22产品的一致性控制文件程序
认证产品一致性控制程序
3.4各部门有关人员配合质量负责人的工作。
4、程序及要求
4.1设计及更改的控制
a)在产品设计变更活动中，技术中心应将设计变更文件报质量负责人审核，确认是否存在关键元器件、材料和结构变更。
b)质量负责人负责收集认证产品的关键元器件清单和产品描述等认证申请材料，以便检查、确认变更的内容，保证认证产品的一致性
1、目的
为保证批量生产的认证产品与已获型式实验合格的样品的一致性，对认证产品的关键元器件、材料和结构的变更作出规定，提高本公司产品质量保证能力，特制定本程序。
2、范围
适用于本公司批量生产的认证产品。
3、职责
3.1质量负责人负责为确保认证产品一致性的一切活动。
3.2技术中心负责在设计变更中确保关键元器件、材料和结构的变更控制。
e)生产中心应严格按照生产通知单中要求的产品数量、型号进行生产，并严格按生产通知单填写《领料单》，由专人领进原材料，生产过程中应严格按照工艺文件及生产通知单的要求进行生产。
4.4例行检验与确认检验
a)品保部对产品进行例行检验，并填写记录，由品保部负责归档管理检验记录、委托确认检测报告。
b)委托国家指定的检测机构对本公司的产品进行每年一次的确认检验，由其提供委托检测报告（型式检验报告）。
c)品保部负责保存关键元器件的检验记录，以便对供方进行考核。
4.3生产过程的控制
a)识别关键工序，并加大对各工序的监控力度，并以现场操作指导的方式对员工进行培训和考核，经考核合格者方可上岗，以保障和提高质量及工序控制能力。
b)技术中心必须按照书面通知单安排生产。下达生产通知单前，应会同品保部对即将下达的生产产品进行确认，并由质量负责人签字认可方可有效。
产品一致性控制管理程序A0
产品一致性控制管理程序A0一、引言产品一致性是指企业在设计、开发和生产过程中，确保产品符合规定要求，并且在不同环境条件下能够维持一致性的能力。
产品一致性控制管理程序A0旨在制定并实施一系列的控制措施，以确保产品的一致性，并最大程度地减少因设计、制造或其他原因导致的产品差异。
二、定义和解释1.产品一致性：产品在设计、开发和生产过程中符合规定要求的能力，包括功能、性能、参数、外观等方面。
2.控制措施：为达到产品一致性目标而采取的各种手段，包括质量控制、工艺控制、测试控制等。
3.规定要求：针对产品设计、开发和生产过程中所应满足的各种标准、规范、法律法规等要求。
三、管理责任1.高层管理人员应确立产品一致性管理的重要性，并制定相关政策和目标，具体包括：-确保产品设计、开发和生产过程中的一致性要求得到充分满足；-提供必要的资源，包括人员、设备、技术支持等；-指派合适的人员负责产品一致性管理工作；-定期进行产品一致性管理工作的评估和审核；-鼓励和支持员工参与产品一致性管理的改进活动。
2.产品一致性管理代表应负责协调和执行产品一致性管理工作，并报告给高层管理人员。
具体职责包括：-制定和更新产品一致性管理计划和程序；-监督产品设计、开发和生产过程中的一致性要求的执行；-确保各项控制措施得到有效实施；-配合内部审核和外部审核人员进行产品一致性管理的评估和审核。
四、产品设计和开发控制1.在产品设计和开发过程中，应确保产品的一致性要求在设计和开发阶段得到充分考虑。
具体措施包括：-确定产品设计和开发的目标和要求；-制定设计和开发的流程和规范，并进行培训和宣传；-制定设计和开发的质量控制计划；-确保设计和开发的过程记录完整和可追溯。
2.设计和开发的控制需要采用各种技术手段和工具，包括：-使用统一的设计和开发软件和工具；-进行样品和模型制作进行评估和验证；-利用仿真和试验验证产品的功能和性能；-进行设计和开发的进展和质量的监控。
一致性控制程序文件
一致性控制程序文件一致性控制程序文件是一种用于确保数据在多个并发操作中保持一致性的软件程序。
它通常用于分布式系统或并发数据库管理系统中，以防止数据冲突和不一致的问题。
该程序文件定义了一系列规则和算法，以确保并发操作的数据一致性，并提供相应的机制来解决冲突和处理并发更新。
一致性控制程序文件的设计和实现需要考虑以下几个方面：1. 并发操作的数据一致性：在多个并发操作同时对同一数据进行读写时，可能会出现数据冲突和不一致的问题。
一致性控制程序文件需要定义一套规则和算法来确保数据的一致性，例如使用锁机制、事务管理或乐观并发控制等。
2. 冲突解决机制：当多个并发操作发生冲突时，一致性控制程序文件需要提供相应的冲突解决机制来处理这些冲突。
例如，可以使用事务回滚、锁等机制来解决冲突，并保证数据的一致性。
3. 并发更新处理：一致性控制程序文件需要能够处理并发更新操作，确保数据在并发更新过程中保持一致。
例如，可以使用并发控制算法来协调并发更新操作，以避免数据冲突和不一致。
4. 故障恢复和容错性：一致性控制程序文件还需要具备故障恢复和容错性的功能，以确保系统在发生故障或错误时能够正确处理并保持数据一致性。
例如，可以使用日志记录和回滚机制来实现故障恢复和容错性。
5. 性能和效率：一致性控制程序文件的设计和实现还需要考虑系统的性能和效率。
例如，可以使用并发控制算法和优化技术来提高系统的并发处理能力和响应速度。
在实际应用中，一致性控制程序文件可以应用于各种场景，例如分布式数据库管理系统、分布式事务处理系统、并发文件系统等。
它可以确保在多个并发操作中数据的一致性，并提供相应的机制来解决冲突和处理并发更新，从而提高系统的可靠性和性能。
总结起来，一致性控制程序文件是一种用于确保数据在多个并发操作中保持一致性的软件程序。
