搪玻璃使用基本知识[1]
搪玻璃反应釜功能
搪玻璃反应釜功能
搪玻璃反应釜是一种常见的实验室设备，它具有多种功能，可以用于化学反应、物理实验、生物学研究等领域。
下面我们来详细了解一下搪玻璃反应釜的功能。
搪玻璃反应釜可以用于化学反应。
在化学实验中，反应釜是必不可少的设备之一。
搪玻璃反应釜具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，可以承受各种化学试剂的反应。
同时，搪玻璃反应釜还具有良好的透明度，可以观察反应过程，方便实验操作和数据记录。
搪玻璃反应釜还可以用于物理实验。
在物理学研究中，反应釜也是必不可少的设备之一。
搪玻璃反应釜可以承受高压、高温等极端条件，可以用于高压物理实验、高温物理实验等领域。
同时，搪玻璃反应釜还可以用于制备材料、合成化合物等实验。
搪玻璃反应釜还可以用于生物学研究。
在生物学研究中，反应釜也是必不可少的设备之一。
搪玻璃反应釜可以用于细胞培养、细胞分离、蛋白质纯化等实验。
同时，搪玻璃反应釜还可以用于制备生物药品、生物材料等领域。
搪玻璃反应釜具有多种功能，可以用于化学反应、物理实验、生物学研究等领域。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，可以承受各种极端条件。
同时，搪玻璃反应釜还具有良好的透明度，方便实验操作和数据记录。
因此，搪玻璃反应釜是实验室中不可或缺的设备
之一。
搪玻璃非标安全操作及保养规程
搪玻璃非标安全操作及保养规程背景介绍搪玻璃又称为琉璃瓦，是一种使用陶土为原料，在高温下烧制而成的建筑材料。
与传统的瓦片相比，搪玻璃瓦具有色泽鲜艳、表面光洁、防水防火等优点。
因此，在建筑装饰领域得到了广泛的应用。
但是，搪玻璃瓦在安装和使用过程中需要注意一些安全操作规程，并且需要进行定期的保养维护。
下面将详细介绍搪玻璃瓦的非标安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备在进行搪玻璃瓦的安装或保养前，需要做好以下准备工作：•穿着合适的工作服和安全鞋，并戴上安全帽、安全眼镜和口罩等防护用具；•对施工现场进行清理和排除障碍物，确保施工区域平整、清洁；•准备必要的工具和材料，如梯子、拖把、扫帚、水桶、清洁剂等；•在进行搪玻璃瓦的安装或保养前，应该对设备和材料进行检查，确保所有物品都符合安全规范。
2. 搪玻璃瓦的安装在进行搪玻璃瓦的安装时，需要注意以下事项：•首先需要在屋顶铺垫好防水材料；•在安装搪玻璃瓦时，应选择合适的方法，如踩瓦法、爬梯法或吊装法等，并且应该使用专业的工具；•确保每一块瓦片都牢固地固定在屋顶上，以防止瓦片脱落或滑动而造成安全事故。
3. 搪玻璃瓦的保养为保证搪玻璃瓦的寿命，需要定期对其进行保养。
具体应注意以下事项：•定期进行清洗和消毒，以防止污染和细菌滋生；•定期进行涂层保养，以保护瓦片表面，并延长其使用寿命；•定期检查瓦片的状态，及时更换瓦片。
4. 安全事故处置在搪玻璃瓦的安装和保养过程中，可能会发生安全事故。
如发现有人员受伤，应立即采取以下处置措施：•首先应立即停止施工，确保现场安全，并将受伤人员送往医院进行治疗；•在受伤人员得到及时治疗后，应进行事故调查分析，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
保养维护规程为延长搪玻璃瓦的使用寿命，需要进行定期的保养维护。
具体应注意以下几点：1. 定期进行清洗和消毒搪玻璃瓦在使用过程中，可能会被污染和滋生细菌。
因此，需要定期进行清洗和消毒。
闭式搪玻璃 标准
闭式搪玻璃标准涉及的内容主要涉及搪玻璃反应釜的使用标准，搪玻璃储罐的制造标准和搪玻璃储罐的使用标准。
对于搪玻璃反应釜，它的使用标准包括温度、压力、腐蚀性物
质的处理等。
具体来说，搪玻璃反应釜需要在一定的温度和压力范围内使用，以避免过热或过压对设备造成损坏。
同时，搪玻璃反应釜主要用于处理具有腐蚀性的化学物质，因此在使用过程中需要特别注意安全问题，并按照相关规定进行操作和维护。
对于搪玻璃储罐的制造标准，主要涉及到瓷釉的制备、金属壳
体的制造、涂釉、干燥、烧成、检验等工序。
其中，瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐涂层，其组分包括硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物等。
在制造过程中，需要控制好各项工艺参数，以确保搪玻璃储罐的质量和安全性。
对于搪玻璃储罐的使用标准，主要涉及到使用环境、储存物质
的性质和容量、安全措施等方面。
搪玻璃储罐主要用于盛放具有腐蚀性的化学物质，因此在使用过程中需要特别注意安全问题。
同时，搪玻璃储罐的使用寿命也需要定期监测和维护，以确保其能够正常使用。
总的来说，闭式搪玻璃标准涉及到搪玻璃反应釜的使用标准、
搪玻璃储罐的制造标准和搪玻璃储罐的使用标准等方面。
在使用和制造过程中需要严格遵守相关规定，以确保安全和设备的正常运行。
搪玻璃反应锅操作规程
搪玻璃反应锅操作规程搪玻璃反应锅是一种常用于化学实验室的反应容器，主要用于进行化学反应和混合反应。
为了确保实验的安全性和有效性，下面是对搪玻璃反应锅的操作规程，以供参考：一、仪器设备准备1. 确保搪玻璃反应锅外观无明显损坏，如有破裂、开裂、划痕等情况，不能使用。
2. 反应锅严禁与锐利物体和硬物碰撞，使用前应检查反应锅底部和侧面是否有明显凹陷和裂纹。
