CAE作业报告(PreCAST软件学习)
cae软件学习计划
cae软件学习计划一、学习目标1. 熟练掌握CAE软件的基本操作及功能；2. 掌握CAE软件在工程领域的应用；3. 培养独立分析问题和解决问题的能力；4. 提高自身在工程领域的竞争力。
二、学习内容及安排1. 学习内容（1） CAE软件的基本概念与理论知识；（2） CAE软件的基本操作和功能；（3） CAE软件在工程领域的应用实例。
2. 学习安排及时间节点（1）第1-2周：学习CAE软件的基本概念与理论知识；（2）第3-4周：学习CAE软件的基本操作和功能；（3）第5-6周：学习CAE软件在工程领域的应用实例。
三、学习方法1. 阅读相关专业书籍和资料，扎实理论基础；2. 跟随专业老师学习，及时解决学习中遇到的问题；3. 积极参与相关实践项目，提高实际操作能力。
四、学习资料及资源1. 相关专业书籍和资料；2. 专业老师指导；3. 实践项目实施。
五、学习评估1. 通过学习成绩评估学习效果；2. 通过实践项目实施情况评估学习效果；3. 定期与专业老师进行学习总结和评估。
六、学习困难及解决方案1. 遇到问题及时向专业老师请教；2. 可以与同学进行讨论交流，共同解决问题；3. 多积累实践经验，提高解决问题的能力。
七、学习心得及总结1. 及时总结学习心得，发现问题并加以解决；2. 通过学习成果验证学习效果。
八、学习计划执行人及时间节点学习计划执行人：张三学习计划执行时间：2023年1月1日-2023年2月28日总结：通过这个学习计划，相信张三可以很好地掌握CAE软件的基本操作和功能，并且在工程领域有着较好的应用能力。
同时也可以提高自身的竞争力，更好地适应工程领域的发展需求。
CAE学习心得范文
CAE学习心得范文作为一个对英语非常感兴趣的人，我一直都有一个目标，那就是获得CAE（Cambridge English: Advanced）认证。
CAE是剑桥大学考试委员会推出的一个英语水平考试，它是针对高级水平的英语学习者准备的。
在CAE考试中，有4个部分：听力、阅读、写作和口语。
为了准备这个考试，我付出了很多努力，而我学习的过程也是一个艰辛而又充实的过程。
首先，我参加了一系列的培训课程来提高我的英语水平。
这些课程涵盖了所有需要准备的考试内容。
课堂上，老师会通过各种练习来帮助我们提升听力和阅读的能力，同时也会指导我们如何有效地写作和口语表达。
老师们非常注重培养我们的语言运用能力，让我们能够在考试中更加自信地运用英语。
除了课堂上的学习，老师们还给我们布置了很多练习题和作文题。
这些练习对于我们熟悉考试的题型和提高解题速度非常有帮助。
其次，我还购买了一些相关的学习材料进行个人自学。
这些材料包括了模拟试题和教材。
模拟试题能够帮助我了解考试的要求和难度，同时也能帮助我提前感受考试的紧张氛围。
教材则提供了更多的学习资源，包括语法、词汇和写作技巧等，这些资源对我提高英语水平非常有帮助。
我把每一个章节当作一个小目标，通过不断地阅读和练习来逐渐达到这些目标。
除了课堂和自学，我还积极参加了一些英语角和交流活动，这让我有机会与其他学习者交流和使用英语。
这种实践对于提高口语能力非常重要，因为在日常生活中，我们很难有机会使用到高级的表达和复杂的语法结构。
通过参加这些活动，我逐渐提升了自己的口语表达能力，也更加自信地运用英语进行交流。
最后，考试终于来临了。
我在考试前做了充分的准备，包括复习所有的考点和解题技巧。
我还做了一些模拟考试，模拟考试的结果反映了我的实际水平和准备情况。
这让我更加了解自己的薄弱环节，并且在考试中能够有针对性地提高。
考试的过程非常紧张，但是我尽力保持冷静，按照原计划进行。
虽然有一些问题不是那么容易，但是通过掌握了解题技巧，我还是能够顺利应对。
模具cadcae个人总结和大作业
模具CAD/CAE 个人总结+结课大作业班别：机械工程及自动化4班学号：110401041025姓名：徐翌晨个人总计虽然自己选的方向是机械制造，但是自己在大四的第一学期选了CAD/CAE这门课，想接触一下自己之前没有学习过的理论知识。
