速度等。
不同工作条件下，润滑油的要求也不同。
根据机械设备的润滑方式选择润滑油，包括润滑油润滑、润滑脂润滑和固体润滑等。
不同润滑方式需要选择不同类型的润滑油。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养1. 引言1.1 引言机械设备作为现代工业生产的重要工具，在生产过程中需要不断运转，承担着重要的任务。
而机械设备的正常运转与否，很大程度上取决于其润滑保养情况。
润滑保养是机械设备运行过程中非常重要的一环，它能有效减少机械设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低维修成本，保证设备的安全运行。
在日常工作中，我们应该重视机械设备的润滑保养工作，定期对机械设备进行润滑保养，注意选择适合的润滑方式，定期检查润滑情况，及时处理常见的润滑故障。
只有做好润滑保养工作，才能确保机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产工作的顺利进行。
本文将深入探讨机械设备的润滑保养工作，并从润滑保养的重要性、选择适合的润滑方式、定期检查润滑情况以及常见的润滑故障及处理方法等方面进行讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴和帮助。
2. 正文2.1 机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要一环。
润滑保养可以减少设备磨损和摩擦，降低能耗，提高效率。
首先，选择适合的润滑方式是非常重要的。
不同的机械设备需要使用不同类型的润滑油或润滑脂，根据设备的工作条件和环境来选择合适的润滑方式。
正确的润滑可以减少设备运行时的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
其次，定期检查润滑情况也是必不可少的。
定期检查润滑油或润滑脂的量和质量，及时补充或更换润滑剂，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
同时，常见的润滑故障及处理方法也是需要了解的。
例如，润滑油老化或污染、润滑脂流失或凝固等问题都可能引起设备润滑不良，需要及时处理以避免更严重的故障发生。
总的来说，机械设备的润滑保养是非常重要的，只有做好润滑保养工作，才能保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望大家能够重视机械设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
2.2 润滑保养的重要性润滑保养是机械设备维护中非常重要的一部分，它直接影响设备的运行效率和使用寿命。
设备润滑的七个主要作用
设备润滑的七个主要作用
1. 减少机械磨损：设备润滑能够降低机械部件之间的摩擦，减少接触面磨损和表面疲劳，从而延长设备的使用寿命。
2. 提高机械效率：润滑油润滑表面能够使机械部件之间的摩擦系数降低，从而能够提高机械的运行效率，降低能源消耗。
3. 降低噪音：在润滑作用下，机械设备的噪音会降低，从而提升工作环境的质量。
4. 防止腐蚀：润滑油中的防锈和防腐剂能够防止设备部件锈蚀和腐蚀，保护设备减少维修支出。
5. 减少损失：润滑油的性能能够保证设备能够长时间运行，从而能够减少停机时间，提高设备运转效率。
6. 改善密封：润滑油能够改善机械设备的密封效果，避免液体和气体泄漏，确保机械设备的正常运行和质量。
7. 降低维护成本：润滑油可以减少机器损坏，降低不必要的维修费用，避免由维修费用和停机时间经济损失。
机械设备润滑的内容
机械设备润滑的内容
机械设备的润滑是为了减少摩擦、磨损和腐蚀，保护机械部件，延长使用寿命，提高运行效率和可靠性。
以下是机械设备润滑的一些内容：
润滑油选择：根据机械设备的工作条件、负荷、温度等因素选择适合的润滑油。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和半合成油等。
润滑剂的应用：将润滑剂精确地涂抹或注入到机械设备的摩擦表面、轴承、齿轮、链条等部位，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
润滑周期和频率：根据设备的使用情况和要求，制定合理的润滑周期和频率，定期对润滑部位进行检查和补充润滑剂。
润滑剂质量监控：定期检测和监控润滑剂的质量，包括粘度、酸值、碱值、水分含量等指标，确保润滑剂的性能符合要求。
润滑系统维护：对润滑系统进行定期的清洗、维护和检查，修复泄漏问题，保持润滑系统的正常运行。
温度控制：注意机械设备的工作温度，避免过高或过低的温度对润滑剂的影响，选择适合的润滑剂以保持稳定的润滑效果。
润滑剂储存和处理：正确存放和处理润滑剂，避免暴露在阳光、高温、湿气等不利条件下，防止润滑剂质量受到损害。
