纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(纤维)
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纺织企业(棉纺厂)安全风险分级管控体系方案
纺织企业（棉纺厂）安全风险分级管控体系方案1. 引言在纺织企业（棉纺厂）生产过程中，安全风险是一个不可忽视的问题。
为了保障员工的生命安全和公司的正常运营，建立一个科学有效的安全风险分级管控体系是必要的。
本文将介绍纺织企业（棉纺厂）安全风险分级管控体系方案，以确保企业的安全生产。
2. 安全风险分级管控体系流程2.1 风险识别首先，对纺织企业（棉纺厂）的各项生产环节进行全面的风险识别。
包括但不限于设备操作、工艺过程、用电设备、化学品储存等。
可以通过现场巡视、员工访谈、安全隐患排查等方式进行风险识别。
2.2 风险评估在风险识别的基础上，对每个风险进行评估，主要考虑风险的可能性和后果的严重性。
可以采用风险矩阵、风险指数等方法对风险进行量化评估，从而确定风险的优先级。
2.3 风险控制根据风险评估结果，制定相应的控制措施，对风险进行控制。
控制措施可以包括但不限于加强人员培训、优化工艺流程、提升设备安全性能、改进操作规程等。
同时，还需要落实相关的责任人和时限，确保控制措施的有效实施。
2.4 风险监控建立风险监控机制，及时获取风险控制效果的反馈信息。
通过监控系统、隐患排查等手段，及时发现风险的变化和隐患的存在，以便对风险进行及时调整和优化。
2.5 风险应急预案制定风险应急预案，明确应急响应程序和责任分工。
在发生风险事故时，能够迅速、有序地进行应急处置，最大程度减少事故的损失，保证员工和企业的安全。
3. 管控体系的关键要素3.1 领导支持建立一个有效的风险分级管控体系需要得到企业高层领导的支持。
领导应当明确安全工作的重要性，投入足够的资源和精力，确保安全工作的顺利进行。
3.2 员工参与员工是企业安全的重要保障，应当建立员工参与安全管理的机制。
培养员工的安全意识和自我保护能力，提高员工对风险的识别和控制能力。
3.3 规范管理制度建立完善的安全管理制度，包括但不限于安全责任制、安全操作规程、安全培训等。
规范员工行为，减少人为因素对安全的影响。
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—绣品车间设备设施分析记录
班制度，发现异常立即通知电工维 定期参加公司组织安
修；
全培训；
1、车间每季度对全
落实专门负责人定期检查；
员进行危险源预防控 制培训；
落实专门负责人定期检查；
2、班组每月对班组 员工进行危险源预防
控制培训； 3、新员工岗前进行
落实专门负责人定期检查；
安全教育培训；4、 定期参加公司组织安
全培训；
机械伤害
检查货叉有无磨损
9 运输作业 装卸作业 检查货叉机械限位装 置是否良好
影响运输质量 防止货物滑落
机台各防护罩及紧固 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
10 复合作业 复合机
输送带
无缠线、无发热；
电气线路、按钮、开 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
关
线头无裸露；
调胶前穿戴防护用品 是否齐全
机台各防护罩及紧固 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
警示喇叭
灵敏有效；
8 运输作业 叉车
刹车制动
无发热、刹车正常；轴承无异响；
行驶系统
行走轮无开裂；无异响；
电气线路、按钮、开 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
关
线头无裸露；
充电器
无发热；连接线、插头无损坏；漏保正 常；
机台各防护罩及紧固 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，
件
固定牢固，螺丝无松动、缺损；
电气线路、按钮、开 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、
2 雕刻作业 激光机
关
线头无裸露；
镜片
无灰尘，无损坏；固定完好；
运行情况
无异响，无发热。
纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(服装)
1.应急药品药 箱，3、担架
班 低组 6 0.5 3 9 4 风 、 险岗
位
1.应急药品药 箱，3、担架
班 低组 6 2 3 36 4 风 、 险岗
位
机台 卫生
清洁
机械 伤害
螺栓
紧固
机械 伤害
电机 轴承
轴承
无异 响， 正常
机械 伤害
运转
锁边 机机 电机
电机
接地 、清
触电
洁
电源 线
绝缘 触电
8
锁边 油位
(L) (E) (D) 别
风 险 分 级
管 控 层 级
工 程 技 术 措
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 处 置 措
备 注
施
施施施
班
低组
6 1 7 42 4 风 、
险岗
位
班
低组
6 1 7 42 4 风 、
险岗
位
1、制定火灾应急
处置方案，每年
班
至少一次触电事
低组
故应急演练 2、 6 1 7 42 4 风 、
6
0.5 40 120
3
一 般 风 险
车 间 或 部 门
救治"
1、制定火灾应急
处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时
6
0.5 40 120
3
一 般 风 险
车 间 或 部 门
救治"
1.应急药品药 箱，3、担架
班 低组 6 0.5 3 9 4 风 、 险岗
位
1.应急药品药 箱，3、担架
1、加强管理，规 范操作规程；2、 制定机台保养计 划落实责任人3、 制定保养计划及 时加油
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间设备设施分析记录
严格执行设备平检修计划， 按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查 严格执行设备平检修计划， 按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查 严格执行设备平检修计划， 按计划进行维修保养，日常
