机械设备的润滑
机械设备的润滑
机械设备的润滑概述机械设备的润滑是指通过在机械设备运行过程中添加润滑油或润滑脂，减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑在维护保养中起着重要的作用，正确的润滑可以有效地延长机械设备的使用寿命，降低维修成本。
本文将介绍机械设备润滑的原理、常见的润滑方式以及润滑油的选择。
润滑的原理润滑的基本原理是在机械部件之间形成一层润滑膜，减少接触表面间的直接接触，并通过形成润滑膜阻止氧化、腐蚀和磨损的发生。
润滑膜可以减少机械部件之间的摩擦力和磨损，同时降低机械设备的温度和噪音。
润滑剂主要通过润滑油或润滑脂的形式添加到机械设备的摩擦表面上。
常见的润滑方式1. 润滑油润滑润滑油润滑是指通过向机械设备中添加润滑油来实现润滑效果。
润滑油可以分为液压油、齿轮油、涡轮机油等不同种类。
润滑油通常具有较低的粘度和良好的润滑性能，能够形成较稳定的润滑膜，满足不同机械设备的需求。
在使用润滑油润滑时，需要定期检查润滑油的质量和油位，及时更换和补充。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是指将润滑脂涂覆在机械设备的摩擦表面上。
润滑脂由基础油和稠化剂组成，具有较高的防腐蚀和黏附性能。
润滑脂适用于高温、低速、异性、封闭式和不易油封的机械设备。
润滑脂的使用要注意选择适合的类型和稠化度，并定期检查润滑脂的质量和添加量。
固体润滑是指利用固体材料在机械设备的摩擦表面形成一层固体润滑膜，减少直接接触和摩擦。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼等。
固体润滑适用于高温、高压、高速和真空条件下的机械设备。
固体润滑的使用要注意固体润滑材料的选择和涂覆方式。
润滑油的选择选择适合的润滑油是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
润滑油的选择应考虑以下几个方面：1. 工作条件根据机械设备的工作条件选择润滑油，包括温度、压力、速度等。
不同工作条件下，润滑油的要求也不同。
根据机械设备的润滑方式选择润滑油，包括润滑油润滑、润滑脂润滑和固体润滑等。
不同润滑方式需要选择不同类型的润滑油。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备在生产过程中扮演着非常重要的角色，润滑管理和保养措施是确保化工设备正常运转和延长设备寿命的关键。
正确的润滑管理和保养措施可降低设备故障率，提高生产效率，降低维修成本，保障生产安全。
下面我们将详细介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。
一、润滑管理1.合理选择润滑油在化工机械设备的润滑管理中，首先要根据设备的使用条件及工作环境的温度、湿度等因素来选择合适的润滑油。
一般情况下，润滑油的粘度要适应设备的工作温度和负载，避免因为粘度过大或过小而引起设备的故障。
2.定期更换润滑油在使用过程中，润滑油中会含有一定量的杂质和水分，因此需要定期更换润滑油，以保证润滑效果和设备的正常运转。
更换润滑油的时间间隔一般根据设备的使用时间和工作环境来决定，通常为3-6个月进行一次更换。
3.正确加注润滑油在加注润滑油时，要遵循设备的操作规程，并且要确保润滑油的干净无杂质。
对于不同的设备和润滑部位，也需要使用不同类型的润滑油，以确保润滑效果和设备的正常工作。
4.定期清洗润滑部位化工机械设备在运行过程中，润滑部位会受到污染物的侵蚀，为了保证润滑效果和设备寿命，需要定期清洗润滑部位，清除其中的污垢和杂质，以保证设备的正常运转。
5.监测润滑状态定期监测润滑状态，包括润滑油的温度、压力和流量等参数，及时发现润滑故障并进行处理，以保证设备的正常运转，降低故障率。
二、保养措施1.设备密封性检查化工机械设备的密封性是影响设备正常运转的关键因素之一，因此需要对设备的密封件进行定期检查和维护，确保设备的密封性以及避免泄漏现象的发生。
3.设备磨损检查定期对设备的磨损部位进行检查，及时更换磨损严重的零部件，例如轴承、齿轮等，以保证设备的正常运转和降低故障率。
4.设备润滑部位维护定期对设备的润滑部位进行维护，包括清洗、加润滑油等操作，以确保设备的润滑效果和正常工作。
5.设备故障排查及时处理在设备运行过程中，及时处理设备的故障现象，避免故障扩大，降低维修成本和确保生产安全。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养1. 引言1.1 引言机械设备作为现代工业生产的重要工具，在生产过程中需要不断运转，承担着重要的任务。