它需要定义一套规则和算法来确保数据的一致性，提供冲突解决机制和并发更新处理，具备故障恢复和容错性的功能，并考虑系统的性能和效率。
产品一致性及变更控制程序
产品一致性及变更控制程序文件编号管理部门收文部门发行日期相关部门生效日期编制审核批准No.更改单号页次修订摘要更改方式标记处数版号更改日期签名12345产品一致性及变更控制程序1目的对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2适用范围本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验检测的样品的一致性的控制。
3职责3.1品管部负责产品标志的一致性控制，产品的监视、测量及一致性检查，认证产品的变更申报。
3.2质量负责人负责组织本程序的实施，批准认证产品的一致性要求和变更申请。
3.3品管部负责认证产品的型号规格、关键原料型号规格、标志以及包装标志的一致性控制。
3.4采购部负责认证产品所用的关键原材料的一致性控制。
3.5生产部及生产车间负责生产工艺和过程参数的一致性控制。
3.6品管部负责原材料、过程、成品检验，确保出厂产品与型式试验合格的样品的一致性。
4作业程序4.1产品的一致性要求公司所生产的认证产品应符合下列要求：1）认证产品应与型式试验合格的样品一致。
2）认证产品所用的关键原材料应与型式试验时，申报并经认证机构确认的一致。
3）认证产品的标志应与型式试验检测报告所阐明的一致。
4）认证产品生产工艺及设备应与型式试验检测的样品一致。
4.2产品的一致性控制4.2.1采购部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。
4.2.2采购部向合格供方采购部、生产部和品管部共同确定型式试验检测样品。
4.2.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验检测并跟踪结果。
4.2.4型式试验合格的样品关键原材料、标识等一经确认，妥善保管封样，批量生产的产品必须与其保持一致。
4.2.4.1品管部填写《认证产品关键原料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件管理程序》进行控制；4.2.4.2采购部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键原料，并对合格供方进行日常控制；4.2.4.3生产部按照型式试验检测的产品编制工艺流程图和生产作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法；4.2.4.4生产部及生产车间按照工艺流程图和生产作业指导书要求组织生产和控制产品生产工艺、过程参数和生产设备的一致性；4.2.4.5品管部制定相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验；4.2.4.6品管部负责规定认证产品的标志和包装上所标明的产品名称、规格型号、标志，确保其与型式试验检测报告上所标明的保持一致；4.2.4.7品管部在原料和成品的检测中，应于相关检验文件中规定一致性的检查点，并在检验过程予以实施。
一致性程序文件
一致性程序文件一致性程序文件是软件开发中非常重要的一种文档类型。
在大型软件项目中，由于开发人员数量众多、分工复杂，往往需要采用分布式开发的方式。
而在分布式开发中，一致性成为了一个重要的挑战。
为了确保整个开发团队在开发过程中能够达成一致，一致性程序文件应运而生。
一致性程序文件是用于记录软件开发团队在开发过程中的一致性规范和要求的文档。
在编写一致性程序文件时，需要明确规定开发团队成员之间的工作要求、编码规范、命名约定以及版本控制等一系列的开发规范，以确保代码的一致性。
在一致性程序文件中，应明确规定编码风格。
编码风格是指在编写代码时需要遵循的一些规则，如缩进、变量命名、注释规范等。
通过统一的编码风格，可以使得代码更易读、易于维护，提高开发效率。
例如，对于变量命名，可以约定使用驼峰命名法，或者使用下划线分隔等方式。
这样，无论是哪个开发人员编写的代码，都能够保持一致的风格。
另外，在一致性程序文件中还应规定版本控制的使用规范。
版本控制是保证开发团队在协同开发中不冲突、不丢失代码的重要工具。
在一致性程序文件中，可以约定使用Git等版本控制工具，并规定提交代码的流程、分支管理策略等。
通过合理规划版本控制，可以有效避免开发人员之间的代码冲突，确保代码的一致性。
此外，一致性程序文件还可以定义开发人员之间进行代码审查和测试的要求。
代码审查是指开发人员相互对彼此代码进行审核和评估，以保证代码的质量和规范。
在一致性程序文件中，可以明确规定代码审查的流程、频率和参与人员。
测试也是开发过程中不可或缺的一环，在一致性程序文件中可以明确规定测试的要求和步骤，以确保软件的质量。
除了以上提到的方面，一致性程序文件还可以包含其他一致性要求，如文档编写规范、项目管理规范等。
通过规范的定义和统一执行，可以提高开发团队的协同效率，避免因细节差异导致的问题。
总之，一致性程序文件对于软件开发项目来说，是非常重要的文档。
它规范了开发团队的开发流程、编码风格、版本控制、代码审查和测试等方面的要求，确保整个开发团队在开发过程中能够达成一致。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序文件编号：HK-QP-21制定部门：技术部1.确保产品的铭牌、结构、关键元器件/材料等方面，与型式试验合格样品或经过认证机构确认的一致。