责任人严格检查
定期进行安全教育培训，教 育员工加强自我防护；加强
设备人员操作培训 定期进行安全教育培训，教 育员工加强自我防护；加强
防护罩是否牢固可靠
机械伤害
3 并线工序 并线机
各部位传动轴、 槽筒
是否有缠线、花毛缠绕
火灾
电气线路、按钮 固定牢固、无挤压、无破损、
、开关
无变色、线头无裸露；
触电
车辆外观、轮胎
1、灯光是否破损，2、轮胎是 否完好
车辆刹车系统试 验
刹车是否灵敏，制动距离始终
运纱货车
车辆发动机及其 附属配件
发动机是否损坏、有无油
自我防护；
选用质量合格的备 件，定期检修
选用质量合格的备 件，定期检修
电梯操作员加强日常检查， 定期进行检修维护；
电焊机操作员加强日常检 查，定期进行检修维护；持 证上岗，非专业人员禁止操
作
定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护；
定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护； 定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护； 定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护； 定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护； 定期对特种作业人员进行安 全教育培训，教育员工加强
自我防护；
责任人严格检查
定期进行安全教育培训，教 育员工加强自我防护；加强
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—印花坯整设备设施分析记录
制培训； 3、新员工岗前 进行作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴
口罩；
当机台发生异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼叫维修 工维修；当发生火灾、触电、 机械伤害时，按专项应急预案
处置；
检查；落实交接班制 参加公司组织
3
壳体接地，基 础牢固；
安装牢固，精 度达到使用要
岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题
及时处理
岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题
对员工进行除 尘机械知识培 训；强化安全 责任教育；法
按要求正确佩 戴好劳保用品
断电、现场施救，拨打急救电 话。
告知生产岗位停止点检或卫生 清理作业，停机、停电挂牌后
选用质量合格 的配件；
安装防摩滑装 置；
选用质量合格 的电气备件； 选用质量合格
的气动件；
班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 落实专门负责人定期
检查；提高操作技 落实专门负责人定期
险源预防控制 培训；
2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控
岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题
及时处理 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题
及时处理
行安全教育培 训。 2、班组 每周利用班前 班后会等形式 进行安全培训
。
按要求正确佩 戴好劳保用品
当坯巾发现异味等异常情况， 要立即关闭仓库总电源，及时
查找根源；发生火灾、伤害事
故时，按专项应急预案处置；
控制吸烟人员 烟火带入
度，发现异常立即通 落实专门负责人定期
安全培训；
检查；
3
3 3 3 3
缝
口罩；
当机台发生异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼叫维修 工维修；当发生火灾、触电、 机械伤害时，按专项应急预案
处置；
检查；落实交接班制 参加公司组织
3
壳体接地，基 础牢固；
安装牢固，精 度达到使用要
岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题
及时处理
岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题
对员工进行除 尘机械知识培 训；强化安全 责任教育；法
按要求正确佩 戴好劳保用品
断电、现场施救，拨打急救电 话。
告知生产岗位停止点检或卫生 清理作业，停机、停电挂牌后
选用质量合格 的配件；
安装防摩滑装 置；
选用质量合格 的电气备件； 选用质量合格
的气动件；
班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 落实专门负责人定期
检查；提高操作技 落实专门负责人定期
险源预防控制 培训；
2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控
岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题
及时处理 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题
及时处理
行安全教育培 训。 2、班组 每周利用班前 班后会等形式 进行安全培训
。
按要求正确佩 戴好劳保用品
当坯巾发现异味等异常情况， 要立即关闭仓库总电源，及时
查找根源；发生火灾、伤害事
故时，按专项应急预案处置；
控制吸烟人员 烟火带入
度，发现异常立即通 落实专门负责人定期
安全培训；
检查；
3
3 3 3 3
缝
纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南
纺织行业企业质量控制风险分级管控体系
实施指南
概述
本指南旨在为纺织行业企业提供质量控制风险分级管控体系实施的指导。
通过建立有效的风险分级管控体系，企业可以更好地识别、评估和控制质量风险，提高产品和服务的质量，提升企业竞争力。
