品管七大手法讲解-QA必会技能
QA七大手法的种类及作法
●日常点检
●查检的对象、项目 ●查检的方法
●工作场所之 5S 点检 ●做记录时
●查检的日期、时间
●做调查时
●检查者
●查检结果
●传阅顺序
应用 QC 七大手法来解决问题 7 大步骤
顺 基本步骤
序
步骤说明
例举现状问题点，并实施检
讨
所提出的题目，将不良现状 以数据表示，且设定目标与 完成期限。 现状把握 2 与目标设 定
①与目标相比较的话，结果如何？ ②平均值或变异是否有变化？ ③特定项目之不良有否减少？
①决定作业顺序与各作业的标准时间 ②决定点检方法 ③要明确今后的作业分担 ④决定今后的管理方向
QC 七手法 ●（亲和图法） ●柏拉图 ●管制图 ●直方图
●管制图 ●查检表 ●层别 ●直方图 ●散布图
●（甘特图）
●特性要因图 ●查检表 ●图表 ●散布图 ●层别 ●管制图
和，累积比率做成计算表
●零件（半制品）数分析
●作柱形图
●决定管理改善的目标
●填入累积曲线
●效果确认
●取前三项（A、B、C）作分析
●收集数据（n=100 以上）
●品质特性的分析
●找出最大（L）与最小（S）值计算， ●交期分析
其全距（L-S）
●工程能力调查
●决定组距（L-S）/ n ，需汇整为测 ●效果确认
●（系统图法） ●（关连图法） ●特性要因图
●图表 ●管制图 ●柏拉图 ●直方图
●箭头图法 ●管制图 ●查检表
●费用分析
作业者：技能、经验、年龄
机械：机台别、用具别、机型别
●决定有何特性
●减少不良
●以脑力激荡法找出要因
●减少灾害
●将要因分类成 4~5 种（大骨） ●再分成中骨、小骨
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法培训
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析（排列图）
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据，按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果影 响，而以个别原因为主，分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察，有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果（改进前、后之比较）：
作为降低不良依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良，任何工厂问题都可应用柏 拉图分析，比如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
品管七大手法-QA七大手法及原理
品管七大手法（QA七大手法）品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制因果图、相关图、排列图、统计分析表、资料分层法、散布图等所谓的QC七工具其实，品质管制的方法可以分为两大类：一是建立在全面品质管制思想之上的品质管制；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的品质管制方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度的方法，它建立在全员品质管制的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为几类。
（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图相关图、排列图、统计分析表、资料分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品各种资料，并用统计方法对资料进行整理，加工和分析，进而画出各种图表资料指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本着名的品质川馨曾说过：企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用而得到解决。
全面品质管制的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
（2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查画法、方法研究等。
这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技质管制部门的人使用。
（3）高级统计管理方法：包括高级实验计画法、多变数解析法。
这些方法主要用於杂的工程解析和质量解析，而且要借助於电脑手段，通常只是专业人员使用这就概要介绍常用的初级统计品质管制七大手法即所谓的“QC七工具”。
（一）统计分析表统计分析表是利用统计表对资料进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
（二）数据分层法资料分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的资料归纳在一起，以便进析。
品管七大手法讲解QA必会技能
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3-1实例: •设 备 每 日 检 查 表
编 号 •项目
•日期
1 各部位油量是否正常
123
2 操作按钮功能确认 3 气缸及操作手柄是否正常
4 电机,传动链条声音是否正常 5 自动上料系统是否正常 6 光电感应系统是否正常 7 自动送料是否到位 8 手动送料是否正常 9 放松手柄功能确认 10 各部位之清洁(含内辊轮)
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3-3.作法:
•机
•人
•小小因
•小因子 子
•60°
•特
性
•材料
•方法
•环境
n 1.4M1E法:(人、机、料、法、环境) n 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) n 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. n 4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
