认证产品一致性及变更控制程序
认证产品的变更及一致性控制程序
1.目的：本厂制定本程序以保证本厂所有认证产品与型式认可样品在规定的程度内的一致性。
2.范围：程序适用于本厂对认证产品一致性的管理、应含产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等所有环节。
3.权责；3.1质量负责人确保制造的认证产品符合认证标准要求，及时向产品检测部门或认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更，确保认证证书和认证标志的正确便用，审批认证产品技术资料。
3.2质量负责人与认证机构联络认证工作。
3.3品质部提供与型式认可试验申报资料一致的认证产品技术资料，以指导认证产品的采购、生产和检验。
3.4采购人员按规定采购原材料和零配件。
3.5生产部和品质部在生产过程首检中对认证产品进行一致性检查。
4.控制程序；4.1本厂的质量负责人，上述第2.1条中所有规定的职责。
4.2品质部提供型式认可样机或型式认可时申报的图样、文件等资料一致的产品的结构、零部件和布线等技术资料（资料可以是文件、图纸、图示、样板）作为认证产品的采购、制造和检验的依据。
上述资料须经质量负责人审批方可发放使用。
4.3采购人员按认证产品的原材料、零部件的技术资料实施采购。
4.4进货检验人员按原材料、零部件的技术资料和标准进行检验或验证，确保所采购的认证产品物料与型式认可样品和型式认可报告相一致。
4.5仓库管理人员负责物料的保管和发放，确保库存物料的质量完好。
4.6 生产部按照认证产品的资料进行装配。
生产必须使用与型式认可一致的零部件。
初始装配，应检查产品的标志（制造厂名、商标、额定电压、额定功率、型号、警告标志）、结构、内部接线、零部件与认证产品是否致。
如不一致，应予以立即纠正。
4.7认证产品的最终检验相关的检验标准规定实施外，同时检查认证产品的一致性。
4.8认证产品发生以下相关信息的变化时，应由质量负责人事先向认证机构提出认证变更申请，经认证机构确认批准后方可实施变更。
4.8.1获证产品的名称、型号更改，商标更改；4.8.2获证产品的认证证书上增加或减少同种产品其它型号；4.8.3原申请人或制造商的名称地址更改：4.8.4生产厂的名称更改，地址名称更改、地址搬迁；4.8.5产品认证所依据的国家标准、技术规则或认证实施细则发生变化；4.8.6变更或增加适用性一致的安全件供应商：4.8.7生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在当今的市场环境中，认证产品的一致性和变更控制至关重要。
这不仅关乎企业的声誉和产品质量，更直接影响到消费者的权益和市场的公平竞争。
为了确保认证产品始终符合相关标准和规范，同时对可能的变更进行有效管理和控制，制定一套严谨、科学的认证产品一致性及变更控制程序势在必行。
一、认证产品一致性的定义和重要性认证产品一致性，指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、原材料、生产工艺等方面，与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。
这意味着，从产品的研发、生产到销售的整个过程中，都要严格遵循认证要求，不得随意更改。
保持认证产品的一致性具有多方面的重要意义。
首先，它是确保产品质量稳定可靠的关键。
只有在各个环节都保持一致，才能保证每一批次的产品都具有相同的性能和质量，从而满足消费者的期望和需求。
其次，一致性有助于维护认证的权威性和公信力。
如果认证产品经常出现不一致的情况，会让消费者对认证制度产生质疑，降低认证的价值。
此外，对于企业来说，保持一致性有助于提高生产效率，降低成本，避免因不符合认证要求而导致的召回、罚款等风险。
二、变更控制的基本原则在实际的生产经营过程中，由于各种原因，可能会需要对认证产品进行变更。
然而，这种变更必须在严格的控制下进行，遵循以下基本原则：1、合法性原则：任何变更都必须符合相关法律法规、标准和规范的要求。
2、事先申请原则：在实施变更之前，必须向认证机构提出申请，并获得批准。
3、风险评估原则：对变更可能带来的风险进行充分评估，包括对产品性能、质量、安全性等方面的影响。
4、验证和确认原则：变更实施后，需要进行验证和确认，确保产品仍然符合认证要求。
三、认证产品一致性控制程序为了确保认证产品的一致性，企业应建立以下控制程序：1、设计开发控制在产品的设计开发阶段，就应确保设计方案符合认证要求。
对设计输入进行严格审查，包括产品的功能、性能、安全要求等。
设计输出应形成详细的技术文件，如产品图纸、规格书、工艺文件等，并经过评审和批准。
认证产品一致性控制程序
3.4各部门有关人员配合质量负责人的工作。
4、程序及要求
4.1设计及更改的控制
a)在产品设计变更活动中，技术中心应将设计变更文件报质量负责人审核，确认是否存在关键元器件、材料和结构变更。
b)质量负责人负责收集认证产品的关键元器件清单和产品描述等认证申请材料，以便检查、确认变更的内容，保证认证产品的一致性
1、目的
为保证批量生产的认证产品与已获型式实验合格的样品的一致性，对认证产品的关键元器件、材料和结构的变更作出规定，提高本公司产品质量保证能力，特制定本程序。
