作业指导书13(钢绞线)
钢绞线穿索机操作规程
钢绞线穿索机操作规程
《钢绞线穿索机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相关证书才能进行操作；
二、在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等；
三、在开始操作之前，必须对钢绞线穿索机进行全面检查，确保其各项部件完好无损；
四、选择适当的钢绞线穿索机配件，并根据索的直径和长度进行调整；
五、在进行穿索操作时，操作人员必须保持专注，并确保周围没有其他人员或障碍物；
六、在穿索过程中，必须严格按照操作规程操作，避免发生危险情况；
七、操作结束后，要对钢绞线穿索机进行清洁和维护，并妥善保管。
以上是钢绞线穿索机操作规程的主要内容，希望操作人员能严格遵守，并确保操作安全。
钢绞线作业指导书
预应力混凝土用钢绞线作业指导书1.适用范围试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2.依据标准《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-20103.检验批每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。
4.检测仪器4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）5.检测方法5.1表面质量表面质量用目视检查；（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。
允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。
（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。
表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5.2钢绞线的伸直性把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.3外形尺寸钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。
5.4拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。
在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。
5-金属材料检验与试验(作业指导书)
金属材料检验与试验1适用范围本作业指导书适用于钢筋混凝土、预应力混凝土和普通混凝土用热轧带肋钢筋、碳素结构钢、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、一般用途低碳钢丝、预应力混凝土用钢丝、铁路桥梁铸钢支座。
2细则2.1本作业指导书用于混凝土结构用钢材的进货检验及常用力学性能的检验、试验操作提出作业指导。
2.2对从事此标准试验人员均应通过有关部门资质认可，并具有合格上岗证，方可从事此项检验与试验工作。
2.3对钢材检验、试验作业中使用的各种仪器设备，均应通过有关部门校验合格后，并在有效使用期内方可使用。
3依据标准3.1《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2007)；3.2《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2008)；3.3《碳素结构钢》(GB700-2006)3.4《一般用途低碳钢丝》(YB/T 5294-2009)3.5《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）3.6《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2014）3.7《铁路桥梁铸钢支座》（TB/1853-2006）3.8《冷轧带肋钢筋》(GB 13788-2008)3.9《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T1499.3-2010)3.10《预应力混凝土用钢棒》(GB/T 5223.3-2005)3.11《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065-2006)3.12《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042-1997)3.13《无粘结预应力钢绞线》(JG161-2004)3.14《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2010)3.15《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)3.16《普通螺纹公差》(GB/T197-2003)4分类、牌号4.1热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，热轧带肋钢筋分为HRB400、HRB500两个牌号。
4.2碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成，例如：Q235-A·F。
电力作业指导书
电力施工作业指导书一、杆上电器设备安装1、杆上电气设备的安装符合下列规定：(1) 安装应坚固可靠；(2) 电气连接处均应涂电力复合脂，且接触密切。
不同金属材质连接时应有过渡措施。
2、杆上变压器安装符合下列规定：(1) 油枕油位正常；外壳干净；(2) 接地电阻≤4Ω；(3) 呼吸孔道通畅。
(4) 安装水平，排线整齐。
(5) 本工程双杆变台全部采用T接(6) 引下线采用BLV-35mm2塑料绝缘线。
(7) 低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。
保护钢管采用G50，上端用煨弯机煨出90°弯头，并用橡皮泥封堵。
(8) 低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。
(9) 具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1(10) 低压侧宜面向宜检修侧。
(11)变压器固定横担见附图(12) 工作接地使用BLV-50~90mm2 。
3、跌落式熔断器安装符合下列规定：(1) 转轴灵便，熔管不应有吸潮膨胀或者弯曲现象；(2) 熔管轴线与铅垂线交角为15°～30°，水平相间距不应小于500mm。