而机械设备的正常运转与否，很大程度上取决于其润滑保养情况。
润滑保养是机械设备运行过程中非常重要的一环，它能有效减少机械设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低维修成本，保证设备的安全运行。
在日常工作中，我们应该重视机械设备的润滑保养工作，定期对机械设备进行润滑保养，注意选择适合的润滑方式，定期检查润滑情况，及时处理常见的润滑故障。
只有做好润滑保养工作，才能确保机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产工作的顺利进行。
本文将深入探讨机械设备的润滑保养工作，并从润滑保养的重要性、选择适合的润滑方式、定期检查润滑情况以及常见的润滑故障及处理方法等方面进行讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴和帮助。
2. 正文2.1 机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要一环。
润滑保养可以减少设备磨损和摩擦，降低能耗，提高效率。
首先，选择适合的润滑方式是非常重要的。
不同的机械设备需要使用不同类型的润滑油或润滑脂，根据设备的工作条件和环境来选择合适的润滑方式。
正确的润滑可以减少设备运行时的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
其次，定期检查润滑情况也是必不可少的。
定期检查润滑油或润滑脂的量和质量，及时补充或更换润滑剂，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
同时，常见的润滑故障及处理方法也是需要了解的。
例如，润滑油老化或污染、润滑脂流失或凝固等问题都可能引起设备润滑不良，需要及时处理以避免更严重的故障发生。
总的来说，机械设备的润滑保养是非常重要的，只有做好润滑保养工作，才能保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望大家能够重视机械设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
2.2 润滑保养的重要性润滑保养是机械设备维护中非常重要的一部分，它直接影响设备的运行效率和使用寿命。
设备润滑的七个主要作用
设备润滑的七个主要作用
1. 减少机械磨损：设备润滑能够降低机械部件之间的摩擦，减少接触面磨损和表面疲劳，从而延长设备的使用寿命。
2. 提高机械效率：润滑油润滑表面能够使机械部件之间的摩擦系数降低，从而能够提高机械的运行效率，降低能源消耗。
3. 降低噪音：在润滑作用下，机械设备的噪音会降低，从而提升工作环境的质量。
4. 防止腐蚀：润滑油中的防锈和防腐剂能够防止设备部件锈蚀和腐蚀，保护设备减少维修支出。
5. 减少损失：润滑油的性能能够保证设备能够长时间运行，从而能够减少停机时间，提高设备运转效率。
6. 改善密封：润滑油能够改善机械设备的密封效果，避免液体和气体泄漏，确保机械设备的正常运行和质量。
7. 降低维护成本：润滑油可以减少机器损坏，降低不必要的维修费用，避免由维修费用和停机时间经济损失。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度前言设备润滑是维护设备正常运转的关键性措施之一，润滑不当会导致设备的损坏、故障和停机等问题。
为保障设备的安全运行和延长设备的寿命，制定设备润滑管理制度是至关重要的。
设备润滑的基本知识设备润滑的定义设备润滑是指在机械设备运转中，在接触面之间加入一定的润滑剂，以减小摩擦、冷却、密封等作用的过程。
设备润滑的分类设备润滑可以分为干润滑、液体润滑和气体润滑三种类型：1.干润滑：在不使用油脂或液体的情况下，直接通过材料之间的干摩擦来实现润滑的方式；2.液体润滑：使用油脂或液体来减小接触面之间的摩擦和磨损；3.气体润滑：在两个接触面之间注入气体，通过气体的压力将接触面分离，减小接触面之间的摩擦。
设备润滑的管理制度建立设备润滑管理的重要性通过建立设备润滑管理制度，能够规范润滑的应用和管理，确保设备在工作过程中始终处于最佳状态，避免产生无谓的故障和损失，增强设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备润滑管理制度的规划建立设备润滑管理制度，需要考虑润滑的周期、选用润滑剂的种类、检查设备润滑的方法和周期、记录设备润滑数据等方面的内容。