2、范围
适用于本公司批量生产的认证产品。
3、职责
3.1质量负责人负责为确保认证产品一致性的一切活动。
3.2技术中心负责在设计变更中确保关键元器件、材料和结构的变更控制。
e)生产中心应严格按照生产通知单中要求的产品数量、型号进行生产，并严格按生产通知单填写《领料单》，由专人领进原材料，生产过程中应严格按照工艺文件及生产通知单的要求进行生产。
4.4例行检验与确认检验
a)品保部对产品进行例行检验，并填写记录，由品保部负责归档管理检验记录、委托确认检测报告。
b)委托国家指定的检测机构对本公司的产品进行每年一次的确认检验，由其提供委托检测报告（型式检验报告）。
c)品保部负责保存关键元器件的检验记录，以便对供方进行考核。
4.3生产过程的控制
a)识别关键工序，并加大对各工序的监控力度，并以现场操作指导的方式对员工进行培训和考核，经考核合格者方可上岗，以保障和提高质量及工序控制能力。
b)技术中心必须按照书面通知单安排生产。下达生产通知单前，应会同品保部对即将下达的生产产品进行确认，并由质量负责人签字认可方可有效。
认证产品变更控制程序
产品认证变更申请书
变更申请号：
申请编号：生产厂编号：
1. 申请人(公司名称)、地址、邮政编码：
1.1 联系人： 1.2 电话：
1.3 传真： 1.4 电子邮件：
2. 付款人名称、地址：
3. 现申请产品的产品名称，型号：
4. 生产厂名称、地址：
5. 原证书号：
6. 原测试报告号：
7. 变更类别：
□商标更改□由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改。
□产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）。
□在证书上增加同种产品其它型号。
□在证书上减少同种产品其它型号。
□生产厂名称更改，地址不变，生产厂没有搬迁。
□生产厂名称更改，地址名称变化，生产厂没有搬迁。
□生产厂名称不变，地址名称更改，生产厂没有搬迁。
□生产厂搬迁。
□申请人名称更改。
□产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化。
□明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换。
□生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）。
□其它：
申请人签字：日期：。
产品一致性及变更控制程序
产品一致性及变更控制程序文件编号管理部门收文部门发行日期相关部门生效日期编制审核批准No.更改单号页次修订摘要更改方式标记处数版号更改日期签名12345产品一致性及变更控制程序1目的对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2适用范围本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验检测的样品的一致性的控制。
3职责3.1品管部负责产品标志的一致性控制，产品的监视、测量及一致性检查，认证产品的变更申报。
3.2质量负责人负责组织本程序的实施，批准认证产品的一致性要求和变更申请。
3.3品管部负责认证产品的型号规格、关键原料型号规格、标志以及包装标志的一致性控制。
3.4采购部负责认证产品所用的关键原材料的一致性控制。
3.5生产部及生产车间负责生产工艺和过程参数的一致性控制。
3.6品管部负责原材料、过程、成品检验，确保出厂产品与型式试验合格的样品的一致性。
4作业程序4.1产品的一致性要求公司所生产的认证产品应符合下列要求：1）认证产品应与型式试验合格的样品一致。
2）认证产品所用的关键原材料应与型式试验时，申报并经认证机构确认的一致。
3）认证产品的标志应与型式试验检测报告所阐明的一致。
4）认证产品生产工艺及设备应与型式试验检测的样品一致。
4.2产品的一致性控制4.2.1采购部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。
4.2.2采购部向合格供方采购部、生产部和品管部共同确定型式试验检测样品。
4.2.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验检测并跟踪结果。
4.2.4型式试验合格的样品关键原材料、标识等一经确认，妥善保管封样，批量生产的产品必须与其保持一致。
4.2.4.1品管部填写《认证产品关键原料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件管理程序》进行控制；4.2.4.2采购部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键原料，并对合格供方进行日常控制；4.2.4.3生产部按照型式试验检测的产品编制工艺流程图和生产作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法；4.2.4.4生产部及生产车间按照工艺流程图和生产作业指导书要求组织生产和控制产品生产工艺、过程参数和生产设备的一致性；4.2.4.5品管部制定相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验；4.2.4.6品管部负责规定认证产品的标志和包装上所标明的产品名称、规格型号、标志，确保其与型式试验检测报告上所标明的保持一致；4.2.4.7品管部在原料和成品的检测中，应于相关检验文件中规定一致性的检查点，并在检验过程予以实施。
