单孔钢筋混凝土圆管涵

单钢筋混凝土圆管涵圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填。

1、测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。

2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。

对硬土和软岩基础采用风动凿岩机钻小炮松动开挖。

有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。

3、基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。

自检合格后通知监理验槽。

用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。

如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等法处理，直至达到设计承载力，可进行基础沙砾垫层的施工。

4、垫层和基础垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。

垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用混凝土浇注。

涵底铺砌密实平整。

5、管节安装圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。

钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，禁利用滚板或斜板卸管。

管节接头防水层格按设计规施工，必须特别密，不得漏水。

6、接头防水处理圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。

涵身每4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。

7、施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。

由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。

浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。

8、进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。

碎垫层铺设厚度格按设计要求办理，铺砌面平顺，片之间连接紧密，确保流水顺畅。

9、管顶基坑回填涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度达到设计强度的100%以后，可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中有关部门规定进行回填。

第一层的最小摊铺厚度不得大于300mm，并防止剧裂冲击，可辅以小型打夯机夯实。

钢筋混凝土盖板涵1、施工工艺流程：施工准备→测量放线→人工、机械开挖基坑→验槽→放线→基础、涵身砌筑→台帽钢筋制作及安装→台帽浇筑→检查验收→安装盖板→台背回填→最后验收2、施工准备：施工前确定材料的进货渠道，材料进场后进行取样自检、送检，合格后可使用；做好沙浆、混凝土的施工配合比试验；机具设备按要求进场；对人员进行技术、安全交底。

3、测量放线：开挖前，测量员先放出涵洞的中轴线和开挖线，开挖到基底标高以上20cm时，对高程和边线进行测量，并插上标志桩，防止超挖、欠挖；验槽后对涵洞基础进行准确放样定位。

涵身模板安装时和安装后进行定位和垂直度及高程测量控制，总之测量工作应贯穿于涵洞施工的始终。

4、开挖基坑：涵洞基坑开挖时，横断宽度比设计略大40cm，以便施工好操作，进行开挖，根据岩层类别、风化程度和发育程度等确定其开挖式。

对于软和强风化岩，能用机械直接开挖的采用机械开挖，不能采用机械直接开挖的，采用爆破施工。

当开挖深度较深，爆破数量大时采用深松动爆破；当开挖深度较小，爆破深度浅或岩层风化重，采用小型排炮微差爆破；当接近基底标高时，格控制钻深度和装药量，个别部位高出部分辅以人工找平，超挖部分按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。

5、验槽：当开挖到基础设计标高并将基底捡平，现场技术人员、测量员、试验员和质检员先对基坑进行自检，对其基底承载力、轴线、断面尺寸、基底高程特别注意进出口高程进行检查，自检合格并填好结构物验基记录，请监理工程师进行验槽，若基底承载力不能满足设计要求时，请设计代表到现场确定处理式；涵洞基坑检查合格后，可进行下一工序施工。

6、基础、涵身施工：基础和涵身均为M7.5#砂浆砌片：（1）基坑开挖人工进行基坑扩大开挖，地质为岩层时，采用风枪钻眼，小炮爆破，人工凿捡底，侧壁局部加以修整，对于风化重的岩层必须清除至新鲜表面，对凹陷处挖设台阶，基底到达设计标高后及时进行封闭，基坑有渗水时，在坑的一角挖设集水并，用抽水机排出坑外。

（2）墙身砌筑选用质地坚硬、不易风化、无裂纹和锈斑，强度符合要求的料进行砌筑。

墙身砌筑密实平整，与两端连接顺适。

在砌筑前每一块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。

所有块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，块固定就位。

垂直缝的满浆系先将己砌好的块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻块；可块就位后灌入砂浆。

当用小子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。

所有料均按层砌筑。

当砌体相当长时，应分为几段。

砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。

先铺砌角隅及镶面，然后铺砌帮衬，最后铺砌腹。

角隅或镶面应与帮衬互相锁合，帮衬与腹应互相锁合。

如果块松动或砌缝开裂，应将块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如条件不允时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d 应加强养生。

