预应力(钢绞线)工序作业指导书
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
钢绞线作业指导书
预应力混凝土用钢绞线作业指导书1.适用范围试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2.依据标准《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-20103.检验批每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。
4.检测仪器4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）5.检测方法5.1表面质量表面质量用目视检查；（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。
允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。
（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。
表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5.2钢绞线的伸直性把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.3外形尺寸钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。
5.4拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。
在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。
预应力钢绞线作业指导书
ⁿ1 适用范围本方法适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线的质量检验 2 引用标准GB/T5223 预应力混凝土用钢丝GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 3试验仪器 4 设备和环境要求所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
4.2 试验室温度：10℃-35℃。
5检验操作规程5.1表面检验表面质量用目视检查 5.2外形尺寸检查钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm 的量具测量，测量位置距离端头不小于300mm 。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量图1所示的D n 值；1×3结构的钢绞线应测量图2所示的A 值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D n ，在同一截面不同方向上测量三次，取平均值；1×19结构钢绞丝公称直径为钢绞丝通用作业指导书第 版 第 次修订 第 页 共 页 主题： 预应力钢绞线颁布日期：外接圆直径。
5.3拉伸试验 5.3.1最大力整根钢绞丝线的最大力试验按GB/T21839的规定进行。
如试样在夹头内或距钳口2倍钢绞丝线公称直径内断裂，达不到本标准性能要求时，试验无效。
计算抗拉强度时取钢绞线的公称横截面积值。
5.3.2屈服力钢绞线屈服力采用引伸计标距（不小于一个捻距）的非比例延伸达到引伸计标距0.2%时所受的力（FPO2）。
为方便于供方日常检查，也可以测定总延伸达到原标距1%的力（Ft1）,其值符合本标准规定的 FPO2值时可以交货，但仲裁试验时测定 FPO2。
测定FPO2和Ft1时通用作业指导书第 版 第 次修订 第 页 共 页 主题： 预应力混凝土用钢绞线颁布日期：图3 1×7 结构钢绞线外形示意图预加负荷为公称最大力的10%。
5.3.3最大力总伸长率最大力总伸长率A gt的测定按GB/T21839规定进行。
预应力混凝土用钢绞线应力松弛试验作业指导书
预应力混凝土用钢绞线应力松弛试验作业指导书
1、目的和范围
测定钢绞线松弛率。
2、仪具与材料
2.1钢绞线应力松弛机。
2.2温度计。
3、试验准备
3.1准备好一根长度为2 .2m 左右的钢绞线，并事先应知道钢绞线的抗拉强度。
3.2将钢绞线放在环境温度为20±2℃试验室不少于2个小时。
4、试验步骤
4.1按要求选定试验初始荷载：公称最大力的60%，公称最大力的70%，公称最大力的80%。
4.2设置好加载速率，要保证初始荷载在3min~5min内均匀加载完毕，并设置持荷时间为1min ，松弛时间为100 h 。
4.3装持好试件。
4.4按先前设置好的参数给试件加载，持荷，松弛。
试验
室保证试验室温度为20±2℃。
4.5推算出1000h的松弛率。
5、报告
松弛试验只需要单独做一次，试验报告应包括1000h的松弛率。
预应力作业指导书
预应力作业指导书预应力作业指导书1.0编制目的明确预应力作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢预应力作业施工。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《预应力混凝土用钢丝》(GB/T 5223)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224)《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370)3.0适用范围本作业指导书适用于公路桥梁预应力作业施工。
4.0原材料及张拉设备4.1预应力材料简支梁采用纵向预应力体系，采用钢绞线，波纹管成孔。