规划的具体步骤如下：1.编写设备润滑管理制度的方案，包括润滑时间、润滑方法、选用润滑剂的种类等方面的内容；2.选择合适的润滑设备，确保润滑设备的性能和可靠性；3.培训、评估与检查工作人员，确保他们了解润滑管理制度，并能够执行设备润滑的程序；4.建立润滑范围的清单，控制管理范围及开展设备维护时的优先级；5.设立润滑记录文件。
设备润滑管理制度的实施制定适合本企业实际的设备润滑管理制度，依据以下步骤进行实施。
1.设备润滑周期的确定：针对不同设备类型和使用场合，确定设备润滑周期，特别是在进行设备维护的过程中，不能过早或过晚进行润滑，否则会带来损失和成本上的浪费。
2.设备润滑使用的材料选择：要选择合适种类、合适品牌和合适型号的润滑油脂或液体，并且要明确其技术性能和应用场合，对使用的化学品需指定好品牌供货商位,保障质量稳定。
机械设备润滑的内容
机械设备润滑的内容
机械设备的润滑是为了减少摩擦、磨损和腐蚀，保护机械部件，延长使用寿命，提高运行效率和可靠性。
以下是机械设备润滑的一些内容：
润滑油选择：根据机械设备的工作条件、负荷、温度等因素选择适合的润滑油。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和半合成油等。
润滑剂的应用：将润滑剂精确地涂抹或注入到机械设备的摩擦表面、轴承、齿轮、链条等部位，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
润滑周期和频率：根据设备的使用情况和要求，制定合理的润滑周期和频率，定期对润滑部位进行检查和补充润滑剂。
润滑剂质量监控：定期检测和监控润滑剂的质量，包括粘度、酸值、碱值、水分含量等指标，确保润滑剂的性能符合要求。
润滑系统维护：对润滑系统进行定期的清洗、维护和检查，修复泄漏问题，保持润滑系统的正常运行。
温度控制：注意机械设备的工作温度，避免过高或过低的温度对润滑剂的影响，选择适合的润滑剂以保持稳定的润滑效果。
润滑剂储存和处理：正确存放和处理润滑剂，避免暴露在阳光、高温、湿气等不利条件下，防止润滑剂质量受到损害。
定期维护和保养：定期进行机械设备的维护和保养，包括润滑部位的清洁、调整和更换磨损的零部件等。
1。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 如果将上述情况改为由曲面板Ⅱ和平板Ⅰ组成具有收敛楔形间隙的形 式，如图2-4所示。若曲面板Ⅱ固定不动，平面平板Ⅰ以滑动速度 沿箭头所示方向相对曲面板Ⅱ移动，同时将润滑油从楔形间隙的大口 带向小口，即沿着运动方向，间隙逐渐变窄。这时，如果油膜中各个 截面的流速沿油膜厚度方向的分布和上述的图2-3(a)所示速度流动 一样，仍依三角形变化，则截面口a-a、b-b、c-c等处三角形的面 积不相等，也就是在各截面处，单位时间内的流量不相等。
• 如图2-2(a)所示，在楔形间隙出口处油膜厚度最小。根据雷诺方程 经一定简化导出流体动压润滑径向轴承的最小油膜厚度公式:
•
h d 2n
min 18.36qsc
(2-1)
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 式中，—润滑油的运动黏度(Pa·S)
• n—轴的转速(r/min) ; • d—轴的名义直径(m); • q—轴承在与载荷垂直的投影面积上的单位载荷(Pa) ; • s—轴承的顶间隙(m) ; • c—考虑轴颈长度对漏油的影响系数， • l—轴颈的有效长度(m)。
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2.1 润滑原理及润滑材料
但此时轴处于一种不稳定状态，轴心位置随着轴被抬起的过程而逐渐 向轴承中心另一侧移动，当达到一定转速后轴就趋于稳定状态，如图 2-1(d)所示。此时油楔作用于轴上的压力总和与轴上负载(包括轴 的自重)相平衡，轴与轴承的表面完全被一层油膜隔开，实现了液体 润滑。这就是动压液体润滑的油楔效应。由于动压流体润滑的油膜是 借助于轴的运动而建立的，一旦轴的速度降低(如启动和制动的过程 中)油膜就不足以把轴和轴承隔开。而且，可以看出，如载荷过重或 轴的转速低都有可能建立不起足够厚度的油膜，从而不能实现动压润 滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的钻性和 油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承 载油膜，称为流体动压润滑。
• 动压流体润滑轴承径向及轴向的油膜压力分布如图2-2(a), (b)所示
