高炉循环冷却系统的金属腐蚀与控制

高炉循环冷却系统的金属腐蚀与控制（朱几）| [<<][>>]0 前言高炉循环冷却系统中有金属冷却器(冷却壁或板等)、金属管道与金属阀门等不同金属材料的设备和配件。

冷却水在其中循环换热,与金属材料长时间的接触,使金属遭到破坏的现象就称作腐蚀。

如金属处在空气中或与水接触时都会使金属的表面产生锈蚀现象,一般常见的有铁表面生锈,铜表面长铜绿等。

腐蚀的原因既有金属本身的因素,也有循环冷却水中物质的因素以及温度等环境因素。

由于溶解氧、含盐量和可溶性有害气体浓度随浓缩倍数提高而成正比增加,加上循环冷却水系统伴生的微生物腐蚀,因此,冷却水对金属材料的腐蚀会随运行时间的延长而加剧,为了保证高炉循环冷却系统的正常安全运行,必须对系统进行腐蚀控制。

1 高炉循环冷却系统的金属腐蚀原因1.1 金属材料本身的原因1.1.1 金属材料的化学因素影响高炉循环冷却系统的金属腐蚀因素,一是金属材质和内部结构组织,二是高炉周围环境条件。

金属材料一般含有多种元素,比如铁和钢,它们不仅主要含铁而且都含有不同比例的其他微量元素(碳、硅、硫、磷等),这些元素的电极电位不同,当两种不同金属材料处在同一溶液中或两种不同金属相连接时,由于其电极电位不同,就易产生电化学腐蚀。

一般贵重金属比普通金属的耐腐性强,这是由于贵重金属的电位高于普通金属。

从电位数值可以预计,如两金属相连接时,电位较低的金属将受到腐蚀。

电位低的金属为金属腐蚀的阳极端,易受腐蚀;电位高的则为阴极端,腐蚀缓慢或不易腐蚀。

两种金属的电位差越大,腐蚀就越快;反之,如电位差接近零就不会产生电化学腐蚀。

电极电位较高的元素与电极电位较低的元素可以形成原电池的阴极和阳极,当循环冷却水流过时,水中的氧参加化学反应,形成电流,电极电位较低的元素不断氧化、溶解、腐蚀。

例如,铜与钢连接时,钢的电极电位低,因而钢就遭到腐蚀,而铜则不受影响。

1.1.2 金属材料的物理因素金属在机械加工过程中,由于锻打、挤压、弯曲和切削等原因,使材料变形部分和加工部分产生应力集中的情况,而应力集中部位电位较低,形成阳极腐蚀。