还记得第一次上课的时候，老师你说大家先熟悉熟悉上个学期学习的模具设计这门课，从来没有接触过的我第一节课听的一头雾水，不知道你在上面说什么，就像自己刚进来大学一样，很迷茫。
说实话，自己在课后也没有多用心去研究模具这东西，就想着这学期简简单单地毕业就好了。
不过还好，跟我一起上课的有很多都是模具方向的同学，遇到不懂的地方问同学，他们也会尽自己的所能告诉我这个那个的是怎么一回事，加上老师你在课堂上也总是留时间给我们去消化你讲课的内容，好让我们跟上的你的步骤，自己也一步一步的了解了做一个模具的大概流程，虽然没有读模具方向的同学的专业，但自己的脑子里也有了一个大概的框架。
还记得做模具CAD的报告的时候，自己遇到的很多问题上总是很棘手，回到宿舍的时候用自己的电脑再做一遍的时候，就更烦人了，因为自己的电脑装的是UG8.0的，不像在教学楼的6.0，很多命令和界面都变了样，自己用了很长的时间才找到相应的命令，真的很烦人，但是看到自己慢慢能掌握一些模具的基本操作的时候，感觉还是不错的！就像下面自己做的结课大作业一样（按钮开关），自己能一步一步地做出来，虽然不是那么地准确。
其他的感想也不知道说写些什么好，百度的感想也对不上号，自己就再说说对模具CAE这方面的感想。
第一次听到有限元这个概念的时候大概是大二下学期吧，那时候自己就想接触一下这方面的东西，后来也不知道怎么就一直在搁置，一直拖到了现在，如果没有选这门课，或许到毕业的时候我都还没学吧。
虽然上课讲的是英文的操作界面，很多地方都不知道怎么操作，也不知道是什么意思，更不知道为什么要这样设置，（其实到现在还是不知道为什么要这样设置）不过慢慢的熟悉了moldflow的操作界面，还有熟悉老师你上课讲的一个个步骤，自己对上课教的内容慢慢建立了一个框架。
CAE实习实训总结
ug实训报告本学期的最后我们进行了为期四周的ug软件实训学习，这种模块似的学习方式，让我们能在集中的时间段里系统的学习好技能，并且能够在此时间内解决好自己不懂的问题，所以在这短短的三周实训即将结束之时，我对这次ug软件实训获得了诸多经验。
首先，通过实训让我知道ug nx是unigraphics solutions公司推出的集cad/cam/cae 于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。
ug nx7.5是nx系列的旧版本，对我们数控专业学生学习ug软件将会对将来的工作有很大的用处，并且可以感官的认识一些抽象事物。
而此次ug实训我们主要学习了草图绘制、实体建模、装配建模。
这三个星期进行的ug实训使我们对建模软件的一个学习与认识，亦是对我们数控专业的建模方面补充。
与大一时cad实训不同的是，cad是从空白处学习，而本次ug实训则是在cad的基础上进行的学习，属于在拥有绘图基础上进行的巩固与加深。
并且通过在图形绘制的基础上进行简单的建模，因此此次ug 实训对与我来说还是学习到很多也掌握了一定的操作技巧，实训期间让我学到很多东西，不仅在理论上让我对数控领域有了全新的认识，在实践能力上也得到了很大的提高，真正的学到了学以致用，更学到很多做人的道理，对我来说受益匪浅。
接着这次实训也让我深刻的了解到，不管在工作中还是在生活中要和老师、同学保持良好的关系是很重要的。
做事首先要先做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做认得一个最基本的问题，对已自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多。
从一起学习的同学身上我看到了谦虚谨慎、细心努力的态度，在以后我的生活中我还会留意身边同学的优点，从他们身上找寻我所缺少的品质，不断学习。
而且此次学习也让我们将那些专业知识进行了系统的联系，让我们能将专业知识系统拥有更好的拓展以及完善，也对我们面对将来的工作有了简单初步的了解，即开阔了视野，又增长了见识，为我们日后走向工作岗位做了铺垫。
CAE实验报告