认证产品变更控制程序(3C)
1 目的对认证产品在设计、结构、工艺和所使用的关键零部件、材料方面的变更与型式试验样品的一致性进行控制，以确保认证产品的一致性。
2 范围适用于对公司认证产品的变更及公司有关内容变更的控制。
3 术语3.1 认证产品的一致性：使用认证标志的产品在设计、结构、工艺和所使用的关键零件、材料方面与型式试验样品一致。
4 职责4.1 总经理负责对产品认证更改申请的审批。
4.2 质量负责人负责对认证产品一致性的监督检查。
4.3 综合办负责产品变更的控制、检查和日常管理。
4.4 相关部门参与认证产品的变更评审。
5 工作程序5.1 总则质量负责人应每季度对认证产品的一致性进行一次监督检查，在检查中发现产品不一致的问题应及时处理，处理不了的重大问题，应报告总经理予以处理。
如公司不予解决处理的，可直接向CQC报告处理，具体规定如下：5.1.1 关键件和材料应按《关键元器件和材料清单》进行确定及检查，并应在《合格供方名录》中实施采购。
如发现不符合则应由物流部予以纠正，同时应对违规采购的关键件或材料予以封存，并作退货处理。
若确需更变，而又不影响该产品的设计和规范发生变化的，应报请生产技术部确认。
如变更影响产品的设计、结构的(如安全件更换)，则应按本程序的有关规定执行。
5.1.2 如发现对认证产品的出厂检验未按相应的“产品检验规范”执行，则该产品不准出厂。
质量负责人应监督检验人员按规范要求进行检验直到合格，方可放行并应对相关责任人按规定作出处理。
5.1.3 如认证产品的设计、结构发生了变化，则由生产技术部按本程序执行，应确保在未获得CQC对变更产品颁发认证证书前，变更产品不得销售，不得使用认证标志。
5.2 产品认证更改的类型A、本公司商标更改。
B、由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改。
C、产品型号更改，内部结构不变(经判断不涉及安全问题)。
D、在认证证书上增加同种产品其它型号。
E、在认证证书上减少同种产品其它型号。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在认证产品一致性及变更控制程序中，咱们要明确一点，认证可不是随随便便的事。
首先，得确保每一个产品都符合标准。
想想看，假如一件产品的质量不过关，那消费者的信任就会瞬间崩塌。
这样一来，企业的名声也跟着掉价，没谁愿意看着自己的品牌被抛弃。
一致性，是个大概念，首先要从产品的设计开始。
每个设计阶段，咱们得确保它的每一个细节都符合相关的法规和标准。
比如说，原材料的选择、生产工艺的流程，都是不可或缺的环节。
每一步都得小心翼翼，像走在细绳上，不能有丝毫马虎。
通过定期的审核和检查，确保每一件产品都能顺利通过认证，才能让消费者放心。
接下来，咱们聊聊变更控制程序。
生活总是充满变数，产品的设计、材料或生产过程，难免会发生变化。
面对这种情况，企业必须有一套严格的变更管理流程。
每次改动都不能随便来。
得先评估变更的影响，确定它是否会对产品的一致性产生影响。
像是做一道复杂的数学题，每一步都得仔细推敲，才能确保结果不出错。
当然，变更管理也得及时。
沟通是关键。
所有相关人员都要了解变更的内容和影响，确保信息传递没有遗漏。
就像一个篮球队，传球要准确，才能保证进攻顺利。
要定期召开会议，讨论即将实施的变更，及时反馈大家的意见。
只有这样，才能形成合力，保证每个环节都紧密相连。
然后，监控和记录是变更控制程序的又一重要环节。
每一次变更都需要详细记录，记录的内容不仅仅是变更的过程，还有变更后的效果。
这些记录能帮助企业反思，发现潜在问题，避免同样的错误再次发生。
真是“吃一堑，长一智”，经验的积累才能让企业更强大。
总结一下，认证产品一致性及变更控制程序并不是个简单的任务，但也是企业持续发展不可或缺的一部分。
通过严格的标准，一致的流程，及时的沟通和详尽的记录，企业才能在市场中立于不败之地。
每一个环节都是链条的一部分，缺一不可。
如此这般，才能最终实现产品的高质量和高可靠性，让消费者买得放心、用得安心。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序文件编号：HK-QP-21制定部门：技术部1.确保产品的铭牌、结构、关键元器件/材料等方面，与型式试验合格样品或经过认证机构确认的一致。
厂名、地址、法人代表变更后，应向认证机构提出申请，获批准后方可使用产品认证证书和认证标志。
当产品标准换版时，应及时与认证机构申请换版。
2 .适用范围适用于本公司的强制性认证产品。
3 .职责1. 1质量负责人：负责认证产品一致性的检查和变更的控制；3. 2生产部：负责批量生产的产品与认证产品的一致性；4. 3品质部：负责对生产的产品与认证产品的一致性进行检查；5. 4认证工程师：标样/留样管理和变更的控制。
4 .定义无5 .作业内容5.1 认证产品的一致性要求的内容5. 1.1标识：认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。