(3) 上下引线压紧，与路线导线连接密切。
(4) 引上及引下线采用BLV-35mm2塑料绝缘线。
(5) 安装高度离地面不宜超5米。
(6) 采用M10*40的不锈钢螺栓连接引线。
4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定：(1) 操作机构灵便。
操作机构距地面1.2m。
操作杆要根据实测数据下料。
本工程不采用隔缆杆，其操作机构安装于终端杆方向的反侧。
(2) 合闸时接触密切，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。
(3) 隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。
(4) 隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连。
既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连，此外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。
5、杆上避雷器安装应符合下列规定：(1) 罗列整齐，相间距离，1-10KV时不小于350mm；1KV以下时不小于150mm。
预应力钢绞线作业指导书
ⁿ1 适用范围本方法适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线的质量检验 2 引用标准GB/T5223 预应力混凝土用钢丝GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 3试验仪器 4 设备和环境要求所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
4.2 试验室温度：10℃-35℃。
5检验操作规程5.1表面检验表面质量用目视检查 5.2外形尺寸检查钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm 的量具测量，测量位置距离端头不小于300mm 。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量图1所示的D n 值；1×3结构的钢绞线应测量图2所示的A 值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D n ，在同一截面不同方向上测量三次，取平均值；1×19结构钢绞丝公称直径为钢绞丝通用作业指导书第 版 第 次修订 第 页 共 页 主题： 预应力钢绞线颁布日期：外接圆直径。
5.3拉伸试验 5.3.1最大力整根钢绞丝线的最大力试验按GB/T21839的规定进行。
如试样在夹头内或距钳口2倍钢绞丝线公称直径内断裂，达不到本标准性能要求时，试验无效。
计算抗拉强度时取钢绞线的公称横截面积值。
5.3.2屈服力钢绞线屈服力采用引伸计标距（不小于一个捻距）的非比例延伸达到引伸计标距0.2%时所受的力（FPO2）。
为方便于供方日常检查，也可以测定总延伸达到原标距1%的力（Ft1）,其值符合本标准规定的 FPO2值时可以交货，但仲裁试验时测定 FPO2。
测定FPO2和Ft1时通用作业指导书第 版 第 次修订 第 页 共 页 主题： 预应力混凝土用钢绞线颁布日期：图3 1×7 结构钢绞线外形示意图预加负荷为公称最大力的10%。
5.3.3最大力总伸长率最大力总伸长率A gt的测定按GB/T21839规定进行。
预应力作业指导书
预应力作业指导书预应力作业指导书1.0编制目的明确预应力作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢预应力作业施工。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《预应力混凝土用钢丝》(GB/T 5223)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224)《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370)3.0适用范围本作业指导书适用于公路桥梁预应力作业施工。
4.0原材料及张拉设备4.1预应力材料简支梁采用纵向预应力体系，采用钢绞线，波纹管成孔。
连续梁普遍采用三向预应力体系，其中纵、横向预应力筋一般均采用钢绞线，施工时采用金属或塑料波纹管成孔，预制梁施工可以采用橡胶抽拔管成孔；竖向预应力筋一般采用精扎螺纹粗钢筋，穿铁皮管成孔。
纵向预应力采用自锚式拉丝体系，两端张拉(个别纵向腹板钢筋为单端张拉)，一次拉完一个孔道内几束钢绞线，管道采用圆形波纹管。
横向预应力一般采用BM及BMP锚具，一端固定一端张拉，每次张拉一个孔道内几束钢绞线的一束，采用扁形波纹管。
竖向预应力一般采用JLM型锚具，每次张拉一根，下端固定在梁内，管道形成采用铁皮管成孔。
波纹管采用现场卷制，也可购买成品。
金属波纹管采用镀锌材料，有良好的柔软性；塑料波纹管应具有一定强度和环向刚度。
所有材料进场时必须由供货商提供该批材料的质量合格证明书，并应提供每批钢绞线的实际弹性模量值，钢绞线进场后先经外观检查，并进行力学性能及弹性模量试验.预应力施工时需采取覆盖等措施避免锚具、预应力筋等材料受雨水、养护用水浇淋，防止出现锈蚀。
进场后存放于干燥处，并高出地面20cm，上面及时盖好。
锚具、夹具和连接器需符合国家现行标准，每一挤压锚具厂家的挤压元件和其出厂的挤压机是配套的，不同厂家的通常没有配套的技术文件，故不能共同使用。
钢绞线张拉作业指导书
1.目的规范钢绞线张拉作业的操作程序。
2.适用范围适用于中交一公局第一工程有限公司苏家屯制梁场箱梁钢绞线张拉作业。
3.采用规范《客运专线铁路桥涵混凝土施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》4.机械配备预应力施工主要机械设备配备表5.劳动组织施工初期计划安排15人，正式生产后计划安排20人。
6.施工方案与方法6.1作业概述预应力施工是箱梁预制工程中最为关键的工序，其施工质量的好坏将直接影响箱梁的有效预应力值及最终质量。
张拉程序采用预张拉、初张拉、终张拉三阶段张拉。
预制梁带模预张拉时，内模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后进行，初张拉后，梁体方可吊出台位。
终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求值后、龄期不少于10d时进行。