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ห้องสมุดไป่ตู้
3-3.两类特性要因图:
n 1.追求原因型:
•工程人员未切实验证
•定位方式不合理
•模修人员维修方式不当
•多次折弯累积偏差 •折弯间隙变化影响大 •品管人员未作CSI验证
•锁扣不 •回弹
•实配间隙小
•对变异要求苛刻
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•3-3.两类特性要因图:
•模具、设备
•人员
•模具定位不稳定 •模具改善不及时
•品管人员检查不落实 •责任心不强
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
品管七大手法讲解
效果评估
评估效果
通过对比改进前后的数据和指标，对改进效果进行客观评估。
总结经验教训
根据效果评估结果，总结本次品管七大手法的实施经验和教训，为今后的工作提供借鉴。
05
七大手法实施案例
某制造企业运用流程图提升生产效率的案例
总结词
通过流程图，企业清晰地识别出生产过程中的瓶颈和 浪费，优化生产流程，提高生产效率。
行政效率提升
政府机构可以利用品管七大手法 对政策制定和执行过程进行优化， 提高政策效果和执行效率。
品管七大手法可以帮助政府机构 改进公共服务质量，提高公众满 意度。
通过运用品管七大手法，政府机 构可以优化行政流程，提高行政 效率。
教育机构
教学计划与课程设计
教育机构可以利用品管七大手法对教学计划和课程设计进行优化， 提高教学质量和效果。
制定改进措施
要点一
制定改进方案
针对问题的根本原因，制定具体的改进方案和实施计划。
要点二
确定资源需求
根据改进方案和实施计划，确定所需的人力、物力和财力 等资源。
实施改进措施
实施改进方案
按照实施计划，逐步推行改进措施，确保改进方案的顺 利实施。
监控实施过程
在改进措施实施过程中，对实施情况进行监控，及时调 整和优化方案。
学生管理
品管七大手法有助于教育机构更好地管理学生，提高学生的学习 积极性和成绩。
教育资源利用
通过运用品管七大手法，教育机构可以更有效地利用教育资源， 提高资源利用效率。
04
七大手法实施步骤
确定问题
明确问题
首先需要明确问题的性质、范围和影 响，以便有针对性地采取措施。
确定目标
根据问题的性质和影响，设定具体的 改进目标，以便于评估改进效果。
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3-5.柏拉图的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的攻击目标. 3.确认改善效果.
4.用于发掘现场的重要问题点.
5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.
3-5.柏拉图应用范围:
1.时间管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.营业额. 7.医疗. A.时间管理. B.仓务管理. C.其它.
其 尺 疵 它 寸 点
材 其 料 它
3-1.查检表的种类:
2.点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种 点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.
把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.
3-1实例:
规 格 规 格 规 格 A 规 格
B
C
规 格
B
规 格
3-3.特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
3-3.作法:
机 人
小小因子 小因子
达 成 年 度 工 作 目 标
加强生产 作业稽核
品质情报 及时反馈
推动质量 活动
பைடு நூலகம்
3-4.散布图:
为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如温 度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二 个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”.
关系的分类: A.要因与特性的关系. B.特性与特性的关系. C.特性的两个要因间的关系.
品 管 七 大 手 法 讲 解
品管部 2010.05.04 REV A
1.七大手法简介:
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
查检表:调查记录数据用以分析 层别法:按层分类,分别统计分析 特性要因图:寻找因果 散布图:找出两者的关系 柏拉图:找出“重要的少数”. 直方图:了解数据分布与制程能力 管制图:了解制程变异.
3-6.直方图:
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间 作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积, 用柱子排起来的图形. 制作步骤: 1.制作次数分配表: A.由全体数据中找到最大值与最小值.如:200个数据中之 170和124. B.求出全距(最大值与最小值之差).全距=170-124=46 C.决定组数,一般为10组左右,不宜太少或太多. 参照下表进行分组:
完善相关 质量系统 提案8件 规格执行 度94% 所有产品 改善系统 导入SPC 文件 应用QA Network
干部学习FMEA
改善质量 记录稽核
每日始业点检 点检结 果反馈 每日IPQC作 推动模 业点检 具稽核
随时问题反馈 模具问 题反馈
规格问 QIT活动10 质量检讨会 题反馈 次以上 来料问 推动成立QCC 18 题反馈 协助生产 圈以上 质量教育 每周质量 他山之石汇整 训练 状况汇整
10
各部位之清洁(含内辊轮)
OK 划“O”
点检人 审核
点检
NG 划“X” 未作业划“/” 不需点检项目划“△” 工务稽查
3-1.收集数据应注意的事项:
1.查检项目基准需一致. 2.样本数需有代表性. 3.明确测定、检查的方法. 4.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表
意义. 5.慎用他人提供的数据.