CAE实验报告一、实验目的本次 CAE 实验的主要目的是对某机械结构在特定载荷条件下的力学性能进行分析和评估，以确定其是否满足设计要求，并为优化设计提供依据。
二、实验对象实验对象为某型汽车发动机的连杆结构。
该连杆在发动机工作过程中承受着周期性的拉伸、压缩和弯曲载荷，其力学性能直接影响发动机的可靠性和耐久性。
三、实验原理CAE（Computer Aided Engineering）即计算机辅助工程，是一种利用计算机技术对工程结构进行数值模拟和分析的方法。
本次实验采用有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）方法，将连杆结构离散化为有限个单元，并通过求解节点的位移和应力来获得整个结构的力学响应。
有限元分析的基本原理是基于变分原理，将连续的求解域离散为有限个单元，每个单元通过节点相互连接。
通过对每个单元的力学特性进行分析，建立单元刚度矩阵，然后将所有单元的刚度矩阵组装成总体刚度矩阵，再根据边界条件和载荷条件求解总体平衡方程，得到节点的位移和应力。
四、实验设备与软件本次实验使用的硬件设备为高性能计算机工作站，配备多核处理器和大容量内存，以满足有限元分析的计算需求。
实验所使用的软件为 ANSYS Workbench，这是一款功能强大的CAE 分析软件，包含了建模、网格划分、求解和后处理等模块，能够方便地对各种工程结构进行分析。
五、实验过程1、几何建模使用三维建模软件（如 SolidWorks）创建连杆的几何模型，并将其导入到 ANSYS Workbench 中。
2、材料定义为连杆结构定义材料属性，包括弹性模量、泊松比、密度等。
3、网格划分对连杆模型进行网格划分，采用合适的单元类型和尺寸，以保证计算精度和效率。
在关键部位（如连杆大头与小头的过渡区域）采用较细密的网格，而在非关键部位采用较粗疏的网格。
4、边界条件与载荷施加根据实际工作情况，确定连杆的约束条件和所承受的载荷。
约束连杆大头孔的周向位移和轴向位移，在小头孔处施加周期性的拉伸和压缩载荷。
《CADCAE软件应用实践》综合实验报告2
综合实验报告（计算机类）题目:台灯CAD建模及成型过程CAE分析学院:材料科学与工程年级、专业: 2011级材料成型及控制工程学生姓名:学号:指导教师:开题时间: 2013 年 12 月 23 日完成时间: 2014 年 1 月 3 日目录摘要 (2)引言 (3)1实验目的 (4)2.实验准备 (4)2.1 实验平台简介 (4)2.2 实物选取 (5)3 实物零件简介及设计要求 (5)4 CAD组件设计 (5)4.1绘制底盖底座 (5)4.2绘制底座外壳 (6)4.3绘制台灯支架 (8)4.4绘制插电线 (10)4.5绘制节能灯 (12)4.6绘制灯罩 (13)4.7装配零件 (16)5 成型过程CAE分析及讨论 (18)5.1 选择模型 (18)5.2选择模型材料 (18)5.3CAE分析前处理 (18)5.4注塑成型CAE分析 (21)6 总结 (27)参考文献 (27)中文摘要本次综合实验台灯实物，建立台灯底座、灯罩底座、节能灯的三维pro/E模型，并最终在pro/E 软件中装配为一整体，实现实物产品的数字化建模与装配。
实验过程中应用了曲面的基本造型方法，利用边界混合将曲线构建成自由曲面，再把曲面结合在一起来并对其进行加厚处理来创建出底座。
再利用Pro/ENGINEER的基本特征的创建方法，如利用拉伸、旋转、倒圆角等创建出台灯的大部分的实体结构。
保证装配精度和尺寸精度。
创建好基本的主体后在根据设计尺寸创建各个零件，最后将各部分装配好。
Mold flow是一款能在电脑上模拟塑料成型的软件，多用于注射成型，其能准确反应塑胶制品在成型过程中的充填过程，体积收缩，熔接痕，冷却效果以及变形等情况，在模具设计初期以及改模阶段起着不可忽视的作用。
关键词：台灯，三维数字化造型，曲面建模，边界混合，装配，Mold flow，网格划分，设置浇注口和冷却系统，结果分析引言随着计算机技术的迅猛发展，工业设计领域的三维设计软件也得到前所未有的发展，各种三维CAD/CAE/CAM软件系统应运而生，各具特色，其中PTC公司开发的Pro/ENGINEER软件表现的非常突出，其中“参数化”及“单一数据库”的设计理念是产品的设计与更改简易、灵活。