金属加工过程中常会有残余应力存在,金属遭到开裂腐蚀有两种常见的形式,一是晶间开裂,一是穿晶开裂。

晶间开裂腐蚀发生在金属内部晶粒界面之间,而穿晶开裂腐蚀则是横穿晶粒。

受应力腐蚀开裂时,多发生于垂直其应力方向。

在高温的冷却水或有其他腐蚀状态出现时,能促进这种开裂腐蚀。

奥氏体和马氏体不锈钢的应力腐蚀就属于开裂腐蚀的两种类型。

穿晶开裂腐蚀常发生在应力疲劳的情况下。

防止开裂腐蚀,需在设备加工或焊接后进行应力消除工作,如采用纯金属则能抵抗这种开裂腐蚀。

另外,金属表面有裂缝、伤痕等损伤时,这些损伤部分的金属相对于未损伤部分来说电极电位较低,成为微电池的阳极,因此腐蚀常从这里开始。

金属材料中晶格缺陷和晶间界面的不均匀性也可以造成电位差,同样当循环冷却水流过时,会形成电流,造成腐蚀。

1.2 水中溶解氧的作用高炉冷却水在循环冷却过程中由于和空气的充分接触,水中的溶解氧往往接近于饱和程度。

氧在电化学腐蚀过程中是一种去极化剂,所以它是电化学腐蚀的极为重要因素之一。

1.3 水温的影响水温对高炉循环冷却系统的金属腐蚀影响,往往取决于氧的扩散速率,一般情况下,温度上升10℃,则腐蚀速率约增加30%。

在密闭式循环冷却水系统中,腐蚀速率最大,以后即随温度的升高而急剧下降,这是因为水中溶解氧的浓度因水温升高而减少的缘故。

冷却器在冷却水中,各部位除因结垢程度不同造成局部腐蚀外,还会因温度不同形成腐蚀电池,高温部位相对低温部位而言是阳极。

1.4 水流速度的影响碳钢在冷却水中被腐蚀的主要原因是氧的去极化作用,而腐蚀速率又与氧的扩散速率有关。

当冷却水在管内流动时,即使是湍流,在接近管壁处仍存在滞流边界层,氧欲扩散到金属表面必须克服这一滞流边界层所造成的阻力,边界层愈厚,氧的扩散愈慢。

边界层的厚度随水的流速增大而变薄,因此,水流速度大,有利于氧的扩散,所以碳钢的腐蚀速率随着水流速度的升高而加大。

同时,流速较大时,还可冲去沉积在金属表面上的腐蚀、结垢等生成物,使氧向金属表面扩散的量增加,导致腐蚀加速。

随着水流速度进一步的升高,腐蚀速率反会降低,这是因流速过大,向金属表面提供的氧量已足以使金属表面形成氧化膜,起到了钝化金属的缓蚀作用。

这种呈现出最大腐蚀速率的流速,是受水中溶解氧浓度、水温和水质等影响的。

如果水流速度继续增加,则会破坏氧化膜,使腐蚀速率再次增大,当水流速度很高时,就会产生气蚀,引起严重的局部腐蚀。

当然,水流速度的选择,不能只从腐蚀角度出发,还要考虑到传热的要求。

水流速度过低,传热效率会降低,冷却水流速一般在1m/s左右。

1.5 其他可溶性有害气体的影响前面已讨论过溶解氧对高炉循环冷却系统的金属腐蚀影响作用,水中溶解氧浓度与水温有关。

下面讨论主要的可溶性有害气体对金属的影响。

天然水中溶解的气体是二氧化碳和氧气。

但由于高炉环境的污染,当高炉冷却水流入集水槽(沟)及在冷却塔向下喷淋与逆流鼓入的空气相遇时,混入空气中的硫化氢等气体就会溶入水中。

这些溶解的气体对水的腐蚀性影响很大。

1.5.1 二氧化碳的影响水中游离的二氧化碳含量直接影响碳酸盐在水中的化学平衡反应,反应式如下:Ca(HCO3)2Ca2++H2O+CO2↑+CO22-当CO2含量增加,促使反应向左进行,不易析出碳酸钙沉淀,如果从致密的碳酸钙水垢对碳钢有保护作用这一点来看,则CO2含量高,碳钢表面易受水的腐蚀。

另外,CO溶入水中生成碳酸,使水的pH值降低,2增加了水的酸性,有利于氢的去极化发生,因而增加了水对碳钢的腐蚀,但与溶解氧相比,二氧化碳对腐蚀的影响是相当轻微的。

1.5.2 硫化氢气体的影响高炉周围空气常被硫化氢气体所污染,它们随着污染的空气而进入水中。

此外,水中SO2-被硫酸盐还原菌还原也能形成硫化氢气体溶4于水中。

硫化氢气体溶入水中,会降低水的pH值,增加水的腐蚀性,同时硫化氢在水中与Fe2+结合生成硫化亚铁,所以硫化氢起了阳极去极剂的作用。

而硫化亚铁沉在金属表面上,对铁而言是阴极,会导致电偶腐蚀。

1.6 悬浮固体的影响高炉周围空气中的灰尘、砂粒通过循环冷却水系统的集水槽(沟)、冷却塔时,会被带入冷却水中。

集水槽(沟)、冷却塔就像一个除尘器,空气中尘砂愈多,带入高炉循环冷却水系统中的悬浮固体就愈多。

补充水的浊度如控制不严,也会给高炉循环冷却水系统带入悬浮固体,特别是沿江河的炼铁企业,随着涨水和枯水季节的不同,原水的浊度变化很大,如水的前处理不好,会使补充水的浊度提高。

另外,高炉循环冷却水系统运行过程中产生的腐蚀产物、沉淀的盐类和菌藻碎屑等,也会使悬浮固体含量变高。

悬浮固体在高炉循环冷却系统中,特别是在低流速部位,它们会发生沉积,这些沉积层是疏松多孔的,因此,沉积层下部金属容易和周围金属形成浓差电池,造成局部腐蚀。

根据实践经验,发现悬浮固体对腐蚀的影响很大,在同样条件下,仅将补充水浊度降低,就可相应地减少局部腐蚀。

高炉循环冷却水系统中,悬浮固体含量小于10mg/L比较好。

1.7 微生物的影响冷却水中滋生的微生物会直接参与腐蚀反应,除了这些微生物排出的有机物、硫化物、碳酸盐等代谢物使水质组成发生变化而引起腐蚀外,最主要的是由于铁细菌和厌氧的硫酸盐还原菌的存在所引起的金属腐蚀。

