回转窑的工艺技术管理体会
回转窑个人工作总结
回转窑个人工作总结在回转窑的工作中，我起初感到有些困惑，但通过不断学习和努力，我逐渐适应了这个工作环境，并且取得了一些成绩。
在回转窑的个人工作总结中，我想重点总结以下几点：首先，我在回转窑的工作中注重细节，勤奋工作。
在每一次操作过程中，我都会认真检查设备的运行情况，及时清理杂物，维护设备的正常运转，确保生产的顺利进行。
同时，我也会不断学习新的技术知识，努力提升自己的技能水平，以更好地应对工作中的各种挑战。
其次，我在工作中始终保持着良好的团队合作精神。
回转窑的工作需要多人协作，我会和同事们相互配合，互相支持，共同解决生产中的问题。
我也会积极参与工作计划的制定，合理安排工作流程，确保生产效率最大化。
最后，我在工作总结中也要提到自己的梦想和目标。
我希望通过个人的努力和不断学习，能够在回转窑行业中取得更大的成就，成为一名技术过硬、业务精湛的专业人士，为企业的发展做出更大的贡献。
总而言之，回转窑的工作对我而言是一次宝贵的学习和锻炼机会。
我将会继续保持良好的工作态度，不断完善自己，为企业的发展贡献自己的力量。
作为一名回转窑工作人员，我认识到这项工作的重要性和复杂性。
回转窑在水泥生产中扮演着至关重要的角色，它能够将原材料石灰石、粘土等在高温下煅烧成水泥熟料，是整个生产线的核心设备。
因此，我深知只有努力学习、持之以恒地钻研技术细节，才能够在这一岗位上胜任和成长。
在回转窑的工作中，我不仅注重自己的工作任务，还积极主动地向资深员工学习，向技术人员请教问题，力求全面掌握回转窑的操作要领和技术细节。
我希望通过自己的不懈努力，能够熟练操作回转窑，掌握其操作规程和维护维修方法，保障设备安全可靠地运行。
在团队合作中，我始终保持着积极的态度，愿意及时协助他人，也乐于接受他人的帮助和建议。
我深知回转窑的操作需要各个岗位的密切配合和协作，只有团队齐心协力，才能够保证生产线的顺利进行。
因此，我时刻关注生产线上的情况，积极参与沟通和协调，及时解决生产中的问题，保证生产质量和效率。
回转窑学习心得
回转窑拖轮培训心得
通过6月14日集团董部长对回转窑拖轮讲解，使我受益很大，作为一个拖轮工来讲，回转窑运转的好与坏，于拖轮的维护保养极为重要，公司组织培训是我们以后的工作更扎实，更顺利，避免走弯路。
对于回转窑来说我们并不陌生，通过学习才弄明白托轮的转向，托轮的叫法（主动轮、被动轮），托轮受力的排序（二档主动轮＞二档被动轮＞一档主动轮＞一档被动轮＞三档主动轮＞三档被动轮）及每档瓦块的正确叫法。
托轮组结构一般有下瓦座、球面瓦、铜瓦、上瓦壳、内侧密封、带油勺、淋油盒、拖轮轴、上下压块或定位销等组成。
轮带的重点固定形式有挡块形式；就是挡块直接焊在筒体上，焊接面大，和轮带接触面小，磨擦力小，其固定形式较好。
挡环形式，因挡环直接焊在筒体垫板上，焊缝短，和轮带接触面大，磨擦力大，其固定形式较差，易掉挡环。
我厂采用的是挡块形式。
拖轮检查有五看标准；1、看温度和测温 2、看油量 3、看油膜 4、看挡块或挡环与轮带受力情况 5、看液压挡轮压力 6、看大小牙轮带油
托轮瓦起热有二种原因。
外部因素、内部因素。
回转窑日常停窑检修事项；1、球面瓦进行酸洗来除垢，以便加强冷却。
2、一档四块瓦原则半年换一次油，其他酌情。
3、停窑时进行打开大端盖检查内部情况。
4、对起热过瓦进行抽瓦检查。
5、对瓦间隙小的可轴向移动瓦座来加大瓦轴向间隙。
6、对有弹簧密封的可。
回转窑员工个人工作总结
回转窑员工个人工作总结在过去的一年里，我作为回转窑的一名员工，经历了许多挑战和收获。
在这里，我想对自己的工作进行总结，总结工作中的成绩与不足，为今后的工作提供指导和借鉴。
首先，我很幸运能够加入这个团队，回转窑的工作对我来说是一个全新的领域，我在这里学到了很多新知识和技能。
在工作中，我学会了如何正确操作回转窑设备，了解了生产流程，熟悉了各种原材料的使用和处理方法。
我也不断地改进自己的工作方法，提高了工作效率和质量。
通过不断的学习和实践，我逐渐成长为一名合格的回转窑操作员。
其次，我要感谢团队中的每一位同事，大家在工作中相互配合，共同克服了许多困难。
团队的协作精神和团结合作让我感到非常温暖和自豪。
我们一起分析问题，制定解决方案，迎接各种挑战，共同完成了许多重要的工作任务。
但同时，我也意识到自己在工作中还存在一些不足。
比如在工作中的一些细节处理上还需要加强，有时候也会因为疏忽而导致一些问题的出现。
我会在以后的工作中，更加认真细致地对待每一个环节，以确保工作的精准和高效。
在未来的工作中，我会继续努力学习，不断提升自己的技能和知识，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也会积极主动地与同事们合作，更好地发挥团队的力量，共同完成各项任务。
我相信通过自身的努力和团队的合作，我们一定能够取得更好的成绩。
总的来说，这一年的工作经历是宝贵的，我会用心总结经验，不断提升自己，为未来的工作做好准备。
愿未来的岁月里，我们的回转窑团队能够更加协作，更加团结，取得更好的成绩！作为回转窑员工，过去一年是我工作生涯中丰富多彩的一年。
在这一年中，我学会了如何高效地操作回转窑设备，提高了自己的工作技能和经验。