风险分级管控体系实施步骤
1. 制定风险评估指标：根据企业的具体情况，制定一套适用于纺织行业的风险评估指标，包括但不限于质量管理体系、市场竞争力、供应链可靠性等。
2. 评估质量风险：基于制定的风险评估指标，对企业的各项质量风险进行评估，并将其分级，确定高、中、低风险等级。
3. 制定管控措施：针对不同级别的质量风险，制定相应的管控措施，包括但不限于监测和改善质量流程、提升员工培训和技能水平、加强供应商和合作伙伴管理等。
4. 实施管控措施：根据制定的管控措施，逐步实施风险分级管控体系，并进行跟踪和监测，确保其有效性。
5. 定期评估和改进：定期评估风险分级管控体系的实施效果，
并根据评估结果进行相应的改进和优化。
注意事项
- 在制定风险评估指标时，需要考虑企业的实际情况和业务特点，确保评估指标的科学性和可操作性。
- 在制定管控措施时，需要充分考虑企业资源和能力，确保措
施的可行性和有效性。
- 实施风险分级管控体系需要全员参与和支持，建立良好的跨
部门协作机制。
- 建议定期组织培训和内部交流，提高员工对质量控制风险分
级管控体系的理解和应用能力。
以上为纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南，希
望能帮助纺织企业优化质量管理，降低质量风险，提高企业竞争力。
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—制毯整理设备设施风险分级管控清单
工具使用不当；无人监护；
四级 四级 四级 四级 四级 四级
割伤伤
其他伤害 其他伤害
刺伤
其他伤害
机械伤害 、触电
机械伤害
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 灼烫 其他伤害 高处坠落
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车；
停车维修时不进行验电作业； 必要电气维修，不办理停送电、搭车
四级
其他伤害
四级
其他伤害
不佩戴或佩戴不完好；
操作不当 操作不当 手触碰旋转的部位 不停车进行换线
精力不集中
四级
四级 四级 四级 四级
四级
精力不集中
四级
精力不集中
五级
把手伸向打包带中间进行调整
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车； 拆装有锋利边角机件无防护；高温机
件不降温操作； 工具使用不当；
岗位设置警示标志，
使用符合要求的劳保用品；
作业标识清晰、完好；
使用工具适应、完好；
润滑工具适应、完好； 登高梯护栏完好；刹车轮完
好；
提醒员工遵守操作，班组车间加强日常检查
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；工具执行以旧换新制度；
编号
风险点 类型
名称
序号
作业步骤 名称
1
穿戴劳保用品
2
1
设备与作 业混合类
开剪工序
3
拉货作业 开剪作业
1
2
2
设备与作 业混合类
缝纫工序
3
4
穿线作业 穿包边布作业
四级 四级 四级 四级 四级 四级
割伤伤
其他伤害 其他伤害
刺伤
其他伤害
机械伤害 、触电
机械伤害
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 灼烫 其他伤害 高处坠落
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车；
停车维修时不进行验电作业； 必要电气维修，不办理停送电、搭车
四级
其他伤害
四级
其他伤害
不佩戴或佩戴不完好；
操作不当 操作不当 手触碰旋转的部位 不停车进行换线
精力不集中
四级
四级 四级 四级 四级
四级
精力不集中
四级
精力不集中
五级
把手伸向打包带中间进行调整
不佩戴或佩戴不完好；
未悬挂作业标识，他人误开车； 拆装有锋利边角机件无防护；高温机
件不降温操作； 工具使用不当；
岗位设置警示标志，
使用符合要求的劳保用品；
作业标识清晰、完好；
使用工具适应、完好；
润滑工具适应、完好； 登高梯护栏完好；刹车轮完
好；
提醒员工遵守操作，班组车间加强日常检查
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；
班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落 实考核；工具执行以旧换新制度；
编号
风险点 类型
名称
序号
作业步骤 名称
1
穿戴劳保用品
2
1
设备与作 业混合类
开剪工序
3
拉货作业 开剪作业
1
2
2
设备与作 业混合类
缝纫工序
3
4
穿线作业 穿包边布作业
纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(毛纺)
对岗位人员进 行电气知识、 物体打击、高 处坠落、烫伤 及爆炸只是培 训。
15 行车 主体
主梁、 端梁、 横梁无 腐蚀， 变形、 裂痕， 焊接可 靠
起重伤 害、物 体打击
选购有资质单 位设计生产的 设备，设备主 体结构材料符 合要求，车间 内加强通风， 防止作业环境 对主体结构的 危害
制定操作规 程，定期检 测，按月检 查，建立了解 特种设备档 案，委托有资 质的单位定期 保养。
其他伤 害
主体
安装完 整螺丝 齐全， 机械伤 各零部 害 件灵活 好用
急停、 拉绳
完好
机械伤 害
接线
3
倂线 机
接线规 范
触电
定期巡检
对人员进行有 关机械伤害知 识培训
经三级培训后
定期对急停和 上岗作业并每
拉绳进行测试 年定期进行安
全教育与培训
定期检查线路 和负载以及接 地
进行电气知识 培训
绝缘鞋
经三级培训后
触电
4
倍捻 机
轴承
正常
机械伤 害
设备档
技术资 料
案、检 查维修 记录齐
其他伤 害
全
保养
按照周 机械伤 期进行 害
空压气
不漏 气，阀 门完好
其他伤 害
经三级培训后
定期检查
上岗作业并每 年定期进行安
全教育与培训
设备档案管
理，设备运行
管理，加强员
工对设备管理
方面的培训
定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养
触电
固定
固定完 机械伤 好害
急停
齐全有 机械伤 效害
缸体
9
染色 机
线路
