铸造工艺流程
铸造的工艺流程
铸造的工艺流程
1. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作出合适的模具。
2. 熔炼：将需要铸造的金属（如铜、铁、铝等）投放到熔炉里熔化。
3. 浇注：将熔化的金属从铸造炉中倾倒到模具中并填满整个模具。
4. 冷却：让倾倒的金属在模具内冷却和固化，通常需要等待几分钟至数小时不等。
5. 拆模：将固化的金属从模具中取出，通常需要借助拆模工具。
6. 削除：去除铸件表面的毛刺和不平整部位，使铸件达到需要的表面光洁度和平整度。
7. 热处理：对铸件进行高温处理或淬火等处理，可以改善铸造件的物理和机械性能。
8. 清理：将铸件进行打磨和清理，使铸件的表面光洁度更高，并减少不良缺陷。
9. 检验：根据设计要求和产品规格对铸件进行各项测试和检验，保证铸件符合要求。
10. 包装：根据产品的需求对铸造件进行包装和标识，方便后续处理和运输。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2所示。
图2型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图 2 所示。
图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5 毫米到1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2 所示。
图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5 毫米到1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图 1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图 2 所示。
图 2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从 0．5 毫米到 1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
铸造工艺流程介绍
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
铸造的工艺流程
铸造的工艺流程
铸造是一种通过将金属和其它材料变形并以某种形式装入模型的工艺，使形状的空间结构发生变化，以此获得更殊的零件。
它一般采用液态金属，通常是铝或铁等金属材料，经过熔炼，把液态金属注入有形的模具，经过一定的工艺条件，金属胶软，部件完成结构及其尺寸形状。
铸造是一种常见的工艺流程，由准备、熔炼、浇注、分离、加工和检验组成。
1、准备：确定要使用的金属材料，准备金属加工和模具，对模具进行压力测试，加强传统工艺的品质把握。
2、熔炼：将金属材料熔炼，形成液态的金属，液态金属应该是清澈无杂质的，熔炼温度和凝固温度最好符合要求。
3、浇注：将液态金属以一定的速度和压力从模具上浇入。
4、分离：模具空腔内铸件被金属铸入后，需要分离模具，以获取完美的铸件。
将被铸件整体从模具中分离出来。
5、加工：铸件在分离后，有可能因形状问题需要精加工，可以使用机床加工，以精确的形状和尺寸。
6、检验：完成加工后，需要检验，判定产品是否符合质量要求、形状，尺寸是否符合要求。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或其他材料倒入预先设计好的模具中，经凝固后得到所需的产品形状。
铸造生产的工艺流程包括模具设计、原料准备、熔炼与浇注、凝固与冷却、脱模与清理等多个步骤。
下面将逐一介绍这些步骤。
模具设计是铸造生产的基础，决定了最终产品的形状和尺寸。
设计师根据产品的要求和特点，绘制出模具的结构和尺寸。
模具通常由两部分组成, 上模和下模, 其中上模负责形成产品的外形, 下模则负责形成产品的内部结构。
模具的设计需要考虑到产品的收缩率、浇注口和排气孔的设计，以保证最终产品的质量。
原料准备是第二个重要步骤。
铸造过程中需要使用到金属、砂型材料、脱模剂等多种原料。
金属通常以块状或粉末的形式使用，而砂型材料则是用来制作模具的材料。
原料的选择和准备直接影响到产品的质量和成本，因此需要经过严格的筛选和测试，确保其符合产品的要求。
熔炼与浇注是铸造生产中的核心环节。
在炉中，原料被加热到熔化状态，形成液态金属。
随后，通过专门设计的浇注系统，将熔化金属倒入模具中。
浇注时需要考虑金属温度、浇注速度和浇注方式等因素，以保证金属能够顺利填充模具，并形成所需的产品形状。
凝固与冷却是铸造过程中的关键步骤。
在浇注后，熔融金属逐渐冷却凝固，形成固态的产品。
凝固过程中，金属的物理性质发生变化，晶体逐渐生成并排列有序。
不同金属具有不同的凝固特性和收缩率，因此需要根据具体情况，控制冷却速度和温度梯度，以获得理想的凝固结构和性能。
脱模与清理是最后两个步骤。
脱模是指将凝固的产品从模具中取出的过程。
由于模具和产品的材料和形状不同，常常需要采用机械或化学方法来脱模。
脱模后，产品会产生一些缺陷和砂型残留物，需要进行清理和修整，以达到产品的要求。
