钢绞线试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义.试验机主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；试验机油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油.3、长时间不做试验时，注意关断主机电源.假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.试验机掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源.以上都是万能试验机的有关保养的一些学问，请广阔试验机用户认真阅读，确保试验机的使用寿命延长。
钢绞线拉力试验机操作规程一、准备好充足的试样，试样长度为1000mm左右。
二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。
三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件。
四、钢绞线拉力试验机夹持试样：1、钢绞线拉力试验机开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm,通过手动掌控盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。
SXW-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程
SXW-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程
1.打开空调，将实验室温度保持在18-22℃。
2.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到SXW-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛测试仪的中间），启动主机，使机器运行30分钟。
3.在程序中点击手动，选择面板中的“向上”或“向下”按钮，根据样本的长度调整下部夹头的位置，调整后放置试样。
4.将样品的松弛试验时间和其他参数输入控制面板，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，1
5.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kN左右）。
5.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。
将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角的重置按钮），切换到松弛试验方式。
6.点击开始按钮，松弛实验开始。
在测试过程中注意保持测试温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。
打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。
7.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。
8.清洁实验室和仪器。
9.仪器长时间不使用时，通电运行检查每月进行一次。
GEW钢绞线试验机操作规程
GEW-600B钢绞线试验机操作规程
1 进入程序，选择试验方案
2 输入试样信息
3打开泵站，关闭回油阀，打开进油阀，台板升5-10MM，关闭回油阀，试验力值清零
4把500MM的标杆装在钢绞线上固定，取下中间的杆子钢绞线
5 夹上钢绞线，钳口两头夹钢绞线的部位要饱满，夹好后钢绞线有弯曲，使用移动横梁，横梁下降，使力值达到2-6KN，把钢绞线上的钢丝和横梁上的位移编码器连接好。
6在钢绞线正中央装好引伸计后，取下销子
7都准备好后，引伸计和位移清零，注意此时试验力不要清零
8点程序的试验开始，打开送油阀，使油加载速度保持在1-2KN/S 9 当力值达到250KN时，点取引伸计快速取下引伸计
10取下引伸计后，可以继续打开送油阀，使加载速度加快拉断钢绞线
11当钢绞线断后，马上关闭送油阀，取下钢绞线，打开回油阀，使油缸下降
12试验数据保存，读取，打印
13关闭电源，清扫卫生。
WES钢绞线操作方法.
WES钢绞线操作方法1.打开显示器电源，打开电机电源。
关闭‘回油阀’→打开‘’→使油缸升点起来→关闭‘送油阀’→按‘清零’，按‘图形’＋‘’切换到‘力－变形’曲线。
2.调整横梁，夹好试样，夹好‘清零’，打开‘送油阀’开始试验，当曲线到平移有1厘米是按‘’，再拿下‘引伸计’。
3.拉断试样后关闭‘送油阀’，取下试样，再打开‘回油阀’。
4.重复2～3做第二次试验。
如要输入编号，在做试验前按‘设置’＋‘0’，再输入五位数的编号，再按‘输入’键保存。
如要输入种类，按‘设置’＋‘1’：输入011是钢筋原材；输入021是钢筋焊接；输入111是砂浆；输入151是水泥；再按‘输入’键保存。
如要输入材料直径：按‘设置’＋‘4’，共三位第三位是小数点后数值，单位为mm，再按‘输入’键保存。
如要输入钢绞线截面积：按‘设置’＋‘5’，‘01400’表示140.0m㎡（面积不准，得出‘弹性模量’也不准）调精度：按‘设置’＋‘Esc’进入设置界面，按‘设置’＋‘9’＋‘2’是100％档系数，按‘设置’＋‘9’＋‘1’是50％档系数，比如这系数为1021,现1000KN点显示为1016KN公式如下：标准值÷显示值×原系数=新系数1000KN÷1016KN×1021＝1004.9（那就是1005）把1005输入再按‘输入’键保存。
在设置界面：‘设置’＋‘图形’：是设置试验机吨位。
‘设置’＋‘0’：变形系数。
打印机类型，‘0’是微打，‘1’是大型针打。
‘设置’＋‘1’：‘1011’，第一位‘1’是显示上屈服（钢铰线要选‘1’），第二位‘0’是微打‘1’是大打印机，第三位‘1’是引伸仪100标距‘0’是50标距‘2’是200标距，第四位‘1’是查询时显示‘弹性模量’‘0’显示‘上、下屈服’。
‘设置’＋‘9’＋‘5’：‘0’不输入编号，‘1’输入编号。
‘设置’＋‘9’＋‘4’：‘0’不通讯，‘1’试验做好后传数据。
微机伺候控制钢铰线试验机操作规程
微机伺候控制钢铰线试验机操作规程