连续梁普遍采用三向预应力体系，其中纵、横向预应力筋一般均采用钢绞线，施工时采用金属或塑料波纹管成孔，预制梁施工可以采用橡胶抽拔管成孔；竖向预应力筋一般采用精扎螺纹粗钢筋，穿铁皮管成孔。
纵向预应力采用自锚式拉丝体系，两端张拉(个别纵向腹板钢筋为单端张拉)，一次拉完一个孔道内几束钢绞线，管道采用圆形波纹管。
横向预应力一般采用BM及BMP锚具，一端固定一端张拉，每次张拉一个孔道内几束钢绞线的一束，采用扁形波纹管。
竖向预应力一般采用JLM型锚具，每次张拉一根，下端固定在梁内，管道形成采用铁皮管成孔。
波纹管采用现场卷制，也可购买成品。
金属波纹管采用镀锌材料，有良好的柔软性；塑料波纹管应具有一定强度和环向刚度。
所有材料进场时必须由供货商提供该批材料的质量合格证明书，并应提供每批钢绞线的实际弹性模量值，钢绞线进场后先经外观检查，并进行力学性能及弹性模量试验.预应力施工时需采取覆盖等措施避免锚具、预应力筋等材料受雨水、养护用水浇淋，防止出现锈蚀。
进场后存放于干燥处，并高出地面20cm，上面及时盖好。
锚具、夹具和连接器需符合国家现行标准，每一挤压锚具厂家的挤压元件和其出厂的挤压机是配套的，不同厂家的通常没有配套的技术文件，故不能共同使用。
预应力锚索施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基设计有预应力锚索的边坡施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整,生活、生产房屋应修鳏成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工工艺3.1 钻孔利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台,平台宽2.5m,调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度,及时架立上一层操作平台。
工艺为：定位T钻孔T高压风清孔。
锚索孔径为110mm,采用风动,保证钻进J睬符合设计要求，严禁水用占选如遇地^澈破碎易田时，应采用跟管钻趣术；如遭/吼,应立蒯藐占,采用压Λ为0.1~0.2MPa灌浆固壁,初凝S重新扫孔钻进。
钻?垸成后必须使S高压风清孔,清瞭1内岩糊［职水。
采用T瞟乙烯管复扬1深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
3.2 锚索制作锚索按设计要求采用3根φ15.24mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=I860MPa,张拉控制应力为930Mpa,用OVM15-X开型锚具锁定。
锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+15m外露张拉段。
钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm 钢筋焊制而成。
锚索可在钻?I J的同时于现场进行®制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每Im用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管,两端10~20cm范围内注满黄油，外绕工程脐睢悯固定。
预施应力作业指导书
预施应力作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力施工进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。
2、适用范围适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力作业。
3、部门职责3.1、物设部负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具、夹片等原材料进场时通知试验室试验；3.2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物机部、工程部、安质部等，并对钢筋车间下达张拉通知单；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。
3.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责制孔、钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力和管道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）更多免费资料下载请进：好好学习社区《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号文）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文）5、资源设备5.1、机械设备机械设备配置表表15.2、人员预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
5.3、材料工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物机部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。
原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程技术部、安质部等。
预应力钢材拉伸应力松弛实验作业指导书