定期维护和保养：定期进行机械设备的维护和保养，包括润滑部位的清洁、调整和更换磨损的零部件等。
1。
机械设备的润滑管理范文（二篇）
机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。
因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。
二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。
2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。
3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。
4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。
三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。
2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。
3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。
4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。
5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。
6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。
四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。
2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。
3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。
设备润滑管理制度范例【16篇】
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以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养
机械设备的润滑保养是保障机械设备正常工作、延长机械设备使用寿命、减少机械故
障率和维修成本等方面非常重要的工作。
润滑保养的目的是防止机械设备在工作中因摩擦、磨损等因素导致设备性能下降或设备损坏的情况。
正确的润滑保养工作应包括以下几个方面:
1. 选择正确的润滑材料。
润滑材料有很多种类，不同种类的润滑材料适应各种不同
的工作环境和条件。
因此，正确选择润滑材料是润滑保养工作的关键。
2. 定期更换润滑油。
不同的润滑油有不同的使用寿命，过期的润滑油会影响机械设
备的工作性能和寿命。
因此，定期更换润滑油是非常重要的。
3. 检查润滑油注油量。
合理的注油量可以保证机械设备的正常工作，同时也可以避
免浪费。
4. 定期清洗润滑管路。
清洗润滑管路可以减少管路中的杂质对机械设备的影响，同
时也可以避免冷凝水积聚在管路中。
5. 定期检查润滑部件的磨损程度。
磨损的润滑部件会影响机械设备的工作性能和寿命，因此需要定期检查并及时更换。
对于润滑保养工作，需要不断地学习和掌握相应的知识和技能，同时也需要不断地总
结和整理实战经验，以便更好地保障机械设备的正常运转。
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认识润滑油
润滑油：基础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组: 石蜡基、环烷基 Ⅱ组: 加氢裂化 Ⅲ组: 深度加氢 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组: PAOs V 组: 其它（酯类、聚醚、硅油、 氟素油、磷酸酯等）
第14章 机械设备的润滑
• 润滑部件
间隙及油膜厚度
• 滚动轴承 • 齿轮 • 滑动轴承
0.1---0.3 micron 0.1---1.0 micron 0.5---50 micron
• 润滑的作用 – １、控制摩擦；２、控制磨耗； – ３、控制温度；４、控制腐蚀； – ５、绝缘功能；６、传递动力； – ７、吸收弱振动； – ８、排除污染；９、形成密封
第14章 机械设备的润滑
14.3 润滑油润滑(稀油润滑)及其装置 14.4 润滑脂润滑(干油润滑)及其装置 14.5 典型零部件的润滑 15.1 概述 15.2 过盈配合的装配 15.3 联轴器的装配 15.4 轴承的装配
摩擦与润滑
λ= 油膜厚度（h）/ 表面粗糙（σ）
METAL h LUBRICANT
14.1 润滑状态与原理