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治
3
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
4
打料辅助泵
泵类运行完 好
机械伤害
定期巡检
制定相关班 组巡检制度
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
电源线无破
5
损漏电、接 PTG打料 线板无发热 泵，控制线 、接线柱、 触电、火灾
路 引线无锈蚀
定期巡检
地线接地， 检查是否有 裸露电线；
每年对岗位 安全操作规 程进行培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
断电施救， 拨打急救电
话。
1
断裂
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
温度、压力
6
压力、温度
储罐压力、 温度正常
较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格
电脑及时监 控温度、压
措施
施
温度、压力
1
压力、温度
储罐压力、 温度正常
较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格
电脑及时监 控温度、压
力参数
制定班组巡 检制度
加强部门岗 位职责培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
。
2
打料基础
固定完好
机械伤害
机械伤害
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
护
1
42
工作情况
运行良好
机械伤害
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
28
电机、泵类 没有异响， 设备 参数正常
机械伤害
运行设备禁 止打扫卫生
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
电脑及时监 控温度、压
力参数
制定班组巡 检制度
加强部门岗 位职责培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
。
12
打料基础
固定完好
机械伤害
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
护
1
43
基础设施完 好程度
固定完好
物体打击
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
护
1
44
设备主体
安装完整螺 丝齐全，各 零部件灵活
好用
物体打击
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
39
设备主体
安装完整螺 丝齐全，各 零部件灵活
好用
物体打击
定期检查
划分区域， 无关人员禁
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
26 27
混合器
安全设施 保温装置
齐全有效 齐全有效
机械伤害 烫伤
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
3
护
35
热水系统
周围环境
设备安全距 离内无杂物
其他伤害
定期巡检、 排查
划分区域， 无关人员禁
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治，有人监
护
3
配备应急物
36
安全措施
完好齐全
机械伤害
定期巡检、 排查
划分区域， 无关人员禁
止入内
治
1
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
纺丝槽
30
输送泵运行 仪表显示参 机械伤害、
情况
数正常
触电
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
31 纺丝槽
管道
压力、温度 正常
机械伤害
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
护
1
40
热媒油泵 接线及控制 接线规范
触电伤害
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
进行电气知 识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
根据现场触 电处置方案
进行演练
1
41
保养情况
按照周期进 行换油。
治
3
。
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
低班 6 7 42 4级 风 组
险级
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
21
打料基础
固定完好
机械伤害
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
29
各搅拌运行 状况
各搅拌电机 、线路正常
完好
机械伤害、 触电
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
护
1
38
基础设施完 好程度
固定完好
物体打击
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
护
3
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
止入内
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
32
各反应罐
罐体密封、 通风符合生 中毒和窒息
产标准
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
防毒面具， 防护手套、
防护用品
配备应急药 品药箱
1
33
安全设施
完好齐全
车 间 级
6
15
90
一
3级
般 风
险
3
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