厂名、地址、法人代表变更后，应向认证机构提出申请，获批准后方可使用产品认证证书和认证标志。
当产品标准换版时，应及时与认证机构申请换版。
2 .适用范围适用于本公司的强制性认证产品。
3 .职责1. 1质量负责人：负责认证产品一致性的检查和变更的控制；3. 2生产部：负责批量生产的产品与认证产品的一致性；4. 3品质部：负责对生产的产品与认证产品的一致性进行检查；5. 4认证工程师：标样/留样管理和变更的控制。
4 .定义无5 .作业内容5.1 认证产品的一致性要求的内容5. 1.1标识：认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。
保留铭牌和包装箱的设计文件（如图纸或样板）。
6. 1.2产品结构：认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。
7. 1.3关键件：认证产品所用的关键件应满足以下要求：5.1.3.1符合相关标准要求；5.1.3.2与经确认/批准或备案的一致；5.1.3.3与公司的规定一致；5.1.3.4采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。
5.1 .4变更：对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制；5. 1.5标样/留样的管理：需标样/留样的认证产品，研发中心应妥善保管和使用型式试验合格样品的标样/留样，应保存标样/留样清单及使用记录。
5.2 认证产品一致性控制管理5.2.1采购时，应在列入“合格供应商名录”中的供方，并按照安全元器件和材料清单上所规定的规格型号、技术参数进行采购，采购关键件的数量应与整机出货数量相符合；5.2.2品质部在进行进货检验时应对照清单对供方名称、规格型号、技术参数进行检验/验证；5.2.3对进仓的关键元器件和材料对照清单入仓并分开放置，仓库应对目前属于认证产品范围内的与还未申请认证的关健元器件、半成品、成品进行隔离，划区域摆放；5. 2.4装配部按照一致性要求组织生产，技术部对生产首件进行检查，首件检查的内容包括但不限于：铭牌、结构（主要为涉及安全和电磁兼容性能的结构）、安全关键件或对电磁兼容性能有影响的主要元器件（见安全件清单）和包装箱上所标明的产品名称、规格型号、技术参数、生产者（制造商）、生产企业等信息进行检查，以确保与型式试验检验报告上所标明的一致；6. 2.5首件检验合格后，进行批量生产。
产品一致性控制程序
文件编号版次页码1/3页一、目的：1、确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。
2、对获证产品的更改（包括标准、功能、结构、材料、关键件）控制，使认证产品持续符合规定的要求。
二、范围：使用于本公司所有认证的产品三、定义：1 关键件：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的元器件和材料及配件，包括塑胶壳、电源适配器、线材等。
2 关键工序：指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。
四、控制程序1、对原材料的一致性控制1.1 不应随便更换供应商。
如需更换供应商，必须由公司相关部门进行评估考核，合格后方可采购供应商的材料。
采购部应保存供应商的日常管理记录。
1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。
检测项目和要求由我司提供。
1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认报告；检测项目和要求按我司提供的资料一致。
4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料与初始样品一致，持续的满足要求。
4.2 制程过程的一致性控制文件编号版次页码2/3页4.2.1 生产过程中的关键工序应严格按照作业指导书进行作业，从事关键工序必须有相应的操作能力；关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。
4.2.2 工程部编制作业指导书；作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。
4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与认证样品一致；4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验，检验项目与型式试验一致，并制定程序文件规定检验项目、内容、方法、判定，确保产品与认证样品一致。
4.2.5 QA在抽检时，作业方法过程严格按照规定的检验项目和检测方法；抽样标准按照GB/T2828正常检查一次抽样方案的二级水平；检验项目与型式试验相同，确保产品与认证样品一致。
4.3 仪器检测4.3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。
产品一致性及变更控制程序
1为了加强对可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的认证产品的变更的控制,对可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更（如工艺、生产条件、关键件和产品结构等）进行控制。