查检
层别
柏拉 鱼骨 直方 散布 管制
搞 作 抓 找 显 找 查
调查 解析 重点 原因 分布 相关 变异
2.品管七大手法所体现的精神:
1.用事实与数据说话. 2.全面预防.
3.全因素、全过程的控制.
4.依据PDCA循环突破现状予以改善. 5.层层分解、重点管理.
数据数 80～100 100～250 250以上 组数 6～10 7～12 10～20
3-6.直方图 数据表:
132 162 166 137 145 153 148 127 155 136 144 157 150 136 126 132 127 147 144 151
137 150 133 162 147 150 157 145 156 152 150 167 152 142
ABC法应用:
3-5.柏拉图实例:
9 89% 8 7 67% 6 5 50% 4 33% 3 2 1 0 £ } ¸ Æ ¤ ¨ ¦ ¼ Ö p £ } v ² ¤ ¨ ² 3 3 2 1 20% 10% Ø o ¤ ¤ NG 3 33% ò ä ò ë ¤ Ã /¤ ¨ 3 67% Ü Î Å § 2 89% ] Ë £ X æ ¥ ¸ ¤ ¦ ® 1 100% 0% 40% 30% 100% 100% 90% 80% 70% 60%
人员
品管人员检查不落实
模具设备老化
教育训练不够
质量意识不够
新机种承接不力 治具不完善
教育训练不够 项目改善不力
自主检查未落实
品管管理方法不当
规格不完善 钢材不良 现场管理不严
作业方法不当
为 何 不 良 那 么 高 ?
其它
方法
3-3.两类特性要因图:
2.追求对策型:
开发导入品 管新技术 两个产品导 入CCD 开始研究 冲件CSI 提升品管 人员素质 观摩兄弟单位5次 100%执证 上岗 他山之 石检讨 教育训练 140hr/人/年 IPQC与FQC交叉 担纲
137 151 147 152 144 147 142 142 150 150 127 162 160 142 …
… … … … …
140 143 126 152 147 149 …
… … … … … …
…
… … … … …
…
… … … … … …
…
… … … … … …
…
… … … … … …
…
… … … … … …
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147
147 142
137 148 143 152
148 140 152 150 142 153
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150
1.记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主 因、 工程分布、缺点位臵等情形.必要时,对收集的数 据要予以层别.
作业者 机 械 不良种类 尺 寸
A No.1
疵 点 材 料
B
No.2 No.1
尺 疵 材 其 寸 点 料 它
No.2
尺 疵 材 其 寸 点 料 它
合 计
日 期 月 月 日 日
3-4.散布图的判读:
1. X增大,Y也随之增大,称为强正相关.
Y X
2. X增大,Y也随之增大,但增大的幅度不显著.
Y X
3-4.散布图的判读:
3. X增大时,Y反而减小,称为强负相关.
Y X
4. X增大时,Y反而减小,但幅度并不显著.
Y X
3-4.散布图的判读:
5.曲线相关: X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大 时,Y却减小.
Y X 6.无相关: X与Y之间毫无任何关系. ………… ………… Y ………… X
3-4.散布图判读注意事项:
1.注意有无异常点. 2.看是否有层别必要. 3.是否为假相关.
4.勿依据技术、经验作直觉的判断.
5.数据太少,易发生误判.
3-5.柏拉图:
1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝大 多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”. 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数) 的名词,称为“柏拉图原理”.
1.追求原因型:
工程人员未切实验证
定位方式不合理 模修人员维修方式不当 品管人员未作CSI验证
多次折弯累积偏差 折弯间隙变化影响大
锁扣不 回弹
实配间隙小 对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
模具定位不稳定 模具改善不及时 模具设计不合理 设备维修不力 模具保养不当 模修人员技能不够 责任心不强 产线未做好自主检查
3-1.查检表:
为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以 作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或 图表. 作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.
3-1.查检表的种类:
60°
特 性 环境
材料
方法
1.4M1E法:(人、机、料、法、环境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
3-3.两类特性要因图:
组
界
组中点
125.5 129.5 133.5 137.5 141.5 145.5 149.5 153.5 157.5 161.5 165.5
划
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅱ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅱ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅰ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅲ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