保留铭牌和包装箱的设计文件（如图纸或样板）。
6. 1.2产品结构：认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。
7. 1.3关键件：认证产品所用的关键件应满足以下要求：5.1.3.1符合相关标准要求；5.1.3.2与经确认/批准或备案的一致；5.1.3.3与公司的规定一致；5.1.3.4采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。
5.1 .4变更：对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制；5. 1.5标样/留样的管理：需标样/留样的认证产品，研发中心应妥善保管和使用型式试验合格样品的标样/留样，应保存标样/留样清单及使用记录。
5.2 认证产品一致性控制管理5.2.1采购时，应在列入“合格供应商名录”中的供方，并按照安全元器件和材料清单上所规定的规格型号、技术参数进行采购，采购关键件的数量应与整机出货数量相符合；5.2.2品质部在进行进货检验时应对照清单对供方名称、规格型号、技术参数进行检验/验证；5.2.3对进仓的关键元器件和材料对照清单入仓并分开放置，仓库应对目前属于认证产品范围内的与还未申请认证的关健元器件、半成品、成品进行隔离，划区域摆放；5. 2.4装配部按照一致性要求组织生产，技术部对生产首件进行检查，首件检查的内容包括但不限于：铭牌、结构（主要为涉及安全和电磁兼容性能的结构）、安全关键件或对电磁兼容性能有影响的主要元器件（见安全件清单）和包装箱上所标明的产品名称、规格型号、技术参数、生产者（制造商）、生产企业等信息进行检查，以确保与型式试验检验报告上所标明的一致；6. 2.5首件检验合格后，进行批量生产。
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认证产品一致性及变更控制程序
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ﻩ
认证产品一致性控制程序
１目的
对所有已通过认证的生产的产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。
2 适用范围
适用于公司所有获得认证的生产的产品与型式检验合格的产品。
3职责
3．1技术部负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的
一致性要求。
3.2品质部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。
3．3生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
４工作程序
4.1 产品一致性
4.１.1 产品一致性的要求
4.1.１.1认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、
各项性能技术参数均应与型式检验报告、认证证书相一致；
4.1.1.2认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式检验样机相一致；
4.1.1.３认证产品所用的材料、关键件应与型式检验时申报并经认证机构所确
认的相一致。
4.1.2 产品一致性的控制
4.１.２.1技术部负责有关技术文件的控制,确保文件发放前得到批准及文件
使用场所得到有效版本,具体按《文件和资料控制程序》有关规定进行；
４.1.2．2品质部负责对进货检验(特别是关键件、原材料）和过程检验进行严
格控制,确保产品符合要求；
４．1．２.3所有获证产品的变更未经认证机构批准,不得变更。
4．1.3 产品一致性的检查
４．1．3．1品质部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外,还应
在出厂检验时,对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查。
4.2 获证产品的变更
4.2.1所有获认证证书的产品，如果产品认证发生变更时，应由品质负责人向认证机构提出申请,申报有关资料。
认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可进行变更。
4.2.2图样及设计文件的变更
图样及设计文件的变更应按《文件和资料控制程序》有关规定进行。
５.相关文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《纠正和预防措施控制程序》ﻫ６.质量记录
6．1《进货检验登记表》
6.2《纠正和预防措施处理单》
６.3《例行试验记录表》
6．4《成品检验记录表》
认证产品的变更控制程序
１目的ﻫ对认证产品的关键零部件、元器件、材料和结构的变更实施控制。
2 适用范围ﻫ本程序适用于认证产品变更的控制和管理。
ﻫ3职责
品质部是认证产品变更控制的归口部门。
4.1供应商提供的关键元器件和材料，经检验其性能不能满４工作程序ﻫ
足相关标准要求时，不能投入到认证产品的生产中，由采购部负责办理退货,执行《不合格品控制程序》。