模具CADCAE软件实践报告
模具CAD/CAM软件实践报告班级：材料10702姓名：班级序号： 19指导教师：管锋锦洲雄时间： 2010.12.27-2010.12.31目录1.模具CAD/CAM/CAE软件的应用现状与发展 (3)2.模具CAD/CAM/CAE软件实践 (4)2.1 模具CAD（Pro-E模具设计） (4)2.2.1 零件一（下凹模）的设计步骤 (5)2.1.2 零件二（上凸模）的设计步骤 (7)2.1.3 零件装配操作流程 (8)2.2 模具CAE（ANSYS模具结构分析） (9)2.2.1两端固定T字钢梁受线分布载荷作用 (9)2.2.2受热载荷作用有限元建模与温度场求解 (13)3.软件实践小结 (17)模具CAD/CAM软件实践报告1. 模具CAD/CAM/CAE软件的应用现状与发展模具CAD／CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
模具CAD／CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。
它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
模具CAD／CAM 技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。
模具CAD／CAM技术发展很快，应用围日益扩大。
在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的CAD／CAM系统。
采用CAD／CAM技术是模具技术、生产革新化的措施，是模具技术发展的一个显著特点。
目前我国模具行业应用的模具CAD／CAM软件可以分为两太类：一是机械行业通用的的CAD／CAM，如前面介绍的Unigraphics (uG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SoldWorks、Pro／Engineer 等。
CAE预作实验报告
三、使用仪器、材料
四、实验步骤
五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)
六、实验结果及分析
一、试验目的
（多介绍具体产品的背景和想法）
•1.了解传统的体积成形工艺设计与成形分析的方法，掌握体积成形产品的成形难点和工艺设计要素；
•2.DEFORM成形软件把体积成形的理论和数值模拟结合起来，学会利用计算机辅助进行成形工艺分析；
产品图产品图产品图模具三维图形模具三维图形模具三维图形坯料坯料坯料工艺参数工艺参数工艺参数等效应变图等效应变图等效应变图负荷曲线负荷曲线负荷曲线111分析结果的应变图形可以看出此产品完全可以一次成形没有出现折迭和充不满等缺陷分析结果的应变图形可以看出此产品完全可以一次成形没有出现折迭和充不满等缺陷分析结果的应变图形可以看出此产品完全可以一次成形没有出现折迭和充不满等缺陷应该说此工艺是成功的不过从应变状态看工艺还有优化的空间可以从模具结构进行优化进一步应该说此工艺是成功的不过从应变状态看工艺还有优化的空间可以从模具结构进行优化进一步应该说此工艺是成功的不过从应变状态看工艺还有优化的空间可以从模具结构进行优化进一步优化材料流动将应变均匀化
•6）为坯料定义材料（有热交换的也需要对模具定义材料）
•7）定义工具体的速度（对轧制等给定坯料的初速度）
•8）定义边界条件，坯料性能（体积补偿）
•9）定义控制的单位和模拟类型，以及步长和运算停止条件。
•10）自动靠模和边界接触的定义。
•11）检查并生成分析所需db文件
•12）进行模拟分析，完成或观察后处理结果。
重庆理工大学
材料成形CAE报告
课程名称材料成形CAE
姓名×××
班级×××
学号×××
日期×××