所有灰缝应满填砂浆。

（3）沉降缝宽度为2cm左右，用沥青浸制麻筋填塞5cm，填料必须填塞饱满密实，沉降缝应上下贯通，宽窄一致。

7、台帽（1）由测量人员放出台帽纵、横轴线。

（2）钢筋加工及安装：钢筋骨架加工在钢筋加工场统一制作，在钢筋加工场地硬化一块地皮作台帽梁钢筋骨架放样场地，在其上按照钢筋构造图放出台帽钢筋骨架各种型号钢筋的大样图，将成片骨架运至施工现场，进行绑扎施工。

在安装钢筋骨架过程中格按照施工图所示控制各种型号钢筋的位置，在台帽钢筋骨架底板和前后两侧绑扎垫块，其间距在纵、横向不大于1.2m，成菱形布置。

骨架成型后经自检合格并填写钢筋安装检查表，申请监理工程师检查验收。

（3）安装侧模：使用小钢模现场拼装、中部、上部均用φ20对拉螺杆，螺杆横向间距 1.0m，在模板接头位置前后两侧采用两根竖向钢管、φ20对拉螺杆和蝴蝶卡进行加固处理，模板板面之间应平整，接缝密，保证盖梁外露面美观，线条流畅。

模板拼装时格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、部尺寸等必须满足施工技术规要求，模板应无污物、砂浆及其他杂物。

（4）浇筑混凝土：混凝土采用拌合站集中拌合，用罐车运输到施工现场。

混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，振动棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，使用振动棒要快插慢抽，每一处振动完毕后应边振动、边提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须震动到该部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间表不能超过前层混凝土的初凝时间，禁出现施工缝。

（5）养护及拆模：砼浇筑完后，表面覆盖土工布洒水养护，养护期为7d；拆模：砼强度达到2.5Mpa时可以进行拆除侧模，砼达到设计强度后拆除底模和支架。

8、盖板预制和安装：盖板在预制场预制，场地必须进行硬化，立模浇注混凝土，在场地上放出盖板大样图，在将要立模位置铺上一层塑料布，然后立模，注意对拉和支撑牢固；盖板的钢筋按照设计图进行下料并制作成半成品，运到预制现场，将钢筋放入模板进行绑扎和焊接，必须保证钢筋骨架的强度和刚度；钢筋骨架各侧及底部均要绑好砼垫块，保证其保护层厚度。

浇注混凝土，其混凝土标号：C30；对砂、料试验，合格后，进行盖板的浇注施工，浇注前根据实测砂、料含水量，调整好施工配合比，并在拌合楼处挂牌明示，砼拌和要格按规要求控制拌和时间和配料计量工作，保证砼的和易性和稳定性，砼入模后用振动器振捣密实，并制作砼试件，盖板砼达到初凝后即可洒水养护，养护期为14d。

盖板安装，在盖板砼达到设计强度且涵台强度达到设计强度的70%以上后，可以进行盖板安装工作，汽车运输，利用吊车或装载机吊安混凝土预制盖板，盖板两端的搭台宽度为：30cm，盖板安装时注意在沉降缝位置必须错开，盖板安装好后，盖板间缝用1:2水泥砂浆将其填塞密实。

9、台背回填当涵身砼强度达到70%后，可进行台背回填作业，台背回填时应在其两侧同时对称进行。

涵台背的回填，按图纸和监理工程师的要求进行，回填时圬工砂浆强度的具体要求及回填时间，按有关规定执行。

回填材料宜选用透水性材料或监理工程师同意的其它材料，最大粒径宜小于150mm。

涵背的填土分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，压实度要求从填基底或涵洞顶部至路床顶面按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004执行。

当涵顶填土厚度小于50cm时压路机不得开振动碾压，且不容重车通行，涵顶填土厚度大于50cm，经压实成型，才开放交通。

在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损，压路机不能压实的地，使用1~2台冲击夯或蛙式打夯机进行夯实。

10、验收：涵洞施工完后，组织进行自检，其容：断面尺寸、进出口及顶面高程、整体外观线形等面，合格后，请监理工程师进行检查，检查合格后，签认质检和评定资料，填写交工证书，进入下道工序施工。