3. 反应锅底部应立在平坦、稳固的操作台上，确保不会晃动。
4. 准备所需化学试剂、溶液和所需的配件(温度计、搅拌器等)。
二、实验操作1. 根据实验需要，选择合适规格的搪玻璃反应锅，并在清洗后放在操作台上。
2. 检查反应锅的搅拌器和加热装置是否正常工作，若有故障应及时更换或修理。
3. 将待反应的试剂溶液按照实验要求倒入搪玻璃反应锅中，注意不要超过反应锅容量的80%。
4. 在反应过程中，严禁突然加入大量试剂或溶液，以免引起剧烈的酸碱中和反应或放热反应。
5. 实验中涉及到高温反应时，应先将温度逐渐升高，控制在反应所需的温度范围内。
6. 在反应中如果需要搅拌，应根据反应液的性质和要求选择合适的搅拌速度，以免因搅拌过快或过慢影响反应结果。
7. 在使用搪玻璃反应锅时，严禁直接开火或用高温加热装置直接加热，应使用适当的水浴或油浴进行加热。
8. 在反应中如果需要冷却，应采用适当的方法，如加入冷却剂或使用冷却水循环。
9. 反应过程中如产生气体或生成物需要排放，应选择合适的排气装置和方法，严禁排放对环境和人体有害的气体。
10. 实验结束后，应将反应锅内的残留物清理干净，避免残留物对下一次实验产生影响。
11. 搪玻璃反应锅在使用完后，应进行适当清洗和维护保养，以延长使用寿命。
三、安全操作1. 在进行化学反应时，应穿戴合适的个人防护装备，包括实验手套、实验眼镜、实验服等。
2. 实验过程中严禁用手直接触碰反应锅和试剂溶液。
3. 注意观察反应锅是否有泄漏现象，一旦发现泄漏应立即停止实验，并进行相应的处理。
搪玻璃反应锅操作规程
搪玻璃反应锅操作规程搪玻璃反应锅，也称为搪玻璃反应釜，是一种常用的实验室设备，主要用于化学反应、催化反应、溶液蒸发、溶剂回收等实验和生产过程中的操作。
为了确保操作的安全和效果，下面给出一个搪玻璃反应锅的操作规程。
一、基本操作注意事项1. 搪玻璃反应锅应放置在平整、通风良好的实验台上，防止发生意外。
2. 首次使用前，应查看反应锅的密封情况，确保无漏气，否则应及时更换密封件。
3. 搪玻璃反应锅所装填的试剂应符合安全操作规范，严禁装填与该实验不相关的试剂。
4. 搪玻璃反应锅的液面应控制在1/3至2/3的范围内，避免溢出。
5. 温度应逐渐升高，避免剧烈变化导致玻璃容器破裂。
6. 实验结束后，应将反应温度调至室温以下，并将反应锅内的试剂倾倒至废液容器中，然后用清水冲洗干净。
二、操作步骤1. 将搪玻璃反应锅底部放在实验台上，调整支撑架将反应锅固定。
2. 打开反应锅盖，将试剂缓慢倒入反应锅内，在操作过程中要注重平衡和稳定，避免溅出。
3. 关闭反应锅盖，并将密封件嵌入槽内，适当旋紧旋钮，确保密封可靠。
4. 打开加热器，根据实验需要设定合适的反应温度。
5. 反应过程中需时刻观察温度变化和液面高度，如有必要，可调整加热器的温度设定。
6. 当反应结束时，将加热器温度调至室温以下，待反应锅冷却后，小心打开反应锅盖。
7. 将反应锅内的试剂倾倒至废液容器中，可用清水冲洗反应锅内壁。
8. 检查反应锅的密封情况和玻璃内壁是否有明显损伤，如有问题应及时更换密封件或联系维修人员。
三、安全操作注意事项1. 反应过程中应佩戴防护眼镜、实验手套等个人防护装备，防止溶液溅入眼睛和接触皮肤。
2. 当实验操作涉及有毒、易燃、易爆等危险试剂时，应在通风柜内进行操作。
3. 加热时应避免与加热器接触，防止烫伤。
4. 实验操作结束后，应将反应锅内残留的试剂倾倒至废液容器中，不得随意倾倒到排水口，以免对环境造成污染。
5. 如需维修反应锅，应切断电源，待反应锅完全冷却后进行维修操作。
搪玻璃反应釜安全操作规程
搪玻璃反应釜安全操作规程搪玻璃反应釜是常见的实验室工具之一，用于化学反应。
由于化学反应具有一定的危险性，因此严格遵守搪玻璃反应釜的安全操作规程是非常必要的。
下面就为大家总结一下关于搪玻璃反应釜的安全操作规程。
一、正确认识搪玻璃反应釜在操作搪玻璃反应釜之前，要对其进行认真了解，包括使用寿命、耐受温度范围等信息。
同时还要仔细查看搪玻璃反应釜的外观是否完好。
如发现破损，及时更换。
并且，要学会正确设置搪玻璃反应釜，避免塞入过多的反应物，以免放大反应后容器损坏。
二、正确操作搪玻璃反应釜1. 热升温操作升温操作是时搪玻璃反应釜内的系统温度升高，为较危险操作，因此操作者必须手持调整电机升温控制器，看着温度的变化情况，以避免温度升高过快或过高而造成容器破裂的危险。
2. 避免剧变温容器内反应物的变化，会产生相应的温度变化，这个变化是突然而同时，称为剧变温。
此时，容器内反应物所产生的急剧温度变化会加强容器的热膨胀，若拉伸能力不高可能会导致产生裂纹或者破裂。
3. 避免过压力当液体里面产生大量的蒸气气体时，若采用密封密度低的方法紧密装置时，解除密封器件，蒸气会自然、安全地释放。
避免蒸汽和气体产生压力，导致容器中受力过大，容易出现裂纹甚至破裂三、正确处理容器内反应物根据反应物的化学性质和剧变温度，判断是否能使用搪瓷罐进行反应。
通过以上的初步判断后，使用纯化后的物质进行反应，防止不纯物质引起反应不完全或进一步引起搪瓷罐的腐蚀、膨胀和压力等问题。
四、必须的安全防护1. 穿上实验室制服和手套，避免发生意外。
2. 如果化学反应产生毒性气体，应该在一个有良好通气的操作间、通风管道里面进行反应操作，换气很好的有良好通风系统应该经常开放。
五、清理和维护1. 清理（1）反应完后应该立刻清除设备中的反应物或吸附剂。