14.1.4 液体动、静压润滑原理 液体动、静压润滑轴承充分发挥了液体动压润滑和液体静压润滑的 优点，克服了二者的不足。它的主要工作原理是：轴承副在起动和 制动过程中，采用液体静压润滑的方式，将高压油压入轴承承载区， 把轴颈扶起，保证液体润滑条件，从而避免在起动和制动过程中因 速度变化不能形成动压油膜而使金属表面直接接触。当轴承副进入 稳定运转时，可以把静压供油系统停止，而靠动压润滑形成动压润 滑膜，仍能保持轴颈在轴承中的液体润滑状态。
14.1 润滑状态与原理
从外部将高压流体经节流阻尼器送入运动副的间隙中，使两摩擦表 面在没开始运动之前就被流体的静压力强行隔开，由此形成的液体 润滑膜使运动副能承受一定的工作载荷而处于液体润滑状态，称为 液体静压润滑。
图14-4 具有四个对称油腔的液体静压轴承原理图 1—液压泵 2—节流阻尼器 3—粗过滤器 4—油箱 5—溢流阀 6—精过滤器 7—轴承套
图14-3 两平面间油液的流动情况 a )两平面平行 b) 两平面倾斜
14.1 润滑状态与原理
(2)液体动压润滑形成条件及影响因素 1)两相对运动的摩擦表面必须沿运动的方向形成收敛的楔形间隙。 2)两摩擦面必须具有一定的相对速度。 3)润滑油必须具有适当的粘度，并且供油充足。 4)外载荷必须小于油膜所能承受的极限值。 5)摩擦表面的加工精度应较高，使表面具有较小的表面粗糙度值， 可以在较小的油膜厚度下实现流体动压润滑。 14.1.3 液体静压润滑原理 1.液体静压润滑原理
14.2 润滑材料
2)具有良好的吸附及楔入能力，以便能渗入摩擦副微小的间隙内， 并能牢固地粘附在摩擦表面上，不易被相对运动形成的剪切力刮掉。 3)有一定的内聚力，以便能抵抗较大的压力而不致被从摩擦副中挤 出，从而能保持足够的润滑膜厚度。 4)具有较高的纯度及抗氧化安定性，没有研磨和腐蚀性，不致因迅 速与水或空气接触而变质。 14.2.1 润滑油 1.润滑油
8—轴颈 9—油腔 10—回油槽 11—周向封油面 12—轴向封油面
14.1 润滑状态与原理
2.液体静压轴承的特点 (1)优点 1)应用范围广，承载能力强。 2)摩擦系数低并且稳定。 3)无磨损，寿命长。 4)对轴承材料要求不高，比轴颈稍软即可。 (2)缺点 1)供油系统昂贵，液压泵长期工作增加动力消耗。 2)如果一旦断油将导致重大事故。
METAL
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流体动力润滑
λ的数值取决于： σ
λ
弹性流体动力润滑 混合润滑
设备 (部件材质、部件几何外形等)
边界润滑
操作条件 (负荷、速度、温度等) 润滑剂 (粘度、基础油、添加剂等)
不同的润滑状态
λ
边界润滑
混合润滑
流体润滑
14.1 润滑状态与原理
14.1.1 润滑状态 (1)无润滑 具有相对运动的两表面完全没有任何润滑介质存在，处 于干摩擦状态下，称为无润滑。 (2)流体润滑 流体状态的润滑剂，在相对运动的两摩擦表面之间形 成一层润滑膜，把摩擦表面完全隔开，称为流体润滑。 (3)边界润滑 边界润滑是处于有润滑和无润滑之间的一种临界状态 的润滑形式，它由润滑剂中牢固地吸附在金属表面的极性分子或润 滑剂中的活性元素与金属表面生成的反应膜而形成一层极薄的润滑 膜。 (4)半液体润滑 在摩擦副中出现的润滑状态并不都处于单一的润滑 状态。 14.1.2 液体动压润滑原理
14.1 润滑状态与原理
(1)动压形成原理 在工程上，液体动压可以在曲面及平面摩擦副中 形成。
图14-1 滑动轴承动压润滑油膜的建立过程 a)静止状态 b)开始旋转 c)形成油楔 d)动压润滑(浮起状态)
14.1 润滑状态与原理
图14-2 液体动压润滑轴承径向及轴向的油膜分布
14.1 润滑状态与原理
75m – 头发的直径
第14章 机械设备的润滑
(1)减少摩擦和磨损 在机器或机构的摩擦表面之间加入润滑材料， 使相对运动的机件摩擦表面不发生或尽量少直接接触，从而降低 摩擦系数，减少磨损。 (2)冷却 机器在运转中，因摩擦而消耗的功会全部转化为热量， 引起摩擦部件温度升高。 (3)防止锈蚀 摩擦表面的润滑油层可使金属表面和空气完全隔开， 保护金属不发生锈蚀。 (4)冲洗 润滑油的流动油膜可将金属表面由于摩擦或氧化而形成 的碎屑和其他杂质冲洗掉，以保证摩擦表面的清洁。 14.1 润滑状态与原理 14.2 润滑材料
14.2 润滑材料
1.润滑材料按其形态分类 (1)液体润滑材料 主要有矿物油、各种植物油、乳化液和水等。 (2)塑性体及半流体润滑材料 主要是由矿物油及合成润滑油通过稠 化而成的各种润滑脂，以及半流体润滑脂。 (3)固体润滑材料 如石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮气等，是新型 的很有发展前途的润滑材料，可以单独使用或作润滑油脂的添加剂。 (4)气体润滑材料 如气体轴承中使用的空气、氮气、二氧化碳，主 要用于航空、航天及精密仪表的气体静压轴承。 2.工程上对润滑材料的要求 1)较低的摩擦系数，从而减少动力消耗，降低磨损速度，提高设备 使用寿命。