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2.1 润滑原理及润滑材料
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2.1 润滑原理及润滑材料
油进入截面c-c的流量将大于通过截面a-a的流量，油在流动中受到 挤压，楔形间隙中油压逐渐增高，使平面平板向上抬起。但平面平板 本身的质量和承受的载荷又阻止平面平板抬起，与此同时楔形间隙中 的油向两端挤压，从而产生压力流动，把c-c截面的流速减弱，a-a 截面的流速增加。
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2.1 润滑原理及润滑材料
但是，在滚动轴承和齿轮表面接触压力增大至400~1500MPa时， 上述假定条件就与实际情况不同了。这时摩擦表面的变形可达油膜厚 度的数倍，而且润滑油的黏度也会成几何倍数增加。因此在流体动压 润滑理论的基础上，应考虑由压力引起的金属摩擦表面的弹性变形和 润滑油黏度随压力改变这两个因素，来研究和计算油膜形成的规律及 厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布更为切合实际，这种润滑就 称为弹性流体动压润滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 1.流体动压润滑原理 • (1)曲面接触。如图2-1所示为滑动轴承摩擦副建立流体动压润滑的
过程。如图2-1(a)所示是轴承静止状态时轴承的接触状态。在轴的 下部正中与轴承接触，轴的两侧形成了楔形间隙。开始启动时，轴滚 向一侧如图2-1(b)所示，具有一定黏度的润滑油钻附在轴颈表面， 随着轴的转动被不断带入楔形间隙，油在楔形间隙中只能沿轴向溢出， 但轴颈有一定长度，而油的黏度使其沿轴向的流动受到阻力而流动不 畅，这样，油就聚积在楔形间隙的尖端互相挤压，从而使油的压力升 高，随着轴的转速不断上升，楔形间隙尖端处的油压也愈升愈高，形 成一个压力油楔逐渐把轴抬起，如图2-1(c)所示。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 实现动压润滑的条件是动压油膜必须将两摩擦表面可靠地隔开:
•
h 12 min
• 式中 1 2 —轴颈与轴承表面的最大粗糙度(m)。
(2-2)
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 流体动压润滑理论的假设条件是润滑剂的钻性(即润滑油的黏度)在一 定的温度下，不随压力的变化而改变;其次是假定发生相对摩擦运动 的表面是刚性的，即在受载及油膜压力作用下，不考虑其弹性变形。 在上述假定条件下，对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承， 这种假设条件接近实际情况。
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ห้องสมุดไป่ตู้
2.1 润滑原理及润滑材料
而在油膜中各油层的流速，随着与平板Ⅰ距离的增加而逐渐递减，呈 线性规律分布。如图2-3(b)所示为不考虑相对运动时，在载荷尸作 用下油从两平面间被挤出的流动速度分布。如图2-3(C)所示是图23(a)和图2-3(b)叠加后在出口和人口处油液流速分布。如用单位时 间的流量来代替流速，则可以看出对于平面来说，在载荷和相对运动 的联合作用下，单位时间流入平面间的流量低于流出的流量。根据前 面分析的曲面接触动压润滑的原理可知，这种情况下不可能出现油楔 效应，也就不可能实现流体动压润滑。
第2章机械设备的润滑
• 2.1 润滑原理及润滑材料 • 2.2 润滑的方法和装置 • 2.3 典型零部件的润滑 • 2.4 实验实训项目
2.1 润滑原理及润滑材料
• 2.1.1 润滑原理
• 摩擦副在全膜润滑状态下运行，这是一种理想的状况。但是，如何创 造条件，采取措施来形成和满足全膜润滑状态则是比较复杂的工作。 人们在长期生产实践中不断地对润滑原理进行了探索和研究，有的比 较成熟，有的还正在研究。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• (2)平面接触。在两块平行平板Ⅰ与Ⅱ之间允满润滑油，如图2-3(a) 所示，若平板Ⅱ固定不动，平板Ⅰ以速度v作平行移动，在未受载时， 由于平板间的润滑油具有一定的黏度和油性，与平板Ⅱ接触的油层能 较牢固地吸附在平板Ⅱ的表面，所以随着平板Ⅱ一起的这层油层的流 速为零;与平板Ⅰ接触的油层流速和平板Ⅰ的速度相等，即流速为v。