（2）长时间没有使用以及使用过程中产生的东西会很快的污染容器内部。
（3）使用釉瓷作为底部大容量时长时间不清洗，会产生无法互相配合。
搪玻璃设备的应用范围
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面,通过950℃搪烧,使瓷釉密着于金属铁胎表面制成.因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点.搪玻璃的应用领域有哪些
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等,以代替昂贵的不锈钢和有色金属.耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
搪玻璃设备的特性
搪玻璃是我公司经营的主要产品之一，淄博搪釜化工设备有限公司产品质优价廉，深受广大新老客户的好评，公司凝聚了一批业界资深和充满活力的＂专家型＂人才，以最优的产品和技术，实用和富有创意的解决方案，专业、负责的工程项目管理。
向大家介绍下搪玻璃设备的特性。
搪玻璃设备在使用的过程中总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，遇到这种情况应尽快修复，否则，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
搪玻璃设备配套使用的法兰垫片和人孔法兰垫片绝大部分为四氟包覆石棉垫片。
这种垫片价格低，但弹性小，密封可靠性差，只适用于设计压力0.25 MPa以下，密封可靠性要求不高的设备。
对于设计压力高、密封可靠性要求较高的设备，应选用内夹波纹钢的垫片或氟橡胶石棉垫片。
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搪玻璃反应罐使用说明书
搪玻璃设备质量安全XK13213-00019 使用说明书杭州西湖搪玻璃设备有限公司搪玻璃设备使用说明书一、运输与保管1、设备在运输过程中，驾驶员或送货员应随时观察设备的固定情况，若有松动或相互碰撞应停车垫好托架、紧固设备后、方能继续运输。
2、暂时不启用的搪玻璃设备应妥善保管，防止任何硬物磨擦玻璃面。
设备应置于库内，如存放室外，应有防雨措施，尤其寒冷地区，必须清除罐内、夹套内、接管内的积水，避免因结冻膨胀，引起玻璃面的损坏。
二、设备的安装1、安装资质:从事设备及设备外接管道安装的单位，必须是己取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。
2、搬运:不允许设备滚动及动用撬杠，搬运时要垫妥、扎牢，严禁受震、受冲击、碰撞。
注意外露搪玻璃面的保护。
3、吊装:吊装时要避免摇晃和碰撞，轻起轻落。
吊装包装好的设备应注意不可倒置。
吊装未包装好的设备只能在罐身、支脚等规定的坚固零件处受力，严禁在易损零件如卡子、活套法兰上受力，以免损坏设备或发生危险。
4、罐身罐盖组装前检查:设备在出厂前已经过多次检查，并严密组装，但经长途运输或长期保存之后，安装前仍应仔细检查搪玻璃层有无损坏。
拆卸时要小心。
拆卸带搅拌器的设备时应注意先支持好搅拌器，以免吊起罐盖时搅拌器不平衡，碰撞罐身损坏搪玻璃面。
进入罐内检查时，必须穿洁净软底胶鞋。
若用户需用高电压复验时，应通知制造厂派员参加，对耐强腐蚀介质的容器复验电压为7kv，对耐弱腐蚀介质的容器复验电压为2kv。
5、罐身的安装:罐身吊入工作台面固定前，应采用水平仪校平罐体，(罐体法兰平面应与基准面平行，其允许偏差运2mm)。
当采用电焊固定罐身挂耳(支脚)时，应将罐口盖上，谨防电火花溅入罐内损伤搪瓷表面。
6、罐面的安装2(1)密封衬垫的选择:用户必须根据介质的特性和使用条件进行选择。
我公司目前配供的有石棉橡胶、石棉橡胶外包囚氟乙烯等衬垫。
衬垫经拆卸后若失去弹性，应及时更换。
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搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。
这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。
在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。
一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料：1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料;3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;4、酸碱物料交替进行的反应过程。
搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。
当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。
建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。
显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。
为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。