预应力钢绞线应力松弛性能试验作业指导书一目的明确预应力钢绞线松弛试验程序、操作流程、工艺要点以及控制标准，检测预应力钢绞线应力松弛性能，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
二适用范围本作业指导书适用于钢绞线松弛性能任务。
三预应力钢绞线选用a、预应力钢绞线符合1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。
供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值，质量保证单。
b、每批钢绞线附有出厂合格证，由同一批号、同一强度等级的钢绞线组成。
实验前，外观检查合格后，再按GB/T228-2002的要求做钢绞线应力松弛性能试验和最大应力试验，合格后方可使用。
c、钢绞线的力学性能①见钢绞线尺寸及力学性能指标表。
表4－1 钢绞线尺寸及力学性能指标表钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）1000h后应力松弛率，（%）不大于1×7 标准型15.20不小于1860 260 234 3.5 80 4.5注：①规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。
②每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
③钢绞线弹性模量为（195±10）GPa。
④采用推算法确定1000h松弛率。
d、表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑，表面允许存在回火的颜色。
f、取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法要求1 表面逐盘卷目视见表面质量要求2 应力松弛性能不小于1根/每合同批[注] 2.5m在每（任）盘卷中任意一端截取按TB10120执行注:合同批为一个订货合同的总量。
在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。
四预应力试验设备及工具配置试验设备、工具配置及性能指标序号设备及工具名称型号单位数量性能指标要求1 微机控制拉伸应力松弛试验机WSC-300 台 12 卷尺把 13 砂轮切割机台 1五检测步骤1、将钢绞线套上夹具，放在试验机上（试验温度20±2℃，试样置于此环境中足够时间，确保达到温度平衡后施加初始力试验）2、打开软件，依照委托信息设定好钢绞线直径和强度等信息。
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杭长铁路客运专线浙江段1标
下行联络线普安寺特大桥
预应力工序作业指导书
编制：
复核：
审批：
中铁三局五公司杭长浙江段项目经理部
2012.3.5
1、钢绞线下料
1.1纵向预应力筋采用1×7φ5标准型公称直径为15.2mm强度级别为1860Mpa之低松弛钢绞线，待下料的钢绞线必须处于检验合格状态。
1.2待下料的钢绞线必须平直，无局部弯曲，表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均必须清理干净。
表面有机械损伤、油污、锈蚀严重的钢绞线不得进行下料。
1.3钢绞线在专用放线盘上下料，钢绞线应能顺利地从盘中放出，当钢绞线不能按其原有的顺序及方向出料时，必须把其整理顺畅缓慢拉出，以避免造成钢绞线死弯，严禁强力强行拉拽的错误做法。
1.4钢绞线必须根据各束钢绞线的长度进行精确下料，实际操作时使用适宜的（16）槽钢作模具进行下料，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，然后用砂轮切割机准确切割。
1.5 钢绞线下料后必须整理编扎成束，一头打齐后用铁线（φ1.0左右）绑扎牢固，每2m左右绑扎一道。
1.6制作好的钢绞线（丝）必须编号分类存放。
存放过程中防止锈蚀、污染，严禁车辆机具辗压。
单根钢绞线下料完毕后即应对其进行标识，在距端头2m左右的地方用油漆划点，最长的划二个点、次长的划一个点、最短的可不划。
1.7预应力下料长度=工作长度+1400mm,下料长度必须按照要求进行。
2、穿钢绞线束
2.1梁上形成的孔道经检查合格后，即可进行穿钢绞线束工作。
钢绞线束一般可一次全部穿好。
2.2必须按照设计要求的根数及长度进行穿束，严格避免穿错长度的情况出现，有锈蚀、泥污、油污的钢绞线不得穿入孔道内。
2.3钢绞线束搬运时，必须保证其平稳顺直。
穿束工作由专人统一指挥。
穿束时在钢绞线束一端安放穿孔器，采用推拉结合的方式平稳地穿入梁体孔道内，一般人力即可顺利穿束，可不考虑使用卷扬机。
2.4穿孔器为一长1m左右的φ12带肋钢筋，其一端有小环可穿钢丝
（绳）便于“拉”，另一端有φ3钢丝焊的方向于钢绞线捻角相同的螺纹，能够与钢绞线束通过绑扎固定到一起。
2.5钢绞线束穿好以后在梁体两端的外露长度基本必须保持相等。
其端头用于穿束的胶布等杂物必须清理干净。
2.6穿束后的钢绞线在终张拉之前，应保证表面光洁不被污染，避免对终张拉操作造成不利影响。
3、切割端头钢绞线
3.1每片梁的各钢绞线束在全部张拉完24h后经检查无滑丝及钢绞线回缩不超过2mm时，即可进行端头钢绞线切割。
3.2切割处距锚塞30~50mm，为保证安全和钢绞线不致滑移，上述尺寸必须超过30mm，也不宜太长，以不影响压浆工作为度。
3.3端头钢绞线使用砂轮片切割，有利于保证切割质量和施工安全。
砂轮片切割机严格按照其相应的操作规程的要求进行操作。
3.4钢绞线切割时操作人员必须站在梁的侧面操作，两端正面均不得站人。
3.5不得私自采用其他方式切割，确实需要采用其他方式切割时，必须有技术人员共同研究决定正确的操作工艺后方可进行。
严禁使用电焊工具切割钢绞线。
3.6切割时如有滑丝等异常情况出现时，必须立即停止切割工作并离开梁端的正面，及时报告技术人员研究处理。