我也深刻认识到团队合作的重要性，感受到了团队协作所带来的巨大力量。
在这里我将对我的个人工作进行总结，同时对团队合作以及未来的工作提出一些展望和规划。
首先，我在过去一年的工作中收获很多。
我不断学习和适应工作，迅速掌握了回转窑的操作技能，了解了生产流程和质量控制，熟悉了各种原材料的使用和处理方法。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，它的稳定运行对于水泥生产具有
至关重要的意义。
经过一段时间的工作总结和分析，我们对水泥厂回转窑的运行情况进行了全面的总结报告。
首先，我们对水泥厂回转窑的设备运行情况进行了详细的分析。
在过去的一段
时间里，我们的回转窑设备运行稳定，生产效率高，没有出现过大的故障。
这得益于我们对设备的定期检查和维护工作，以及对设备运行参数的及时调整和优化。
同时，我们也对设备的耗能情况进行了分析，发现了一些潜在的节能改进空间。
其次，我们对水泥厂回转窑的生产质量进行了评估。
通过对水泥产品的质量指
标进行分析，我们发现我们的产品质量稳定，符合国家标准，得到了客户的一致好评。
这得益于我们对生产工艺的不断优化和改进，以及对原材料的严格控制和管理。
最后，我们对水泥厂回转窑的安全生产情况进行了总结。
在过去的一段时间里，我们没有发生过任何安全事故，这得益于我们对安全生产的高度重视，以及对员工安全意识的培训和教育。
同时，我们也对潜在的安全隐患进行了排查和整改，确保了生产过程的安全稳定。
总的来说，水泥厂回转窑的工作总结报告显示，我们的设备运行稳定，生产质
量优良，安全生产有保障。
但同时也发现了一些需要改进的地方，我们将继续努力，不断提高设备运行效率，优化生产工艺，确保安全生产。
希望在未来的工作中，能够取得更好的成绩，为水泥生产做出更大的贡献。
回转窑工作年终总结
回转窑工作年终总结
尊敬的领导：
我很荣幸能够写下我在过去一年里在回转窑工作的年终总结，以下为详细记录：
一、工作回顾
在过去的一年里，我在回转窑岗位上面临了很多挑战。
首先，我努力学习并熟悉了回转窑的操作和维护知识，不断提高自己的技能水平。
我也积极参与团队合作，与同事们共同解决窑炉运行中出现的问题。
通过不断努力和学习，我成功地完成了各项工作任务，确保了窑炉的正常运转。
二、工作成果
在过去的一年里，我主要负责回转窑的日常运行和维护工作。
通过加强沟通和合作，我与同事们共同努力，保证了窑炉的稳定运行。
我也积极发现并解决窑炉运行中的问题，避免了一些潜在的安全隐患。
同时，我还积极参与了技术改进项目，并提出了一些有效的建议，提高了生产效率和工作质量。
三、工作收获
在过去一年里，我通过回转窑的工作，不仅提高了自己的专业知识和技能，还培养了良好的团队合作意识。
通过与同事们的交流和合作，我学到了很多在课本上学不到的实践经验，并且
获得了许多宝贵的职业技能。
四、工作展望
在将来的工作中，我将继续努力学习和提高自己的技能，不断追求卓越。
我也希望能够继续与团队合作，解决窑炉运行中的各种问题，并提出一些有效的改进建议。
最重要的是，我将始终保持积极的态度和高度的责任感，尽心尽力地完成工作任务。
以上就是我在回转窑工作的年终总结，谢谢您的阅读。
希望能够得到您宝贵的意见和指导，以便我在未来的工作中持续进步。
祝愿公司越来越好！
此致
敬礼
[您的名字]。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告近年来，我公司水泥厂回转窑工作取得了显著的进展和成绩。
在全体员工的共同努力下，我们成功地完成了生产任务，实现了生产目标，为公司的发展做出了积极的贡献。
以下是对水泥厂回转窑工作的总结报告。
一、生产情况。
在过去的一年里，我公司水泥厂回转窑的生产情况良好。
我们严格按照生产计划进行生产，保证了生产线的稳定运行。
同时，我们不断优化工艺流程，提高了生产效率，降低了能耗，减少了生产成本。
在生产过程中，我们严格遵守环保法规，保证了生产过程的环保和安全。
二、质量管理。
在生产过程中，我们始终把质量放在首位。
我们加强了对原材料的质量控制，提高了生产设备的运行稳定性，加强了对产品质量的监控和检验。
通过不断的技术改进和管理创新，我们的产品质量得到了有效的提升，深受客户的好评。
三、安全生产。
安全生产是我们工作的重中之重。
我们加强了对生产设备的维护和保养，加强了员工的安全培训和教育，建立了健全的安全管理体系。
在过去的一年里，我们没有发生任何重大的安全事故，保证了员工的人身安全和生产设备的安全运行。
四、技术创新。
在工作中，我们始终坚持技术创新，不断引进先进的生产技术和设备。
我们加强了对生产工艺的研究和改进，不断提高了生产线的自动化水平，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了与国内外专业机构和企业的合作，积极开展技术交流和合作研究，为公司的发展提供了有力的技术支持。
总的来说，我公司水泥厂回转窑工作在过去的一年里取得了显著的成绩。
我们将继续努力，不断提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