二、搪玻璃设备的运输搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。
1、设备在运输过程中的注意事项（1）合理选择吊装部位。
我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。
吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。
（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。
（3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。
2、设备在待用保管过程中的注意事项（1）在有条件下，设备最好室内存放。
（2）设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。
（3）冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。
（4）对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
3、设备在安装过程中的注意事项（1）拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手锤等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以免玻璃衬里机械冲击损伤。
（2）安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。
（3）法兰及接管部位的坚固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃表面的损坏。
若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。
（4）设备所用卡子，是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
（5）搪玻璃反应釜搅拌器的安装，应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时后搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
（6）反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。
如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。
（7）如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密复盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。
搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。
它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。
这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。
对此必须引起注意。
正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。
四、化工搪瓷设备的选购1、购买搪瓷设备前应详细了解预购搪瓷生产厂的技术、生产、信誉度等情况，尽可能不要因为价格原因购买产品经常出问题生产厂家的搪瓷设备；2、要向搪瓷生产厂家说明搪瓷釜的实际介质环境，可能的话模拟生产环境作瓷釉的耐腐蚀实验；3、将预购搪瓷釜的各种性能与实际生产环境对比；4、欲购买的搪瓷设备应在组装合格后静置半月以上（时间越长越好），以消除残存应力；5、确定购买的设备后，按附表的测试方法检测（高频电火花发生器最好自备）。
五、运输及安装注意事项(1)搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。
当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。
要轻起轻落，避免碰撞和震动；(2)吊装：吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。
在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；(3)安装前后的设备检查：搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。
瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。
注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。
重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意；(4)衬垫的选择与处理：衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。