4
打料辅助泵
泵类运行完 好
机械伤害
定期巡检
制定相关班 组巡检制度
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
电源线无破
5
损漏电、接 PTG打料 线板无发热 泵，控制线 、接线柱、 触电、火灾
路 引线无锈蚀
定期巡检
地线接地， 检查是否有 裸露电线；
每年对岗位 安全操作规 程进行培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
断电施救， 拨打急救电
话。
1
断裂
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
温度、压力
6
压力、温度
储罐压力、 温度正常
较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格
电脑及时监 控温度、压
措施
施
温度、压力
1
压力、温度
储罐压力、 温度正常
较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格
电脑及时监 控温度、压
力参数
制定班组巡 检制度
加强部门岗 位职责培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
。
2
打料基础
固定完好
机械伤害
机械伤害
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
护
1
42
工作情况
运行良好
机械伤害
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
28
电机、泵类 没有异响， 设备 参数正常
机械伤害
运行设备禁 止打扫卫生
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
电脑及时监 控温度、压
力参数
制定班组巡 检制度
加强部门岗 位职责培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
。
12
打料基础
固定完好
机械伤害
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
护
1
43
基础设施完 好程度
固定完好
物体打击
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
护
1
44
设备主体
安装完整螺 丝齐全，各 零部件灵活
好用
物体打击
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
3
15
一
135
3级
般 风
险
车 间 级
39
设备主体
安装完整螺 丝齐全，各 零部件灵活
好用
物体打击
定期检查
划分区域， 无关人员禁
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
26 27
混合器
安全设施 保温装置
齐全有效 齐全有效
机械伤害 烫伤
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
3
护
35
热水系统
周围环境
设备安全距 离内无杂物
其他伤害
定期巡检、 排查
划分区域， 无关人员禁
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治，有人监
护
3
配备应急物
36
安全措施
完好齐全
机械伤害
定期巡检、 排查
划分区域， 无关人员禁
止入内
治
1
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
纺丝槽
30
输送泵运行 仪表显示参 机械伤害、
情况
数正常
触电
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
31 纺丝槽
管道
压力、温度 正常
机械伤害
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
护
1
40
热媒油泵 接线及控制 接线规范
触电伤害
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
进行电气知 识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
根据现场触 电处置方案
进行演练
1
41
保养情况
按照周期进 行换油。
治
3
。
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
低班 6 7 42 4级 风 组
险级
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
21
打料基础
固定完好
机械伤害
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
1
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
29
各搅拌运行 状况
各搅拌电机 、线路正常
完好
机械伤害、 触电
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
护
1
38
基础设施完 好程度
固定完好
物体打击
定期检查
划分区域， 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救 治、人员监
护
3
6
15
90
一
3级
般 风
险
车 间 级
6
7
126
一
3级
般 风
险
车 间 级
低班 3 15 45 4级 风 组
险级
止入内
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品， 以便临时救
治
3
32
各反应罐
罐体密封、 通风符合生 中毒和窒息
产标准
定期巡检
划分区域， 无关人员禁
止入内
每年对相关 岗位人员进 行安全操作
规程培训
防毒面具， 防护手套、
防护用品
配备应急药 品药箱
1
33
安全设施
完好齐全
车 间 级
6
15
90
一
3级
般 风
险