同时，我们也将继续加强安全生产和环保工作，为员工的安全和环境的保护做出更多的努力。
相信在全体员工的共同努力下，我公司水泥厂回转窑工作一定会取得更加辉煌的成绩。
回转窑工作年度总结
回转窑工作年度总结前言经过一年的努力和奋斗，我们团队在回转窑生产管理方面取得了一定的成绩。
在此次年度总结中，我将对过去一年的工作进行总结，并分享我们团队在解决问题、优化生产流程方面的经验和教训，希望能为下一年的工作提供参考。
工作回顾在过去一年中，我们的团队共运行了500多个工作日，取得了可喜的成果。
通过制定和执行合理的生产计划，我们成功完成了所有生产任务，达到了预期的生产指标。
我们的产品质量始终保持在良好水平，受到了客户的一致好评。
此外，我们还在节能减排、安全生产等方面取得了一些突破。
问题与挑战然而，回顾过去一年的工作，我们也面临了一些问题和挑战。
首先，由于设备老化和技术水平限制，我们在能耗和排放方面仍然存在一定的问题。
其次，在生产过程中，我们发现了一些操作不规范和管理不严的现象，导致了一些质量问题的发生。
最后，我们团队的合作和沟通还有待加强，有时候存在信息不畅通和工作分工不明确的情况。
解决方案与经验针对上述问题和挑战，我们团队采取了一系列的解决方案，取得了一些经验和教训，希望能为明年的工作提供启示。
提高设备效能我们意识到设备老化的问题，开始进行设备的更新和维护。
通过设备参数的优化和调整，我们成功地降低了能耗，提高了设备的效能。
同时，我们加强了设备的维护保养工作，保证了设备的正常运行，减少了故障的发生。
加强质量管理在质量问题方面，我们下大力气加强了质量管理。
首先，我们对操作进行了规范化的培训和指导，确保了每位员工都按照标准操作。
其次，我们增加了质量检测环节，对产品进行更加严格的把关。
最后，我们建立了质量反馈机制，及时收集并处理用户的投诉和反馈。
强化团队合作为了加强团队的合作和沟通，我们组织了一系列的团队建设活动和培训，增进了团队之间的了解和信任。
我们也建立了定期的工作会议和交流平台，及时分享工作中的经验和教训，以便更好地协作和解决问题。
展望未来经过一年的总结和反思，我们深刻认识到自己的不足和问题所在。
回转窑学习总结
学习总结
通过近段时间对转窑工艺知识的学习，就我自己而言，感觉确确实实学到了很多非常实用的东西，无论是生产实践上，还是从理论研究方面都感觉受益匪浅。
通过学习我认识到自己生产知识技术还有很多需要补充和完善的地方，例如结圈的形成原理及其处理方法的具体形式以及如何最大限度的限制结圈的产生甚至是彻底的消除，关于8个“温度”和7个“压力”的具体掌控方法和调节范围，三大平衡之间的关系和他们的相互作用等，都是我在今后的转窑操作中需要细心摸索和总结的知识技术。
对于今后我们的长远发展我有以下几方面的思考：
1、从我们在行业内的地位来讲，我们可以说是豫北首屈一指的白灰生产企业，由此我们可以自信的说我们的白灰生产技术日臻完善，我们作为一名回转窑司炉工走出去应该能够成为行业内的香饽饽，我们的公司应该成为一个不仅能够不断生产白灰的基地，更能够成为不断输出白灰生产先进技术的摇篮，甚至我们的企业应该成为白灰生产行业的技术标准制定者，在不远的将来成为中国的另一个“华为”。
2、从工艺的方面来看，通过学习我们能够清醒的看到，原料的好坏直接制约着生产的稳定顺行，只有优质的原料才能带来优质的产品，才能达到稳产高产的目的，因此我们必须通过各方面的努力去保证优质原料的充足供应，有了优质的原料还需要有优质的燃料，目前我们的喷煤系统170大磨机几乎无法实现正常稳定运转，长期处于带病修养状态，因此我认为我们需要彻底解决这一制约我们生产的大问题，下决心更新一台新型现代化煤磨设备，从而保证燃料的充足稳定供应。
3、从环保方面来看，我们在生产过程中窑头窑尾仍然出现冒灰现象，环保监控指标仍然出现波动现象，这些都还是我们需要在接下来的生产过程中，不断总结和探索解决方案的地方。
杨保山
2018年12月17日。
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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。
（1）对原、燃材料的关注。
适宜的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可保证窑运行系统的稳定，又可保证高质量熟料；高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定；低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高煅烧温度，保证生料分解和熟料煅烧所需的热量。
因此，必须及时了解原、燃材料的变化，并在变化异常时及时联系解决并对生产做出相应指导，从而把由于异常变化给生产带来的负面影响降到最低。
（2）对系统漏风的关注。
系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的比较重要的一个因素。
系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。
漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或产生大量结块，窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。
窑头罩和篦冷机系统漏风会降低二次风温度，增加窑内冷风量，降低篦冷机冷却供风，增加热损耗。
因此，应随时关注整个系统漏风情况，及时消除漏风点，以减少漏风对系统运行的不良影响。
（3）对火焰的关注。
调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，是节能降耗、提高产、质量，延长窑衬和筒体使用寿命、避免工艺事故，提高系统运转率的关键所在。
因此，应根据燃烧器的类型、结构和性能特征，正确调整定位（必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间），并根据煤质情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内、外流风的配比，保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度，以利于稳定煅烧。
每天到窑头看火，若烧成带物料发粘，随窑壁带起超过喷煤管高度，且火焰白色发亮，熟料结粒偏大，说明窑内温度过高；若物料发散，粉料偏多，火焰暗淡，呈浅黄或黄色，说明烧成带温度偏低。
随时关注窑皮状况，保证其均匀、稳定，长短适宜。
（4）对中控操作的关注。
首先要制定相对合理、完善的考核制度，对操作员的操作给予正确导向，创造一种良性竞争、合作、学习的工作氛围；其次是密切关注现场系统状况和中控操作参数的变化，适时对中控操作做出宏观的、适量的调控，统一操作员的操作思路，稳定窑的热工制度；针对典型的故障停机做出事故操作预案，使操作员的操作有案可依；及时排查设备故障、系统运行缺陷，保证系统优化运行，尽可能避免不必要的大幅度波动调整和临时停机，争取做到有计划检修；计划检修时，将问题考虑周全、安排细致，避免跑生等恶性事件发生；发生事故后，及时分析事故原因，吸取经验教训，并备案，让全体操作员都能受到教育；定期安排操作员操作技术培训，让其多了解新工艺、新技术、交流操作经验体会最终不断提高业务素质。
（5）对熟料质量的关注。
熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。
因此，应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整，最终保证熟料结粒均齐、密实、冷却良好、外观颜色灰黑，最好切面有亮度，质量稳定优化。
1 看火操作的具体要求 1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节 2.1 撒料板角度的调节 撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
一般情况下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。
排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。
根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。
有人作过计算，最好能调到150左右。
因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。
力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。
至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。
热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。
2.3 压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整 预热器系统中，每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能的不同，在锥体一般都设有1～3圈压缩空气防堵吹扫装置。
空气压力一般控制在0.6—0.8MPa。
系统正常运行时，由计算机定时进行自动吹扫。
吹扫时间可以根据需要人为设定。
一般为每隔20min左右，整个系统自动轮流吹扫一遍。
每级旋风筒吹扫3—5s。
当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫。
当然无异常情况，不应采取这种吹扫方法。
因为吹人大量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。
3 新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法 新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。