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材料成形CAE（铸造方向）结课
工艺分析报告
（2011-2012第一学期）
题目基于ProCAST的铸件成型工艺分析
学生姓名：
学号：
班级：
指导老师：
目录
1零件概述 (1)
1.1零件信息 (1)
1.2技术要求 (2)
2铸造工艺方案拟定 (2)
2.1 分型面选择 (3)
2.2浇注位置选择 (4)
3铸造主要参数.............................................................................. (4)
4 浇注系统设计计算 (4)
5 零件网格化 (5)
6preCAST处理 (6)
7dataCAST处理 (7)
8 proCAST处理 (9)
9结果及分析 (9)
10总结 (9)
1零件概述
1.1零件信息
名称：联轴器材料：球墨铸铁
外形尺寸：φ120X80 体积: 298.4cm2
质量: 2.16kg 生产批量：大批量生产
零件二位图如下图所示
零件三维图如图1.1所示
图1.1 联轴器三维图
1.2技术要求
（1）铸件加工后，加工面不得有任何的铸造缺陷，非加工表面不得有明显的夹渣、凹陷、砂眼和裂纹；。
（2）该零件配合方式为过盈配合；
（3）保证该件受力较大的工作部分的力学性能。
2铸造工艺方案拟定
1
、铸造工艺图如图所示，分型面、加工余量、拔模斜度如图所示
对于单个零件，其冒口及浇注系统初步定为如下图所示，浇注位置和冒 口正好选在热节最大的地方
冒口
浇注系统
加沙箱及浇注系统后的零件分布图
选择分型面的理由：1、保证铸件大部分位于下箱，温度分布较为合理，冒口
位置设计较为方便，便于补缩；
2、有要求的加工面都位于下型腔，其质量得到保证
3、铸件主要工艺参数的选择
加工余量——根据零件服役条件及加工部位精度要求，该零件主要工作面及尺寸有配合要求的部位是零件中间的连接孔，取加工余量3mm ，其他部位无；
收缩率——球墨铸铁，查表得收缩率为0.8%-1.2%，取ε=1.0% 拔模斜度——便于铸件从型腔中取出，取各处拔模斜度为1°
铸件质量——在增加铸件拔模斜度等工艺参数后计算的铸件体积为298.4cm2，质量为2.16kg
4 浇注系统与冒口的设计计算
1、浇注系统
铁液经球化,孕育处理后，温度下降，易氧化。
因此要求浇注系统能大流量输送铁液，又有一定的挡渣能力。
故薄壁小型球墨铸铁常用的封闭式浇注方式，它充型速度较快，又有挡渣能力，充型平稳。
用奥赞公式如公式4.1可计算阻流截面积：
p
L
g H ut A 31.0G =
∑
Gl 为浇注重量，该铸件质量Gc ≈2.16kg
出品率 %75~60=η，估算Gl=Gc/η≈2.5kg
u 浇注系统流量损耗因素，查表得干型中小铸型阻力5.0≈u t 浇注时间 ，由t=s √Gl 取=t 3s
p H 为平均静压力头高度。
该方案可近似认为是中间浇注式，Hp ≈Ho-C/8。
式中C 为零件高度C ≈80cm ，0H 取140mm 得p H =130mm 。
故最小面积：
213
35.031.0.5x8
2411.9cm A g ==
⨯⨯⨯∑
内浇道个数n=8, g A =11.94/8=1.5cm 2 ； 取封闭式浇注系统比例设计为：
4.1:.21:1s ::g =∑∑∑A A A ru
取内浇道截面为梯形尺寸为21mm /23mm ×7mm ,即g A =1.5cm 2。
横浇道截面尺寸为梯形16mm /20mm ×20mm ，ru A ==3.6 cm 2 ， 直浇道截面尺寸为圆形直径为φ46mm ，s A =16.8 cm 2。
2、冒口
球墨铸铁凝固时具有糊状凝固的特性，按传统冒口设计方式，应在铸件的热节处放置冒口，将缺陷引入冒口内，减小缩松缩孔；由于球墨铸铁凝固过程中有石墨化膨胀，可以利用球铁的共晶膨胀补偿铸件缩松缺陷。
这种补缩方式不仅提高工艺出品率，而且比传统冒口有更好的效果。
