搪玻璃设备的基本知识之搪玻璃管道
化工搪瓷设备技术参数及其使用规范标准(很全)
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
搪玻璃使用基本知识[1]
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搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。
这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。
在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。
一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料：1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料;3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;4、酸碱物料交替进行的反应过程。
搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。
当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。
建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。
显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。
为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。
二、搪玻璃设备的运输搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。
搪玻璃设备的性能
搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管1、搪玻璃性能（1）搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。
因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
（2）搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。
（3）耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
（4）耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。
（5）绝缘性：瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。
（6）耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃2、搪玻璃设备的安装（1）搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
（2）吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。
（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。
（3）组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层无异常现象。
（4）法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
（5）卡子的安装：应先检查卡子完整，数量符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。
（6）搅拌器的安装：先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置.调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
搪玻璃设备基础知识
1.概述搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。
因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。
耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。
2.搪玻璃设备的选用[1]搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。
怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。
不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。
这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。
为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。
外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。
外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。
这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。
内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。
也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。
但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。
搪玻璃设备
定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆 、氧化钛 等。
2. 助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺 性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧 化硼等。
搪瓷釉的组成
3. 乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力 。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。
搪玻璃设备的质量，首先决定于铁胎。 没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪 玻璃设备。要保证制品质量，铁胎应满足以 下六条要求：
1. 底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、 凹坑、夹层等机械缺陷。
2. 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光。
铁胎的要求
4. 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度 的10％； 5. 法兰不平度要小于直径的0.15％； 6.对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密 封。
检验
由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀环境 中，因此对制品的质量检查要 十分严格。检查检验要求系根据制品本身的等 级要求确定，检验方法见表。 需要组装的制件，在组装后还要进行检验，只 有整个制件合格后才算合格品 ，设备出厂应静置半月以上以消除残存应力。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高 温下烧除。有时钢板含碳量超 过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来
表面处理
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪， 必须进行热处理（脱氢），以 消除爆瓷部位基材渗入的氢。
喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自 由能及比表面积，从而提高底 胎金属与底釉的密着 。
修胎
经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷 釉前，要细致地检查，凡是不 符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理， 如毛刺、尖锐角、凹凸坑、 夹层、沙眼等。这些“毛病”可采用手工打 磨，挖铲补焊再磨平等作业修 磨。
搪玻璃基本知识
搪玻璃设备基本知识一、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：1.耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液；但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；2.不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；3.绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；4.隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；5.保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
二、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：1.任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；2.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；3.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；4.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；5.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。
它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。
这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。
对此必须引起注意。
正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。
四、运输及安装注意事项1.搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。
搪玻璃设备性能、使用注意事项
一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
二、化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
搪玻璃介绍
搪玻璃介绍:一概述:搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备已广泛地应用于化工石油医药农药食品等工业为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装使用注意事项说明如下:二技术规范:1许用压力:2耐酸性:对各种有机酸无机酸有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)3耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d) 4操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行一般搪玻璃设备使用温度为0～200℃,耐温急变性≥200℃5瓷层厚度:搪玻璃设备的瓷层厚度0.8～2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6～1.8mm 6耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层7耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)三安装使用及维护:1吊装时应用胶板等软垫将瓷面保护好,一切工具工件不得与瓷面接触或碰撞,以免损坏瓷面2在搬运不带包装箱的设备时,只能使设备的罐耳支脚受力,不许接管管箍卡子等易损部件受力,要轻起轻放,避免震动和碰撞,搬运时不应滚动或用撬杠撬3拧紧卡子时要对称顺次拧紧,用力均匀万不可一次拧紧,以免局部应力过大,而法兰变形损伤瓷面,为了获得良好密封,最好在拧到一定程度,即缓缓向罐内通放蒸汽,待垫子变软后再完全拧紧4凡已搪瓷之铁胎,外壁均不得施焊5凡搪瓷之各部件结合处,均应根据反应介质或温度选择柔韧耐蚀耐温宽度厚度适宜的垫片采用石棉橡胶垫片,一般罐体与罐盖结合处为:厚度≥15mm,宽度15-40mm;接管处为:厚度≥8mm,宽度15-30mm。