但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动较大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。
如果发现耐火衬料大面积剥落，则必须进行修补，甚至更换。
3.1窑头点火升温 3.1.1 窑头点火 现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。
新窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。
因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。
如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。
煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。
而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。
窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。
待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。
在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。
以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。
在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。
在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。
这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管人C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。
3.1.2 升温曲线和转窑制度 系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度和C1出口温度以及不同温度段的转窑制度。
当窑点火升温约达24h以后，即窑尾废气温度约为750—800℃时，启动生料喂料系统，向窑内喂入5%左右的设计喂料量，为挂好窑皮创造条件。
3.2 投料挂窑皮 当预热器系统充分预热，窑尾温度达950℃左右，这时分解炉涡流分解室温度可达650—700℃，窑头火砖开始发亮发白时，早先喂人的几吨生料也即将进入烧成带。
这时，窑头留火待料，保持烧成带有足够高的温度，并将吊起的2个C4排灰阀复原。
三次风管阀门开至10%左右，打开涡流燃烧室和分解室阀门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。
当C1出口温度达400—450℃时，打开置于C1出口至高温风机废气管道上的冷风阀，掺人冷风调节废气温度，保护高温风机。
待C5出口温度达900℃时，适当开大三次风管阀门后即可下料。
喂料量为设计能力的30%-40%。
喂料后逐渐关闭冷风阀，适当加大喂煤量和系统排风量，窑以较低的转速(如0.3—0.6r/min)连续运转并开始挂窑皮。
当系统比较正常，分解炉温度稳定后，就可以撤除点火喷油嘴。
如果系统烧无烟煤，则应适当延长点火喷嘴的使用时间，但油量可以减少，以对无烟煤起助燃作用。
挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命，提高回转窑运转率的重要环节。
其关键是掌握火候，待生料到达烧成带时及时调整燃料量和窑速，确保稳定的烧成带温度。
窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。
挂窑皮期间严防烧成带温度骤变。
温度太高，挂上的窑皮易被烧垮，生料易烧流，在窑内“推车”会严重磨蚀耐火砖；温度突然降低会跑生料，形成疏松夹心窑皮，极易塌落，影响窑皮质量。
挂窑皮时间，一般约需3—4个班。
窑皮挂到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t/h的速度增加，直至100%的设计能力。
窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大。
3.3 冷却机的操作 1)挂窑皮初期，窑产量很低。
待熟料开始人冷却机时再启动篦床。
但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均匀散开，并保持一定的料层厚度。
2)以设定冷却风量为依据，使篦下压力接近设定值。
注意避免冷却风机阀门开度太大，否则吹穿料层，造成短路。
3)运行中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气泄漏和串风现象。
漏风严重时，可暂时停拉链机，使机内积攒一定量的细料，以提高料封效果。