ﻫ4．２品质部根据认证产品相关标准设计的产品结构必须在生产过程中得到贯彻执行,保证认证产品与型式检验样品一致。
4.3 品质部及时掌握认证产品相关标准信息使用标准的有效版本，当认证产品标准发生变化时，适时的调整产品结构，使之符合认证规定要求。
ﻫ４.４认证产品的生产设备,工艺参数发生变更可能影响到认证产品一致性要求时,由品质部组织相关部门和人员对生产设备、工艺参数进行认可。
ﻫ４.5 品质部对凡涉及认证产品的变更及时向认证机构申报,由管理者代表审核，总经理批准，提供详细的变更资料。
ﻫ4．6 认证产品的申请由品质部填写,申请的变更在认证机构批准后方可实施。
4.7 认证标志由品质部进行控制其使用,不得未经认证机构批准就在已实施变更的产品上加贴认证标志。
ﻫ5相关文件ﻫ5．1 认证产品一致性控制程
6.1消防产品认证变更申请书
序ﻫ6质量记录ﻫ
关键元器件和材料的检验或验证程序
1目的
为明确验证的条件、方法和要求，确保未经检验的采购物资能满足使用要求,特制定本程序。
ﻫ２适用范围
适用于采购物资如原材料、关键元器件、零部件、外协件等的验证。
ﻫ3职责
3．１品质部、生产部、采购部负责各自职责范围内采购物资的验证。
4 工作程序
4．1 采用验证方式的条件：
4.１.１公司没有相应的检验手段或方法。
1.
4没有检
.3
4.1.2 公司没有相应的检验设备或采用检验的方法不经济。
ﻫ
验的必要（如零星采购的辅助物资)。
4．2 验证的方法
４.２.1 公司允许采用的验证方法有:
4．2.1.1 试装或试用。
4．２．1.２验证供方出厂检验记录。
４．２.1.3 验证供方的合格证、质保书或质保协议。
４.2.１．４验证产品的外观、包装。
4.2.1.5 验证产品的商标或品牌。
４.2．２采购物资类别与验证方法的对应:
４．２．2.1 对于重要物资采用:试装或试用,验证供方出厂检验记录。
ﻫ4.2.2．2 对于一般物资允许采用:只验证产品的商标或品牌。
ﻫ4．2．２.3 对于辅助物资允许采用；任意一种验证方法。
ﻫ注:采购物资的分类，公司的采购物资分为如下三类。
ﻫA类--重要物资:直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客投诉的物资。
B类一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。
Ｃ类--辅助物资:包装配件及在生产过程中起辅助作用的物资,ﻫ
4.3验证的
4.3．１重要物资的验证由品质部进行，需要填写《进货检执行和记录要求ﻫ
验登记表》,采用试装或试用的方法时，在试制产品的检验登记表中需注明："某采购物资验证合格＂,采用验证供方出厂检验记录的方法时，需要对事先规定的技术参数或性能指标进行验证,逐一记录在《进货检验登记表》中。
ﻫ４.３．2 一般物资的验证由品质部或资材部进行,需填写《进货检验登记表》．4.3.3 辅助物资的验证由仓库进行，可填写《进货检验登记表》或直接在入库单据中签名以示验证合格。
4.3.4 品质部负责编制《验收规范》，明确各类物资的验证方法,授权验证部门和记录要求。
5 相关文件
5．1《关键元器件和材料的定期确认检验程序》
６质量记录ﻫ6．1 进货检验登记表
关键元器件和材料的定期确认检验程序
1目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验,保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
ﻫ２适用范围ﻫ适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
ﻫ3职责ﻫ3.１品质部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
ﻫ４工作程序ﻫ4．1 关键元器件和材料的检验/验证4．1．1 对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写《待检单》交给检验员。
4.1．2 检验员根据《验收规范》进行全数或抽样检验。
a）仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
b) 验证不合格时，检验员在物料上贴"不合格＂标签,按《不合格品控制程序》进行处理。
4．2 关键元器件和材料定期确认检验ﻫ４.２．1 实施的时机
a) 采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时;
ｂ）库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4.2.2频次及项目
a）频次执行《验收规范》的取样规定。
b）项目执行《验收规范》的检验项目规定。
４．2．3 委托定期确认检验
a）供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
ﻫb) 供应商（供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方）认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
5 相关文件ﻫ5．１《关键元器件和材料的检验或验证程序》ﻫ６质量记录
６．1 进货检验登记表。