故采用冒口对铸件进行液相收缩进行补充，利用凝固过程中的共晶膨胀实现自补缩的思想设计冒口。
冒口补缩体积 ε⨯=V V 0
；
0V 为补缩区内铸件液态收缩体积；ε金属的液态体收缩率，一般球铁取为4%； 用UG 造型得铸件体积V=298.4 cm 3；
压边冒口液态补缩体积：0V =298,4×4% =11.936 cm 3，取Vo=12 cm 3
液态补缩量00V G ρ==4x7.4×12x 10-3=355.2g ；每个冒口液态补缩量G=88.8g 根据冒口的补缩条件及该零件浇注情况，取冒口的形状为圆柱形，尺寸为 φ60x75
5、零件网格化处理
将画好的三维零件图ug 导出成parasolid 格式，在preCAST 软件中打开，注意打开格式选x-t 格式，如下图所示：
进行网格化后的图如下图所示：
注意
注意在对其进行网格化之前，要先将其沙箱和零件分成两部分，如上图
网格化具体操作如下：
点击这儿
生成网格
6、preCAST 处理
打开刚生成的mesh
文件，对其进行预处理
零件信息
点击进行选材
设置沙箱或铸件材料及格式
所有材料
注意
对其进行参数设置 注
意
选择
对象
此处重力方向是由自己画图决定
对铸件及沙箱进行
初始温度的设置
从此处输入温度值
选择铸件浇注类型
本次选择重力浇
注
运行总步数设置为2000步7dataCAST处理
点此处进行数据
8 proCAST处理
点击此处进行ProCAST
查看运行进度
此界面表示前面操作过程无错误，已运行完成9结果及分析
由图可看出冒口完全没起
到补缩作用，它的冷却速
度比铸件还快
由图看出这种工艺使得铸件
存在许多缺陷
由于上图明显显示出冒口没有补缩作用，因此可看出结果并非我们想象中的，而且模拟结果出现了很多缺陷，鉴于此种情况，我又重新设计了两种
第一种：将冒口设在三个
突起上面，但补缩效果仍然不明显
第一种情况下存在
的缺陷不比原本设想的少
第二种改进方式，不用冒口，直
接浇注，如图所示
鉴于以上三种方案的结果，最终我决定采用第三种，即不用冒口，不仅提高了铸件质量，而且提高了生产率。
接下来结果将都是无冒口的分析结果
模拟结果如图，缩松缩孔较前面
两种加冒口而言，不用冒口铸件质量反而有所提高，虽然没有彻底去除缺陷
Faction solid 分析结果
时间--
温度曲线
Solidfaction time 分析结果
任一节点的时间——温度曲线
选取任一节点
缩
松
缩孔
分析图
10总结
通过这段时间对procast 的学习，我收获良多。
刚刚学习时，由于软件是英文的，比较难学习，不知道菜单操作的意思，所以遇到很多困难。
但是在老师的讲解下，在同学的帮助下，加上自己这些时间不懈的磨练，我不仅锻炼了实际动手操作能力，对这种英文软件也有了一定的适应能力，对于学习其他的软件也很有帮助。
所以非常感谢这段时间老师和同学的帮助！
Procast 软件主要是针对铸造的模拟的软件，对于节省成本，及提高工艺分析效率非常实用。
学习的过程中，开始如果不认真听老师讲解，自己真的是无从下手。
在练习过程中，感觉首先是网格划分有一点难度，尤其是如何解决划分面网格及体网格中的问题，显得很重要。
例如：对于某些坏面无法划分，通常可以从meshcast 中修改，也可以从三维图中修改。
而角度问题，就可以进入体网格划分界面，找到坏了的节点，用smooth All 命令即可修复。
也可以改变网格密度来实现。
再就是precast中各个参数的设置，一定要准确，否则在后面的datacast及procast就会无法进行。
而在viewcast中则可以进行各种模拟。
如：充型过程，缩松缩孔的预测，充气裹气的预测，铸件表面冷隔预测等。
这些对于优化工艺有着非常重要的作用。
根据这些参数，可以改进方案，优化工艺，提高生产效率。
通过本门课程及本次作业，我明显发觉了自己理论知识的不足之处，原来自己设计的铸件冒口在实际模拟中居然没有起到补缩作用，尽管后来修改了几次，但还是没得到想要的完美结果。
看来对铸造工艺方面的理论知识，我还有待提高，总之，procast 是非常实用的软件，对以后的学习和工作非常有帮助。