碳钢表面由于溶解氧的去极化作用,Fe2+不断溶入水中,与阴极反应生成的OH-结合形成氧化亚铁,沉积在金属表面上,在水中溶解氧的作用下,可以进一步被氧化成氢氧化铁,并形成铁锈(FeO·Fe2O3·nH2O)。

当有铁细菌存在时,这种细菌有助于亚铁盐的进一步接触氧化,更促使在阳极附近形成氢氧化铁和铁锈的沉淀膜。

当这种沉淀膜进一步增长时,将妨碍氧进入,所以沉淀膜的下方因缺氧而成为阳极,而沉淀膜周围的金属则变成阴极,形成氧的浓差电池,加剧了腐蚀的进行。

这种沉淀膜附在金属表面上,就是通常所见到的暗褐色或黑褐色的锈瘤。

挖开锈瘤即可见到被腐蚀的凹坑,此凹坑可继续腐蚀下去,直至金属材料穿孔,这种腐蚀用一般的有机或无机缓蚀剂没有明显效果,必须加强杀菌措施,根除硫酸盐还原菌。

硫化氢有臭味,硫化亚铁为黑色沉积物。

通常在循环冷却水系统现场,将沉积在金属表面上的黏泥团挖开,如发现有臭味和黑色核心,就证明有硫酸盐还原菌存在。

循环冷却水系统中,常溶有硫酸盐,特别是利用硫酸来调节pH值时,更会带入大量硫酸根,应加强杀菌、灭藻措施,防止硫酸盐还原菌的繁殖。

2 高炉循环冷却系统的金属腐蚀形态冷却水对高炉循环冷却系统的腐蚀,除与金属材质有关系外,还与冷却水的特性、金属设备结构形状、设备管道的制造、安装以及高炉循环冷却水系统实际运行条件有着密切关系。

由于外界环境影响因素较多,所产生的腐蚀形态也很多。

碳钢在冷却水中的腐蚀形态可分两大类,即均匀腐蚀和局部腐蚀。

不锈钢在冷却水中则会发生点蚀或应力腐蚀。

2.1 均匀腐蚀均匀腐蚀是指在所有金属表面上,腐蚀基本上是均匀进行的。

因此,测知腐蚀速率后,即可在设计设备时,预先留出一定的腐蚀余量,使设备达到所要求的使用寿命。

换句话说,就是使设备有足够的厚度,可以保证使用到规定的寿命期,所以这种均匀腐蚀,实际上危害并不大。

但对高炉循环冷却水系统来说,多数情况下发生局部腐蚀,此时预先确定设备使用期限就比较困难了。

2.2 局部腐蚀局部腐蚀是指腐蚀仅在金属表面的个别区域上蔓延,其余的区域则不受腐蚀。

孔蚀、斑点腐蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀等均属局部腐蚀。

对循环冷却水系统来说,局部腐蚀可能是由以下一些原因引起的。

(1)用保护膜或涂料抑制腐蚀时,保护膜局部破裂或涂料局部脱落,这些破裂或脱落的地方受到腐蚀。

(2)金属本身有缺陷,如表面有切割、擦伤、缝隙或应力集中的地方。

这些局部地区与其他部位相比,电位特别低,因此成为阳极而受到腐蚀。

(3)致密的碳酸钙水垢可以保护碳钢不受水的腐蚀,因此,当水垢局部剥离时,腐蚀就在这些露出的金属部分进行。

因此,旧的循环冷却水系统在开车前必须将老垢清洗干净,以减少局部腐蚀。

(4)金属表面所接触的水溶液中,氧的浓度不同,形成氧的浓差电池,富氧部分为阴极,而缺氧部分则成阳极受到腐蚀。

(5)金属表面局部附着的砂粒、氧化皮、沉积物等使干净的表面成为阴极,而黏附杂质的不干净的部分则因缺氧而成为阳极,在这些附着的杂质下面,容易形成缝隙腐蚀,因此循环冷却水系统开车前,必须将金属表面清洗干净。

3 高炉循环冷却系统的腐蚀控制技术金属腐蚀的控制技术包括合理的设计、正确选用金属材料、改变腐蚀环境、采用耐腐覆盖层、电化学保护、采用耐腐非金属材料代替金属材料以及循环冷却水系统的正常运行中的化学法和物理法水处理技术等。