1、试验前，先清理试验机工作台面，检查试验机的主要部位，检查安全防护、制动、限位和换向等装置齐全，电源等各连接线连接良好
2、开机：先打开钥匙开关，再打开计算机，运行试验软件，点击连机。
试验程序中，已经接通的显示值实时变化，表示已经正常连接。
3、安装夹具，装夹试样时，先操作靠近传感器一边的夹具夹持试样，然后操作另一边的夹具夹持试样。
4、装夹变形装置，装夹变形后清零，调整试验机上下限位装置的位置。
5、在试验程序中，建立新试验组，设置参数，注明参数中停车条件，开始试验。
6、试验过程中，如果发现动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，必要时按“紧急停车”按钮。
7、维修与养护：试验机使用后，一定要按操作规程关掉电源，清除断屑等杂物，擦拭干净，罩上防尘罩。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程1、接通电源，打开数据传输设备以及操作电脑。
2、启动油泵，检查回油阀及送油阀，回油阀应处于松开状态，送油阀应处于关紧状态。
3、打开操作电脑中的试验操作软件，选择“钢绞线拉伸试验”，进入后点击工具栏的“新建测试”，输入各项试验参数，点击“确定”。
4、于钢绞线两端缠上纱布，防止损伤钳口，升降工作台至合适位置，首先将钢绞线夹于上钳口，再调整下钳口，夹持试样时，应按照要求的夹持尺寸范围夹持试样，试样应夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定，试样两端与钳口两端应留有少许缝隙。
5、将测力计清零，关闭回油阀，打开送油阀，施加不超过规定强度的5%相应的预拉力，使钢绞线绷紧后，关闭送油阀，停止加荷，将引伸计安装在钢绞线未夹持的部位，引伸计两端须于上下钳口留有些许距离，不得碰触，拔出引伸计底部的小插销。
6、将引伸计和位移数值清零，点击试验软件控制面板中的“运行”按钮，打开送油阀，调整加载速率，开始正式加载，试验软件开始绘制曲线，观察曲线以及示值等数据是否正常，如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行。
7、试验过程中，操作软件会提示取下引伸计，此时，将引伸计快速取下，然后点击确定按钮。
取下引伸计过程中不得停止加荷。
8、继续加荷至钢绞线破断，此时关闭送油阀，然后按动试台上的夹具按钮，取下钢绞线后，再松开回油阀，使试台落回底部。
9、于软件中预览报告，填写报告相关信息，无误后，存储Excel报告表至存储文件夹或打印报告。
注意：回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，应先关闭送油阀，取下试样后，再慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油落回到油箱，应注意送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大钝角，所以不易损伤。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
1、安装试件
先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头，装上引伸计（可选）。
2、选择试验方法
对于简单的操作，用户可以选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，确定控制速度。
如果是复合控制，可以利用编程器来实现。
3、开始试验操作
核对您的控制过程无误后，按下控制板的“开始”按钮，试验机就开始了。
在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。
另外，在试验控制过程中，最好不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。
同时密切关注注意界面上的提示。
4、试验结束
在下面几种情况下系统将停机
4.1、人工干预，按下“停止”按钮；
4.2、负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
4.3、系统判断试件破碎。
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钢绞线试验机操作规程
JAW-600kN微机控制电液伺服钢绞线万能试验机操作规程
一、主要操作步骤
1.1打开计算机、运行试验程序，输入有关参数(样品编号、公称直径、样品出厂批号等)。
1.2检查电器、油路、润滑及其他各部件是否完好。
1.3 接通电源，启动油泵，打开送油阀(或自动松油阀)将活塞上升10-20mm后再关闭。
1.4计算机负荷调零，调整上、下钳口间距离，按上下紧键(如距离不够可松开下紧键调整)，将试样夹持好。
1.5按开始试验按钮，计算机自动加至预设荷载，等提示“安装引伸计”，将引伸计安装好，拔下定位针，变形值调零。
1.6按OK键，计算机自动加荷进行试验，此时负荷、变形和位移值等有关参数均在计算机屏幕上显示。
当达到规定变形值时，计算机提示摘下引伸计插好定位针，以备下次使用。
1.7用尺量两钳口之间的距离，输入对话框。
按OK键，继续加荷直至试样断裂。
1.8试验结束后(荷载不是零的将荷载卸为零)，松开上下钳口，取下试样，用手阀或计算机控制使上钳口回到初始位置，计算机处理完后可进行下一次试验。
1.9操作计算机存储打印有关试验数据。
注:要取下没有拉断的试样时必须将荷载卸除。
二、安全事项
2.1在钢绞线进行拉伸试验时，试验人员注意不要近距离靠近。
2.2在夹持钢绞线时，要注意手指纵向抓拿铝片端部，以免夹头关紧时夹伤手指。
2.3在计算机提示摘下引伸计，用尺测量上、下钳口距离时，要注意动作迅速，以防质量较差的钢绞线突然断裂造成伤害。
三、维护保养
3.1出现异常现象要停机检查。
3.2 钳口部分每天做完试验应打扫干净，并注润滑油，丝杠每月应清洗一次并注润滑油。
新设备使用三个月后应全部更换液压油。
3.3 当出现没有开阀而活塞自动上升情况时，应检查手动控制阀和自动控制阀是否阻塞，可能是阀蕊不回中位所致。
3.4 当自动控制阀(或电磁换向阀)不动作时，应检查线路及电磁铁线圈是否损坏。
3.5 液压夹具夹持力不够时，可调整溢流阀压力，顺时针压力增大(反之减少)
3.6 系统发生振动或校验时指针摆动，应检查系统内是否有空气存在并进行排气，也可
检查长杆螺钉间隙是否过大。