2 范围本程序适用于本公司认证产品的变更。
3 职责3.1 质量负责人、技术负责人负责认证产品变更的批准。
3.2 综合部负责关键元器件和材料的变更控制。
3.3 质管部负责产品变更工艺文件的编写。
3.4 质管部负责产品变更的检验和试验、手续办理、管理工作。
4 工作程序4.1 产品一致性是指公司批量生产的产品应与型式试验合格的样机及产品描述一致，应从产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节，对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求。
4.1.1认证产品一致性要求的主要内容有：标识、涉及安全和/或电磁兼容性能的结构、关键件等。
一致性要求控制以下方面：1）关键元器件、材料的厂家、产品型号一致；2）产品的结构、生产工艺一致；3）产品信息（名称、型号等）、企业信息（名称、地址等）、铭牌、执行标准等保持一致；4.1.2标识认证产品铭牌、产品技术文件和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证批准的结果一致。
4.2 认证产品变更的内容4.2.1 商标更改4.2.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改4.2.3 产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）4.2.4 在证书上增加同种产品其它型号4.2.5 在证书上减少同种产品其它型号4.2.6 生产厂名称更改，地址不变，生产厂没有搬迁4.2.8 生产厂名称不变，地址名称更改，生产厂没有搬迁4.2.9 生产厂搬迁4.2.10 申请人名称更改4.2.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化4.2.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换4.2.13 生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）4.3变更程序4.3.1对于4.1条款中的1-11、13，由质量负责人直接向认证中心进行变更申请，并按其要求准备资料实施变更，变更应得到认证机构或认证技术负责人批准后方可实施，公司应保存相关记录。
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产品的一致性控制程序制订：
核准：
制订日期：2009年11月26日实施日期：2009年11月26日
一、目的
确保本单位应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求.
二、适用范围
适用于产品生产各环节对认证产品的一致性保证，研发、采购、生产、测试、检验。
三、职责
3.1 由质量负责人负责监督实施，并审核执行结果。
3.2品制部与开发部负责认证产品的一致性。
3.3品质部负责保存记录。
.
四、工作程序
4.1维持产品认证合格时的所建立有关产品型号的设计要求、产品结构描述、物料清单（包含所使用的关键元器件的型号、主要参数及供应商）等影响产品符合规定要求因素的生产工序工艺、生产配料单等生产控制文件，本单位无权自主变更。
4.2相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在相关文件中予以确定，做到与获证产品时申报清单一致。
4.3结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书、认证产品的检验要求，方法及相关资源条件等文件予以确定。
4.4采购部门按“供应商的选择和日常管理”程序进行采购控制；IQC按“关键元器件和材料的检验/验证”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。
仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放；发放时注意不要混淆。
4.5生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放;备料注意不要混淆.
4.6生产部生产时，对与认证有关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。
4.7生产部生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行.
4.8品质部对认证产品要实施首件确认和巡检制度;QC检验，应对生产产品与型式试验合格的产品进行比对(例对照认证产品的《关键元器件清单》)，以保证它们之间的一致性. 4.9认证产品设计变更:对汽车行驶记录仪的壳体材料、打印输出方式、驾驶人身份识别方式、标称电源电压以及影响汽车行驶记录仪性能的关键件和关键工艺的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性），在实施前应向认证机构申报。
由联络工程师负
责与认证机构联络；只有在获得认证机构的批准后方可执行。
批准文件由资料管理人员负责存档。
五、相关文件
产品设计文件
《型式试验报告》
《进货检验、生产过程检验、成品例行检验、确认检验等要求》
六、相关记录
《QA成品检验报告》。