分阶段张拉情况见下表分阶段张拉情况6.2施工工艺流程预应力张拉工艺流程见下图：预应力张拉工艺流程图6.3钢绞线张拉作业6.3.1钢绞线张拉前的准备工作6.3.1.1检查预施应力设备预施应力设备主要有YDC3000型千斤顶、高压油表、ZYBZ2-80型油泵及输油管等。
（1）千斤顶采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，其标定有效期不得超过一个月。
在张拉作业前必须经过校正，确定其校正系数, 千斤顶校正采用顶压机校正法。
千斤顶校正系数K小于1.05时,则按实际数采用；如校正系数大于1.05,则该千斤顶不得使用，重新检修并校正。
除此之外，千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：①已张拉作业达200次；②千斤顶使用过程中出现异常现象时；③千斤顶经过拆修之后。
（2）高压油表采用防震型，其精度等级为1.0级。
最小分度值为0.5Mpa，表盘直径为150mm。
选用油压表表盘量程在工作最大油压的1.5倍之间。
油压表检定有效期不超过一周。
技能培训项目作业指导书(拉线制作)
（9）将钢绞线尾线和主线调直；
（10）将钢绞线从线夹小孔穿入，再将尾线从线夹的斜面穿出；
（11）塞入楔子后朝下拉一下；
（12）右手摘下手套，用木鎯头对着线夹两边敲紧；
（13）将线夹套入到U形环上,注意线夹的凸肚朝下，放入垫片后旋入螺母；
（4）将安全带系在电杆上，调整好长度，身体往后靠冲击，取下再对扣环和外观检查；（汇报：安全带系冲击试验合格）
（5）系上吊绳后汇报；（报告：上杆前“三查”符合作业要求，请求登杆）。
（6）选择好工作面，登上电杆立即系上安全带；
（7）登杆过程中及时收紧脚扣（不少于二次），同时观察距杆顶距离（眼睛向上观察多次）；
（12）到达地面后收好吊绳，小跑到拉线处，将安全带、吊绳、脚扣放置在防潮垫上。
6、脚扣、安全带未冲击试验、登杆过杆头，引起高空坠落
脚扣、安全带进行冲击试验，登杆到距杆头1m处放慢速度
7
收紧拉线
(1)用紧线器钩子一端连接拉棒环；（在安装紧线器时通知配合人员手拉钢绞线收紧）
(2)用卡线钳夹住钢绞线；
(3)慢慢收紧钢绞线，在收紧时应小跑到电杆处观察电杆倾斜度。（每次收紧钢绞线多必须观察）。
（8）登杆到距杆头1m处放慢速度，调整好站位，立即将后备保护绳系在电杆上；
（9）将吊绳在电杆上系好；（在系吊绳的同时，可通知地面配合人员将上把拉线系在吊绳上）
（10）吊上拉线上把，将楔形线夹装入到延长环中，楔形线夹的凸肚朝下。螺丝穿向应与抱箍螺丝穿向一致。播入开口销，开口销应朝下；
（11）取下吊绳系在身上，取下后备保护绳系在身上；（汇报：杆上工作已结束，请求下杆）。
(4)尾线采用14号铁线绑扎；
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钢
绞
线
力
学
性
能
试
验
指
导
书
编制: 审核: 批准:
二00二年七月十五日
一、总则
目前，钢绞线在预应力混凝土中得到越来越广泛的应用，为给预应力混凝土用钢绞线的质量指标和参数统一试验方法和试验结果判定，特制定本指导书。
二、试验采用的相关标准
1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件 (ASTM A416/A416M-98)
3.金属材料室温拉伸试验方法 ( GB/T228-2002 )
三、适用范围
本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。
四、取样方法及取样频率
1.取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取1根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘钢绞线的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
2.取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。
五、技术要求
1.ASTM标准（ASTM A416/A416M-98）：机械性能应符合表1规定。
2.中华人民共和国标准（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表2规定（见下页）。
表1
表2
六、试验设备
1.WI-100油压式万能材料试验机(精度等级1级)
2.LX-7型力学性能自动测定仪
3.钢绞线专用夹具
4.钢卷尺
七、试验条件
1.拉伸速度：（6~60）MPa/s；
2.试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；
八、试验方法
1.检查测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；
2.进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目(它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、抗拉强度、屈服点伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率)和测试报告有关信息；
3.仔细检查试验机正常后接通电源，将待测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机调零，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同时量取试样标距(此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样)；
4.单击下一步，输入试样原始尺寸，包括试样标距、引伸计距离、平行长度、试样截面积(钢绞线的公称截面积)等，同时选择试验机、引伸计、位移计；
5.单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；
6.单击下一步，量取试样断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；
7.单击下一步直至完成；
8.打印数据。
九、检验结果判定
根据客户提供的规格型号、强度等级或提供的厂家质量保证材料情况，采用以下相应的标准对检测结果进行判断：
1.中华人民共和国标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-1995
2. 预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件 ASTM A416/A416M-98。