铸造生产的工艺流程综合考虑了多个因素，包括产品的要求、模具的设计、原料的选择和加工、工艺参数的控制等。
每个步骤都有其独特的技术要求和操作方法。
通过科学合理地组织和控制整个流程，可以保证最终产品的质量和性能，提高生产效率和经济效益。
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入库
清理完毕后将产品摆放整齐，做好标识。
小箱造型
小箱造型采用的是脱箱造型（机器），生产效率高，占用
空间小，主要步骤如下：
检查造型机及模 具有无型号错误等
加入面沙、背沙， 合箱时动作要轻
机器震实后取模， 在水口处放过滤网
注意扎排气孔 有小块掉沙用面沙
（气眼）
修补
在刚刚造型的沙型 水口处放上防尘盖板
检 查 组装模具、沙箱 上箱制作 下箱制作 合 箱 脱箱
大箱班组 （含148夜班造型）
小箱班组
混砂 造型 浇注
熔炼班组
清砂班组
小箱混砂
• 小箱混沙采用碾轮混砂机，加入原料比 例如下图，混制6~9分钟，并在混制过程中 视干湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。
Click to add Text
70
9
30
5
回用砂比例 粘土比例
新用砂比例
煤粉比例
造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.05~0.15Mpa，紧实率45%~55%
熔剂
石灰石加入量为焦炭重量的30% ，块度不超过35mm见方
熔炼过程
司炉控制
1.点火装底碳；底焦高1.5~1.8mm
2.装料：焦炭、锰铁、石灰石-废钢 -机铁-生铁
3.送风熔化：开始风量小一些，初期可 开渣孔作业，以提高前几包温度
4.熔化过程：熔化过程不允许停风，应控 制好底焦温度和风量，出炉温度应为 1400~1470℃
合箱时定位销要插 到底，动作尽量轻， 在水口处放过滤网， 有小块掉沙用面沙 修补
检查 组装模具吊运沙箱 上箱制作 下箱制作 合 箱 卡箱扣 等待浇注
上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂
加入面沙、背沙， 机器震实后取模
对角卡箱扣， 要求牢固，以 防止浇注时抬箱
制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产
5. 孕育处理：应加铁水重量的0.2~0.4%的硅铁， 并视具体铁水情况调整孕育剂加入量
6. 三角试块：断口处应有4~6mm白口，中间有 疏松，不足4mm时应加铬粒调整，大于6mm时 应加硅铁调整
出炉
浇注
孕育剂孕育作用一般在15分钟后衰退严重，因此孕育后应尽快浇注， 但应注意不能造成冲砂。其中，小箱采用端包浇注，大箱采用铁水包直 接浇注，比小箱效率要高。
输送旧砂 155秒 3袋 3小车 1袋
回用砂比例 粘土比例
新砂比例
煤粉比例
造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.1~0.15Mpa，紧实率45%~55%
大箱造型
大箱造型采用的是机器造型，一般采用一模四型，生产效 率高，劳动强度小，主要步骤如下：
检查造型机及模 具有无型号错误等
加入面沙、背沙和 过滤网，机器震实 后取模，注意扎排 气孔
铸造工艺流程
2013
冲天炉车间实习
• 冲天炉车间的过程流程主要是:
原材料检验 混砂
造型 熔炼浇注 落砂 清理打磨 毛坯检 入库
• 生产节拍是造型两天，熔炼浇注（开火）一天。
• 每次开火上料吨数大约40~60吨，根据生产计划、 人员和天气等具体情况调整。
冲天炉车间班组情况
• 冲天炉车间班组情况如下：
防尘盖板 埋箱
上下面沙、背沙， 机器震实后取模
打开箱扣，取下 两个沙箱，下次 继续使用
用旧沙将造型完毕 的砂型间隙填满，并 用脚踩实，待浇注的 一排沙箱放压箱铁
制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产
大箱混砂
• 大箱混沙采用砂处理线，同时进行旧沙 处理，混制10分钟左右，在混制过程中视干 湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。普通 产品采用混沙原料比例如下：（完美等客户 要求外C观lick比to a较dd严Te格xt ，会适当调整比例）
浇注设备必须经过充分烘烤
注意事项
每包铁水必须15分钟以内浇注完 分型面跑火时应用耐火泥封堵后再继续浇注
下箱跑火时应停止浇注，此件报废 前三包铁水温度低应浇注大箱
清理打磨
非加工面有流铁等缺陷时，应采用角磨机打磨后重新抛丸处理。
注意事项
打水口应用铁锤从外往里敲打，不得有缺肉 QR3210抛丸机，一次约放置20~30件，小于600千克 抛丸清理时间一般10~15分钟，如不彻底，继续进行 转运毛坯避免严重磕碰 清理完毕的产品进行非加工面防锈处理
熔炼上料
冲天炉目前主要熔炼HT250材质铁水，炉料配比如下：（单位：千克）
生铁
废钢
回炉铁
110 130
160 45
3.5 锰铁
45千克焦炭，另加约 15千克石灰石
炉料数量
1.重量误差不超过5% 2.最大尺寸不超过400mm，不重 于50千克
炉料质量
以下炉料不得入炉： 锈蚀严重的、电镀的、合金成分 不明的、含有泥土杂物过多的