在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。
例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧；(5)法兰的安装与连接：搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。
往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。
安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；(6)卡子的安装：搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。
因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。
在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；(7)搅拌器和减速机的安装：搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。
为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。
通过调试以检查安装得是否好。
安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。
安装好后即可与罐身装配；(8)搪瓷设备上焊接：注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。
在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；(9)搪瓷设备的配管：配管时要注意尺寸计算的准确。
外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。
注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。
架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；(10)瓷层保护：在搪瓷设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。
六、使用操作注意事项(1)加料：加料时要慎重。
不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使用温差不应超过设备的技术指标规定。
物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料，应粉碎后加入。
尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料；(2)操作运转：在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。
要预先通入0．1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。
设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；(3)出料：在出料时，如遇罐底堵塞，不应用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。
在酸、碱交替作用时，非耐碱搪瓷设备的使用寿命大大缩短，因此要注意选择耐碱性较好的搪瓷设备。
耐酸搪瓷应避免用于酸碱交替的场合。
出料时，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用七、搪瓷设备的维护(1)要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用；(2)要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷；(3)清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲；(4)要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂；(5)夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆；(6)夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；(7)经常检查搪瓷村里、传动部件。
密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误；(8)定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑；(9)密切注视压力表是否灵敏。
若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整；(10) 搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定；(11)FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。